Актуальные вопросы развития агропромышленного производства



Скачать 13.02 Mb.
страница1/24
Дата09.08.2019
Размер13.02 Mb.
#127049
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   24

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего

образования «Великолукская государственная

сельскохозяйственная академия»

МАТЕРИАЛЫ
Международной научно-практической конференции
АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ РАЗВИТИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

19-20 апреля 2018 г.



Великие Луки

2018

УДК 63


ББК 4

Н 34

Актуальные вопросы развития агропромышленного производства (материалы международной научно-практической конференции, 19-20 апреля 2018 г., г. Великие Луки), 288 с.
В книге рассматриваются актуальные проблемы повышения эффективности агропромышленного производства, на основе достижений аграрной науки.

Для научных работников, преподавателей, аспирантов и студентов вузов.



Редакционная коллегия:
Председатель: Морозов В.В. - ректор ФГБОУ ВО Великолукская ГСХА, д.т.н., профессор.
Фёдорова Ю.Н. – проректор по научной работе и международным связям,

д.с.-х.н., профессор;



Квашина О.Н. – декан экономического факультета, к.э.н., доцент;

Павлов А.Н. – декан инженерного факультета, к.т.н., доцент;

Воробьёв В.А. – декан факультета технологии животноводства и агроэкологии;

Фёдоров Д.А. – начальник НИЧ;

Чернявская Е.В. – редактор.

Статьи представлены в авторской редакции. Авторы опубликованных материалов несут ответственность за достоверность приведенных в них сведений.


© ФГБОУ ВО Великолукская ГСХА, 2018



Механизация и электрификация технических систем в растениеводстве

=============================================================

УДК 621.9

Е.А. Берденников, К.А. Ерофеева

ФГБОУ ВО «Вологодская государственная молочнохозяйственная

академия имени Н.В. Верещагина»,

Вологда


E.A. Berdennikov, K. Erofeeva

FGBOU VO «Vologda State Dairy Farming Academy

named after N.V. Vereshchagin»

Vologda


E-mail: dinaminator@yandex.ru
Исследование жесткости устройства для смещения коленчатых валов при шлифовании

The study of the rigidity of the device for displacement of the crankshaft when grinding
Аннотация: Проведено сравнение экспериментальных значений жесткости технологической системы «Станок – приспособление – инструмент – деталь» специализированного круглошлифовального станка 3А423 с использованием стандартного патрона - центросместителя и с использованием универсального фланцевого центросместителя.

Abstract: The experimental values of the rigidity of the technological system "Machine – device – tool – detail" of the grinding machine 3A423 are compared using a standard device for displacement of crankshafts and using a universal flange device.
Ключевые слова: универсальный фланцевый центросместитель, жесткость, технологическая система, шлифование, коленчатый вал, ремонтное производство.

Key words: universal flange device for displacement of crankshafts, rigidity, technological system, grinding, crankshaft, repair production.
Неотъемлемой частью технической службы сельскохозяйственного предприятия является ремонтно-механическая мастерская, где осуществляется текущий ремонт техники. Для восстановления базовых деталей машин существуют специализированные ремонтные предприятия. Разработка и внедрение прогрессивных технологий восстановления деталей позволит повысить качество ремонтов и продлить срок службы сельскохозяйственной техники.

Универсальный фланцевый центросместитель – это устройство 1, предназначенное для смещения детали относительно ее оси вращения перед механической обработкой, например, перед шлифованием шеек коленчатых валов.



1 – корпус; 2 – поворотный стол; 3 – мостик; 4 – регулировочный болт

Рисунок 1 - Универсальный фланцевый центросместитель

В отличие от стандартного центросместителя круглошлифовального станка 3А423 универсальный фланцевый центросместитель (УФЦ) обладает меньшей массой, что позволяет снизить момент инерции при пуске станка и, соответственно, уменьшить деформации кручения коленчатого вала. Кроме этого, УФЦ позволяет смещать заготовку при базировании в двух плоскостях. Совокупность этих преимуществ позволяет повысить точность шлифования шеек коленчатого вала.

УФЦ (рис. 1) состоит из корпуса, который крепится с помощью болтов к фланцу коленчатого вала в продольных отверстиях корпуса. Размеры конструктивных элементов таковы, что обеспечивается возможность крепления корпуса к фланцам коленчатых валов различной конструкции. По окружности на наружной поверхности корпуса изготовлен Т-образный паз, в котором с помощью болтового соединения к корпусу крепится поворотный стол. В торцевой части поворотного стола изготовлены два Т-образных паза, в которых к столу с помощью болтового соединения крепятся два мостика с центровыми отверстиями, в которых коленчатый вал поджимается центром задней бабки шлифовального станка. Путем поворота стола вокруг своей оси и перемещения мостиков в радиальном направлении центровые отверстия мостиков перемещаются в положение, требуемое для предварительного базирования коленчатого вала. При последующей затяжке болтовых соединений и поджатии центром задней бабки в центровом отверстии мостика обеспечивается закрепление коленчатого вала перед шлифованием шеек. Окончательное базирование в соответствии с требуемыми допусками осуществляется регулировочными болтами.

Одним из факторов, влияющих на точность механической обработки резанием, является жесткость технологической системы «станок – приспособление – инструмент – деталь» (СПИД). Под жесткостью технологической системы понимается способность оказывать сопротивление действию деформационных сил 2.

, (1)

где γ – жесткость технологической системы, Н/мкм,



Py – радиальная составляющая силы резания, Н,

y – смещение заготовки относительно шлифовального круга,

отсчитываемое по нормали к обработанной поверхности, мкм.



Py = 2Pz, (2)

где Pz – касательная составляющая силы резания при шлифовании 3], [4.



, (3)

где Со – коэффициент, учитывающий способ шлифования (для врезного

шлифования с радиальной подачей Со = 0,0184),

sрад – радиальная подача, мм/мин,

vд – окружная скорость детали, мм/мин.

Dд – диаметр заготовки, мм,

n – показатель степени (для наружного шлифования n = 0,2),

k1 – поправочный коэффициент на твердость круга (k1 = 1,16),

k2 – поправочный коэффициент на ширину круга (при ширине круга

B = 24 мм k2 = 0,8),

k3 – поправочный коэффициент на материал заготовки (для стали k3 = 1),

vк – окружная скорость шлифовального круга, м/с.

Нормативное значение жесткости для круглошлифовальных станков 3 находится в пределах γ = 20 … 33. Также возможно определение жесткости отдельных элементов системы СПИД. Например, жесткость технологической пары «приспособление – заготовка» можно выразить следующим образом:



, (4)

где γпз – жесткость технологической пары «приспособление – заготовка»;



yз – смещение заготовки относительно станины станка, мкм.

Следует указать на возможность создания таких условий обработки, при которых жесткостью заготовки можно пренебречь, например, минимизировав изгибающий момент от действия на заготовку силы Py. Тогда жесткость приспособления γп = γпз.

В нашем случае представляет интерес сравнение экспериментальных значений жесткости технологической системы СПИД специализированного круглошлифовального станка 3А423 с использованием стандартного патрона - центросместителя и с использованием универсального фланцевого центросместителя. В связи с этим возникла необходимость проведения испытаний, основные этапы которых следующие:

1. Закрепление коленчатого вала слева с помощью стандартного патрона - центросместителя, а справа – с помощью УФЦ.

2. Создание измерительных баз шлифованием крайних шатунных шеек коленчатого вала с целью обеспечения отсутствия радиального биения поверхностей в местах контакта мерительного штифта индикатора часового типа.

3. Измерение смещения левой шатунной шейки коленвала y1 относительно станины станка при врезном шлифовании (рис. 2, а).

4. Измерение смещения правой шатунной шейки коленвала y2 (рис. 2, б).

5. Вычисление радиальной составляющей силы Py по формулам 2 и 3.

6. Определение и сравнение значений жесткости соответственно стандартного патрона - центросместителя и УФЦ.

Испытания проводились при следующих условиях: коленчатый вал двигателя УМЗ 406; индикатор часового типа с ценой деления 0,001 мм; режим шлифования: sрад = 12 мм/мин; vк = 28 м/с, vд = 4 м/мин.

Расчетное значение радиальной составляющей силы резания (формулы 2 и 3) Py = 87 Н.



а и б – измерение смещения соответственно левой и правой шатунных шеек;

1 – стандартный патрон - центросместитель; 2 – шлифовальный круг;

3 – коленчатый вал; 4 – универсальный фланцевый центросместитель;

5 – индикатор часового типа

Рисунок 2 - Измерение смещения шатунных шеек коленвала при испытании на жесткость патронов – центросместителей:

В результате испытаний были получены экспериментальные значения смещений крайних шатунных шеек коленчатого вала при врезном шлифовании под действием радиальной составляющей силы резания Py: левой шейки y1 = 2 мкм; правой шейки y2 = 2,5 мкм.

Таким образом, жесткость стандартного патрона – центросместителя



(5)

жесткость универсального фланцевого центросместителя:



(6)

По результатам испытаний жесткость УФЦ на 20% меньше, чем жесткость стандартного патрона - центросместителя. Но, тем не менее, значение уфц > 33, то есть несколько больше нормативного. Кроме этого, значение упругой деформации y2 может достигать 20 … 80% от суммарной погрешности обработки 5, которая не должна превышать допуск на сторону шлифуемой шатунной шейки Td/2 = 0,01 мм. В нашем случае значение деформации y2 составляет 25 % от этого значения.

Таким образом, можно утверждать, что жесткость универсального фланцевого центросместителя вполне достаточна для обеспечения требуемой точности шлифования шеек коленчатых валов, а преимущества УФЦ, описанные выше, позволяют использовать центросместитель в ремонтном производстве.
Список литературы

1. Пат. 2481940 Российская федерация, МПК B 24 B 5/42. Универсальный фланцевый центросместитель /Берденников Е.А. – N 2011134100/02 (050502); заявл. 12.08.2011.

2. Зуев, А.А. Технология машиностроения/ А.А. Зуев. – СПб.: Издательство «Лань», 2003. – 496 с.

3. Грановский, Г.И. Резание металлов/ Г.И Грановский, В.Г. Грановский. – М.: Высшая школа, 1985. – 304 с.

4. Берденников Е.А. Проектирование технологического процесса механической обработки конструкционных материалов резанием: учебно-методическое пособие/ Е.А. Берденников. – Вологда – Молочное: ИЦ ВГМХА, 2009. – 95 с.

5. Некрасов, С.С. Обработка материалов резанием/ С.С. Некрасов. – М.: Колос, 1997. – 320 с.

УДК 621.7

Е.А. Берденников, А.М. Смирнов

ФГБОУ ВО «Вологодская государственная молочнохозяйственная

академия имени Н.В. Верещагина»,

Вологда


E.A. Berdennikov, A.M. Smirnov

FGBOU VO «Vologda State Dairy Farming

Academy by N.V. Vereshchagin»,

Vologda


E-mail: dinaminator@yandex.ru
Обеспечение принципа постоянства базы при растачивании и гильзовании цилиндров блока ДВС

Ensuring the principle of constancy of the base when boring and installing the cylinder liners of the engine block
Аннотация: В статье предложены варианты обеспечения принципа постоянства базы при восстановлении цилиндров блока ДВС методом ремонтных размеров. Предложены устройства, позволяющие осуществлять запрессовку гильзы, как в рядный, так и в V-образный блоки цилиндров ДВС за один установ с предварительным растачиванием под гильзу и последующим – под поршень.

Abstract: The article suggests the use of the principle of the constancy of the database when restoring the cylinder block of the internal combustion engine by the method of repair sizes. The proposed device, allowing the user to press-fit the sleeve, as in in-line and V-shaped cylinder block of the internal combustion engine in a single setup with pre-boring under the sleeve and next – under the piston.
Ключевые слова: принцип постоянства базы, блок цилиндров, гильза, запрессовка, приспособление, взаимное расположение.

Key words: the principle of the constancy of the base, cylinder block, liner, fitting, fixture, mutual location.
Из курса технологии машиностроения [1], [2], [3], [4] следует, что принцип постоянства базы заключается в том, что при возможно большем числе операций используется одна и та же технологическая база. Простым примером соблюдения принципа постоянства базы является обработка различных поверхностей детали при неизменном закреплении заготовки, то есть за один установ. В этом случае исключается влияние погрешности закрепления заготовки на взаимное расположение предыдущих и последующих обрабатываемых поверхностей.

При восстановлении изношенной поверхности цилиндров блока ДВС широко используется растачивание цилиндров под ремонтный размер поршня с последующим хонингованием. Число ремонтных размеров ограничено. Поэтому, в том случае, когда следующего ремонтного размера поршня уже нет, применяют гильзование цилиндров. Процесс гильзования заключается в предварительном растачивании цилиндра блока под ремонтную гильзу и ее запрессовки с определенным натягом или установки после охлаждения в жидком азоте. После этого гильза подлежит растачиванию и хонингованию, но уже под номинальный размер поршня и ремонтные размеры снова впереди.

Сотрудниками кафедры «Энергетические средства и технический сервис» Вологодской ГМХА разработан комплект приспособлений, позволяющих осуществлять процесс растачивания цилиндров под гильзы как рядного, так и V-образного блоков ДВС, запрессовки гильз и последующего растачивания под размер поршня при неизменном закреплении блока на столе расточного станка.

Приспособление для запрессовки гильз цилиндров [5], [6] показано на рисунке 1. Приспособление состоит из винта 5, к которому в нижней части прикреплено кольцо 6 разъемным или неразъемным соединением, например, сваркой. В кольцо свободно вставлен валик 7, длина которого больше расстояния между соседними постелями блока цилиндров для коренных подшипников коленчатого вала двигателя и перекрывает их. Также в комплект приспособления входят: верхний упор 4 в виде диска, диаметр которого больше наружного диаметра запрессовываемой гильзы; упорный подшипник 3; шайба 2 и гайка 1, накручиваемая на винт для создания усилия запрессовки на гильзу через подшипник и верхний упор с учетом упора валика в поверхность постелей блока через кольцо. Наличие кольца в конструкции приспособления позволяет применять валик в качестве нижнего упора, причем имеется возможность вставки валика в кольцо и удаления из кольца перемещением под постелями блока без кантования блока и смены установа после растачивания цилиндров под гильзу перед запрессовкой и после запрессовки перед растачиванием под поршень.

Что касается запрессовки гильз в цилиндры V-образных блоков ДВС, то следует отметить внесение некоторых изменений в конструкцию приспособления, показанного на рисунке 1. Но, прежде необходимо уделить внимание способу установки блока на столе расточного станка. Одним из вариантов базирования V-образных блоков является использование приспособления, изображенного на рисунке 2. Приспособление представляет собой цилиндрическую оправку 1, которая находясь на призмах 2, установленных на столе расточного станка, служит опорой для постелей блока цилиндров под коренные подшипники коленчатого вала, что позволяет обеспечить перпендикулярность их оси к оси вращения шпинделя расточного станка.

Необходимость внесения изменений в конструкцию приспособления для запрессовки гильз в цилиндры V-образного блока ДВС обусловлена невозможностью установки валика, так как блок уже установлен на цилиндрической оправке. Поэтому, вместо кольца предлагается использовать разъемный элемент конструкции, например, нижнюю часть шатуна (рис. 3).



Рисунок 1 - Приспособление для запрессовки гильз цилиндров

Сотрудниками кафедры «Энергетические средства и технический сервис» Вологодской ГМХА также предложена универсальная оправка для базирования V-образных блоков [7], изображенная на рисунке 4. Приспособление состоит из винта 1, имеющего на концах цилиндрические поверхности для опоры на призмы, и нескольких, в зависимости от количества постелей блока цилиндров под коренные подшипники коленчатого вала, пар гаек 2. В каждой паре гайки ориентированы друг навстречу другу либо коническими (рис. 4), либо ступенчатыми (рис. 5) поверхностями. Наличие конической или цилиндрической поверхности на гайке позволяет использовать оправку для установки блоков цилиндров, имеющих различные диаметры постелей под коренные подшипники коленчатого вала, путем затягивания гаек и, соответственно, упора конической или ступенчатой поверхности гайки в круговую кромку постели блока и предварительно установленных крышек коренных подшипников коленчатого вала.

Рисунок 2 - Установка V-образного блока ДВС с использованием цилиндрической оправки



d:\резерв\приспособления\v-блок\гильзовка_фото\s1052610.jpg

Рисунок 3 - Приспособление для запрессовки гильз цилиндров в

V-образный блок ДВС
Для возможности запрессовки гильз в цилиндры с использованием универсальной оправки необходимо внести изменение в конструкцию приспособления, показанного на рисунке 3. Для предотвращения смятия резьбы оправки на внутренней поверхности нижней разъемной части приспособления следует нарезать резьбу с таким же диаметром и шагом, что у самой оправки.

Рисунок 4 - Универсальная оправка для базирования V-образных

блоков цилиндров

Рисунок 5 - Вариант конструкции гаек со ступенчатыми поверхностями

В заключении следует отметить, что применение предложенных выше приспособлений на основе соблюдения принципа постоянства базы не только повысит точность восстановления цилиндров, а также уменьшит технологическое время запрессовки гильз в блок и снизит риск производственного травматизма при кантовании. Предложенные приспособления внедрены в учебный процесс на кафедре «Энергетические средства и технический сервис» Вологодской ГМХА при подготовке бакалавров по направлению 35.03.06 «Агроинженерия» и при реализации программы профессионального обучения «Станочник широкого профиля».

Список литературы

1. Зуев А.А. Технология машиностроения. – СПб: «Лань». – 2003. – 496 с.

2. Берденников Е.А. Проектирование технологического процесса механической обработки конструкционных материалов резанием: учебно-методическое пособие к курсовому проекту по дисциплине «Технология сельскохозяйственного машиностроения». – Вологда – Молочное: ИЦ ВГМХА, 2009. – 95 с.

3. Разработка технологической документации на изготовление деталей машин: методические указания/ Сост. Е.А. Берденников. - Вологда – Молочное: ИЦ ВГМХА, 2011. – 55 с.

4. Механическая обработка конструкционных материалов резанием: методические указания/ Сост. Е.А. Берденников. – Вологда – Молочное: Вологодская ГМХА, 2016. – 56 с.

5. Приспособление для запрессовки гильз цилиндров: пат. 166325 Рос. федерация. № 2015147623/02: заявл. 05.11.2015: опубл. 20.11.2016. Бюл. №32.

6. Берденников Е.А. Исследование применимости формул Ламе для определения усилия запрессовки гильз в блок цилиндров двигателей внутреннего сгорания // Молочнохозяйственный вестник. 2017. №2 (26). С. 92 – 98.

7. Универсальная оправка для установки V-образных блоков цилиндров: пат. 2621209 Рос. Федерация. № 2015147964/02: заявл. 06.11.15: опубл. 01.06.17. Бюл. №16.


УДК 631.353

И.В. Кокунова, М.В. Стречень, В.Г. Нахаев

ФГБОУ ВО «Великолукская государственная

сельскохозяйственная академия»,

Великие Луки



I.V. Kokunova, M.V. Strechen’, V.G. Nahaev

FGBOU VO «State Agricultural Academy of Velikie Luki»,

Velikie Luki

E-mail: i.kokunova@yandex.ru, smav67@rambler.ru


Интенсификация процесса влагоотдачи скошенных трав в поле

Intensification of the process of dehumidification of cut grasses in the field
Аннотация: В статье рассмотрены основные направления интенсификации процесса влагоотдачи скошенных трав в поле. Проведен анализ технических средств, позволяющих ускорить процесс сушки растительной массы. Установлено, что в нестабильных погодных условиях регионов, сопровождаемых пасмурными днями и дождливыми периодами, эффективным технологическим приемом является рекондиционирование (повторное плющение трав). Особенно эффективна данная операция при уборке грубостебельчатых культур.

Abstract: The article considers the main directions of intensification of the process of dehumidification of cut grasses in the field. The analysis of technical means allowing to accelerate process of drying of plant weight is carried out. It is established that in unstable weather conditions of regions accompanied by cloudy days and rainy periods, the effective technological method is reconditioning (repeated flattening of herbs). This operation is especially effective when harvesting coarse-grained crops.
Ключевые слова: заготовка кормов, стебельчатые корма, способы интенсификации сушки трав, машина для плющения стеблей трав, рекондиционирование.

Key words: feed harvesting, stalk feed, methods of intensification of drying herbs, machine for crimping the stems of herbs, reconditioning.
Качество травяных кормов и потери питательных веществ при их заготовке и хранении во многом зависят от исходной влажности убираемых трав и влажности массы, закладываемой на хранение, а также продолжительности сушки скошенных трав в поле. При затягивании процесса сушки наблюдаются потери питательных веществ от 25 до 50% и, прежде всего, ценных легко перевариваемых углеводов и белков. Особенно важна интенсификация процесса влагоотдачи скошенных трав при заготовке кормов в регионах с нестабильными погодными условиями, характеризующимися частыми атмосферными осадками и значительной облачностью.

Рядом исследователей установлено, что «выпадение осадков на свежескошенную траву не оказывает существенного влияния на снижение качественных показателей заготавливаемых кормов, а только лишь приводит к увеличению продолжительности процесса провяливания травяной массы. Однако, чем больше провялена скошенная трава, попадающая в дальнейшем под дождь, тем выше становятся потери питательных веществ. Это связано с тем, что стенки уже омертвевших растительных клеток становятся более проницаемыми для воды, и в этом случае путем вымывания теряется значительно больше легкорастворимых веществ» [1, 4].

Особенно много питательных веществ вследствие биологических и механических потерь теряют бобовые культуры (люцерна, клевер и др.), у которых листовая часть составляют почти половину от общего веса растений и содержит около 90% протеина, а содержание каротина в листьях составляет в 8-20 раз больше, чем в стеблях [5].

С самого начала сушки скошенных трав в поле солнечная энергия концентрируется на открытой поверхности верхнего слоя травяного прокоса или валка. В результате этого растения, расположенные сверху, интенсивно отдают влагу, причем листья и соцветия могут даже пересыхать, в то время как растения, находящиеся внутри слоя, сохнут значительно медленнее. При неустойчивых погодных условиях могут наблюдаться процессы самосогревания и плесневения растительной массы. Поэтому, при выборе способов сушки трав необходимо предусматривать меры по обеспечению в прокосах и валках необходимого микроклимата, позволяющего интенсифицировать и выравнивать процесс провяливания растительного материала.

Природно-климатические условия Северо-Западного региона России характеризуются высоким гидротермическим коэффициентом, для которого характерно значительное превышение количества выпадающих осадков над величиной их испарения, особенно в период проведения весеннего сева, выполнения уборочных работ и в период массовой кормозаготовки. Исследования, проводимые Н.Н. Кузнецовым [3], показали, что «вероятность проведения уборки растительных кормов, не попавших под дождь при провяливании скошенной травы в течении суток в Северо-Западной зоне РФ составляет 72%, в течении двух суток – 58%, трех – 37%». Эта особенность региона предъявляет специфические требования к формированию системы машин для кормозаготовки и организации процесса их использования.

Для повышения эффективности протекания процесса провяливания скошенных трав в поле и обоснованного выбора оптимальных режимов обезвоживания растений необходимо знать и правильно применять действительный механизм влагообмена, осуществляемый между растительным материалом, подвергаемым сушке, и проходящим через него воздухом. Кроме того, необходимо принимать во внимание складывающиеся в этот период погодные условия [2].

Весьма эффективным технологическим приемом, сокращающим продолжительность сушки скошенных трав в поле и выравнивающим продолжительность сушки различных частей растений (стеблей и листовой части), является плющение трав. Этот процесс позволяет значительно увеличить площадь испарения, что способствует ускорению движения влаги из внутренних слоев стебля к его поверхности и благоприятно сказывается на ходе процесса сушки. Известно, «что плющение стеблей бобовых трав при хороших погодных условиях обеспечивает ускорение процесса сушки в 1,3-1,5 раза и снижает при этом потери сухого вещества корма в 1,5-2,0 раза, сырого протеина – в 3-4 раза, а каротина – в 2-4 раза по сравнению с сушкой трав без плющения» [5].

Операция плющения обычно выполняется одновременно со скашиванием травы, однако при нестабильных погодных условиях, характеризующихся высокой вероятностью выпадения атмосферных осадков, расплющенные стебли будут еще больше впитывать влагу, что приведет к увеличению продолжительности сушки травяной массы в поле и увеличению потерь питательных веществ, в том числе и за счет их вымывания. Это побуждает искать эффективные способы заготовки высококачественного корма в любых погодных условиях и не затягивать сроки уборки травостоев.

В последнее десятилетие среди кормоуборочных машин появились новые технические средства, которые осуществляют плющение уже скошенных трав. Кроме того, они могут проводить повторное плющение подвяленных трав, смещая при этом растительную массу в сторону, и укладывать валок на сухое место. Особенно эффективна такая технология при заготовке кормов из грубостебельчатых культур [9].

Машины, применяемые для повторного плющения трав, получили название рекондиционеров, а процесс повторного плющения – рекондиционирование. Многолетний опыт эксплуатации рекондиционеров в ряде зарубежных стран, таких как США, Канада, Австралия и Италия, показал, что рекондициорирование позволяет проводить заготовку стебельчатых кормов в более сжатые сроки. Это способствует сохранению в корме большего количества питательных веществ и приводит к значительному снижению потерь.

Однако рекондиционирование трав в России не нашло пока широкого применения, технических средств отечественного производства для осуществления данного процесса нет, а технические средства зарубежных производителей не адаптированы к местным условиям и имеют высокую стоимость. В условиях мирового экономического кризиса и санкционной политики Западных стран разработка отечественной кормозаготовительной техники нового поколения является сегодня важной и актуальной задачей.

Учеными Великолукской государственной сельскохозяйственной академии в соответствии с планом научно-исследовательской работы по научно-техническому проекту на 2016-2020 годы проводятся исследования по теме «Повышение эффективности заготовки кормов из трав в условиях Северо-Запада РФ путем формирования адаптивных технологий и совершенствования кормоуборочных машин». В рамках проводимых научных исследований ведется работа по созданию нового технического средства на базе отечественной машины для плющения стеблей сеяных трав из прокосов ПТП-2А. Эта машина выпускалась ранее в России, однако из-за большой металло- и энергоемкости процесса, а также из-за не достаточной полноты плющения травяной массы, она не нашла широкого применения в хозяйствах страны.

Инновации в мировом сельхозмашиностроении и достижения современной аграрной науки позволили создать новые виды кормоуборочных машин. Основываясь на проведенном анализе современного рынка кормоуборочной техники и детального изучения конструктивных и технологических особенностей технических средств для интенсификации сушки трав ведущих мировых производителей нами было предложено техническое решение новой машины для плющения стеблей скошенных трав (патент на полезную модель RU №117772).

Разработанная машина для плющения скошенных трав по способу агрегатирования является прицепной и опирается на два опорно-приводных пневматических колеса. Основными рабочими органами машины являются два ребристых плющильных вальца оригинальной конструкции; направляющее устройство в виде полусферы, расположенное напротив верхнего плющильного вальца; пружинный предохранитель; чистики; механизмы привода рабочих органов. Пальцевый механизм подбора растительной массы из валка расположен внутри нижнего плющильного вальца [6, 7, 8].

Пружинные пальцы механизма подбора закреплены на коленчатой оси разборной конструкции, смещенной относительно центра вальца, поэтому они активно поднимают травяную массу из валка, когда находятся в нижнем своем положении, а по мере их приближения к зоне плющения – освобождают растения, утопая в корпусе вальца. Движение пружинных пальцев складывается из их поступательного движения вместе с машиной и вращательного движения вместе с плющильным вальцом, что обеспечивает качественный подбор растительной массы из валка и ее подачу в зону плющения.

В настоящее время изготовлена лабораторная установка и проводятся дополнительные теоретические и экспериментальные исследования по обоснованию рациональных конструктивно-технологических параметров машины для плющения стеблей скошенных трав.



Каталог: nir -> docs
nir -> Курт Кобэйн заполнил множество записных книжек стихами, рисунками и письмами о своих планах относительно "Нирваны" и своими ра
nir -> "Тема V. 44 Механизмы химических реакций, строение и свойства органических соединений, интермедиатов, полимеров и биополимеров."
nir -> Направление: Естественные науки и современный мир
nir -> И. А. Мосичева, Н. В. Скибитский, В. П. Шестак
nir -> Российская империя
nir -> Криминалистическое исследование документов
docs -> Viii международной межвузовской

Скачать 13.02 Mb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   24




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница