Устройство подвесного потолка на металлическом каркасе комплектной системы кнауф с применением гипсокартонных листов



страница1/6
Дата05.06.2019
Размер0.89 Mb.
  1   2   3   4   5   6

      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ
Потолок П 113
     

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     


     1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство подвесных потолков на металлическом каркасе с обшивкой гипсокартонными листами П 113.

     


     1.2. Подвесной потолок П 113 не является несущим конструктивным элементом здания и предназначен для повышения звукоизоляции и звукопоглощения, скрытия электропроводки и другого инженерного оборудования, декоративной отделки помещений, а также для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия.

     


     Подвесной потолок предназначен для применения в зданиях любого назначения с неагрессивной средой и нормальным температурно-влажностным режимом согласно СНиП 23-02-2003.

     


     1.3. Потолок П 113 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.045.9-2.00 "Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", выпуск 1, разработанной ООО "Стройпроект-XXI" г.Краснодара при участии фирмы КНАУФ.

     


     1.4. Подвесной потолок П 113 состоит из металлического каркаса, выполненного из потолочного профиля, подвешенного к несущим конструкциям перекрытия при помощи подвесов с зажимами; потолочного направляющего профиля, закрепленного к стенам по периметру помещения, и обшивки гипсокартонными листами толщиной 12,5 мм. Масса 1 м потолка около 13 кг.

     


     1.5. Каркас потолка П 113 состоит из оцинкованных металлических профилей ПП 60/27 и ПН 28/27, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750, 3000, 4000, 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм.

     


     1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.1.

     


     
Таблица 1.1

     


Размеры ГКЛ

     


Длина, мм



От 2000 до 4000 с шагом 50 мм



Ширина, мм



600; 1200



Толщина, мм



6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0


     


     

     ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок; прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).

     

     Данная технологическая карта предусматривает применение ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).



     

     Масса 1 м ГКЛ - не более 1,00 , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО -  (кг/м), где  - толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т.е. относится к I группе.

     

     Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:



     

     - горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

     

     - воспламеняемость - В3 (ГОСТ 30402-96);



     

     - дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

     

     - токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).



     

     1.7. Для крепления каркаса подвесного потолка к несущим конструкциям перекрытия используют регулируемые подвесы, состоящие из тяги подвеса и подвеса с зажимом. Крепление ГКЛ к каркасу осуществляют самонарезающими винтами.

     

     1.8. Монтаж потолков ведут в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения до устройства чистого пола.



     

     В холодное время года в помещениях, где производится устройство подвесного потолка П 113, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С. Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

     

     1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м потолка.



     

     Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов, потребности в материальных ресурсах и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

     

     


2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     


     2.1. К устройству подвесного потолка П 113 рекомендуется приступать только после:

     


     - наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

     


     - наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков устройства подвесных потолков, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

     


     - производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 29).

     


     2.2. До начала монтажа подвесного потолка необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора. Перекрытия для монтажа подвесного потолка П 113 должны быть приняты по акту за подписью ответственных представителей строительной организации.

     


     2.3. Работы по монтажу подвесного потолка П 113 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах "КНАУФ" или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на производство работ.

     


     2.4. Устройство подвесного потолка производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

     


     2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1).

     


     Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

     


     2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

     


     2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

     


     2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы".

     


     2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

     


     2.10. Монтаж подвесного потолка П 113 предусмотрено производить в следующей последовательности:

     


     - разметка проектного положения подвесного потолка;

     


     - установка элементов металлического одноуровневого каркаса;

     


     - обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ;

     


     - заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов;

     


     - подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

     


     2.10.1. Разметка проектного положения подвесного потолка П 113 (рисунок 30).

     


     Разметку проектного положения элементов каркаса подвесного потолка П 113 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Разметка установки элементов каркаса подвесного потолка включает:

     


     - разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей;

     


     - выноску в углах помещения отметок уровня направляющих профилей;

     


     - разметку на стенах по периметру помещения осей направляющего профиля.

     


     Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного и оптического нивелира.

     


     Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира и шнуроотбойного приспособления отбивают осевые линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку осей основных и несущих профилей. Шаг основных и несущих профилей указан в приложении на рисунке 30.

     


     После этого необходимо произвести разметку точек закрепления тяг подвесов. Шаг точек установки тяг указан в приложении на рисунке 30.

     


     После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии по всему периметру помещения на стенах с помощью метростата и шнуроотбойного приспособления проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать с проектным уровнем несущих профилей.

     


     2.10.2. Установка элементов металлического одноуровневого каркаса подвесного потолка (рисунок 32).

     


     Каркас потолка П 113 состоит из потолочного профиля ПП 60/27 и направляющего профиля ПН 28/27. При монтаже элементов каркаса используют подвесы с зажимами, тяги подвеса, анкерные металлические дюбели с гвоздями, самонарезающие винты длиной 9 мм.

     


     Допускается удлинение профиля ПН с помощью дополнительных профилей ПН. В стенке профиля ПН имеются отверстия диаметром 8 мм, которые расположены с шагом около 250 мм, предназначенные для установки дюбелей. При необходимости дополнительные отверстия в стенке профиля просверливают дрелью.

     


     Монтаж элементов каркаса потолка П 113 производят в следующей последовательности:

     


     - установка и закрепление с проектным шагом направляющих профилей с предварительно наклеенной уплотнительной лентой "Дихтунгсбанд";

     


     - установка и проектное закрепление с помощью металлических анкерных дюбелей с гвоздями к перекрытиям помещения тяг подвесов с шагом 1000 мм;

     


     - установка и закрепление на тяги подвесов с зажимами;

     


     - монтаж основных металлических профилей к ранее смонтированным подвесам с проектным шагом 1200 мм, первый профиль от стены - на расстоянии не более 1170 мм;

     


     - выравнивание с помощью регулировки подвесов в одной плоскости по строительному уровню;

     


     - установка одноуровневых соединителей с проектным шагом 500 мм на смонтированный основной профиль;

     


     - навеска предварительно нарезанных по заданным размерам несущих профилей (ПП) на одноуровневые соединители.

     


     Контроль за точностью установки собранной конструкции каркаса П 113 осуществляют с помощью нивелира или гидроуровня.

     


     На смонтированный в проектное положение каркас оформляют акт приемки на скрытые работы за подписью главного инженера строительной организации.

     


     2.10.3. Обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ (рисунок 33).

     


     Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

     


     Установку ГКЛ в проектное положение производят с помощью телескопического подъемника, а при его отсутствии - вручную с использованием инвентарных подпорок.

     


     ГКЛ располагают перпендикулярно несущим профиля так, чтобы поперечные стыки располагались на несущих профилях.

     


     Перед монтажом торцы ГКЛ обрабатывают рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину  толщины листа (рисунок 5 приложения).

     


     Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм.

     


     Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой с шагом 170 мм.

     


     Крепежные винты должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм.

     


     Изогнутые, неправильно завернутые винты удаляют и заменяют на новые, размещая их на расстоянии 50 мм от прежних.

     


     Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать. Не допускается разрыв картона.

     


     2.10.4. Подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

     


     Стыки, образованные утоненной кромкой, заделывают шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой.

     


     На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в первый слой шпаклевки, после его высыхания наносят второй слой.

     


     Поперечные швы ГКЛ заделывают без использования армирующей ленты путем их равномерного заполнения шпаклевочной смесью Унифлот на всю глубину движением поперек шва.

     


     Углубления от винтов шпаклюют в один слой.

     


     Стыки, образованные между стенами и ГКЛ, заделывают шпаклевкой Фугенфюллер в следующей последовательности:

     


     - равномерное заполнение стыков слоем шпаклевки;

     


     - нанесение второго слоя шпаклевки;

     


     - срезка излишков разделительной ленты после высыхания шпаклевки.

     


     Так как для потолков предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, то необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш. После шлифования всю поверхность обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

     


     

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

     


     См. Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента.

     


Таблица 3.1      

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м потолка П 113

     


Наименование материала



Ед. изм.



Двухуровневый П 113



Каркас и крепежные изделия



Профиль потолочный ПП 60/27,

ТУ 1121-002-50160140-2002





м



3,06



Профиль направляющий потолочный ПНП 28/27



м



1,36



Удлинитель профилей 60/27



шт.



0,81



Соединитель профилей одноуровневый ПП



шт.



1,83



Подвес с зажимом для профиля ПП 60/27



шт.



0,81



Тяга подвеса



шт.



0,81



Дюбель анкерный металлический с гвоздем



шт.



0,81



Винт самонарезающий с острым концом длиной 9 мм, ГОСТ 11652-80



шт.



3,68



Дюбель типа "К" 6/35



шт.



3,22



Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сечением 30х3,2 мм



м



1,35



Обшивка



Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 2666-97



м

1,11



Винт самонарезающий с острым концом и зенкующей головкой, ГОСТ 11652-80, длиной 25 мм



шт.



22,21



Заделка швов



Шпаклевка Унифлот



кг



0,04



Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97



кг



0,42



Лента армирующая



м



0,68



Лента разделительная 50 мм



м



1,35



Грунтовка Тифенгрунд



кг



0,1


    
4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ



(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м)

     


     

Таблица 4.1

     

Затраты труда на устройство потолка П 113

     












Норма времени



Затраты труда



N

п.п.




Наименование технологических процессов



Единица изме- рения



Объем работ



Обоснование



Рабочих, чел.-ч



Маши- ниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)



Рабочих, чел.-ч



Маши- ниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)



1



Устройство каркаса



м



1



Расчет ОАО "Тулаоргтехстрой" методом технического нормирования

0,48



-



0,48



-



2



Обшивка каркаса



м

1






0,35



-



0,35



-



3



Заделка швов, обработка

поверхности





м



1






0,14



-



0,14



-



4



Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м



100 т



0,00013



Е1-87 (§16)



36



9



0,00468



0,00117



5



Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м



1 т



0,013



Е1-87 (§21)



1,1



-



0,0143



-





Итого













0,98898



0,00117


     


     

Таблица 4.2

     




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница