Фгбоу во ставропольский государственный



страница3/6
Дата09.08.2019
Размер0.94 Mb.
ТипКраткий обзор
1   2   3   4   5   6

Мойка пастеризаторов. Особенность мойки пастеризаторов трубопроводов, и другой аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющим раствором, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации. Различают два вида молочного камня - свежий и застарелый.


Свежий камень образуется в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорно-кальциевых солей, а застарелый - при воздействии на свежий камень щелочей, воды и моющих средств.

Чтобы исключить образование свежего молочного камня, необходимо:

а) избегать пастеризации молока повышенной кислотности;

б) не допускать длительной работы пастеризаторов без мойки;

в) по окончании процесса пастеризации или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки пастеризаторов, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь аппарата или в паровое пространство;

г) не пропаривать внутренние стенки пастеризаторов до устранения следов камня или остатков молока;

д) тщательно очищать аппаратуру от свежего молочного камня;

е) контролировать качество мойки и очистки аппаратуры;

ж) не подвергать химической дезинфекции препаратами, содержащими активный хлор.

Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды - 0,8…1,0%;

б) раствор азотной или сульфаминовой кислоты - 0,3…0,5%;

в) раствор моющей смеси "Синтрол" - 2,5…3,0%.

Мойка пластинчатых аппаратов.

Мойку пластинчатых пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6…8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключается к системе для безразборной мойки или закольцовывается на балансировочный бачок и моется циркуляционным способом. Для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину (с целью сохранения ее эластичности и улучшения проходимости моющего раствора) перед началом мойки необходимо ослабить сжатие пластин до слабого протекания жидкости. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

Порядок мойки аппаратов щелочным и кислотным растворами:

освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5…7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2…3 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 70…80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 …7 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 65…70 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5…7 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90…95 °C) в течение 10…15 мин.

Порядок мойки аппаратов моющей смесью "Синтрол":

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5…7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2…3 мин.;

промыть раствором "Синтрол" при температуре 70…80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков моющей смеси (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой при температуре (90…95 °C) в течение 10…15 мин.

Пластинчатые пастеризационные аппараты следует разбирать один раз в декаду для осмотра пластин и удаления оставшегося камня с помощью щеток.

Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.

После удаления камня и сборки аппаратуры необходима дезинфекция горячей водой (90…95 °C) в течение 10…15 мин.

Мойка трубчатых аппаратов.

Мойку пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6…8 ч при непрерывной работе.

Порядок мойки трубчатых пастеризаторов щелочным и кислотным растворами:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5…7 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 75…80 °C в течение 30…40 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков щелочи (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 70 +/- 2 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков кислоты (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть теплой водой (35…40 °C) из шланга;

перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре 90…95 °C в течение 10…15 мин.



Основные правила эксплуатации сепараторов. Одной из важнейших особенностей сепараторов является наличие винтовой пары в приводном механизме, работоспособность которой обеспечивается только при строгом соблюдении условий смазки. Наличие упругого элемента в горловой опоре позволяет барабану в определенных пределах самобалансироваться. У сепараторов с производительностью до 1000 дм3 в качестве упругого элемента используются резиновые втулки, а в более производительных – группа радиально расположенных пружин сжатия (обычно их 6 с углом расположения друг к другу 60о).

В процессе сборки и монтажа сепаратора нельзя допускать вмятин, забоин и царапин на поверхностях узлов и деталей.

Монтаж выполняется в строгом соответствии с заводской инструкцией. При монтаже сепаратора на междуэтажных перекрытиях возможен только с разрешения проектно-монтажной организации.

При эксплуатации сепараторов необходимо в полной мере соблюдать все требования и правила, предопределенные заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации. Основные из них:

1. Для смазки применять только рекомендуемое масло, а также постоянно следить за его количеством и чистотой. Во время сепарирования смазочное масло не должно попадать в молоко.

В сепараторе, пущенном в эксплуатацию, первые дна месяца масло заменяют через 5…10 дней. В последующем масло заменяют через 600…800 ч работы сепаратора. При смене масла внутреннюю часть масляной ванны и приводной механизм, находящийся в ней, тщательно промывают бензином. При эксплуатации системы маслоочистки следует обращать внимание на очень важный факт стабилизации некоторых характеристик масла в процессе работы, таких как зольность, содержание асфальтосмолистых и неорганических частиц, кислотности и др., которые существенно изменяются в первые часы работы, а затем в результате расхода масла и добавок свежего сохраняются примерно на одном уровне.

2. При питании электродвигателя от индивидуальной станции необходимо следить за тем, чтобы частота тока была постоянной и соответствовала паспортной.

3. Поддерживать стабильное напряжение в сети, так как его падение приводит к резкому снижению частоты вращения барабана и «сползанию» его в зону резонансных частот, что является основной причиной повышенного привода и выхода из строя всего сепаратора.

4. Разбирать сепаратор должен только специалист с соблюдением всех указаний инструкции.

5. Техническое обслуживание и капитальный ремонт сепаратора проводить строго по графикам.

6. Не разбирать сепаратор полностью без особой необходимости. Разборку и сборку для осмотра и замены изношенных деталей можно проводить по частям. Шарикоподшипники, шестерни и полумуфты сепараторов снимать с посадочных мест только при необходимости, пользуясь специальным инструментом.

7. При каждой разборке и сборке барабана следить за появлением возможных дефектов на его деталях (трещин, вмятин, забоин, задиров, раковин, износа посадочных поверхностей). Выявленные недопустимые дефекты барабана немедленно устранять.

В случае замены деталей заново отбалансировать барабан.

8. При ослаблении пакета тарелок барабана для его уплотнения добавить 1…2 тарелки из числа запасных. Гайку барабана затягивать только до совпадения рисок на основании и гайке барабана.

9. Складирование деталей барабана и приемно-выводного устройства проводить только на мягкие подкладки (резину, брезент, дерево и др.).

10. Заменять шарикоподшипники при обнаружении их износа независимо от срока службы сепаратора. Шарикоподшипники вертикального вала можно заменять шарикоподшипниками класса не ниже, указанного в инструкции.

Перед монтажом шарикоподшипников убедиться в отсутствии на них загрязнений. Устанавливать шарикоподшипники на валы без ударов, только в нагретом до температуры 70…80°С состоянии. Нагрев проводить в чистом масле. Снимать шарикоподшипники специальны­ми съемниками за внутреннюю обойму.

Запасные шарикоподшипники должны храниться в заводской упаковке. Не рекомендуется нарушать заводскую консервацию шарикоподшипников до их установки на сепаратор.

11. Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший устройство и принцип его работы, прошедший инструктаж по технике безопасности и имеющий документ на право работы на установках такого типа.

12. Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Систематически необходимо проверять исправность заземляющих устройств.

13. Кнопку управления электродвигателем следует располагать вблизи сепаратора, а подходы к ней должны быть свободными.

Провода от электродвигателя должны быть заключены в металлические трубы или рукава, а в местах соединений хорошо изолированы.

14. Перед пуском сепаратора необходимо проверить правильность сборки барабана. Запрещается работать на сепараторе при неправильно собранном или разбалансированном барабане. Включать сепаратор в работу разрешается только после проверки уровня масла.

Сепараторы – центробежные машины с высокой скоростью вращения, поэтому во время их эксплуатации необходимо строго выполнять правила техники безопасности и рекомендации заводской инструкции, прилагаемой к каждой машине. В этом случае работа на сепараторе совершенно безопасна, а получаемый продукт будет иметь высокое качество.

Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Систематически следует проверять исправность заземляющих устройств.

Работа на сепараторе с неудовлетворительно отбалансированным барабаном или с нарушенной балансировкой категорически запрещается.

Тарелки барабана сепаратора собираются в строгой последовательности согласно их номерам.

При замене тарелок и возобновлении полуды барабана необходимо произвести балансировку барабана заново.

Категорически запрещается применять комплектующие детали других марок сепараторов.

Разбирать сепаратор можно только после остановки барабана. Работать на сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Барабан после отключения электродвигателя не рекомендуется тормозить.

Категорически запрещается пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.

Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указанной в паспорте запрещается.

Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину, принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший технический минимум.

Перед пуском машины в работу необходимо вывести стопорные винты из пазов барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо проверить уровень масла в ванне.

Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на него сверху.

После окончания работы барабан, не останавливая, надо промыть, пропустив вначале небольшое количество обезжиренного молока или воды (для сбора оставшегося в барабане жира), затем холодную воду для охлаждения барабана. После этого, остановив барабан, разбирают машину, тщательно чистят и моют все детали, а затем просушивают.

Сепарирование надо начинать только после набора барабаном рабочей скорости.

Резиновое уплотнительное кольцо барабана следует мыть в теплой воде. Кольцо рекомендуется просушивать в горизонтальном его положении, не подвешивая его, во избежание растяжения.

Станину и другие окрашенные детали сепаратора после его работы надо тщательно протереть вначале влажной, а затем чистой сухой тканью.

Смазку сепаратора производить чистым, бескислотным маслом следующих марок: сепараторное Л, сепараторное Т или веретенное 2. После заливки масла в картер его уровень должен быть немного выше середины смотрового стекла. Первый раз масло заменяют через 250 … 300 часов работы сепаратора. Последующую замену масла производят через 600…800 часов работы машины.

Регулярно, не реже двух раз в месяц, нужно чистить накладки фрикционных колодок муфты.

Во избежание выхода из строя шарикоподшипников вертикального вала запрещается включать сепаратор, если на валу не установлен барабан.



Основные правила эксплуатации насосов. При монтаже насосов пастеризационно-охладительных установок необходимо строго соблюдать все правила, предусмотренные заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации.

Детали молочных насосов очищают от смазки, консервации и моют горячей водой и щелочным раствором в соответствии с инструкцией по мойке молочного оборудования. Затем насосы собирают и присоединяют к трубопроводу. При монтаже тщательно проверяют соосность валов электродвигателя и рабочего колеса или ротора. Это особенно важно для насосов неконсольно-моноблочного типа, имеющих общую плиту с приводом. Необходимо правильно установить резиновое уплотнительное кольцо в паз корпуса.

Крышки к корпусу следует прижимать равномерно по окружности, не допуская перекоса. В противном случае нарушается нормальная работа насоса.

Электродвигатель присоединяют к электросети за выведенные концы обмотки статора в зависимости от напряжения по схеме, указанной на табличке двигателя (треугольник или звезда). Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кратковременно включая насос, проверяют правильность направления вращения рабочего колеса, которое для центробежных насосов должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка, для шестеренчатых насосов по часовой, если смотреть со стороны крышки. При неправильном направлении вращения следует поменять местами две присоединительные фазы сети.

Вращать насос вхолостую свыше 3…4 мин не рекомендуется, так как его трущиеся части смазываются только перекачиваемым продуктом. Нарушение этого правила может привести к перегреву уплотнительного устройства и даже к выходу его из строя. При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насос без жидкости запрещается.

При пробном пуске насоса одновременно проверяют, нет ли в насосе посторонних шумов и стуков. Правильно собранный и смон­тированный насос должен работать спокойно, без вибраций.

Всасывающая труба должна быть короткой, прямой и герметичной. Нагнетательный и всасывающий трубопроводы должны свободно без перекосов присоединяться к патрубкам насосов.

Для пуска центробежного насоса необходимо открыть кран на всасывающей линии, включить электродвигатель и открыть кран на нагнетательной, для пуска объемных – открыть запорные краны на нагнетательной линии, включить электродвигатель и открыть кран на всасывающей.

Регулировать производительность насосов перекрыванием крана на всасывающей линии недопустимо. В этом случае в трубе перед насосом создается вакуум и насос начинает подсасывать воздух через неплотности в соединениях, что приводит к подаче молока с пеной в сборные емкости или технологические аппараты.

При низком уровне жидкости в резервуаре, из которого она перекачивается, образуется воздушная воронка. Это приводит к захватыванию воздуха с последующим пенообразованием. Указанное явление устраняют, поддерживая уровень продукта в емкости не ниже 30…40 см от днища.

Шестеренные насосы необходимо устанавливать ниже уровня всасываемой жидкости, т.е. под залив, а всасывающий трубопровод снабжать краном.

Во время работы насоса надо систематически следить за сальником вала: при неудовлетворительном состоянии сальникового устройства появляется течь перекачиваемой жидкости. Это обнаруживается визуально с помощью специального отверстия во фланце насоса, через которое вытекает просачиваемая жидкость.

При сильном нагреве электродвигателя (свыше 60…70 оС), появлении стука или шума насос необходимо остановить и устранить неисправность.

При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насосы без жидкости запрещается.

По окончании работы и при длительном перерыве насосы следует подвергать санитарной обработке.

В процессе санитарной обработки помещения во избежание поражения током строго запрещается направлять струю воды на насос или на электродвигатель.

Перед пуском плунжерного насоса типа ОНБ-М необходимо его осмотреть, подтянуть сальниковые уплотнения, проверить наличие масла в масляной ванне и количество воды, идущей на охлаждение и смывание продукта с плунжеров, а также промыть сетчатый фильтр, установленный перед входным штуцером насоса для очистки жидкости от посторонних примесей и твердых частиц, которые могут нарушить нормальную работу насоса.

Манометрическую головку и манометр при помощи шприца заполняют трансформаторным маслом.

Насос включают на холостой ход, далее проверяют правильное вращение шкива и подают продукт к всасывающей полости блока цилиндров.

При работе насосов необходимо следить за тем, чтобы не было подтеков в сальниковых уплотнениях (в случае необходимости нужно сменить сальниковую набивку, изготовленную из сплетенной пеньки, пропитанной парафином или воском с графитом); правильно работали всасывающие и нагнетательные клапаны, о чем можно судить по колебанию стрелки манометра и производительности насоса. Во время работы под нагрузкой нагрев трущихся частей был нормальным, и вода для охлаждения и обмывания плунжеров подавалась в достаточном количестве.

Перед остановкой насоса необходимо постепенно отключить подачу продукта и на ходу машины промыть блок цилиндра горячей водой.

При работе машины на сгущенном молоке во избежание отложения молочного камня необходимо ежедневно по окончании работы прокачать через насос в течение 5…10 минут воду температурой 50 оС.

При остановке насоса ОНБ-М на продолжительное время разбирают и тщательно моют детали насоса, соприкасающиеся с продуктом.

Насос ОНБ-М нельзя включать, если отсутствует манометр с пломбой или истек срок его проверки.

Электропроводку от силовой трехфазной электросети выполняют согласно правилам монтажа электросиловой проводки с надежной защитой проводов от механических повреждений. Электродвига­тель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно за­земляют. Кроме того, чтобы вода не попадала в контактную ко­робку электродвигателя, кабель к коробке подводят снизу.

Роторные насосы обычно устанавливают ниже уровня всасывае­мой жидкости. Во время их работы постоянно следят за сальнико­вым уплотнением, нагревом электродвигателя и шумами, возни­кающими в насосе.

При нагреве электродвигателя свыше 60°С, появлении шума и стука насос останавливают и устраняют неисправность.

Промывка насосов может осуществляться по двум схемам: от­дельно от установки и совместно с молокопроводом технологиче­ской линии. Длительность промывки составляет не менее 5 минут. В качестве моющего средства обычно используют 0,5%-ный водный раствор синтетических моющих порошков, применяемых для промывки мо­лочного оборудования.

Один раз в 2…3 дня насосы дезинфициру­ют. В качестве дезинфицирующего средства применяют 0,1%-ный водный раствор гипохлорита кальция или натрия. Другие моющие и дезинфицирующие средства приготовляют согласно Инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях.

Силу шума работающего насоса определяют шумомером марки Ш-63 на расстоянии 1 м от него со стороны источника шума.

Вибрация насоса не должна превышать уровня, определяемого «Временными санитарными правилами и нормами по ограничению вибрации рабочего места» (75 дБ).

Основные правила техники безопасности. К обслужива­нию пастеризационной установки допускаются рабочие, ознакомившиеся с правилами ее эксплуатации и техники безопасности.

Заземление пульта и двигателей не должно иметь по­вреждений.

Перед проведением каких-либо работ с приборами ав­томатического регулирования необходимо обесточить пульт.

На паропроводе должен быть установлен исправный манометр.

Подходы к пульту управления должны быть свобод­ными.

Запрещается включать молокоочиститель, не закреп­ленный на фундаменте.

При появлении посторонних шумов, стуков, сильных вибраций молокоочиститель следует немедленно отключить.

Категорически запрещается снимать или поправлять приемно-выводиое устройство молокоочистителя во время вращения барабана.

Раствор каустической соды для мойки пастеризатора должен храниться в эмалированной или стеклянной ог­ражденной посуде в определенном месте; здесь же должен быть вывешен плакат с правилами мойки и обращения с едкими щелочами.


Возможные неисправности центробежных и роторных насосов и методы их устранения приведены в таблицах 6 и 7.
Таблица 6 - Возможные неисправности центробежных насосов


Неисправность

Причина неисправности

Способ устранения

Насос не перекачивает жидкость

Неправильное направление вращения рабочего органа

Вышло из строя уплотнение

Негерметичны соединения или поврежден всасывающий трубопровод

Рабочая камера насоса не заполнена достаточным количеством жидкости


Жидкость протекает между корпусом и крышкой

Поменять местами провода двух фаз силовой электропроводки
Заменить уплотнение
Уплотнить места соединения трубопровода,

проверить трубопровод и устранить неплотности


Залить камеру насоса жидкостью

Заменить уплотнительное кольцо или отремонтировать зажимное устройство



Насос не обеспечивает паспортную подачу и напор

Недостаточный подпор перекачиваемой жидкости
В рабочую камеру насоса попал посторонний предмет
Неплотное соединение корпуса с воздухоотделителем

Установить насос под залив жидкости
Разобрать и почистить насос
Подтянуть гайку или сменить прокладку

Насос слабо засасывает жидкость

Излишен длинный всасывающий трубопровод

Манжета не охватывает втулку рабочего колеса



Уменьшить до рекомендуемых размеров всасывающий трубопровод

Открыть крышку, проверить и устранить неплотность прилегания манжета



Электродвигатель нагревается на 40°

выше температуры окружающей среды




Загрязнен электродвигатель, напряжение в сети не соответствует норме

Оставить насос, вызвать электромонтера для проверки электродвигателя и электросети

Таблица 7 - Возможные неисправности роторных насосов




Неисправность

Причина неисправности

Способ устранения

Насос не перекачивает продукт

Закрыть вентиль на всасывающем трубопроводе
Неправильное вращение ротора

Открыть вентиль

Поменять местами провода двух фаз силовой электропроводки



Подтекание продукта через прокладки

Повреждены прокладки

Установить новые прокладки

Подтекание продукта через сальник

Износ сальниковой набивки

Поджать или заменить сальниковую набивку

При работе насоса слышен сильный шум

Нарушено взаимное расположение роторов

Отрегулировать взаимное расположение роторов и

торцовые зазоры



Нагреваются подшипники электродвигателя

Недостаточное количество или тугая набивка и загрязнение смазки подшипников
Перекос вала
Поломка шариков

Заменить смазку подшипников

Устранить перекос


Вызвать электромонтера

Нагревается электродвигатель

Загрязнен или неправильно подсоединен электродвигатель; напряжение в сети не соответствует норме

Вызвать электромонтера для проверки и обслуживания электродвигателя


Каталог: company -> personal -> user -> 6866 -> files
user -> Лекция Структура баз данных в ms sql server
user -> Болезни кожи и рыхлой клетчатки
user -> №2: «Фармакологическое обездвиживание животных. Местное обезболивание. Наркоз. Антидоттерапия»
user -> Простейший документ
user -> Учебные вопросы
user -> Первообразная и неопределённый интеграл
user -> Тема Строение и морфологические типы хромосом. Кариотипы культурных растений
files -> Наглядное пособие для студентов направлений подготовки


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница