Американский типовой бизнес-план


Настоящий Проект действителен для производства точных отливок



Скачать 476.63 Kb.
страница2/3
Дата24.04.2018
Размер476.63 Kb.
ТипБизнес-план
1   2   3

Настоящий Проект действителен

для производства точных отливок

массой от 0,2 до 200,0 кг.

методом точного литья

по газифицируемым моделям



1. СУТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В основе литья по газифицируемым моделям лежит процесс получения отливок путем заполнения формы жидким металлом в вакуумируемые формы с пенополистироловой моделью, которая под действием теплоты жидкого металла газифицируется. При этом модель замещается жидким металлом, который впоследствии кристаллизуется и затвердевает в вакуумируемой форме из несвязанного кварцевого песка. Вакуумирование кварцевого песка перед заливкой, в период заливки и кристаллизации металла обеспечивает прочность формы за счет перепада давления между атмосферным и в форме, равного 0,05 ¸ 0,09 МПа. Кроме того, вакуумирование формы обеспечивает эвакуацию образовавшихся газов за пределы формы (контейнера) через вакуумпровод в систему их очистки от вредных выбросов (окисление продуктов термодеструкции пенополистирола). Снятие вакуума после кристаллизации металла обеспечивает разупрочнение формовочного материала, что исключает образование дефектов в отливках, связанных с напряжениями в них вследствие усадки сплава.
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК
В технологии литья по газифицируемым моделям исключается:

  • применение формовочных материалов (используется только свободный кварцевый песок);

  • стержневых смесей;

  • стержней,

  • традиционные быстро изнашиваемые модельные комплекты, металлические формы (заменяются пресс - формами для изготовления пенополистироловых моделей, срок эксплуатации которых превышает 1 млн. съемов).

Отсутствие процесса сборки песчаной и металлической формы и ее элементов способствует повышению размерной точности отливок до уровня 7 – 9 класса ГОСТ 26645-85, а шероховатости их поверхности до 12,5…25,0 мкм.

Достижение высокой точности и низкой шероховатости поверхности отливок позволяет снизить операции по обрубке и очистке отливок на 70-80%, а объемное расположение литья позволяет повысить выход годного до 85 – 90%, что способствует существенному снижению расхода жидкого металла, электроэнергии и шихтовых материалов.


В результате применения технологии литья по газифицируемым моделям можно достичь:


1. Увеличения .коэффициент использования металла, до

0,95 - 0,98

2. Увеличения выхода годного, до

85 - 90%

3. Повышение ресурса отливок общемашиностроительного применения на

15 - 25%

4. Снижение расхода шихтовых материалов и ферросплавов на

20 - 30%

5. Снижение капитальных затрат на создание производства, раз

2 - 2,5

6. Уменьшение производственных площадей, раз

3 - 4

7. Уменьшение трудозатрат на

20 - 30%



Сравнительные технико-экономические характеристики показывают, что применение процесса литья по газифицируемым моделям позволяет значительно снизить трудозатраты, расход материалов и энергии, повысить экологическую безопасность в сравнении с традиционными технологиями получения отливок общемашиностроительного назначения в песчаные и металлические формы.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается исключением из применения токсичных связующих, большого объема формовочных и стержневых смесей, транспортировки их и выбивки отливок. Образующиеся вредные газы при заливке металла в форму и в период его затвердевания эвакуируются непосредственно из формы (контейнера) в вакуумную систему и поступают для обезвреживания в систему термо- каталитического дожига, где они окисляются до уровня 98% и в виде воды и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу. Формовочный (кварцевый) песок по закрытой системе пневмотранспорта поступает в установку терморегенерации, где освобождается от накопившихся в нем конденсированных продуктов термодеструкции пенополистирол
ВЫБОР МАСШТАБА ПРОЕКТА

Проект предусматривает организацию производства точных отливок массой от 0,2 до 200,0 кг. в объеме 1 500 тонн/ год с возможным последующим увеличением до 3 000 тонн/год.


Обеспечение производства отливок в требуемых объемах возможно при создании двух формовочно – заливочных модулей с производительностью 5 форм/час и комплекса по производству пенополистироловых моделей, что обеспечит выпуск литья в объеме

1 500 тонн/год.

Таким образом, для реализации Проекта по вводу новых мощностей по производству 1 000 тонн точных отливок в год потребуется создать два формовочно - заливочных модуля, изготовить и приобрести оборудование на сумму 1 360,0 тыс.USD .

В случае необходимости возможно увеличения объемов до 3 000 тонн/год при вводе в эксплуатацию аналогичного производства с двумя формовочно – заливочными модулями с производительностью 5 форм/час и комплекса по производству пенополистироловых моделей, стоимость которого не превысит 1 150,0 тыс. USD.


ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
Реализация Проекта “ Технология, оборудование и организация производства точных отливок по газифицируемым моделям объемом производства 1 500 тонн/год ” предусматривает следующее :

- Установку и использование технологического оборудования получения пенополистироловых моделей, стоимость которого составит 400,0 тыс. USD .

- Установку и использование технологического оборудования 2–х формовочно - заливочных модулей с вакуумируемыми контейнерами, стоимость которых составляет 560,0 тыс. USD.

- Установку и эксплуатацию систем экологической защиты, стоимость которой составляет 400,0 тыс. USD .

Всего затраты на основное технологическое оборудование не превысят 1 360,0 тыс. USD.

- Разработку проектной, технологической документации и оказание технической помощи, а именно :

- разработку рабочего Проекта, пояснительной записки ТЭР, ОВОС, стоимость которых составляет 350,0 тыс. USD ;

- разработку технологической документации, стоимость которой составляет 320,0 тыс. USD.

Техническая помощь предусматривает на протяжении действия Договора авторский надзор за изготовлением, монтажом, вводом в эксплуатацию оборудования, обучение специалистов технологическим процессом и освоение технологий в условиях действующего производства, стоимость которой составляет 280,0 тыс. USD.

Срок ввода в эксплуатацию всего комплекса оборудования не превысит 18 месяцев с начала инвестирования Проекта.

Срок окупаемости Проекта при трех сменном режиме работы не превысит 32 месяца с момента начала его финансирования.

Характеристики Проекта

“ Технология, оборудование и организация производства точных отливок литьем по газифицируемым моделям объемом производства 1 500 тонн/год ”



Характеристики производства:

  • Объем производства отливок, тонн/год___________________________________1 500

  • Общая численность работающих, чел.______________________________________43

  • производственная площадь, м2__________________________________________2 500 в.т.ч

  • цеха изготовления пенополистироловых моделей, м2________________________900

  • формовочно - заливочного цеха, м2______________________________________1 600

  • выпуск литейной продукции на одного работающего , тонн/год______________34,88

  • съем литейной продукции с 1 м2, тонн/год_________________________________0,60

Капитальные затраты на создание оборудования для литейного

комплекса, тыс. USD____________________________________________________1 360,0

Стоимость конструкторской, технологической документации

и технической помощи, тыс. USD. _________________________________________950,0

Общие затраты на реализацию Проекта (без монтажа оборудования.

вентиляции, инженерных коммуникаций и сооружений,

плавильных и термических печей, оборудования

финишных операций ), тыс. USD________________________________________2 310,0


ПриложениеУкрупненный план

реализации Проекта “ Технология, оборудование и организация производства точных отливок литьем по газифицируемым моделям объемом производства 1 500 тонн/год ”






Наименование этапа

Срок выполнения

Стоимость этапа, USD

Примечание

1.

Разработка проектной документации на технологическую строительную, энергетическую, вентиляционную и сантехнические части производства, экологическую безопасность

4 месяца с начала действия Контракта


350 000,0,

в.т.ч.:


предусматривается проведение Проектных работ Проектной организацией по месту расположения предприятия на основании технологических решений ЛГМ - групп

1.1.

Разработка технологических решений и технологической планировки

2 месяца с начала действия Контракта

200 000,0






2.

Изготовление и поставка основного технологического оборудования*, в.т.ч.:

10 месяцев с начала действия Контракта



960 000,0

Допускается поэтапная поставка технологического оборудования по согласованию Сторон

2.1.

Для формовочно –заливочного цеха



560 000,0



Допускается поэтапная поставка технологического оборудования по согласованию Сторон

2.2.

Для цеха изготовления пенополистироловых моделей



400 000,0



Допускается поэтапная поставка технологического оборудования по согласованию Сторон




* - без плавильных, термических печей, оборудования финишных операций ;

стоимость одной плавильной индукционной печи типа ИСТ-0,5 ( 500 кг. ) производства ЛГМ - групп составляет 85,0 тыс. долл. США, для реализации Проекта необходимо 4 печи типа ИСТ-0,5












3.

Передача технологической документации

10 месяцев с начала действия

Контракта




320 000,0




3.1.

Директивной технологии на организацию производства отливок литьем по газифицируемым моделям




170 000,0






3.2.

Комплекта руководящих технологических материалов, в.т.ч. изготовления пенополистироловых моделей автоклавным способом, приготовления, нанесения и сушки противопригарных покрытий, сборки модельных блоков, расчета и конструирования литниково – питающих систем, оптимизации параметров уплотнения, вакуумирования формовочных материалов в контейнере, охлаждения и термообработки отливок, технику безопасности и охрану труда




150 000,0




4.

Оказание технической помощи

в течении 18 месяцев

с начала действия Контракта





280 000,0




5.

Изготовление оборудования экологической защиты, в.т.ч.:

10 месяцев с начала действия Контракта


400 000,0

Допускается поэтапная поставка технологического оборудования по согласованию Сторон




Всего :




2 310 000,0




Готовы ответить на все интересующие Вас вопросы.

С уважением,

ген. директор ,

к.т.н.,

Шинский Игорь Олегович.



тел. : +38-068-251-20-23

тел. : +38-044-501-15-43

факс: +38-044-227-48-38

E-mail: board@lgm.com.ua ; lgm-fc@ln.ua ; http://www.lgm.com.ua


Удаление из производственных помещений старого оборудования и установка нового оборудования, а также ремонт производственных и подсобных помещений поручается новому, нанятому на конкурсной основе коллективу под руководством инженеров предприятия.

б) Производственные помещения. Будут куплены у предприятия, которое не может наладить в них свое производство и согласится продать эти помещения.

в) Станки, оборудование. Предприятие будет изготавливать детали насоса самым современным и самым эффективным образом – литьем по газифицированным моделям. Участок изготовления пенополистироловых моделей будет оснащен пресс-автоматами, которые позволяют иметь высококачественные пенополистироловые модели, использование которых позволит иметь литье, которое без специальных доводочных операций может идти на сборку выпускаемых изделий. Предприятие будет оснащено и металлорежущими станками, которые будут использоваться для ремонтных работ.

г) Поставщики сырья. Работа с поставщиками будет налажена самым тщательным образом нанятым на конкурсной основе менеджером по закупкам.

Примерный перечень вопросов данного раздела:

1) Дать полное описание всего производственного процесса. Перечислить операции, которые предполагается поручить субподрядчиком. Главным и единственным субподрядчиком является компания « ЛГМ – групп », которая будет не только устанавливать литейное оборудование, но и завезет его и будет заниматься обучением персонала работе на этом новом оборудовании.


2) Указать имена (названия фирм) и адреса субподрядчиков. Компания « ЛГМ – групп ген. директор ,

к.т.н.,

Шинский Игорь Олегович.



тел. : +38-068-251-20-23

тел. : +38-044-501-15-43

факс: +38-044-227-48-38

E-mail: board@lgm.com.ua ; lgm-fc@ln.ua ; http://www.lgm.com.ua

3) Объясните, почему были выбраны именно эти субподрядчики.
Приложите копии контрактов, если таковые имеются. Компания « ЛГМ – групп» выпускает самое современное оборудование литейных цехов, которым пользуются самые известные компании мира. Контракт будет подписан при уплате мной соответствующей суммы.

5) Приведите схему производственных потоков (желательно в графическом виде). Производство начинается в литейном цехе на участке пенополистироловых моделей, оснащенном пресс-автоматами. Рис. 5. Планировка цеха: модельный участок: I – площадка единичных моделей и сборки модельных блоков; II – площадка подготовки полистирола; III – площадка изготовления моделей; формовчно-заливочный участок: IV – отделение обрубки и очистки отливок; V – электрощитовое отделение с пультом управления плавильными печами ИСТ, тиристорными преобразователями и конденсаторными батареями; VI – плавильная площадка; VII – формовочно-заливочная площадка с ПТМ; VIII – отделение водоподготовки охлаждения печей ИСТ; IX – отделение пескоподготовки (обозначения см. в табл.).

абл.).

Табл. Перечень технологического оборудования и комплектующих изделий для производства отливок из серого/высокопрочного чугуна, углеродистой/легированной стали, бронзы/латуни, алюминиевых сплавов по газифицируемым моделям в объеме 1500 т/год.


№ п/п


Наименование оборудования

Краткая технич. характеристика

Кол., шт.

Формовочно-заливочный участок

1

Установка дробеметной очистки

Н х В х L: 1600 x 1200 x 1500

1

2

Верстак с ручным эл. инструментом

В х L х Н: 750 x 1200 x 1200

2

3

Тара для отливок

В х L х Н: 600 x 800 x 500

3-5

4

Печь ИСТ-0,5

Q=500кг, N=580кВт

2

5

Поворотное устройство

В х L х Н: 750 x 1200 x 1200

4

6

Рольганг L=200мм

L х В х Н: 2000 x 800 x 450

2

7

Вибростол 2х координатный

Ах ВхН:1100x900x450, Nэл.=2 кВт

1

8

Рольганг L=3150

L х В х Н: 3150 x 800 x 450

6

9

Холодильник песка ХП-3,5

Q=5,0 т/ч

1

10

Вентилятор ВЦ-3

N=3,5 кВт, Р = 0,03-0,05 атм

1

11

Циклон ЦАГИ N2 с гермет. бункером

? х Н: ?470 х 1400 мм

1

12

Силос

V=8 м3, ? х Н: ?2000 х 4000мм

2

13

Вакуумный насос ВВН-12

N=18 кВт, М=800 кг

1

14

Стенд разгрузки

910 х 800, Q=800 кг

1

15

Стенд заливки мет. 4х постовой

Н х L х В: 1000 x 4100 x 200

1

16

Вакуумный насос ВВН-6

N=10кВт, М=620 кг

1

17

Установка каталитич. дожига УКДГ

Nэ.=8-20 кВт, Nу.=1 кВт

1

18

Вакуумный аккумулятор

? х Н: ?950 х 2000 мм

1

19

Осадитель пыли

? х Н: ?450 х 1300 мм

1

20

Вибросито

N=2,2 кВт, М=450 кг

1

21

Контейнер литейный

А х В х Н: 600x600x600, М=110 кг

8

22

Контейнер литейный

АхВхН: 800x800x800, М=180 кг

6

Модельный участок

1’

Стол рабочий

680 х 1100 мм

3

2’

Плита электрическая

N=2,0 кВт

3

3’

Стол порезки ППС

N=1,0 кВт

1

4’

Тара для деталей

500 х 600

1

5’

Тележка

 

1

6’

Тара для блочного ППС

1000 х 1500 х 2000

1

7’

Стол рабочий

6800 х 1000 мм

2

8’

Тара для противопригарной краски

V=15 л

1

9’

Устройство приготовления краски

V=15 л, N=1,0 кВт

1

10’

Бункер вылеживания

АхВхН: 1200x1200x2500

2

11’

Устройство подсушки

N=2,0 кВт, Т=45-60? С

2

12’

Тара для переноски ППС

400 х 400 х 500 мм

2-3

13’

Шкаф сушильный СШ-2

850х1200х2400, N=2 кВт

2

14’

Тара для исходного ППС

АхВхН: 800x1200x1200

1-2

15’

Ванна подвспенивания

N=8,7 кВт

2

16’

Автоклав ГП-100

N=16 кВт

2

17’

Автоклав ГП-400

N=28 кВт

2

18’

Компрессор

Q=400 л/ч, Р=10 атм

1

19’

Ванна охлаждения

800 х 1100 х 1000 мм

2

20’

Ванна охлаждения

650 х 800 х 1000 мм

2

21’

Стол сборки пресс-форм

720 х 1200 х 1100 мм

4

22’

Устройство задувное

М=0,3 кг

4

23’

Тара для вспененного ППС

V=0,3 м3

1-2

24’

Стеллаж

650 х 1500 х 1800 мм

4

25’

Стеллаж

850 х 1500 х 2100 мм

4

По этим моделям изготавливаются формы, которые идут на литейный участок, где происходит заливка металла в формы, после чего остывшие залитые формы попадают на участок доводки деталей. Последней стадией производства является работа сборочного цеха, где происходит сборка деталей в изделия. Образцы продукции насосы-компрессоры, рассчитаные на получение давлений от 40 и до 1000 атм и выше проходят после сборки участок обработки изделий моторными маслами сортов, предназначенных для ремонта с найбольшим слоем осаждения на поверхностях деталей, имеющим высокую твердость, высокие антифрикционные и антикоррозионные свойства.



  1. Каталог: wp-content -> uploads -> 2013
    2013 -> Руководство пользователя Начало работы. Настройка телефона
    2013 -> Офис в Великобритании
    2013 -> Методические указания по подготовке к защите выпускной квалификационной работы для студентов 4курса очной формы обучения по специальности 190604
    2013 -> Руководство по применению строительных материалов ООО «стройдеталь»
    2013 -> Консолидированный текст конвенции солас-74 consolidated text of the 1974 solas convention
    2013 -> Ключевые слова: фармакологический аборт, менструальная функция, пенкрофтон, мизопростол. E. M. Pichushkina, S. B. Radynova, T. K. Paramonova analysis menstrual function in women with pharmacological abortion abstract
    2013 -> Нэнси Мак-Вильямс
    2013 -> Крок Лечебное дело и педиатрия. Буклет 2003 год


    Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница