А. Е. Бобровский

к договору оказания услуг

№ОП-800/17от____ 2016г.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Плановое техническое обслуживание технологического оборудования выполняется Исполнителем согласно технической документации на данное оборудование, предоставленной Исполнителю Заказчиком.

1.2. В том числе, в рамках планового технического обслуживания технологического оборудования Исполнитель выполняет следующие операции:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

(механическая часть)

- наружный осмотр оборудования без разборки узлов для выявления дефектов и оценки его состояния, в целом;

- проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач, проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления;

- осмотр состояния направляющих станин кареток, траверс и других трущихся поверхностей;

- подтяжка расслабленных крепёжных деталей ножевых валов, пильных валов, шпинделей и т.п.;

- проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств;

- проверка натяжения ремней, лент, цепей, пружин;

- проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др.);

- проверка отсутствия вибраций узлов и шума оборудования;

- проверка нагрева подшипников;

- проверка надежности зажима заготовок;

- проверка состояния смазочных систем, пневматики и гидравлики (отсутствие утечек

масла отсутствие ударов при работе гидросистемы, рывков при реверсировании, отсутствие

плавности перемещения узлов и т.д.);

- вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов;

- проверка исправности действия фрикционов и тормозов;

- проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов;

- проверка состояния системы охлаждения;

- выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте, с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене;

- устранение мелких неисправностей (подтяжка клиньев и прижимных планок, регулирование зазоров винтовых пар и натяжения пружин, замена ремней, лент, цепей, шпилек, гаек, винтов и др.), не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов.

- проверка всех узлов оборудования, без его разборки, и накопление информации необходимой для подготовки предстоящих ремонтов;

Промывка механизмов и смазочных систем в связи с загрязнением пылью, стружкой, удаление смазывающих материалов и металлоабразивной пыли с трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей, выполняемых по мере необходимости.

Пополнение и замена смазочных материалов, включающих выполнение следующих работ:

- слив отработанного масла;

- очистка ёмкостей системы от осадков, грязи и остатков масла;

- протирка ёмкостей и корпусов салфетками без ворса;

- промывка всей системы щелочным раствором в течение 10-15 мин.;

- слив щелочного раствора;

- промывка системы свежим маслом в течение 10-15 мин. слив промывочного масла;

- заливка резервуара маслом.

(электрическая часть)

- проверка электродвигателей и генераторов на нагрев подшипников;

- контроль температурных режимов на автоматах, клеммах, предохранителях и кабелях;

- проверка сопротивления заземления и зануления;

- проверка работоспособности электрошкафов и ниш с электроаппаратурой, проверка магнитных пускателей и контакторов;

- проверка работоспособности пусковых и регулирующих реостатов;

- проверка трансформаторов, проверка командоаппаратуты;

- проверка электропроводки;

- проверка и подтяжка конечных выключателей, переключателей и рубильников;

- проверка работоспособности кнопок управления и кнопочных станций;

- проверка осветительной арматуры;

- проверка электромагнитых муфт;

- очистка от пыли и грязи шкафов управления и других элементов электросхемы;

- контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.;

- устранение мелких неисправностей, не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

(электронная часть)

- проверка работоспособности системы ЧПУ в ручном и автоматическом режимах;

- проверка коммутационных разъемов;

- очистка от пыли устройств и узлов ЧПУ.
2. Неплановое техническое обслуживание.

2.1. Неплановое техническое обслуживание технологического оборудования выполняется Исполнителем по потребности, по вызову мастера или начальника участка, в отсутствии их, - по вызову оператора.

2.2. В рамках непланового технического обслуживания Исполнитель выполняет следующие работы:

- замена случайно отказавших деталей или восстановление их работоспособности, не требующих разборки, настройки и регулировки оборудования или его элементов;

- восстановление случайных нарушений регулировки устройств и сопряжений, не требующих разборки механизмов и систем, а также настройки и регулировки оборудования, в целом.

2.3. Неплановое техническое обслуживание выполняется с записью в ремонтную ведомость:

- причин, повлекших выход из строя оборудования;

- вышедших из строя деталей, узлов, элементов электроники и т.д.;