Раздел 3.Техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин
|
114
|
МДК. 01.03 Технология ремонта и технического обслуживания узлов и механизмов оборудования,
агрегатов и машин
|
30
|
Тема 3.1.
Выполнение про-филактического обслуживания простых механизмов
|
Содержание
|
4
|
1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при профилактическом обслуживания простых механизмов
|
2. Основные методы диагностики технического состояния простых механизмов
|
3. Универсальные приспособления, рабочий и контрольно-измерительный инструмент, применяемый при профилактическом обслуживании простых механизмов
|
4. Устройство и работа регулируемого механизма. Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма
|
5. Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма
|
6. Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов
|
7. Способы выполнения смазки, пополнения и замены смазки: выбор смазочного материала
|
8. Способы выполнения промывки деталей простых механизмов: выбор промывочной жидкости
|
9. Способы выполнение подтяжки крепежа деталей простых механизмов: выбор инструментов и приспособлений
|
10. Выполнение замены деталей простых механизмов при невозможности восстановления/ремонта
|
11. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов
|
В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ
|
3
|
1. Лабораторная работа: «Изучение методов диагностики технического состояния простых механизмов и технологической последовательности выполнения операций при регулировке простых механизмов (по выбору/по вариантам)»
|
1
|
2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе
|
1
|
3. Практическое занятие: заполнение таблицы «Способы регулировки простых механизмов (по выбору/по вариантам): технические данные, характеристики, способ регулировки»
|
1
|
Тема 3.2.
Выполнение
технического
обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Содержание
|
3
|
1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
2. Техническая документация общего и специализированного назначения при выполнении технического обслуживания
|
3. Универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
4. Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
5. Визуальный контроль изношенности механизмов. Отключение и обесточивание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
6. Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Методы проведения диагностики рабочих характеристик
|
7. Технологическая последовательность операций и способы выполнения смазочных, крепежных и регулировочных работ
|
8. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ
|
2
|
1. Лабораторная работа: «Изучение методов диагностики технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности (по выбору/по вариантам)
|
1
|
2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе
|
1
|
Тема 3.3.
Выполнение технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
Содержание
|
3
|
1. Требования к планировке и оснащению рабочего места при техническом обслуживании сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
2. Условия эксплуатации и способы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
3. Универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
4. Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
5. Правила и порядок разборки, сборки и замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
6. Правила и порядок подъема и установки сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
|
7. Визуальный контроль качества установки в различных положениях и на различной высоте
|
8. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ
|
2
|
1. Лабораторная работа: «Изучение методов диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин (по выбору/по вариантам)
|
1
|
2. Практическое занятие: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащиеся в лабораторной работе
|
1
|
Тема 3.4.
Выполнение технического обслуживания металлорежущих станков
|
Содержание
|
4
|
1. Оснащение временного рабочего места необходимым инструментом, оборудованием, приспособлениями в зависимости от станка
|
2. Система мероприятий по поддержанию станков в работоспособном состоянии: продление срока службы агрегатов станков, предотвращение серьезных поломок
|
3. Общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: наружный визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки, проверка технологической и геометрической точности станка
|
4. Состав наружного визуального осмотра: оценка износа направляющих станин кареток, траверс; проверка правильности переключения рукояток; подтяжка ослабленных креплений; проверка натяжки цепей, ремней, лент; проверка подшипников на нагрев; оценка величины вибрации и шума станка и т.д.
|
5. Частичная разборка станка: открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений; тестирование тормозных систем и фрикционов; корректировка натяжения пружинных механизмов; регулирование зазоров в винтовых парах и т.д.
|
6. Замена смазки: слив отработки; очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи; промывка системы щелочным раствором; промывка системы маслом, заправка системы свежим маслом
|
7. Проверка технологической и геометрической точности: проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина); проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции
|
8. Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании металлорежущих станков
|
|
В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ
|
1
|
1. Практическое занятие: описание общего состава работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: операции, материалы, контроль качества
|
1
|
Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 3.
1. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела
|
7
|
Учебная практика раздела 3.
Виды работ
Подготовка универсальных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента
Регулировка простых механизмов (рычаги, блоки, клинья, винты, зубчатые колеса и др.)
Смазка простых механизмов, пополнения и замена смазки, выбор смазочного материала
Промывка деталей простых механизмов
Подтяжка крепежа деталей простых механизмов, выбор инструментов и приспособлений
Замена деталей простых механизмов
Визуальный контроль изношенности механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Диагностика рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Выбор стропов в зависимости от веса, размера, конфигурации и места строповки груза. Выполнение застроповки груза
Частичная разборка станка
Замена смазки: слив отработки; очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи; промывка системы щелочным раствором; промывка системы маслом, заправка системы свежим маслом
|
84
|
Производственная практика итоговая по модулю
Виды работ
Слесарная обработка деталей различной сложности при ремонтных работах
Механическая обработка деталей различной сложности при ремонтных работах
Ремонт основных металлорежущих станков: токарно-винторезного, фрезерного, сверлильного, шлифовального
Испытание оборудования по окончанию ремонтных работ
Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Техническое обслуживание металлорежущих станков (токарно-винторезного, фрезерного, сверлильного, шлифовального): наружный визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки, проверка технологической и геометрической точности станка
|
684
|
Всего:
|
1284
|
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения:
Кабинет «Слесарные и слесарно-сборочные работы», оснащенный оборудованием:
индивидуальные рабочие места для обучающихся, рабочее место преподавателя, классная доска, интерактивная доска, оргтехника, персональный компьютер с лицензионным программным обеспечением, демонстрационный стол, учебно-дидактические пособия, комплект учебно-наглядных пособий, образцы приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента, макеты/образцы слесарного оборудования, образцы выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ; универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания, ремонта и регулировки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности.
Лаборатории: «Материаловедение», «Информационных технологий», оснащенные в соответствии с требованиями по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
Мастерская «Слесарная», оснащенная в соответствии с требованиями по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
Оснащенные базы практики, в соответствии с требованиями по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
3.2. Информационное обеспечение реализации программы
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы, рекомендуемые для использования в образовательном процессе
Печатные издания
-
Багдасарова Т.А. Основы резания металлов - М.: Издательский центр «Академия», 2012.
-
Долгих А. И., Фокин С. В., Шпортько О. Н. Слесарные работы: Учебное пособие- М.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2016.
-
КарпицкийВ.Р.Общий курс слесарного дела: Учебное пособие / Карпицкий В.Р., - 2-е изд. - М.:НИЦ ИНФРА-М, Новое знание, 2016.
-
Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2014.
-
Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы.- М.: Издательский центр «Академия», 2014.
-
Покровский Б.С. Контрольные материалы о профессии «Слесарь» -М.: Издательский центр «Академия», 2012.
-
Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.
-
Покровский Б.С. Справочное пособие слесаря.- М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Электронные издания (электронные ресурсы)
http://metalhandling.ru – Слесарные работы
http://www.domoslesar.ru/– Слесарное дело в вопросах и ответах
http://lib-bkm.ru/load/63– Библиотека машиностроителя
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля
|
Критерии оценки
|
Методы оценки
|
ПК 3.1.
Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления для ремонтных работ в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
Организует рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, в соответствии с выполняемыми ремонтными работами
Выбирает и подготавливает рабочий инструмент, приспособления, оборудование в соответствии с ремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами
Предупреждает причины травматизма и оказывает доврачебную помощь при возможных травмах на рабочем месте
|
Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках:
оценка процесса
оценка результатов
|
ПК 3.2.
Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Выполняет монтаж и демонтаж узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности
Выполняет слесарную обработки простых деталей, деталей средней сложности и сложных деталей
Выполняет механическую обработку деталей средней сложности и сложных деталей и узлов
Ремонтирует типовые детали и механизмы промышленного оборудования, основных металлорежущих станков
Проводит испытания оборудования по окончанию ремонтных работ
|
Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках:
оценка процесса
оценка результатов
|
ПК 3.3.
Осуществлять техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин
|
Выполняет профилактическое обслуживание простых механизмов
Выполняет техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Выполняет техническое обслуживание сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Выполняет техническое обслуживание металлорежущих станков
|
Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках:
оценка процесса
оценка результатов
|
Поделитесь с Вашими друзьями: |
