Фгбоу во ставропольский государственный


Основные правила эксплуатации тепловых насосов



страница4/6
Дата09.08.2019
Размер0.94 Mb.
ТипКраткий обзор
1   2   3   4   5   6

Основные правила эксплуатации тепловых насосов.  

Тепловые насосы, предназначенные для выработки тепловой энергии с использованием низкопотенциальной теплоты, должны удовлетворять требованиям действующих нормативно-технических документов.

Применение тепловых насосов целесообразно в качестве двухцелевых установок, одновременно производящих искусственный холод и тепловую энергию для целей теплоснабжения или других теплообменных процессов.

Резервирование тепловых насосов определяется требованиями надежности к источнику теплоты.

Систему теплоснабжения на основе тепловых насосов следует, как правило, проектировать из двух или большего числа машин или установок охлаждения; допускается проектировать одну машину или одну установку охлаждения с регулируемой мощностью (емкостью).

Тепловые насосы поставляются в полной заводской готовности согласно комплекту поставки (компрессоры, трубопроводы, теплообменники, предохранительные клапаны, средства автоматики и т.п.) и монтируются специализированной подрядной организацией, имеющей разрешение и сертификат завода-изготовителя.

Материалы частей оборудования, подвергающиеся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.

Помещения для установки тепловых насосов и тепловые насосы по взрывопожарной и пожарной опасности по степени защиты от поражения электрическим током должны соответствовать установленным требованиям.

Эксплуатация данного оборудования с неисправными защитами, действующими на остановку, не допускается. Помещения оборудования низкотемпературного источника теплоты с температурой 0°С и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой должен поступать на пульт в помещение оперативного персонала.

Основные неисправности пластинчатых пастеризаторов с сепараторами-очистителями приведены в таблице 8, а ванн длительной пастеризации – в таблице 9.


Таблица 8 - Неисправности пастеризационно - охладительных установок


Неисправность

Причина неисправности

Способ устранения

Температура па­стеризации ни­же установлен­ной; звенит зво­нок, загорается красная лампоч­ка

Низкое давление па­ра
Не работает электро­гидравлический

ре­гулирующий клапан


Не работает элек­тронный регулятор, термометр сопро­тивления
Большое отложение молочного камня на теплообмениых пла­стинах

Увеличить давление пара

Проверить клапан, пру­жины и уплотнения в гидрореле, прочистить фильтр, проверить ка­тушки электромагнитов


Проверить работу регу­лятора, реле, термо­метра сопротивления

Остановить установку и очистить пластины




Температура охлажденного молока выше требуемой

Низкая кратность циркуляции ледяной воды, недостаточный расход водопровод­ной воды
Высокая температу­ра воды в холо­дильной установке


Увеличить кратность по­дачи водопроводной и ледяной воды
Увеличить период акку­муляции холода перед работой пастеризационно-охладительной уста­новки

Температура пастеризации выше установленной

Неправильно уста­новлен задатчик ав­томатического уп­равления регули­рующим клапаном
Высокое давление пара

Не работает элек­трогидравлический регулирующий кла­пан



Правильно установить задатчик

Снизить давление пара

Проверить клапан, пру­жины и уплотнение в гидрореле, прочистить фильтр, проверить ка­тушки электромагнитов
Проверить работу регу­лятора, реле, термомет­ра сопротивления



Не работает пере­пускной электро- гидравлический клапан; звенит звонок, загорает­ся красная лам­почка

Ослабла пружина в гидрореле
Течь в гидрореле
Вышла из строя ка­тушка электромаг­нита
Фильтр не пропуска­ет воду


Сменить пружину в гидрореле
Устранить течь
Проверить катушку электромагнита

Прочистить фильтр




Очиститель не со­здает давление в напорном трубо­проводе

Низкое давление го­рячей воды
Недостаточная ча­стота вращения ба­рабана
Мало отверстие жик­лера в трубопроводе на выходе молока из очистителя

Долить воду в бойлер

Проверить обороты ба­рабана

Увеличить отверстие жиклера


Нарушены уплот­нения барабана

Неплотности в про­кладке корпуса ба­рабана или крышки напорной камеры ба­рабана

Остановить установку, подтянуть гайку ба­рабана; если течь не прекращается, сменить прокладки

Масло вытекает из нижней опоры очистителя

Переполнение карте­ра привода

Барабан вращается в обратную сторону




Проверить уровень мас­ла

Поменять фазы у элек­тродвигателя (ротор двигателя должен вра­щаться по часовой стрелке, если смотреть сверху)




Молокоочиститель дрожит и работает с по­вышенным шу­мом

Неправильно собран барабан
Отсутствует смазка или сильно изноше­ны подшипники вала
Поломана или заеда­ет пружина горловой опоры

Собрать барабан соглас­но инструкции
Сменить подшипники

Проверить пружину горловой опоры и при необходимости заменить ее новой




В масло попадает вода или молоко

Жидкость вытекает из барабана по валу

Проверить прокладку под гайкой крепления барабана на валу. Сме­нить масло

Барабан задева­ет за напорный диск

Нарушена регули­ровка барабана по высоте

Отрегулировать барабан по высоте установкой прокладок под подпят­ник нижней опоры

Таблица 9 - Возможные неисправности в работе ванн длительной пастеризации и методы их устранения

Неисправность

Причина неисправности

Способ устранения

Из корпуса фрикци­онного привода вы­текает смазка

Износилось войлочное уплотнение

Снять изношенное уплотнительное кольцо и заменить его новым

Мешалка вращается неравномерно

Погнут вал мешалки

Выпрямить вал

В межстенное прост­ранство ванны не попадают пар и во­да

Засорились отверстия кольца парового коллектора

Разобрать ванну, поднять внутрен­ний резервуар и прочистить отвер­стия парового кол­лектора

Вода подтекает

из-под фланца крепления штуцера сливного вентиля




Ослабли болты креп­ления прижимного фланца

Подтянуть болты крепления фланца

Пар просачивается в верхней части на­ружного корпуса

Ослабли винты креп­ления верхней обе­чайки

Износилось уплотни­тельное кольцо



Подтянуть винты

Плотно затянуть гайку патрубка мо­лочного



Продукт протекает между штуцером внутреннего резер­вуара и молочным краном

Ослабла затяжка уплотнительного кольца

Износилось уплотни­тельное кольцо




Плотно затянуть гайку патрубка мо­лочного крана

Заменить уплотни­тельное кольцо



Сильный шум при ра­боте мешалки

Износилось кольцо диска фрикционно­го привода

Изготовить новое кольцо и прикре­пить его к диску



3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Основы технической эксплуатации холодильного оборудования

В основу выбора холодильного оборудования положен расчет требуемого режима работы при максимальной сумме внешних и внутренних теплопритоков. Однако реальные условия во многих случаях могут существенно отличаться от расчетных. Основная цель эксплуатации данного оборудования заключается в обеспечении требуемого температурного режима в технологическом оборудовании и охлаждаемых объектах. Основной задачей технической эксплуатации холодильных машин (установок) является обеспечение заданного режима за счет экономичной и надежной их работы, безопасной для людей и безвредной для окружающей среды.

Техническая эксплуатация холодильной машины включает:

- обслуживание — пуск, остановка и регулирование режима работы, который характеризуется температурами кипения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания;

- поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах;

- подачу промежуточного хладоносителя в производственные цехи;

- устранение неисправностей в работе и проведение мелкого текущего ремонта оборудования;

- ведение учета работы холодильной установки.

При эксплуатации холодильных машин необходимо обеспечить:

- регулярную проверку состояния всего оборудования;

- проведение мероприятий, обеспечивающих эффективную и безопасную работу оборудования;

- систематическое наблюдение за работой машин, аппаратов, контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации;

- выявление и своевременное устранение причин, нарушающих нормальный режим работы оборудования;

- проведение в установленные сроки осмотров, обслуживания и ремонтов;

В настоящее время на многих предприятиях АПК эксплуатация холодильного оборудования требует круглосуточного дежурства обслуживающего персонала (механики, машинисты, дежурные электрики, слесари-ремонтники, слесари по контрольно- измерительным приборам и автоматике). Общее руководство технической эксплуатацией холодильного оборудования осуществляет, как правило, главный инженер предпрития, которому непосредственно подчиняется начальник компрессорного цеха. Эксплуатацию осуществляют с обязательным соблюдением существующих правил техники безопасности в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных (френовых) холодильных установок, Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и др.

Обслуживающий персонал холодильной установки должен иметь соответствующую квалификацию, знать оборудование и правила его безопасной эксплуатации. Состав работы машинистов холодильных установок включает:

- обслуживание холодильных установок различных систем и разной мощности;

- обеспечение наиболее эффективного режима работы холодильных установок при обеспечении заданного температурного режима в охлаждаемых помещениях и технологических аппаратах;

- регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, воздухоотделителей;

- наблюдение за состоянием электродвигателей, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств автоматики, а также определение появления и устранение неполадок в их работе;

- участие во всех видах ремонтных работ, приемке и испытании отремонтированного оборудования;

- ведение записей о работе холодильных установок, расходе электроэнергии, хладагентов и других эксплуатационных материалов.

Машинист холодильной установки должен знать:

- ее устройство, правила обслуживания, принцип работы, системы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов, а также порядок выполнения работ по пуску, остановке и регулированию режима работы установки и ее элементов в соответствии с инструкциями по обслуживанию оборудования;

- правила безопасной работы с электроустановками;

- характеристики и свойства хладагента;

- параметры нормального режима работы холодильной установки;

- правила зарядки установки хладагентом.

Одним из условий безаварийной и эффективной эксплуатации холодильной установки является рациональное размещение и правильная организация рабочего места машиниста. При планировке рабочего места машиниста холодильной установки должны быть предусмотрены:

- хороший обзор оборудования и контрольно-измерительных приборов;

- оптимальная освещенность;

- надежная связь и сигнализация;

- возможность предупреждения неблагоприятных факторов воздействия внешней среды (температура и влажность воздуха, шум и вибрация, наличие в помещении паров аммиака);

- обеспечение необходимыми запасными частями, эксплуатационными материалами, контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Рабочее место должно быть расположено на участке, удобном для наблюдения за работой оборудования, показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием средств автоматики и сигнализации. Непосредственно у рабочего места должны находиться номера телефонов скорой помощи и пожарной команды. На видном месте вывешивается следующая документация:

- планы этажей, на которых указано оборудование охлаждаемых помещений;

- схемы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов;

- инструкции по эксплуатации холодильных установок, машин и аппаратов (они должны быть вывешены у каждой машины и аппарата);

- графики дежурств обслуживающего персонала, профилактического осмотра оборудования, ремонта, удаления масла из системы;

- таблица, характеризующая тепловые нагрузки потребителей, и нормы заполнения холодильного оборудования аммиаком;

- график холодопроизводительности компрессоров в зависимости от температурного режима работы;

- выписки из правил техники безопасности и правил оказания первой (доврачебной) помощи при отравлении парами аммиака, удушье, поражении электрическим током и ожогах, а также инструкция по пожаротушению;

- правила внутреннего распорядка.

Обслуживающий персонал должен поддерживать постоянную связь с потребителями холода, знать изменения в его расходе на ближайший период, следить за температурой в охлаждаемых помещениях, появлением снеговой шубы на охлаждающих батареях и др. В процессе выполнения своих функциональных обязанностей машинисты поддерживают постоянную связь с цехами, использующими холод, механиком и ремонтными службами. Для этого рабочее место их оснащается телефонной связью. Рабочее место машиниста оснащается приборами для дистанционного определения температуры воздуха в охлаждаемых камерах, а также световой и звуковой сигнализацией.

К составу работ, выполняемых слесарем-ремонтником холодильной установки, относятся:

- промывка, очистка, протирка и смазка деталей и механизмов холодильного оборудования;

- разборка, ремонт, сборка, испытание отдельных узлов и механизмов;

- изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки;

- слесарная обработка деталей по требуемым классам точности;

- текущий и средний ремонты, проверка и регулирование компрессоров, водяных и рассольных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств, приборов и аппаратуры;

- испытание, регулирование и сдача холодильного оборудования после ремонта.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан знать:

-принцип работы холодильной установки;

- правила безопасной работы с электроустановками (в объеме, требуемом квалификационной группой);

- устройство, правила обслуживания, принцип действия и приемы наладки автоматических приборов установки, щитов и пультов, системы автоматизации и защиты компрессоров и насосов от опасных режимов работы и аварий.

Инженерно-технический персонал, ответственный за эксплуатацию холодильного оборудования, а также весь обслуживающий персонал должен уметь правильно действовать при опасном отклонении от нормального режима работы установки, возникновении аварийной ситуации и прорыве аммиака.

В машинном отделении должны быть:

- инструкции по устройству и безопасной эксплуатации установленного холодильного оборудования;

- инструкции по обслуживанию машин и аппаратов (сосудов) с указанием последовательности операций при пуске и остановке их;

- графики профилактического осмотра оборудования и выпуска масла из системы;

- инструкции по эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств);

- инструкции по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- инструкции по оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком и поражении электрическим током, по действиям персонала при ликвидации прорыва аммиака и возникновении аварийной ситуации («влажный» ход компрессора и др.);

- инструкции по пожарной безопасности и по охране труда;

- годовые и месячные графики проведения технических обслуживаний;

- схемы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов с пронумерованными в них и соответственно в натуре запорной арматурой и приборами автоматики (в случае внесения изменений в холодильную установку схемы трубопроводов должны быть соответственно исправлены);

- указатели нахождения средств индивидуальной защиты;

- номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, начальника компрессорного цеха, а также номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку.

- должностные инструкции по каждой профессии;

- в необходимом количестве инструмент, запасные части, контрольно- измерительные приборы, индикаторная бумага, средства индивидуальной защиты; аптечка, огнетушители, ящик с песком (у выхода).

Производственные инструкции должны содержать:

- краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам;

- порядок обслуживания оборудования при автоматизированном и ручном управлении как при нормальной работе, так и при отклонениях от нормального режима;

- последовательность выполнения операции при пуске и остановке;

- меры безопасности, которые следует принимать при аварийном состоянии оборудования, в частности при прорыве хладагента в зависимости от места нарушения герметичности;

- порядок ремонтов, осмотров и проверок оборудования.

В действующие инструкции должны своевременно вноситься изменения, связанные с усовершенствованием и автоматизацией оборудования, а также с изменением правил техники безопасности. У входа в охлаждаемые помещения должна быть вывешена инструкция по охране от повреждения установленного в них холодильного оборудования и трубопроводов. Вход посторонним лицам в помещения машинного и аппаратного отделений запрещается. Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительные надписи «Вход посторонним воспрещен».

Эксплуатация компрессоров, мешалок испарителей, насосов и других машин и механизмов при неисправном состоянии ограждений ременных передач и вращающихся частей не разрешается. Допуск к движущимся частям машины разрешается только после выключения ее из работы и принятия мер к недопущению пуска посторонними лицами. Ответственное лицо за безопасную эксплуатацию холодильных машин обязано осуществлять регистрацию холодильных аппаратов (сосудов), вести постоянный надзор за ними в процессе эксплуатации и своевременно предъявлять их техническому освидетельствованию. Администрация предприятия несет ответственность за выполнение требований правил и инструкций по технике безопасности. На администрацию предприятия возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной технике и другим правилам охраны труда, а также постоянный контроль за соблюдением работающими всех требований и инструкций по охране труда. Контроль за выполнением этих требований осуществляет инженер по охране труда предприятия. Должностные лица предприятий, виновные в нарушении правил и инструкций по охране труда, несут личную ответственность, независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными. В зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут ответственность в установленном законодательством порядке.

Оборудование холодильной установки и вентиляционные устройства машинного и аппаратного отделений должны ежедневно подвергаться осмотру ответственным за их эксплуатацию лицом (с занесением замеченных дефектов и мер по их устранению в журнал работы компрессорного цеха). В зимнее время при перерывах в работе машинного отделения холодильной установки и возможности замерзания воды необходимо спускать ее из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны.
3.2 Общие требования к обслуживанию холодильного оборудования

Обслуживание холодильных установок (холодильного оборудования) включает: подготовку ее к работе, пуск, регулирование подачи хладагента в испарительную систему, уход за холодильной установкой во время работы, остановку и выключение машин и аппаратов, соблюдение правил техники безопасности, поддержание в чистоте и исправности машин и рабочих помещений, а также заполнение необходимой отчетной документации. Для надлежащего выполнения функциональных обязанностей обслуживающим персоналом необходимо обеспечить:

- исправность оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

- наличие в необходимом количестве запасных частей, инструмента, ремонтных приспособлений, воды, хладагента, хладоносителя и смазочных материалов;

- правильное заполнение систем хладагентом и промежуточным хладоносителем;

- отсутствие загрязнений на поверхностях теплопередачи;

- своевременную профилактику и проведение ремонтов;

- ведение сменного журнала работы компрессорного цеха и выявление нарушений режима работы установки;

- высокую квалификацию обслуживающего персонала.

Порядок пуска холодильной установки зависит от типа компрессора, аппаратов и испарительной системы. Пуск проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной установки. При подготовке холодильной установки к пуску вначале проверяют:

- состояние всего оборудования;

- наличие и исправность всех приборов управления, контроля, защиты и сигнализации, ограждения компрессора, насосов и мешалки;

- состояние муфты, соединяющей насос с электродвигателем;

- герметичность системы и наличие в ней достаточного количества хладагента;

- уровень масла в картере компрессора.

Проводят внешний осмотр компрессора, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов, которые мешают пуску и могут вызвать аварию. Затем проворачивают вручную маховик компрессора не менее чем на один оборот для того, чтобы убедиться в свободном движении коленчатого вала. При закрытой системе рассольного охлаждения включают рассольный насос, при открытой системе — рассольный насос и мешалку испарителя. Подают воду в конденсатор, переохладитель и в охлаждающую рубашку компрессора (при водяном охлаждении цилиндров). Поступление воды в охлаждающую рубашку проверяют и регулируют по сливу ее в воронку (в процессе работы компрессора — по температуре отходящей воды).

При подготовке системы к пуску открывают запорные вентили на магистральных трубопроводах, коллекторах и аппаратах. На нагнетательном трубопроводе открывают запорные вентили от компрессора до конденсатора, от конденсатора до линейного ресивера, от линейного ресивера до коллектора регулирующей станции (при наличии в схеме аммиачного переохладителя включают его в работу). Регулирующий вентиль должен быть закрыт. На всасывающем трубопроводе открывают вентили от испарительной системы до всасывающего вентиля компрессора. Нагнетательный и всасывающий вентили компрессора оставляют закрытыми. Параметры работы компрессоров, контролируемые с помощью измерительных приборов, не должны превышать значений, приведенных в инструкциях заводов-изготовителей. Признаки нормальной работы поршневого компрессора представлены на рисунке 30.

В соответствии с правилами техники безопасности температура нагнетаемых паров аммиака для современных компрессоров не должна превышать 160 °С (если заводской инструкцией не предусмотрено иное значение), а для горизонтальных тихоходных компрессоров старых марок 135 °С. При уменьшении перегрева и быстром снижении температуры нагнетаемых паров аммиака, увеличении степени обмерзания стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода необходимо немедленно остановить компрессор, закрыть запорный всасывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и устранить причину влажного хода компрессора. Показателем влажного хода является:

- в поршневом компрессоре является приглушенный стук в нагнетательных клапанах и снижение давления смазки;

- в винтовом компрессоре – изменение характера шума работы и снижение давления в системе смазки;

- в ротационном многолопаточном компрессоре – изменение характера шума работы и увеличение уровня масла в маслоотделителе.

Рисунок 30 – Показатели (признаки) нормальной работы поршневых компрессоров

В неавтоматизированных холодильных установках, не оснащенных защитными ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки прикрывают подачу жидкости в испарительную систему, закрывают всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открывают последний, наблюдая за тем, чтобы температура нагнетаемых паров была не ниже допустимой.

При обслуживании холодильной установки надо внимательно следить за смазкой трущихся частей. Недостаточная смазка вызывает нагрев и быстрый износ трущихся частей, уменьшает срок их службы, а при избытке масла ухудшается процесс теплообмена в конденсаторе, испарителе и других теплообменных аппаратах. Нормальная работа системы смазки характеризуется следующими признаками:

- уровень масла в картере поршневых компрессоров находится по центру высоты смотрового стекла;

- давление масла, подаваемого масляным насосом в систему смазки, соответствует рекомендации завода-изготовителя (превышает давление в картере у поршневых компрессоров на 50…200 кПа;

- температура масла в картере поршневого компрессора 55…60 °С при температуре окружающего воздуха до 30 °С;

- температура нагрева сальника не превышает 60 °С;

- вытекание масла через сальниковое уплотнение у аммиачных компрессоров допускается в количестве не более одной капли в 3 мин;

- количество масла, заправленного в картер компрессора, находится в пределах, указанных в инструкции.

Признаки нормальной работы системы смазки винтовых агрегатов:

- давление масла перед подачей в компрессор на 40…60 кПа превышает давление конденсации;

- температура масла после маслоохладителя составляет 25…45 °С;

- температура подшипников не превышает 70 °С.

Для смазки механизма движения компрессора следует применять смазочное масло только тех марок, которые указаны в инструкции по обслуживанию данного типа компрессора. Для смазки аммиачных тихоходных компрессоров применяют масло с низкой вязкостью (ХА, фригус, веретенное), быстроходных — масло повышенной вязкости (ХА-23, ХА-30, ХА-43 и ХМ-35). Масло считается непригодным к эксплуатации в следующих случаях:

- кислотное число КОН больше 1 мг на 1 г масла;

- количество механических примесей достигло 0,2%;

- температура вспышки понизилась до 150 °С;

- вязкость масла снизилась более чем на 25 %.

В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды ее спускают из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также из водяных трубопроводов. В случае отключения аммиачных аппаратов на продолжительное время отсасывают из них хладагент и только после этого отключают от стальной холодильной системы. Время пуска и остановки компрессора записывают в суточном журнале работы компрессорного цеха.

Не разрешается:

- эксплуатировать компрессоры и насосы с неисправными ограждениями открытых движущихся частей;

- снижать температуру нагнетаемых паров путем впрыска жидкого аммиака во всасывающий трубопровод компрессора;

- поддерживать завышенный уровень аммиака в испарителе или промежуточном сосуде;

- подтягивать болты фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов, находящихся под давлением;

- отключать от системы запорными вентилями аппараты, не имеющие предохранительных клапанов;

- пользоваться неисправными или неопломбированными манометрами и манометрами с просроченным сроком их годности;

- пользоваться открытым огнем при осмотре внутренних поверхностей цилиндров и картеров;

- проводить ремонт аппаратов, трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением.

В процессе эксплуатации холодильного оборудования обязателен учет его работы с помощью систематических записей в суточном журнале работы компрессорного цеха, в котором необходимо фиксировать время пуска и остановки оборудования, режим работы установки, все обнаруженные неисправности и замечания по работе оборудования и контрольно-измерительных приборов. На основании этих данных составляют отчет по технической эксплуатации холодильной установки, заполняют журнал учета месячной наработки часов холодильного оборудования, журнал учета годовой наработки, журналы учета отказов оборудования, контрольно- измерительных приборов и средств автоматики. На основании данных суточного журнала составляют сводную ведомость. В сводную ведомость включают количество часов работы оборудования за 24 ч и среднесуточные условия его работы. В конце месяца подсчитывают суммарное число часов работы каждого вида оборудования и среднемесячные данные по параметрам работы холодильного оборудования. По материалам месячного технического отчета проводят анализ температурного режима и технико-эксплуатационных показателей работы холодильных установок. Общий расход холода по предприятию и удельные расходы электроэнергии, воды и эксплуатационных материалов сопоставляют с утвержденными. На основании анализа делают вывод, насколько правильно и экономично осуществлялась эксплуатация холодильной установки, выявляют недостатки в работе и принимают соответствующие меры по их устранению.



Каталог: company -> personal -> user -> 6866 -> files
user -> Лекция Структура баз данных в ms sql server
user -> Болезни кожи и рыхлой клетчатки
user -> №2: «Фармакологическое обездвиживание животных. Местное обезболивание. Наркоз. Антидоттерапия»
user -> Простейший документ
user -> Учебные вопросы
user -> Первообразная и неопределённый интеграл
user -> Тема Строение и морфологические типы хромосом. Кариотипы культурных растений
files -> Наглядное пособие для студентов направлений подготовки


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница