Опытно-механическая фирма



Скачать 125.04 Kb.
Дата10.06.2019
Размер125.04 Kb.
ТипИнструкция по эксплуатации


ОПЫТНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ФИРМА

ООО ”Магистраль”

МАШИНА ТЕРМО-ФОРМОВОЧНАЯ ТИПА ТФМ-1

(МАРКА ПФЛ 1/600)

ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2008

Содержание.



  1. Общие сведения………………………………….

3

  1. Назначение изделия……………………………...

3

  1. Технические характеристики……………………

3

  1. Состав изделия и комплект поставки…………...

3

  1. Устройство и принцип работы…………………..

4

  1. Указание мер безопасности……………………...

5

  1. Подготовка к работе……………………………...

6

  1. Порядок работы…………………………………..

6

  1. Свидетельство о приемке………………………..

7

  1. Гарантийные обязательства……………………..

7

  1. Сведения о рекламациях…………………………

8

Приложение 1. Схема электрическая принципиальная

Приложение 2. Схема электрическая силовая





Приложение 3. Схема пневматическая

















1.Общие сведения.

Машина термо-формовочная типа ТФМ-1 (марка ПФЛ 1/600)

Дата выпуска: __________________________


Предприятие-изготовитель: ООО ”Магистраль”

Изделие №___________________



2. Назначение изделия.

Машина предназначена для изготовления пластмассовых непищевых изделий.



3. Технические характеристики.


Наименование показателей

ПФМ

1. Производительность, цикл/мин

1-3

2. Площадь формования, м ²

0,35

3. Толщина формуемой пленки, мм.

0,1-1,0

4. Мощность нагревателей, кВт

-максимальная

-в рабочем режиме

16

6




5. Давление формования изделий, МПа

0,35-0,6

6. Усилие драпирующего стола при номинальном давлении, Н

4000

7. Напряжение питающей сети, В

380

8. Частота тока, Гц

50

9. Количество зон регулирования нагрева

16

10. Габаритные размеры, мм

2100х1800х1600

11. Масса, кг

1300








4. Состав изделия и комплект поставки.

4.1. Вакуум-формовочная машина состоит из станины, формовочной камеры, драпирующего стола, зонных нагревателей, прижимной рамы, вентилятора, приводных пневмоцилиндров и электрооборудования.

4.1.1. Пускатель 4 вел. 1 шт.

4.1.2. Пускатель 1 вел. 3 шт.

4.1.3. Автомат 3х50 А 1 шт.

4.1.4. Автомат 3х40 А 1 шт.

4.1.5. Автомат 3х6 А 1 шт.

4.1.6. Автомат 1х6 А 1 шт.

4.1.6. ТЭН электрический 1 кВт, 220 V 30 шт.

4.1.7. Тепловое реле 5,5-8 А 1 шт.

4.1.8. Реле времени РВ-3 5 шт.

4.1.9. Регулятор мощности PR 1500i 30 шт.

4.1.10. Резистор 1 МОм 30 шт.

4.1.11. Вентилятор ВЦ 14-46-2 1,5х3000 1 шт.


4.2. В комплект поставки машины входит:

Машина, шт. 1

Компрессор С-416, шт. 1

Щит управления, шт. 1

Эксплутационная документация,

на комплектующие изделия, экз. 1

Эксплутационная документация на машину, экз. 1



5. Устройство и принцип работы.

5.1. Рабочим элементом пневмоформовочной машины является драпирующий стол 4 (см. рис. 1), на котором закрепляется оформляющая оснастка. К вспомогательным элементам относятся зонные нагреватели 1 , цепной механизм подачи пленки 5, узел зажима заготовки 2.

5.2. Работа машины циклическая. Каждый цикл включает следующие операции:

Начало цикла.

Разогретая пленка подается на позицию формования между прижимной рамой 2 и формовочной камерой 3 цепным механизмом подачи 5. Разогрев пленки осуществляется зонным нагревателем 1 до той температуры, при которой возможна его пластическая деформация-формование. Критерием готовности заготовки к формованию является время разогрева, которое подбирается опытным путем. Время подбирается при интенсивности нагрева не вызывающей преждевременную поверхностную деструкцию материала.

Далее разогретый материал подвергается (для производства упаковки негативным формованием не требуется) предварительному пневмоформованию (поддув) для уменьшения разности толщины в готовом изделии. Эта операция производиться путем подачи из пневмораспределителя в формовочную камеру 3 сжатого воздуха для создания избыточного давления (0,008 МПа).

Для операции пневмоформования драпирующий стол 4 поднимается вместе с оформляющей оснасткой в верхнее положение, где производится его жесткая фиксация относительно прижимной крышки. Между разогретой пленочной заготовкой и прижимной крышкой подается сжатый воздух под давлением 0,2 – 0,25 МПа. Давление сжатого воздуха вызывает пластическую деформацию разогретой заготовки, которая в результате деформации принимает форму оформляющей оснастки. После оформления изделия снимаются с оснастки и механизм подачи переносит их за пределы машины.

Конец цикла.

5.3. В ручном режиме все операции выполняются с пульта управления.

В автоматическом режиме команды на выполнение подаются управляющим контроллером, который состоит из трех трехканальных блоков реле времени.

Отсчет времени, установленного на любом из трех каналов первого блока реле, ведется от момента включения тумблера «ЦИКЛ».

Отсчет времени, установленного на каналах второго блока реле, ведется от момента срабатывания третьего канала первого блока.

Отсчет времени, установленного на каналах третьего блока реле, ведется от момента срабатывания первого канала второго блока.


6.Указание мер безопасности.

Пневмоформовочная машина относится к числу машин, требующих повышенного внимания к соблюдению правил техники безопасности.




6.1. Запрещается:

  • Прикасаться незащищенными руками к разогретым частям машины;

  • Нахождение людей в зоне формовочной камеры, цепного механизма подачи при включенной машине.

  • Работа машины в случае плохого контакта нагревателей.

6.2. Корпус должен быть надежно заземлен.

При производстве монтажных и ремонтных работ должны соблюдаться действующие правила и инструкции по технике безопасности для монтажных и слесарных работ.

6.3. Над машиной должен быть установлен вытяжной колпак для соблюдения санитарно-гигиенических требований к воздуху в рабочей зоне. (ГОСТ 12.1.005-88)

7. Подготовка к работе.

7.1. Машину распаковать, произвести ее наружный осмотр.

7.2. Машину заземлить. При наличии в производственном помещении заземляющего контура заземление производится через заземляющий контур. При отсутствии контура для подключения ПФЛ используется пятижильный кабель, земляная жила которого подсоединяется к корпусу ПФЛ с одной стороны, а с другой к земляной шине электрощита.


7.3. Подключить машину к сети переменного тока согласно прилагаемой электросхемы. Внимание: нулевая жила подводящего кабеля соединяется с нулевой колодкой ПФЛ ( N ).


Подключение электрического кабеля производится к вводному автомату пневмоформовочной машины.

Подключение кабеля вакуумного насоса производится к выходному пускателю, установленному на силовой плате.

После подключения электрических кабелей производится проверка

направления вращения вентилятора. Если возникает необходимость корректировки, то она производится путем перестановки любых двух фаз.


7.4. Подключить машину к сети сжатого воздуха согласно прилагаемой схемы.

8. Порядок работы.

8.1. К работе на машине могут быть допущены лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие специальное обучение по работе на пневмоформовочном оборудовании, сдавшие экзамен на знание основ работы с пневмоформовочным оборудованием, прошедшие медосмотр на профессиональную пригодность, инструктаж по технике безопасности и изучившие разделы настоящего паспорта. Отработка технологических режимов формования каждого вида изделия должна производится инженером-технологом.

8.2. Управление работой машины осуществляется с пульта.

8.4. Необходимое для работы температурное поле заготовки получают регулированием зонных (тиристорных) регуляторов интенсивности нагрева, расположенных в блоке на раме зонного нагревателя.

8.5. Время нагрева, предварительного пневмоформирования, охлаждения определяют по таймерам.

8.6. В автоматическом режиме включение всех исполнительных устройств, осуществляется по команде управляющего контроллера, состоящего из трех трехканальных реле времени. Численные значения для установки определяются при ручном прогоне цикла.

8.7. Включение вакуумного клапана производится после гарантированного уплотнения драпирующего стола.

8.8. Съем готового изделия осуществляется в два этапа:

8.8.1. Производиться краткосрочная подача сжатого воздуха в формовочную камеру для отрыва изделия от оснастки;

8.8.2. Драпирующий стол опускается в нижнее положение и открывается узел зажима заготовки.

8.9. По завершении работы необходимо выключить центральный (входной) автомат питания от электросети, закрыть подачу воздуха, стравить давление с ПФЛ.

8.10. Техническое обслуживание ПФЛ (один раз за 10 дней):


  • Визуальный осмотр состояния контактных групп нагревателей, при необходимости их замена или восстановление;

  • Проверка уровня масла в лубрикаторе;

  • Слив конденсата из влагоотделителя (один раз в смену);

  • Очистка камеры формования под драпирующим столом от мусора и абразивной пыли (в случае использования оформляющей оснастки, изготовленной на основе абразивной крошки, операцию очистки от пыли производить не реже одного раза в смену, при этом обеспечить очистку от пыли драпирующего стола при каждой формовке);

  • Смазка штоков пневмоцилиндров привода драпирующего стола маслом М5;

  • Проверка состояния уплотнительной резины и в случае необходимости ее замена;

  • Очистка защитной сетки;

9.Свидетельство о приемке.

Машина пневмоформовочная ПФЛ 1/600 заводской номер ________ соответствует техническим условиям и признана годной к эксплуатации. ТУ 3627-001-71425418-2005 изм. № 1.

м. п. Дата выпуска ______________ 200__ г.

начальник ОТК ________________

10. Гарантийные обязательства.

10.1.Машина пневмоформовочная должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.

10.2. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную работу машины при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.

Предприятие-изготовитель не гарантирует нормальной работы машины в случаях:

10.2.1. Обслуживания машины неподготовленным к работе с таким оборудованием персоналом;

10.2.2. Несогласованных (самовольных) переделок поставленного оборудования потребителем;

10.2.3. В случае совершения операций, не предусмотренных для этого вида оборудования;

10.3. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 25 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

10.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя машины или ее деталей и составных частей по вине предприятия-изготовителя последний обязуется в течение 30 суток со дня получения рекламаций устранить дефекты.


11.Сведения о рекламациях.



  1. Краткое описание схемы электрической принципиальной

Схема электрическая принципиальная (СЭП) изображена на рисунке 1. СЭП позволяет осуществлять два режима работы ПФ линии:

а) ручной;

б) автоматический.

В ручном режиме последовательность и время операций формования осуществляется оператором ПФЛ с пульта управления.

В автоматическом режиме последовательность операций формования (цикл) типовая. Время формования определяют девять каналов блоков реле времени РВ1, РВ2, РВ3, РВ4, РВ5




  1. Ручной режим работы.

В ручном режиме команды управления на исполняющие устройства ПФЛ подаются с тумблеров В1-В12


В ручном режиме команды управления на исполняющие устройства ПФЛ подаются с тумблеров В1-В13

В1 – тумблер включения цикла

В2 – тумблер включения привода рамы,

В3 – тумблер включения подачи пленки,

В4 – тумблер включения авт. цепи управления,

В5 – тумблер включения вентилятора,

В6 – тумблер включения привода ножа,

В7 – тумблер включения привода стола

В8 – тумблер управления подачи воздуха на формование,

В9 – тумблер включения охлаждения ТЭНов

В10 – тумблер включения ТЭНов

В11 – тумблер управления замками

В12 – тумблер включения поддува

В13 – тумблер включения подъема нагревателя.




  1. Блокировки цепей управления.

СЭП обеспечивает необходимые блокировки, исключающие ошибки оператора, которые могут привести к поломке оборудования.





  1. Автоматический режим работы ПФЛ.

Автоматический режим работы ПФЛ обеспечивают пять блоков реле времени РВ1÷РВ5. Каждый из блоков имеет три канала, которые обеспечивают пооперационное включение исполнительных устройств ПФЛ в соответствии с установленным на таймерах временем.

Реле времени определяют следующие функции:

РВ1-1 время подъема прижимной рамы (в указанный промежуток времени также происходит подача пленки.)

РВ1-2 время начала подъема стола.

РВ1-3 время закрытия замка.


РВ2-1 время опускания стола и включения третьего блока реле.

РВ 2-2 время включения пневмораспределителя формования.

РВ 2-3 время выключения четвертого блока реле времени.
РВ 3-1 время задержки формовки.

РВ3-2 время включения задержки охлаждения формы .

РВ3-3 таймер не задействован.
РВ 4-1 время включения подъема стола.

РВ 4-2 время открытия замка.

РВ 4-3 время включения поддува и включения пятого блока реле времени.
РВ 5-1 время отключения поддува.

РВ 5-2 время опускания стола.

РВ 5-3 время окончания цикла.
Автоматический режим работы ПФЛ осуществляется в следующем порядке:
Включить тумблер В4 «вкл. Цепи управления»

Включить тумблер В1 «цикл». Включение тумблера В1 приводит к подаче управляющего напряжения через контакты 5-3 РВ1 на К1.

Срабатывает РВ1-1, управляющее напряжение через контакты 5-4 РВ1-1 подается питание на РВ1-3.

Срабатывает Б1-2, управляющее напряжение переключается с контактов 8-6 РВ1-2 на контакты 8-7 РВ1-2, включается катушка К5.

Срабатывает РВ1-3, управляющее напряжение через контакты 11-10 РВ1-3 подается на питание РВ-2

Срабатывает РВ2-1, управляющее напряжение через контакты 5-4 РВ2-1 подается на питание РВ-3

Срабатывает РВ2-2, управляющее напряжение через контакты 8-7 РВ2-2 подаётся на питание РВ3-3 пневмораспределителя напряжения.

Срабатывает РВ2-3, напряжение через контакты 11-10 РВ2-3 подаётся на включение РВ4

Срабатывает РВ3-1, напряжение через контакты 5-4 происходит задержка подачи воздуха на формование.

Срабатывает РВ3-2, напряжение через контакты 8-7 подается на К10.

Срабатывает РВ4-1, напряжение через контакты 5-4, контакты 8-7 РВ1-2 подается на питание К10-1.

Срабатывает РВ4-2, напряжение через контакты 8-7 подается на срабатывание К14.

Срабатывает РВ4-3, напряжение через контакты 11-10 подается на включение РВ5.

Срабатывает РВ5-1, напряжение через контакты 5-3 происходит отключение К3.

Срабатывает РВ5-2, напряжение через контакты 8-7 происходит блокировка стола в верхнем положении.

Срабатывает РВ5-3, напряжение через контакты 11-9 подается к РП1.



После завершения цикла срабатывание реле цикла РП1 приводит контакты блоков реле времени в исходное состояние. Цикл повторяется.





Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница