1. общая характеристика рабочей программы профессионального модуля



страница3/3
Дата09.08.2019
Размер0.74 Mb.
#127352
1   2   3




Раздел 3.Техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин

114

МДК. 01.03 Технология ремонта и технического обслуживания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин

30

Тема 3.1.

Выполнение про-филактического обслуживания простых механизмов





Содержание

4

1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при профилактическом обслуживания простых механизмов

2. Основные методы диагностики технического состояния простых механизмов

3. Универсальные приспособления, рабочий и контрольно-измерительный инструмент, применяемый при профилактическом обслуживании простых механизмов

4. Устройство и работа регулируемого механизма. Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма

5. Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма

6. Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов

7. Способы выполнения смазки, пополнения и замены смазки: выбор смазочного материала

8. Способы выполнения промывки деталей простых механизмов: выбор промывочной жидкости

9. Способы выполнение подтяжки крепежа деталей простых механизмов: выбор инструментов и приспособлений

10. Выполнение замены деталей простых механизмов при невозможности восстановления/ремонта

11. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

3

1. Лабораторная работа: «Изучение методов диагностики технического состояния простых механизмов и технологической последовательности выполнения операций при регулировке простых механизмов (по выбору/по вариантам)»

1

2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе

1

3. Практическое занятие: заполнение таблицы «Способы регулировки простых механизмов (по выбору/по вариантам): технические данные, характеристики, способ регулировки»

1

Тема 3.2.

Выполнение

технического

обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности



Содержание

3

1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

2. Техническая документация общего и специализированного назначения при выполнении технического обслуживания

3. Универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

4. Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин

5. Визуальный контроль изношенности механизмов. Отключение и обесточивание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

6. Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Методы проведения диагностики рабочих характеристик

7. Технологическая последовательность операций и способы выполнения смазочных, крепежных и регулировочных работ

8. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Лабораторная работа: «Изучение методов диагностики технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности (по выбору/по вариантам)

1

2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе

1

Тема 3.3.

Выполнение технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин




Содержание

3

1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при техническом обслуживании сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

2. Условия эксплуатации и способы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

3. Универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

4. Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

5. Правила и порядок разборки, сборки и замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

6. Правила и порядок подъема и установки сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин на различной высоте

7. Визуальный контроль качества установки в различных положениях и на различной высоте

8. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

2

1. Лабораторная работа: «Изучение методов диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин (по выбору/по вариантам)

1

2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе

1

Тема 3.4.

Выполнение технического обслуживания металлорежущих станков




Содержание

4

1. Оснащение временного рабочего места необходимым инструментом, оборудованием, приспособлениями в зависимости от станка

2. Система мероприятий по поддержанию станков в работоспособном состоянии: продление срока службы агрегатов станков, предотвращение серьезных поломок

3. Общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: наружный визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки, проверка технологической и геометрической точности  станка

4. Состав наружного визуального осмотра: оценка износа направляющих станин кареток, траверс; проверка правильности переключения рукояток; подтяжка ослабленных креплений; проверка натяжки цепей, ремней, лент; проверка подшипников на нагрев; оценка величины вибрации и шума станка и т.д.

5. Частичная разборка станка: открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений; тестирование тормозных систем и фрикционов; корректировка натяжения пружинных механизмов; регулирование зазоров в винтовых парах и т.д.

6. Замена смазки: слив отработки; очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи; промывка системы щелочным раствором; промывка системы маслом, заправка системы свежим маслом

7. Проверка технологической и геометрической точности: проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина); проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции

8. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании металлорежущих станков




В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

1

1. Практическое занятие: описание общего состава работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: операции, материалы, контроль качества

1

Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 3.

1. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела



7

Учебная практика раздела 3.

Виды работ

Подготовка универсальных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента

Регулировка простых механизмов (рычаги, блоки, клинья, винты, зубчатые колеса и др.)

Смазка простых механизмов, пополнения и замена смазки, выбор смазочного материала

Промывка деталей простых механизмов

Подтяжка крепежа деталей простых механизмов, выбор инструментов и приспособлений

Замена деталей простых механизмов

Визуальный контроль изношенности механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Диагностика рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Выбор стропов в зависимости от веса, размера, конфигурации и места строповки груза. Выполнение застроповки груза

Частичная разборка станка

Замена смазки: слив отработки; очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи; промывка системы щелочным раствором; промывка системы маслом, заправка системы свежим маслом


84

Производственная практика итоговая по модулю

Виды работ

Слесарная обработка деталей различной сложности при ремонтных работах

Механическая обработка деталей различной сложности при ремонтных работах

Ремонт основных металлорежущих станков: токарно-винторезного, фрезерного, сверлильного, шлифовального

Испытание оборудования по окончанию ремонтных работ

Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Техническое обслуживание металлорежущих станков (токарно-винторезного, фрезерного, сверлильного, шлифовального): наружный визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки, проверка технологической и геометрической точности  станка


684

Всего:

1284


3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения:
Кабинет «Слесарные и слесарно-сборочные работы», оснащенный оборудованием:

индивидуальные рабочие места для обучающихся, рабочее место преподавателя, классная доска, интерактивная доска, оргтехника, персональный компьютер с лицензионным программным обеспечением, демонстрационный стол, учебно-дидактические пособия, комплект учебно-наглядных пособий, образцы приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента, макеты/образцы слесарного оборудования, образцы выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ; универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания, ремонта и регулировки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности.


Лаборатории: «Материаловедение», «Информационных технологий», оснащенные в соответствии с требованиями по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
Мастерская «Слесарная», оснащенная в соответствии с требованиями по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
Оснащенные базы практики, в соответствии с требованиями по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
3.2. Информационное обеспечение реализации программы

Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы, рекомендуемые для использования в образовательном процессе



Печатные издания

  1. Багдасарова Т.А. Основы резания металлов - М.: Издательский центр «Академия», 2012.

  2. Долгих А. И., Фокин С. В., Шпортько О. Н. Слесарные работы: Учебное пособие- М.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2016.

  3. КарпицкийВ.Р.Общий курс слесарного дела: Учебное пособие / Карпицкий В.Р., - 2-е изд. - М.:НИЦ ИНФРА-М, Новое знание, 2016.

  4. Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2014.

  5. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы.- М.: Издательский центр «Академия», 2014.

  6. Покровский Б.С. Контрольные материалы о профессии «Слесарь» -М.: Издательский центр «Академия», 2012.

  7. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.

  8. Покровский Б.С. Справочное пособие слесаря.- М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Электронные издания (электронные ресурсы)

http://metalhandling.ru – Слесарные работы

http://www.domoslesar.ru/– Слесарное дело в вопросах и ответах

http://lib-bkm.ru/load/63– Библиотека машиностроителя



4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 3.1.

Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления для ремонтных работ в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места


Организует рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, в соответствии с выполняемыми ремонтными работами

Выбирает и подготавливает рабочий инструмент, приспособления, оборудование в соответствии с ремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами

Предупреждает причины травматизма и оказывает доврачебную помощь при возможных травмах на рабочем месте


Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках:

оценка процесса

оценка результатов


ПК 3.2.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности



Выполняет монтаж и демонтаж узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности

Выполняет слесарную обработки простых деталей, деталей средней сложности и сложных деталей

Выполняет механическую обработку деталей средней сложности и сложных деталей и узлов

Ремонтирует типовые детали и механизмы промышленного оборудования, основных металлорежущих станков

Проводит испытания оборудования по окончанию ремонтных работ


Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках:

оценка процесса

оценка результатов


ПК 3.3.

Осуществлять техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин



Выполняет профилактическое обслуживание простых механизмов

Выполняет техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Выполняет техническое обслуживание сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Выполняет техническое обслуживание металлорежущих станков



Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках:

оценка процесса



оценка результатов




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница