1 общая часть



страница1/14
Дата09.08.2019
Размер0.68 Mb.
#127720
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14




















– ОВОС



















Изм.

Кол.уч.

Лист

№ док.

Подп.

Дата

Нач. отд









Оценка воздействия на окружающую среду





Стадия

Лист

Листов

ГИП.













4




Исполнил










г. Канаш 2014 г.













Н. контр.











ВВЕДЕНИЕ

Основанием для проведения работ является техническое задание (приложение) на разработку ОЦЕНКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ (ОВОС) для выбора участка под строительство полигона твердых бытовых отходов с мусоросортировочным комплексом для г. Канаша и Канашского района Чувашской Республики.

Цель работы:

Основной задачей является определение результатов предварительной оценки воздействия проектируемого объекта на состояние окружающей среды при нормальном режиме эксплуатации и аварийных ситуациях, изложение намечаемых мер по предупреждению возможных неприемлемых для общества экологических ситуаций.

Разработка ОЦЕНКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ выполнена в соответствии с основными требованиями, изложенными в общегосударственных нормативных экологических документах:


  • Федеральный закон «Об экологической экспертизе»;

  • Практическое пособие по разработке раздела «Оценка воздействия на окружающую среду» к «Порядку разработки, согласования, утверждения и составу обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений» СП 11-101-95, М., ГП «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», 1998 г.

  • «Методические рекомендации по подготовке материалов, представляемых на государственную экологическую экспертизу», утвержденных приказам МПР России от 09.07.2003 № 575.

  • Положение об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации. Утв. Приказом Госкомитета РФ по охране окружающей среды № 372 от 16.05.2000г.

и в соответсвующих отраслевых документах для условий экспертизы намечаемой деятельности.

3

1. Общие сведения


1.1 Заказчик деятельности с указанием официального названия организации (юридического, физического лица): администрация г. Канаша.

1.2 Название объекта инвестиционного проектирования и планируемое место его реализации: выбор земельного участка под строительство полигона твердых бытовых отходов с мусоросортировочным комплексом для г. Канаша и Канашского района Чувашской Республики.

1.3. По сведениям Минэкономразвития Чувашии Комплексным инвестиционным планом моногорода Канаш предусмотрено строительство полигона ТБО с мусоросортировочным комплексом стоимостью 232,5 млн. рублей, с привлечением средств из федерального бюджета.

Финансирование предполагается следующим образом:

2014 год – средства местного бюджета на изыскания и проектирование – 5 млн. руб.;

2015 год – средства федерального бюджета в размере 130 млн. руб.;

средства республиканского бюджета в размере 24,4 млн. руб.;

средства местного бюджета в размере 3,1 млн. руб.;

частные инвестиции в размере 70 млн. рублей.

1.1 Краткая характеристика объекта
Планируется строительство мусороперегрузочной станции для приема, сортировки и брикетирования ТБО производительностью в количестве 20 тыс. т/год. Время работы оборудования станции 365 дней (12-ти часовой рабочий день).

На станцию будут поступать ТБО от жилого сектора, офисов, торговых точек ресторанов, гостиниц, парков и садов и прочих общественных зон и мест, также бу­дут поступать промышленные отходы со схожими характеристиками. Бытовой мусор состоит из органических и неорганических частей, предметов вещей и материалов, разбитой посуды, боя стекла, старых книг, газет, картона, по­лиэтиленовой пленки, ПЭТ-бутылок, консервных банок, упаковочных материалов изношенной одежды, отходов продуктов питания, опавшей листвы, смета и т.д.


Морфологический состав ТБО, в %:

  • органические пищевые отходы - 36;

  • картон и бумага - 13,

  • пластмассы - 7;

  • кожа, резина, кости - 4;

  • камни, штукатурка, песок - 5;

  • текстиль - 3;

  • дерево- 4;

  • стекло - 3,5;

  • черные металлы - 0,5;

  • прочие - 19,5.

Указанный ТБО считать ориентировочным. Необходимо также учесть повы­шенную влажность, поступающих отходов 6-7 месяцев в году в связи с климатиче­скими условиями и установленными открытыми контейнерами для сбора ТБО г. Канаш и Канашского района.

Не должны поступать на мусороперегрузочную станцию строительные материа­лы, строительный мусор, отходы промышленного производства, которые по своим физическим, химическим или микробиологическим характеристикам не могут был схожими с бытовыми, например: трупы мертвых животных, санитарные патологи­ческие отходы и другие.

Также из процесса должны быть исключены жидкие, тестообразные или порошкообразные отходы

Отделяются вторичные материальные ресурсы: металл, картон, текстиль ПЭТ, бутылки и пр. Оставшиеся ТБО после отбора вторичных ресурсов брикетируется под высоким давлением, при этом их объем уменьшается в 4-5 раз, что позволяет более эффективно использовать площадь полигонов для захоронения твердых бытовых отходов.

Производственные площади мусороперегрузочной станции делятся на следующие зоны:

Зона А - это зона, предназначенная для разгрузки отходов, поступающих на мусоровозах,

В этой зоне происходит первичная сортировка крупногабаритных отходов или отходов, не подлежащих подаче ни линию сортировки.

Зона В - ручная сортировка отходов, которые по своим габаритам или по характеристика не должны поступать на линию сортировки.

Обе зоны сортировки имеют максимально 4 рабочих мест.

Зона С - состоит из грохота, выполняющего следующую функцию: разрывание мешков с отходами, и извлечение и отделение тонкой фракции (содержащейся в органических отходах). Тонкая фракция извлекается и отправляется напрямую на брикетирование пресс для хвостов.

Зона D — в этой осуществляется ручная сортировка картона, макулатуры, стекла, пластиков, и т.д.

Платформа сортировки включает 2 зоны ручной сортировки, в каждой из которых расположено 2 рабочих мест на каждую линию. Общее количество рабочих мест - 4. Эти рабочие места расположены таким образом, чтобы отсортированные материалы могли сбрасываться через воронки, вмонтированные для этих целей, в бункеры накопления в нижней части платформы.

Зона Е - в этой зоне осуществляется автоматическая сортировка ферромагнитной тары, посредством электромагнитного сепаратора, который расположен над линией сортировки. Тара, отсортированная на электромагнитном сепараторе, поступает напрямую на питающий конвейер пакетирующего пресса лома черных металлов. Конвейер расположен непосредственно под зоной платформы сортировки,

Зона С - здесь расположено оборудование для прессовании и брикетирование отсортированных субпродуктов, которые далее сбрасываются в бункеры (бумага картон, тетрабрики, пластики и т.д.). Состоит из питающего конвейера и автоматического пресса.

Зона И - зона, предназначенная для прессования и брикетирования отходов сортировки.

Последовательность технологических операций:

Вывоз бытового мусора планируется мусоровозами ООО «Предприятие ЖКХ» и ООО «Чистый город» согласно заключенным договорам по специально разработанным маршрутным графикам (1 раз в день, через день, но не реже 1 раза в три дня) с учетом нормы накопления отходов. Вывоз производится мусоровозами с задней загрузкой, боковой загрузкой и сменяемыми контейнерами.

Прибывающие на станцию маршрутные мусоровозы проходят санитарный (дезванна), весовой, дозиметрический, пиротехнический, ртутный контроль, с учетом посредством внесения в электронную базу данных.

Мусоровозы с задней и боковой разгрузкой, самосвалы с ТБО прибывают на станцию, взвешиваются на автовесах, и направляются на крытую приемную площадку, где разгружаются на отметку 0.000. Автовесы оборудуются приборами контроля ТБО на содержание ртути и радиоактивных веществ.

С пола приемной площадки твердые бытовые отходы колесным бульдозерами или экскаватором сталкиваются на приемный конвейер.

На крытой приемной площадке действует существующий подвесной кран (с управлением с пола) грузоподъемностью 3.2 т, оснащенный грейфером для удаления из ТБО случайно попавших крупногабаритных предметов и разрушения смерзшихся глыб ТБО в холодное время года. Грейфер предназначен также для разгрузки бункера приемного конвейера в случае аварийной ситуации.

С приемного конвейера отходы поступают на платформу сортировки крупногабаритных отходов №34, которые не должны поступать в грохоты.

Платформа сортировки приподнята над полом, что позволяет сплавить в ее нижней части необходимое пространство, для размещения бункеров загрузки отсортированных материалов.

Пол сделан из стального рифленого листа и располагается на опорах, составляющих отделенные перегородки, образующие бункера загрузки. Дополнительно здесь установлены разделительные перегородки бункеров. У каждого рабочего места находится кнопка аварийной остановки.

По периметру платформа оборудована лестницами доступа и поручнями безопасности. Ступени лестниц сделаны из противоскользящего листа, обеспечивающего безопасность движения персонала Станции. На платформе сортировки в каждом из бункеров имеются воронки для сортировки отходов, расположенные по обе стороны конвейера сортировки.

Из платформы №34 отходы равномерным слоем толщиной 200...300 мм перегружаются в два ротационных (барабанных) грохота производительностью не менее 30т в час каждый, с установленным в них механизмом для разрывания мешков с отходами и возможностью отсева мелких фракций до 80 мм в диаметре.

Отделенные мелкие фракции при помощи 2-х конвейеров, расположенных над грохотами, подаются на поперечный реверсивный конвейер, отводятся поочередно в сторону рядов «В» и «Г» и сбрасываются в бункеры объемом 4мЗ или 2,8мЗ. Контейнеры убираются самозагружающимися бункеровозами, оборудованными каталитическими нейтрализаторами выхлопных газов. Для проезда бункеровозов организованы новые подъемные механизированные ворота в осях 10-11 по ряд «В» и реконструируются распашные ворота с открыванием вручную по оси ряда «Г» с заменой на подъемные механизированные.

В зависимости от сезонности собранные в контейнеры мелкие фракции подаются на пластинчатый конвейер и далее брикетируются в прессе, специально разработанном для брикетирования этого вида отходов, вместе с отходами, оставшимися после отбора полезных фракций.

Оставшиеся фракции ТБО (более 80 мм) обеззараживаются приборами для обезвреживания патогенных микроорганизмов (бактерицидными лампами) установленными после грохотов, и передаются на участок сортировки. Участок сортировки представляет собой площадку, расположенную на отм. +3,000 от уровня пола цеха, что позволяет передвигаться под ней погрузчика габаритной высотой до 2550 мм, кабину сортировки, обеспечивающую микроклимат воздуха рабочей зоны участка, и 2 ленточных конвейера сортировки.

С этих конвейеров вручную отбирается вторсырье. На участке сортировки организованы 30 приемных бункеров для сбора отсортированных вручную вторичных материалов (картон, бумага, полиэтиленовая пленка, ПЭТ – бутылки и другие виды пластмасс, стеклобой, текстиль, цветной металлолом и пр.), 2 перфоратора пластиковой тары и 2 приемных бункера для сбора отсортировавшегося механическим способом черного металлолома.

Отсортированные вручную материалы сбрасываются на пол цеха. По мере накопления под рабочими местами они автопогрузчиком, оборудованным ковшом сталкиваются на конвейере подачи в пресс для вторсырья. Погрузчик оборудован каталитическим нейтрализатором выхлопных газов. ПЭТ-бутылки прессуются после их перфорирования автоматизированным способом на перфораторе. В случае остановки пресса для брикетирования ТБО прессом для брикетирования вторсырью можно прессовать отсортированные отходы. Для этого в конце площадка сортировки предусмотрен поперечный реверсивный конвейер, который может передавать отсортированные ТБО на любой из прессов. Размеры брикетов вторсырья по сечению НхВ 1100x1100 мм. Длина брикетов программируется пользователем (1800 мм). Плотность исходного вторсырья 50-120 кг/м3 в зависимости от состава брикетируемого материала. Плотность брикета вторсырья - 350-500 кг/м3. Плотность брикетов ТБО - 600-700 кг/м3. На выходе из пресса предусмотрена обвязочная машина, которая автоматически обвязывает брикеты 5 рядами проволоки.

За участком сортировки в конце конвейера сортировки устанавливаются сепараторы с подвесными постоянными машинами для извлечения чёрного металлолома из ТБО. Сепаратор подвешивается над ленточным конвейером. Металлолом притягивается электромагнитным полем и перемещается к прессу для лома GH-40.

После определения вторсырья оставшиеся ТБО по реверсивному конвейеру передаются на конвейер для ТБО. С конвейера для ТБО отходы передаются в загрузочный конвейер. По загрузочному конвейеру ТБО подаются в пресс Н-240/5000 и прессуются в брикеты. Размеры брикета ТБО 1100x1100x1400 - 1800мм. Плотность исходного материала - 120-200 кг/мЗ в зависимости от состава. Плотность брикета 800-1000 кг/мЗ. Масса брикета 1,4-1,8 т.

На выходе из пресса предусмотрена обвязочная машина, которая автоматически обвязывает брикеты 5 рядами проволоки. Затем брикеты по склизу поступают на крытую площадку отгрузки, где их снимают погрузчиком.

Брикеты вывозятся седельными тягачами с полуприцепами с бортовыми платформами или тракторами с бортовыми тракторными тележками на Самосыровский полигон для захоронения.

Жидкая фракция (фильтрат) в количестве 2м3/ч, образующаяся в процессе прессования, разбавляется водой в пропорции 1:5 и отводится по подземной канализации в горизонтальный отстойник станции для механической очистки и жира и масел. Отстойник ОСК-2П предназначен для выделения из сточных вод грубодисперсных примесей, которые под действием гравитационной силы оседают на дно или всплывают на поверхность. Очищенная вода отводится в городскую сеть канализации. Установка ОСК-2П монтируется на выпуске из здания в сеть наружной системы канализации и представляет собой круглую в плане емкость, нижняя часть которой выполнена в виде конуса. Слой жира, накопленный в верхней части отстойника, удаляется ассенизационной машиной через люк обслуживания. Осадок накапливается в нижней части установки в специальной корзине и находится там до момента его удаления из отстойника.

В производственном помещении, в пролете «В-Г», имеется осуществляющие кран-балка г/п 3,2т, с управлением с пола, для обслуживания оборудования линии сортировки и брикетирования ТБО. В перспективе предусмотрено оснащение кран-балки системой радиоуправления.

Полы производственного корпуса, все оборудование и конструкции, соприкасающиеся с ТБО в процессе переработки, ежедневно промываются водой и обрабатываются дезинфицирующим мыльно-содовым раствором. Один раз в две недели полы промываются раствором с препаратами дихлор.

Отходы от медицинских учреждений, ртутные лампы, зараженные и потенциально опасные отходы, органические биоотходы, строительные отходы крупногабаритные предметы к переработке не принимаются. Замеченные при въезде на станцию подобные отходы подлежат возврату на специализированной переработке вне станции.



1.2 Основные технико-экономические показатели
Рабочим проектом предусмотрено размещение следующих объектов и инженерных коммуникаций к ним с подключением к внешним сетям:

- проектируемый участок складирования ТБО;

- проектируемая мусоросортировочная станция и участок прессования;

- проектируемое здание хозяйственно-бытового назначения с котельной;

- системы водоснабжения, канализации, электроснабжения;

- благоустройство территории.


Объёмно-планировочные решения.

Проектируемое здание является производственным корпусом, состоящим из двух частей, взаимно перпендикулярных друг другу.

Отапливаемая часть корпуса имеет размеры в плане 120x30м, холодная (неотапливаемая) часть корпуса имеет размеры в плане 44x24 м. Здание является одноэтажным. Отметка парапета +14.000 м, отметка карниза холодной части здания +13.280. В каждой части корпуса имеется опорная кран-балка грузоподъемностью 3,2т. Отметка головки рельса в отапливаемой масти корпуса +9.400, в неотапливаемой части корпуса - +8.820. Отметка низа стро­пильной фермы в отапливаемой части +10.930, в неотапливаемой части +10.350.
Наружная отделка и заполнение проемов.

Наружные стены корпуса - окрашенные сэндвич-панели. Кровля - мембранная, по слою негорючего утеплителя ROCK WOOL.

Окна - однокамерный стеклопакет из обычного стекла в ПВХ переплете. Ворота - секционные подъемные. По периметру всех наружных стен выполнен цоколь на высоту 500 мм из слоистой кирпичной клаки. Внутренняя поверхность цоколя отделана керамической плиткой. Полы в корпусе - железобетонные с покрытием Мастеркюр-113 в 2 слоя, толщиной до 5 мм.
Конструктивные решения.

Фундаменты запроектированы на основании инженерно-геологического заключения, выполненною ООО Проектно-строительной фирмой "ВАН" в 2007 году (договор №42/07).

Фундаменты - отдельно стоящие, столбчатые, железобетонные, в монолитном исполнении. Фундаментные балки приняты монолитными железобетонными.

Несущий металлический каркас здания составляют.

- Колонны из двутавров 701111, 701112, 40КЗ.

- Покрытие из конструкций сер. 1.460.3-14/90 вып. "Стальные конструкции покрытий производственных зданий пролетами 18, 24, 30 м с применением замкнутых гнутосварных профилей прямоугольного сечения типа "Молодечно".

- Подкрановые балки приняты по сер. 1.426.2.-7 вып.З "Балки пролетом 6 и 12м разрезные под краны общего назначения грузоподъемностью до 50 т"

- Наружные стены из стеновых сэндвич-панелей толщиной 100 мм. Крепление стеновых сэндвич-панелей к каркасу здания осуществляется с помощью само­нарезающих винтов. По периметру всех стен на высоту 500 мм (от отм. 0.000 до отм. 0.500) выполнить слоистую кладку из керамического кирпича со слоем утеплителя ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС. Ширина цокольной кладки - 510 мм.


Защита строительных конструкций.

Металлические конструкции окрасить эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-89* за 2 раза по двум слоям грунта по ГОСТ 9109-81.


Гидроизоляция.

Гидроизоляцию конструкций, находящихся ниже планировочной отметки, произвести горячим битумом за 2 раза.


Характеристика здания.

Функциональная пожарная опасность - Ф5. Степень огнестойкости – IIIA.


Отопление и вентиляция.

Данный проект выполнен на основании задания на проектирования, техусловий, в соответствии с действующими СНиП и предусматривает отопление и вентиляцию мусороперегрузочной станции.

Расчетная температура наружного воздуха -32 С.

Теплоноситель - вода с параметрами 150-70С0 из наружных тепловых сетей. В системе отопления используется теплоноситель с параметрами 130-70Со. Для получения указанных параметров в узле ввода предусмотрена установка подпиточного насоса. Система отопления - двухтрубная с нижней разводкой магистральных трубопро­водов, с горизонтальными двухтрубными ветвями.

В качестве нагревательных приборов приняты к установке регистры из гладких труб длиной 5 метров, Ф108х4 - одно и трехрядные и Ф159x4.5 и 219x6 -трех­рядные.

Трубопроводы, проложенные в конструкции пола, выполнить из стальных водогазопроводных оцинкованных труб, усиленных (ГОСТ 3262-75*), и изолировать ровинг (жгутом) из стеклянных комплексных нитей с покровным слоем из стеклопластика РСТ по ТУ 6-11-145-80. Толщина изоляции - 50 мм. Изолировать также трубо­провод в районе технологических проемов и весь подающий трубопровод. Неизоли­рованные трубопроводы и приборы отопления окрасить масляной краской за два раза (ГОСТ 8992-75) по грунту ГФ-021.

В узле ввода предусмотрено место для установки узла учета тепловой энергии, который выбирается потребителем по согласовании с энергоснабжающей организацией.

В основном корпусе мусороперегрузочной станции и платформах сортировки преду­смотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. В рабочую зону основного корпуса воздух подается канальными через решетки с поворотными жалюзи сверху вниз наклонными струями. Приток пятикратный на высоте 5 метров от уровня пола. Воздух подается сверху в рабочую зону, приток десятикратный. Вытяжка из-под ограждений платформ сортиро­вки - через технологические проемы за счет избыточного давления. В основном цехе вытяжка осуществляется крышными вентиляторами в объеме, по­даваемом приточными системами.

Для предотвращения поступления холодного воздуха над технологическими проемами и наружными воротами предусмотрена установка воздушных завес, горизонтальных, с во­дяным источником тепла. Для эффективности эксплуатации необходимо сблокировать включение завес с механизмами для открывания ворот.

Воздуховоды приточных систем от стены до калорифера изолировать минераловатными матами б=50 мм (ГОСТ 21880-86).

Для снижения уровня шума скорости воздуха но воздуховодам над платформами сор­тировки приняты минимальные и не превышают 5 м/сек, в основном цехе - в соот­ветствии с нормативами. Шумовые характеристики примененных в проекте каналь­ных вентиляторов находятся в пределах нормы для проектируемых помещений. Необходимо предусмотреть дистанционное и местное управление вентиляторами, а также отключение систем вентиляции при пожаре.

После монтажа, регулировку систем вентиляции и отопления на заданные параметры и расчетное количество воздуха произвести силами пуско-наладочной организации.


Наружные сети водоснабжения и канализации.

Данный проект разработан на основании задания на проектирование, архитектурно-строительных, технологических чертежей, технических условий.

Запитывание холодной воды осуществляется от проектируемого водопровода ПЭ ф.160мм с устройством на вводе водомерного узла с водомером ВСХ-20. Внутреннее пожаротушение согласно СНИП 2.04.01-85* табл. 1 принято 2стр.х5.0л/сек. Приняты пожарные краны ф65мм с диаметром спрыска наконечника пож. ствола 19мм. Согласно НПБ 88-2001* требуется автоматическое пожаротушение. Запитывание пожарных кранов запроектировано от системы АПТ.

Наружное пожаротушение согласно СНИП 2.04.02-84* производится от пожарных гидрантов, расположенных на кольцевых сетях водопровода.

Для уборки помещений мусороперегрузочной станции запроектированы поливочные краны. Стоки по системе каналов отводятся в производственную канализацию. Трубы для системы внутреннего водопровода приняты из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*. Трубы окрашиваются масляной эмалью ПФ-115 по грунту ГФ-021.
Водопровод и канализация.

Снабжение водой предусматривается от городского водопровода. Качество воды соответствует ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая». Вода расходуется на обеспечение хозяйственно-питьевых нужд и на полив зеленых насаждений и проездов, мойку оборудования, а также внутреннее и наружное пожаротушение. Отвод бытовых стоков от проектируемого объекта производится во внутриплощадочные сети бытовой канализации.


Основные показатели по системам водоснабжения и канализации:

Наименование системы

Расчетный расход воды или количество сточных вод

Примечание

м3/сут

м3/ч

л/с

Водопровод В1

345,84

14,41







Канализация













-К1

345,84

14,41







-К2







120




Наружное пожаротушение







10



Давление в наружных сетях составляет 25 м.в.ст.

Запитывание питьевой водой запроектировано от существующего водо­провода ф 160мм. Проектируемая сеть водопровода принята из полиэтиленовых напорных труб марки ПЭ по ГОСТ 18599-01* ф1б0мм "питьевые".

Согласно серии 3.008.9-6/86.0-27 л.1 принято грунтовое плоское осно­вание с подготовкой из песчаного фунта Н=0,10м, в=0,66м.

Наружное пожаротушение с расходом 30л/сек производится от сущест­вующих ПГ, расположенных на кольцевых сетях водопровода.

Для сети канализации приняты полиэтиленовые напорные канализацион­ные трубы марки ПЭ по ГОСТ 18599-01 * "технические" ф225мм.

Отвод производственных стоков предусмотрен в колодец с гидрозатвором ф1000 с пос­ледующим отводом в отстойник ОСК-2П. После очистки стоков до допустимых концентраций стоки отводятся в городские сети канализаций.

После производства земляных работ по устройству сетей произвести восстановление дорожного покрытия и газонов.

Монтаж, испытание сетей В1, К1 произвести в соответствии СП 40-102, СНиП 3.05.04-85.
Канализация и водосток.

Сброс стоков от приямков технологической канализации производится по системе трубопроводов из полиэтиленовых напорных труб по ГОСТ 18599-01* с дальнейшим отводом на очистные сооружения производственной канали­зации.

Для эксплуатации системы канализации предусмотрены смотровые ко­лодцы из сборных железобетонных элементов.

Трубопроводы производственной канализации приняты согласно тех. усло­вий из полиэтиленовых напорных труб ГЗЭ марки 80 SDR 13.6-225x16 6 тип "Т" по ГОСТ 18599-01*. Основанием под трубы принять песчаную подготовку h=0.1м.

Подключение к наружной сети канализации произвести через колодец с гидрозатвором.

Ливневые стоки с кровли через воронки ВР-9 отводятся по системе внутренних трубопроводов из полиэтиленовых напорных труб ПЭ марки 80 SDR 13.6-225x16.6 тип "Т" НО ГОСТ 18599-01* на отмостку.

На зимний период предусмотрен перепуск стоков в производственную канализацию.

Монтаж, испытание системы канализации производить в соответствии со СНИП 3.05.01-85. СП 40- 102.


Электроосвещение и электрооборудование.

Проект электрооборудования и электроосвещения выполнен на основании архитектурно-строительных и сантехнических чертежей в соответствии с ПУЭ-02, СНиП 23 05-95 и СТО 1.110-2003. Напряжение сети - 380/220В.

В электрощитовой первого этажа устанавливаются вводно-распределительные устройства.

Учет электроэнергии осуществляется электронными счетчиками активной энергии Меркурий 230.

По степени обеспечения надежности электроснабжения данный объект относится ко II категории. Для защиты людей от поражения электрическим током в электрощитовой прокладывается полоса за­земления ст. 40х4мм, которая соединяется с ВРУ и контуром повторного заземления.

В помещениях мусороперегрузочной станции принята система общего освещения, состоящая из: рабочего, безопасности и эвакуационного в соответствии со СНиП 23 05-95. Напряжение сети - 380/220В. Электроосвещение производственных помещений выполняется светильниками НВД с ртутными лампами. Электро­освещение служебных помещений осуществляется светильниками с люминесцентными лампами. Электроосвеще­ние ремонтных ям выполняется светильниками с лампами накаливания.

Электроосвещение безопасности выполняется светильниками из числа общего освещения и помечается специ­альными знаками "А". На пути эвакуации устанавливаются эвакуационные светильники с набором аккумуляторных батарей, присоединяемые к сети аварийного освещения. Нормируемая освещенность выбрана в соответствии со СНиП 23.05-95.

Основными потребителями силового оборудования являются приемники технологического, вентиляционного и сантехнического оборудования.

Проектом предусматривается отключение всех систем принудительной вентиляции при пожаре, при срабаты­вании прибора пожарной сигнализации (подается импульс на автомате независимым расцепителем).

Для снятия статического электричества в целях уравнивания потенциалов все строительные и производственные конс­трукции, кабельные короба, трубопроводы, кожухи вент. систем, корпуса светильников и эл. оборудования, шины РЕ и корпуса эл.щитов заземляются.


Автоматизация.

Проект автоматизации сантехнических устройств выполнен на основании технологического задания по разделу "ВК" в соответствии со строительными и электротехническими частями проекта и включает в себя решение по управлению пожарной - задвижкой на обводной линии водомерного узла.

Автоматическое открытие задвижки на водомерном узле в случае возникновения пожара. Импульс на открытие поступает от прибора пожарной сигнализации, расположенного в помещении охраны. Открытие задвижки при ручном нажатии кнопок, расположенных рядом с пожарными кранами.

Закрытие задвижки после пожара выполняется вручную нажатием кнопки на ящике управления.

Внешние проводки выполняются кабелем, прокладываемым открыто по кабельным лоткам с креплением скобами. Приборы и аппаратура, к которым проводится питание, должны быть заземлены. Установка первичных и отборных устройств должна производиться по нормализованным чертежам, указанным в схеме внешних проводок.
Автоматическая пожарная сигнализация.

Проект выполнен в соответствии с требованиями НПБ 88-2001* и НПБ104-03. Используемые приборы и извещатели имеют сертификат соответствия и по­жарной безопасности.

Для обработки информации автоматической пожарной сигнализации по интегри­рованной системе использованы: пулы контроля и управления типа "С-2000", ППК ти­па "Сигнал-2011" и компьютер с программно техническим комплексом АРМ "ОРИОН"

Приборы комплекса устанавливаются в помещении КПП с круглосуточным пребы­ванием дежурного персонала и с наличием городской телефонной связи.

Автоматическая пожарная сигнализация выполняется в зависимости от назна­чения помещений и конструктивных особенностей потолков.

Для защищаемых помещений приняты извещатели дымовые типа ДИП-46 (И11212-46), которые крепятся к троссовому подвесу.

Ручной пожарный извешатель типа ИПР-И устанавливается на путях эвакуа­ции и на лестничной площадке на стене на высоте 1,5 м. от уровня пола. Участки поверхности с ручными извещателями окрашиваются в белый цвет с красной окантовкой шириной 20...50 мм. Место установки ручных извещателей обеспечивается искусственным освещением на 200 люкс.

При срабатывании одного извещателя в шлейфе пожарной сигнализации на ППК поступает сигнал "Внимание". Сигнал "Пожар" поступает на выносные устройства при срабатывании не менее 2-х пожарных извещателей в шлейфе. Через 15 секунд, если не произошел сброс тревоги, включаются звуковые оповещатели.

Система оповещения людей о пожаре типа СОУЭ-2 выполняется от контак­тов блока релейного "С2000-СШ" оповещателями звуковыми типа "Свирель", устанавли­ваемыми в залах и по коридорам и указателями выхода со звуком типа "Выход", устанавливаемыми над выходом путей эвакуации при пожаре.

- в случае не возможности обеспечения круглосуточного пребывания дежурного персо­нала возможен вынос сигнала о пожаре на пульт пожарной охраны города по линиям существующей телефонной связи.

Электропитание установки автоматического пожаротушения обеспечивается по 1-й категории.

Организация труда и условий работы сотрудников.

Управление производством

Профессионально-квалификационный состав работающих принят исходя из соблюдения требований оптимальности и максимального использования техники и оборудования. Численность работников на первом этапе после пуска станции в эксплуатацию не меняется. Численный состав работающих после выхода станции на проектную мощность составит 13 чел. Режим работы рабочих определяется администрацией станции в соответствии с КЗОТ.

Организация условий труда и охраны труда работников

На основании приема, сортировки и брикетирования твердых бытовых отходов (ТБО) основными вредными факторами в воздухе рабочей зоны являются газообразные вещества общетоксического действия; повышенная запыленность в зоне перемещения, сортировки и брикетирования ТБО.

Для снижения содержания пыли и газов в производственном помещении предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Полы производственного корпуса, все оборудование и конструкции, соприкасающиеся с ТБО в процессе переработки, ежедневно промываются водой и обрабатываются дезинфицирующим мыльно-содовым раствором. Один раз в две недели полы промываются раствором с препаратами дихлор. Анализ воздуха на содержание пыль и вредных веществ должен производится в сроки, согласованные с органами санитарного надзора в местах, установленных санитарно-эпидемиологической станцией.

Станция приема, сортировки и брикетирования ТБО оборудована автоматическим пожаротушением.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать 80 дБА. Для предотвращения проникновения холодного воздуха и пыли приемной площадки в производственный корпус предусмотрены защитные «фартуки» и воздушные завесы над приемными конвейерами.

Для персонала станции предусмотрены санитарно-бытовые помещения и медпункт в реконструируемом АБК. Количество работающих в наиболее многочисленную смену составляет 13 человек, включая ИТР, служащих, охранников и работающих в первую смену, из них женщин 7.

Общее количество ИТР и служащих 5 чел, рабочих, занятых в производственном процессе 8 чел., включая работающих в 1-ую смену, из них женщин - 7.

Инсоляционный режим территории достигается постановкой здания с учетом действующих санитарных норм. Участок застройки имеет въезды с асфальтовым покрытием. Элементы благоустройства приняты по типовым проектам.

Проектом предусмотрено благоустройство территории:

- устройство асфальтового покрытия проездов и тротуаров на площади 3324 кв.м.;

- устройство газона на площади 647 кв.м., посадка деревьев (30 шт).

Для посадки деревьев принят стандартный материал - саженцы 3-5 летнего возраста (береза бородавчатая). Проектом предусмотрено озеленение территории посевом газонов и саженцев крупноразмерных деревьев, что создает благоприятные условия для проветривания территории, исключает пылеобразование и позволяет использовать современную технику для ухода за насаждениями. Площадь под озеленение – 647 кв.м.





Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница