А. Е. Бобровский



Скачать 63.21 Kb.
Дата16.02.2018
Размер63.21 Kb.
#12553

Приложение № 2

к договору оказания услуг

№ОП-800/17от____ 2016г.








«Утверждаю»

Заместитель генерального директора

АО «НИИАА»


«Утверждаю»

Генеральный директор

НП"СтанкоПрофСервис"








А.Е.Бобровский /_________________

О.В.Водомеров /____________

м.п.

м.п.


ПЕРЕЧЕНЬ

работ технического обслуживания

технологического оборудования

АО «НИИАА»

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Задачей Исполнителя по техническому обслуживанию технологического оборудования АО «НИИАА» является поддержание работоспособности оборудования в процессе его эксплуатации с целью уменьшения суммы затрат на её поддержание (восстановление) и снижения потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправностей.

Работы, связанные с ремонтом оборудования, не являются предметом договора, не входят в настоящий перечень и выполняются на основе дополнительных соглашений.
1. Плановое техническое обслуживание.

1.1. Плановое техническое обслуживание технологического оборудования выполняется Исполнителем согласно технической документации на данное оборудование, предоставленной Исполнителю Заказчиком.

1.2. В том числе, в рамках планового технического обслуживания технологического оборудования Исполнитель выполняет следующие операции:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

(механическая часть)



Периодический осмотр оборудования, включающий следующие работы:

- наружный осмотр оборудования без разборки узлов для выявления дефектов и оценки его состояния, в целом;

- проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач, проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления;

- осмотр состояния направляющих станин кареток, траверс и других трущихся поверхностей;

- подтяжка расслабленных крепёжных деталей ножевых валов, пильных валов, шпинделей и т.п.;

- проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств;

- проверка натяжения ремней, лент, цепей, пружин;

- проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др.);

- проверка отсутствия вибраций узлов и шума оборудования;

- проверка нагрева подшипников;

- проверка надежности зажима заготовок;

- проверка состояния смазочных систем, пневматики и гидравлики (отсутствие утечек

масла отсутствие ударов при работе гидросистемы, рывков при реверсировании, отсутствие

плавности перемещения узлов и т.д.);

- вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов;

- проверка исправности действия фрикционов и тормозов;

- проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов;

- проверка состояния системы охлаждения;

- выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте, с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене;

- устранение мелких неисправностей (подтяжка клиньев и прижимных планок, регулирование зазоров винтовых пар и натяжения пружин, замена ремней, лент, цепей, шпилек, гаек, винтов и др.), не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов.

- проверка всех узлов оборудования, без его разборки, и накопление информации необходимой для подготовки предстоящих ремонтов;

Промывка механизмов и смазочных систем в связи с загрязнением пылью, стружкой, удаление смазывающих материалов и металлоабразивной пыли с трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей, выполняемых по мере необходимости.

Пополнение и замена смазочных материалов, включающих выполнение следующих работ:

- слив отработанного масла;

- очистка ёмкостей системы от осадков, грязи и остатков масла;

- протирка ёмкостей и корпусов салфетками без ворса;

- промывка всей системы щелочным раствором в течение 10-15 мин.;

- слив щелочного раствора;

- промывка системы свежим маслом в течение 10-15 мин. слив промывочного масла;

- заливка резервуара маслом.



Регулирование механизмов, замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей, выполняемых через установленное количество часов оперативного времени, отработанного оборудованием, и включающих следующие работы:

- регулирование механизмов и систем, не требующих их разборки, а также настройки и регулировки оборудования, в целом;

- замена быстроизнашивающихся деталей, не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов;

- обтяжка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.).

Проверка геометрической и технологической точности, включающая следующие работы:

- проверка геометрической точности (установление точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент);

- проверка технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

(электрическая часть)



Периодический осмотр оборудования, включающий следующие работы:

- проверка электродвигателей и генераторов на нагрев подшипников;

- контроль температурных режимов на автоматах, клеммах, предохранителях и кабелях;

- проверка сопротивления заземления и зануления;

- проверка работоспособности электрошкафов и ниш с электроаппаратурой, проверка магнитных пускателей и контакторов;

- проверка работоспособности пусковых и регулирующих реостатов;

- проверка трансформаторов, проверка командоаппаратуты;

- проверка электропроводки;

- проверка и подтяжка конечных выключателей, переключателей и рубильников;

- проверка работоспособности кнопок управления и кнопочных станций;

- проверка осветительной арматуры;

- проверка электромагнитых муфт;

- очистка от пыли и грязи шкафов управления и других элементов электросхемы;

- контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.;

- устранение мелких неисправностей, не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

(электронная часть)


Периодический осмотр оборудования, включающий следующие работы:

- внешний осмотр составных частей системы ЧПУ на отсутствие повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.;

- проверка работоспособности системы ЧПУ в ручном и автоматическом режимах;



- проверка системных параметров и настроек программного обеспечения;

- диагностика работы ЧПУ на основе тестовых программ с целью своевременного обнаружения неисправностей и их устранения;

- проверка отработки параметров (взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент и др.);

- контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно;

- проверка напряжения ИБП и емкости аккумуляторов ИБП. Замена, при необходимости, аккумуляторов ИБП;

- проверка коммутационных разъемов;

- очистка от пыли устройств и узлов ЧПУ.
2. Неплановое техническое обслуживание.

2.1. Неплановое техническое обслуживание технологического оборудования выполняется Исполнителем по потребности, по вызову мастера или начальника участка, в отсутствии их, - по вызову оператора.

2.2. В рамках непланового технического обслуживания Исполнитель выполняет следующие работы:

- замена случайно отказавших деталей или восстановление их работоспособности, не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов;

- восстановление случайных нарушений регулировки устройств и сопряжений, не требующих разборки механизмов и систем, а также настройки и регулировки оборудования, в целом.

2.3. Неплановое техническое обслуживание выполняется с записью в ремонтную ведомость:

- причин, повлекших выход из строя оборудования;

- вышедших из строя деталей, узлов, элементов электроники и т.д.;



- выполненного объема работ по устранению неисправности.



В.Н.Саянкин______________ /_____________

В.В.Засыпкин_____________ /____________




Скачать 63.21 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница