1. общая характеристика рабочей программы профессионального модуля


Тематический план и содержание профессионального модуля



страница2/3
Дата09.08.2019
Размер0.74 Mb.
#127352
1   2   3

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля


Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)


Содержание учебного материала,

лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся

Объем часов

Раздел 1.Подготовка рабочего места, инструментов и приспособлений для ремонтных работ

54

МДК. 01.03 Технология ремонта и технического обслуживания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин

18

Тема 1.1.

Охрана труда в профессиональной деятельности слесаря-ремонтника


 

Содержание

6

1. Основные термины и определения: рабочая зона, рабочее место, условия труда, вредный производственный фактор, опасный производственный фактор, травмобезопасность, тяжесть труда, напряжённость труда

2. Типовые отраслевые нормы и правила по охране труда. Корпоративные рабочие инструкции по охране труда

3. Мероприятия по охране труда и правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ. Ответственность за нарушение требований охраны труда

4. Требования к спецодежде, индивидуальным средствам защиты слесаря-ремонтника. Правила личной и производственной гигиены: режим труда и отдыха на рабочем месте

5. Причины травматизма. Оказание первой помощи при различных травмах. Предупреждение причин травматизма на рабочем месте

6. Технологическая дисциплина:соблюдение технологического режима, технологических регламентов. Последствия нарушения технологической дисциплины: снижение качества продукции, брак, ухудшение использования сырья, преждевременные поломки оборудования и пр. Дисциплинарная ответственность за нарушение технологической дисциплины

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Практическое занятие: составление инструкции/памятки слесарю-ремонтнику «Правила личной и производственной гигиены: режим труда и отдыха на рабочем месте»

2

Тема 1.2.

Организация

рабочего места слесаря-ремонтника


Содержание

6

1. Особенности организации рабочего места при выполнении ремонтных работ: постоянное рабочее место в ремонтном цехе и временное рабочее место у ремонтируемого станка, освещенность рабочего места, уровень шума, уровень вибрации

2. Оснащение постоянного рабочего места: верстак с тисками (одноместные, двухместные и многоместные), стеллаж для хранения деталей и оборудования, стол для разборки, дефектовки и сборки отдельных узлов, проверочная плита, подъемно-транспортные, моечные, разборочные и др. приспособления, инструментальные ящики, комплект необходимых инструментов и приспособлений постоянного пользования

3. Оснащение временного рабочего места: передвижные верстаки и переносные инструментальные ящики, грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны с тельферами и талями) 

4. Отраслевые инструкции для оптимальной организации рабочего места, персональная ответственность слесаря-ремонтника за организацию рабочего места

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Практическое занятие: на формате А4 схематично изобразить оснащение постоянного рабочего места слесаря-ремонтника и кратко обосновать организацию рабочего места (в виде письменного сообщения)

2

Тема 1.3.

Подготовка

заготовок,

инструментов, приспособлений



Содержание

2

1. Перечень рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оборудования на выполнение ремонтных работ. Устройство, правила хранения, обеспечивающие сохранность инструментов, приспособлений, оборудования для ремонтных работ

2. Выбор и подготовка рабочего инструмента, приспособлений, оборудования в соответствии с ремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами

3. Эксплуатационные требования и правила примененияинструментов, приспособлений, оборудования в ремонтных работах

4. Подготовка расходных материалов (для промывки и смазки)

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

1

1. Практическое занятие: составление таблицы «Выбор и подготовка рабочего инструмента, приспособлений, оборудования в соответствии сремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами»

1

Примерная тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 1.

1. Используя INTERNET-сайты, дополнительные учебные источники, профессиональную учебную литературу подобрать информацию и представить проект рабочего места слесаря-ремонтника, основанный на принципах научной организации труда


2. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела

6

Учебная практика раздела 1.

Виды работ:

Рациональное оснащение постоянного рабочего места слесаря-ремонтника

Рациональное распределение рабочих и контрольно-измерительных инструментов на слесарном верстаке

Подготовка ручного и контрольно-измерительного инструмента, электрифицированного инструмента и оборудования к ремонтным работам


36

Раздел 2.Ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

432

МДК. 01.03 Технология ремонта и технического обслуживания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин

120

Тема 2.1.

Выполнение монтажа и демонтажа узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности



Содержание


6

1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении монтажа узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности

2. Выбор ручного и механизированного инструмента, приспособлений для производства монтажных работ относительно собираемых/разбираемых узлов и механизмов

3. Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ. Демонтаж сборочных единиц в соответствии с технической документацией

4. Основное такелажное оборудование, применяемое при выполнении монтажных/демонтажных работах, правила строповки, подъема, перемещения грузов

5. Технологические схемы сборки. Узловая сборка (сборочных единиц) и общая сборка.

Параллельная сборка групп и подгрупп



6. Сборка агрегата/оборудования из предварительно собранных сборочных единиц. Схемы сборки. Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам. Монтаж сборочных единиц в соответствии с технической документацией

7. Выполнение сборки и разборки механизмов, оборудования, агрегатов в соответствии с требованиями охраны труда

8. Контролировать качество выполняемых монтажных работ, предупреждение, выявление и исправление возможных дефектов

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

1

1. Практическое занятие: описание назначения и способов маркировки деталей при разборке механизмов, агрегатов, машин

1

Тема 2.2.

Выполнение слесарной обработки деталей различной сложности при ремонтных работах




Содержание

8

1. Назначение слесарной обработки деталей различной сложности при ремонтных работах

2. Способы и последовательность проведения размерной обработки деталей при ремонте: рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание

3. Техническая документация на выполнение слесарной обработки при ремонтных работах. Чертежи деталей и сопряжений, правила чтения чертежей

4. Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки при ремонте: шабрение, распиливание, пригонка и припасовка, притирка, доводка, полирование

6. Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выбор инструментов в зависимости от механических свойства обрабатываемых материалов

7. Контроль качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей различной сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов

8. Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Лабораторная работа: «Выполнение контроля качества слесарной обработки деталей различной сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов»

1

2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе

1

Тема 2.3.

Выполнение механической обработки деталей различной сложности при ремонтных работах





Содержание

8

1. Назначение механической обработки деталей различной сложности при ремонтных работах. Техническая документация на выполнение механической обработки при ремонтных работах

2. Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

3. Выбор и подготовка к работе режущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. Правила измерения деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией

4. Проверка на соответствие сложных деталей, узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (технологические карты)

5. Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости по квалитетам.

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок



6. Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков. Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

7. Контроль качества выполняемых работ при механической обработке деталей. Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Лабораторная работа: «Изучение принципа действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков»

1

2.Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе

1

Тема 2.4.

Ремонт типовых деталей и механизмов промышленного оборудования



Содержание

8

1. Основные виды ремонта производственного оборудования: классификация, особенности, эксплуатационные характеристики. Основные причины потери работоспособности оборудования. Сущность системы планово-предупредительного ремонта. Виды ремонтных работ

2.Технологическая документация на ремонт деталей и сборочных единиц: конструкторские документы, документация на текущий и капитальный ремонт, комплект документов для ремонта, схема типового технологического процесса, расходные ведомости на ремонт и др.

3. Карты технологического процесса ремонта различных типовых деталей и узлов промышленного оборудования

4. Регламент проведения планово-предупредительных ремонтов эксплуатируемого оборудования

5. Износ деталей: нормальный и аварийный. Категории износа: химический, физический (механический, молекулярно-механический и коррозионно-механический), тепловой. Основные причины износа

6. Условия долговечности и надежности работы машин и механизмов. Мероприятия по предупреждению износа машин и обеспечению их долговечности

7. Методы определения износа деталей машин, агрегатов и оборудования. Исследования износостойкости деталей: микрометрирование, взвешивание, снятие профилограмм, метод искусственных баз, радиоизотопные методы, спектральный анализ.

8. Способы ремонта сопряжений. Процесс изнашивания сопрягаемых деталей. Нарушение первоначальных посадок и приемы восстановления

9. Технология ремонта деталей и соединений машин и оборудования. Основные способы восстановления изношенных деталей

10. Восстановление посадок сопряженных деталей, устранение овальности или конусности, обеспечение требуемой чистоты обработки после восстановления детали

11. Технология восстановления деталей с плоскими сопрягаемыми поверхностями (направляющие станин, планки, клинья)

12. Ремонт валов, осей, винтов, восстановление центровых отверстий. Выбор способа базирования детали для обработки. Изменение основной установочной базы изношенной детали, вспомогательные базы

13. Применение компенсаторов износа. Детали-компенсаторы. Шкала ремонтных размеров. Типовые случаи применения деталей-компенсаторов. Дефекты, возникающие в деталях в результате действия внутренних напряжений, больших усилий или из-за механических повреждений

14. Технология ремонта валов, подшипников, шкивов, ременных, зубчатых и цепных передач, соединительных муфт, механизмов преобразования движения и др.

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

3

1. Практическое занятие: Определение износа деталей (визуально) и с помощью инструмента Определение степени износа типовых деталей по отклонению геометрических размеров от заданных на чертежах

1

2. Практическое занятие: Составление дефектной ведомости, используя перечень возможных дефектов деталей и неразъемных соединений; признаки неисправимых дефектов (задания по вариантам)

1

3. Практическое занятие: Составление технологической последовательности восстановления деталей (деталь по выбору)

1

Тема 2.5.

Испытания оборудования по окончанию ремонтных работ



Содержание

7

1. Общие требования к подготовке, сдаче и приемке оборудования после ремонта

2. Способы испытания узлов и механизмов после сборки и ремонта. Испытания на холостом ходу (для машин, механизмов и аппаратов с приводом). Испытания оборудования в производственных условиях под нагрузкой

3. Правила испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку машин

4. Последовательность приемки оборудования:внешний осмотр,проверка качества сборки и комплектности оборудования, испытание на плотность и прочность,проверка органов и систем управления, соответствия оборудования требованиям охраны труда

5. Устранение мелких дефектов, обнаруженных в процессе приемки

6. Оформление документации и отметок о проведенном ремонте

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

3

1. Лабораторная работа: «Испытание оборудования на статистическую и динамическую балансировку»

1

2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе

1

3. Практическое занятие: заполнение акта приемки оборудования после капитального ремонта в соответствии с регламентом предприятия

1

Тема 2.6.

Технология ремонта основных металлорежущих станков




Содержание

7

1. Технология ремонта токарно-винторезного станка: ремонт направляющих станины, направляющих суппорта, установка ходового вала и винта, ремонт корпуса передней задней и бабки, бабки, сборка узлов передней бабки

2. Технология ремонта фрезерного станка: ремонт направляющих станины, консоли, стола, каретки, клиньев


3. Технология ремонта сверлильного станка: ремонт колонны стола, фундаментной плиты, траверсы корпуса шпиндельной бабки

4. Технология ремонта шлифовального станка: ремонт направляющих станины, передней и задней бабки, шлифовальной бабки, стола, гидроцилиндра




5. Технология ремонта узлов и деталей гидравлических систем: дефекты гидроприводов и способы их устранения, ремонт пластинчатых насосов, ремонт гидродвигателей, ремонт гидроцилиндра




В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Практическая работа: Составление технологической карты на ремонт узла металлорежущего станка (по вариантам)

1

2. Практическая работа: заполнение рабочего листа «Последовательность ремонта направляющих, имеющих износ 200-300 мм»

1

Примерная тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 2.

1. Используя INTERNET-сайты, дополнительную учебную и профессиональную информацию подобрать и представить информацию на тему: «Современные методы испытания оборудования по окончанию ремонтных работ»

2. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела


7

Учебная практика раздела 2.

Виды работ

Выполнение размерной обработки деталей при ремонте

Выполнение пригоночных операций слесарной обработки при ремонте

Выбор ручного и механизированного инструмента, приспособлений для производства монтажных работ относительно собираемых/разбираемых узлов и механизмов

Демонтаж и монтаж сборочных единиц

Выбор и подготовка к работе режущего и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений

Подготовка к работе обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков

Механическая обработка деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Устранение овальности или конусности сопряженных деталей

Восстановление деталей с плоскими сопрягаемыми поверхностями (направляющие станин, планки, клинья)

Ремонт валов, осей, винтов, восстановление центровых отверстий

Ремонта валов, подшипников, шкивов, ременных, зубчатых и цепных передач, соединительных муфт, механизмов преобразования движения


312




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница