Актуальные вопросы развития агропромышленного производства



Скачать 13.02 Mb.
страница3/24
Дата09.08.2019
Размер13.02 Mb.
#127049
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   24

Список литературы:

  1. Ткачев, А.Н. Актуально: К 2030 году в России прогнозируется стабильное производство зерна/ А.Н. Ткачев// Вестник агропромышленного комплекса, 2016. - №4. – C. 22 – 25.

  2. Пугачев, А.В. Фураж для производства хлеба/ А.В. Пугачев//Земля и жизнь, 2016. - №21. – C. 17.

УДК 664.723.047



И.Б. Зимин, Д.Ю. Петров, Ю.Н. Островский

ФГБОУ ВО «Великолукская государственная

сельскохозяйственная академия»,

Великие Луки



I.B. Zimin, D. Ju. Petrov, Y.N. Ostrovskii

FGBOU VO “State agricultural Academy of Velikie Luki”

Velikie Luki

E-mail: igzimin@yandex.ru



disonorod@yandex.ru
Анализ энергосберегающих технологий сушки зерновой массы

в зоне достаточного увлажнения

Analysis of energy-saving technologies for drying the grain mass in the zone of sufficient moisture
Аннотация: В сумме затрат на сушку зерна на долю энергозатрат в зерносушилках различных типов приходится от 35 до 75 %, на долю топлива - около 90 % от общих затрат. В современных условиях постоянного роста цен на энергоносители одним из рациональных направлений снижения затрат на сушку зерна является широкомасштабное внедрение в производство энергосберегающих технологических приемов, к числу основных из которых можно отнести: а) предварительный подогрев зерновой массы перед подачей в зерносушилку; б) рециркуляция отработавшего агента сушки; в) отлежка зерна; г) теплоизоляция и герметизация зерносушилки; д) рециркуляция зерна в процессе сушки.

Abstract: In the amount of costs for drying grain, energy costs in grain dryers of various types fall from 35 to 75%, fuel - about 90% of total costs. In modern conditions of constant growth of energy prices, one of the rational directions for reducing the cost of drying grain is the large-scale introduction of energy-efficient technological methods into production, among which the main ones are: a) preliminary heating of the grain mass before feeding to the grain dryer; b) recirculation of the spent drying agent; c) corn flaking; d) thermal insulation and sealing of the grain dryer; e) grain recycling in the drying process.


Ключевые слова: сушка зерна, влажность зерна, агент сушки, зерносушилка, энергозатраты, рециркуляция

Keywords: grain drying, grain moisture, drying agent, grain dryer, energy consumption, recycling
Одной из важнейших задач в технологии сушки зерновой массы является снижение затрат энергии на единицу удаляемой влаги. Это обусловлено тем, что сушка является самой затратной операцией в технологии послеуборочной обработки зерна. В сумме затрат на сушку зерна на долю энергозатрат в зерносушилках различных типов приходится от 35 до 75 %, на долю топлива - около 90 % от общих затрат [2, 6]. Существенное влияние на энергозатраты в процессе сушки зерна оказывает исходная влажность зернового материала. Профессором В.А. Резчиковым установлено, что на каждую тонну просушиваемого зерна при снижении его влажности с 20 до 14% расходуется в среднем около 12 кг условного топлива. Из этого количества полезные затраты на процесс сушки составляют только 40...45% [1]. Чем выше исходная влажность зерна, тем больше затрат тепловой и электрической энергии потребуется для высушивания зерна до кондиционной влажности 14%, определяемой агротехническими требованиями на сушку. Типичным примером в этом отношении был уборочный период 2017 года, когда ввиду неблагоприятных природно-климатических условий, по нашим наблюдениям, средняя влажность свежеубранного зерна достигала 26% и более. В результате, производительность зерносушильного оборудования снижалась в 2-3 раза, а энергозатраты на сушку зерна увеличивались из-за необходимости многократных пропусков высоковлажного зерна через сушильный агрегат. В современных условиях постоянного роста цен на энергоносители одним из рациональных направлений снижения затрат на сушку зерна является широкомасштабное внедрение в производство энергосберегающих технологических приемов, к числу основных из которых можно отнести:

  1. Предварительный подогрев зерновой массы перед подачей в зерносушилку. Известно, что на нагрев зерна может расходоваться от 15 до 25% энергии от общих затрат на сушку зерновой массы [5, 6]. Поэтому весьма важно обеспечить предварительный подогрев зерновой массы перед проведением основной операции сушки. Данный технологический прием рационально организовывать в емкостях временного хранения свежеубранного зерна – бункерах активного вентилирования, расположенных в линии, как правило, перед зерносушильным агрегатом. При этом, во избежание дополнительных энергозатрат, электрокалориферы бункеров демонтируются, а к вентилятору бункера подводится воздуховод подогретого воздуха. В качестве источника теплоты можно в полной мере использовать отработавший в охладительных устройствах зерносушилок воздух, который имеет достаточную температуру (30-35оС) и влагопоглотительную способность, чтобы являться полноценным агентом сушки.

Предварительный подогрев позволяет зерновой массе сразу после загрузки в сушильную камеру начать отдачу влаги, минуя процесс прогревания. Кроме того, процесс предварительного подогрева зерна сопровождается снижением влажности зерновок на 2-3% из-за увеличения коэффициента диффузии испаряемой из зерновок влаги [4]. Следовательно, при дальнейшем поступлении зерновой массы - на основную операцию сушки, скорость сушильного процесса будет значительно увеличена, при сохранении качественных показателей зерна.

Рассмотренный энергосберегающий прием особенно эффективен в случае сушки высоковлажного семенного зерна, требующего плавного перехода от сушки на «мягких» температурных режимах – к более «жесткой» температурной стадии. При этом первоначальная обработка семенного зерна на «мягких» температурных режимах способствует процессу послеуборочного дозревания семян и сохранению их качественных показателей – всхожести и энергии прорастания.

Следует отметить, что в ряде конструкций зерносушильных агрегатов, (как правило, отечественного производства - зерносушилки серии “C”, СЗ-10, «Веста» и т.д.) уже на стадии проектирования предусмотрен предварительный нагрев зерновой массы, который организуется в специальных емкостях, встроенных в шахту зерносушилки. Это, с одной стороны несомненное преимущество с позиции технологии сушки. Тем не менее, создание встроенных вариантов емкостей предварительного подогрева и подсушки зерна одновременно способствует увеличению металлоёмкости, а, следовательно, и стоимости зерносушильного агрегата. Кроме того, емкость предварительного нагрева должна иметь достаточную вместимость для эффективной работы зерносушилки.


  1. Рециркуляция отработавшего агента сушки.

Отработавший в зерносушилке агент сушки способен уносить в окружающую среду 40-60% теплоты, затрачиваемой на сушку [5, 7]. Поэтому весьма важно обеспечить грамотное использование теплоты отходящего из зерносушилки агента сушки - либо для подогрева атмосферного воздуха, подаваемого в теплогенератор зерносушилки, либо для смешивания с топочными газами в камере сгорания теплогенератора сушилки. Следует отметить, что рециркуляция отработавшего агента сушки может быть полной и частичной. Это обусловлено тем, что, например, в большинстве шахтных зерносушилок один и тот же агент сушки используется однократно, пронизывая и сырую, еще не нагретую зерновую массу в верхних секциях шахт, и полусухую, уже прогретую почти до предела зерновую массу в нижних секциях шахт [4].

Технология рациональной утилизации отработавшего агента сушки на сегодняшний день успешно реализуется в зерносушилках зарубежного производства (зерносушилки ARAJ серия S4 (производства Польша), LAW (производства Франция), TORNUM (производства Швеция) и т.д.)

Помимо рециркуляции агента сушки, весьма эффективным энергосберегающим приемом является рециркуляция (повторное использование) отработавшего и отходящего из охладительных камер зерносушилок воздушного потока, потери тепла с которым могут достигать 20% [7]. На данном принципе работает немецкая мобильная зерносушилка Stela, а также итальянские зерносушилки фирм «Bonfanti» и «Strahl», в которых нагретый в зоне охлаждения воздух обратно возвращается либо в зону нагрева зерна, либо подводится к горелочному устройству теплогенератора сушилки. 

По данным ученых Гришина М.А. и Атаназевича В.И. установлено, что частичная рециркуляция отработавшего агента сушки и охлаждающего воздуха обеспечивает экономию топлива в размере 5-10% [8].



  1. Отлежка зерна

Данный технологический прием может быть реализован после того, когда зерно предварительно нагрето в сушильной камере. После выпуска из сушильной камеры зерно размещается на 15-30мин в отдельной емкости, не продуваемой воздушным потоком. В этих условиях внутри каждой зерновки продолжается интенсивный влагоперенос из внутренних слоев к поверхности. За счет внутренней тепловой энергии зерновок на их поверхности выделяется выделяется влага, которая в последствии может быть удалена в процессе последующей сушки зерна. Следует отметить, что в процессе отлежки зерна происходит процесс выравнивания температуры и влажности, как между оболочкой семени и его внутренней частью, так и между отдельными зерновками в объеме слоя за счет их контактного тепломассообмена.

Сушилки, использующие энергосберегающий прием, как отлежка зерна, как правило, оборудуются промежуточными зонами отлежки, расположенными между камерами предварительного нагрева и сушильными секциями шахт (например, шахтная зерносушилка «Веста» (производитель АО «Мельинвест», г. Нижний Новгород, Россия), сотовая зерносушилка семян СоСС (производитель ЗАО «Техноград», г. Пермь, Россия, шахтно-колонковая зерносушилка MEGA (производство Аргентина)).

В реальных условиях эксплуатации зерносушильного оборудования отлежку можно осуществлять и в отдельных емкостях – бункерах активного вентилирования, расположенных в линии после зерносушильного оборудования. При этом отлежка зерна может быть совмещена с последующим его охлаждением в одной емкости.


  1. Теплоизоляция и герметизация зерносушилки

Сравнительные исследования путей экономии теплоты при различных способах и технологиях сушки, проведенные А.В.Голубковичем А.Г.Чижиковым [3], показывают, что 2...3% экономии теплоты можно достичь от теплоизоляции и герметизации основных элементов зерносушилок. К числу данных элементов относятся следующие: воздухопроводы, подводящие агент сушки и отводящие отработавший агент сушки из сушилки, камера нагрева, сушильная камера (шахта) и циклоны и пылеосадочные устройства, предназначенные для улавливания из отработавших газов пыли и легких примесей. Теплоизоляция и герметизация позволяют минимизировать теплопотери при сушке зерна и не нагревать агентом сушки наружный воздух. Таким образом, сушка проходит эффективней, расходы на топливо ниже, а производительность сушилки выше.

Для теплоизоляции зерносушилок, как правило, используется либо минеральная вата, либо более современные теплоизоляционные маты из технической ткани (например, «меламин Fonitek»). Толщина утеплителя, как правило, составляет 40-50мм. Обязательным условием эффективного функционирования теплоизоляции является ее наружная защита от внешних воздействий, достигаемая путем обшивки оцинкованным металлопрокатом.

  1. Рециркуляция зерна в процессе сушки.

Одним из наиболее эффективных энергосберегающих приемов сушки высоковлажного зерна, является перевод сушилок на работу в рециркуляционном режиме. Обычная прямоточная сушка предусматривает однократный пропуск зерна через сушильную и охладительную камеры. В случае с высоковлажным зерном возникает необходимость в многократном пропуске зерна через сушилку, что связано с дополнительными энергозатратами и возможностью снижения качества семенного зерна, вследствие его травмирования. Для решения данной проблемы зерносушилку целесообразно перевести на рециркуляционный режим работы, где часть просушенного зерна смешивается с вновь поступающим сырым зерном, вследствие чего сырое зерно просушивается до кондиционной влажности за один пропуск. Чем выше исходная влажность сырого зерна, тем в меньшем количестве его подают в сушилку и тем большая масса сухого зерна совершает рециркуляцию [4].

Идея утилизации теплоты, аккумулированной зерном в процессе рециркуляционной сушки, нашла широкое применение в промышленных зерносушилках («Целинная-30», «Целинная-50», РД-2×25-70, А1-УЗМ, А1-ДСП-50), работающих на крупных элеваторах [5].

По данным А.В.Голубковича, А.Г.Чижикова, предварительный подогрев и рециркуляция материала при сушке семян повышают производительность зерносушильного оборудования на 35% [3].

Рассмотренные энергосберегающие технологические приемы сушки зерновой массы максимально адаптированы для зон достаточного увлажнения, с неблагоприятными природно-климатическими условиями в период уборки зерновых культур. Поскольку обновление парка зерносушильной техники в нашей стране идет крайне медленно, требует затрат времени и значительных материальных затрат, рациональным путем выхода из создавшейся ситуации является широкомасштабное внедрение рассмотренных энергосберегающих мероприятий, которые обходятся в финансовом отношении намного дешевле и быстро окупаются.



Список литературы:

  1. Резчиков В.А. Теория и практика энергосбережения при сушке зерна// Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 56 с.

  2. Сорочинский В.Ф. Снижение расхода топлива в прямоточных сушилках/ В.Ф. Сорочинский// Комбикорма, 2011. - №7. – C. 51-52.

  3. Голубкович А. В. Сушка высоковлажных семян и зерна/ А. В. Голубкович, А. Г. Чижиков. – М.: Росагропромиздат, 1991. – 174 c..

  4. Щепилов Н.Я. Проектирование поточных линий и зерноочистительно – сушильных комплексов.– Великие Луки: Издательский центр ВГСХА.–1999.–180c.

  5. Рудобашта С.П. Теплотехника/ С. П. Рудобашта. - Изд. 2-е, доп. - Москва: Перо, 2015. - 671 с.

  6. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна/ Н.И. Малин - М.: КолосС, 2004. - 240с.

  7. Попов Н.Я. Повышение эффективности работы зерносушилок с повторным использованием агента сушки/ Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность. - М.: ЦНИИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 64 с.

  8. Атаназевич В.И. Сушка зерна / В.И. Атаназевич. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 480 с.

УДК |551.510.42: 628.15/16| (075.8)



Т.А. Иванова

ФГБОУ ВО «Великолукская государственная

сельскохозяйственная академия»,

Великие Луки



T.A. Ivanova

FGBOU VO “State Agricultural Academy of Velikie Luki”



Velikie Luki
Математическое моделирование состояния сапропеля в процессе обезвоживания

Mathematical modeling of sapropel state in the process of dehydration

Аннотация: Обосновывается концепция прогнозирования результатов технологий обезвоживания сапропелей в разнообразных внешних условиях. Особая роль в постановке задачи принадлежит механизмам переноса влаги.

Основная цель моделирования массообменных процессов на данном этапе заключается в проверке гипотез об основных механизмах переноса влаги, оценке их значимости в закреплении за типовыми состояниями сапропелей их главных физических констант и в формировании средств прогнозирования результатов технологических процессов обезвоживания в разнообразных внешних условиях при различии масштабного фактора.

Среди отдельных механизмов переноса влаги в дальнейшем будем выделять три основные группы: гидродинамический перенос, связанный с действием сил тяжести; явления, обусловленные тенденцией к выравниванию концентрации влаги в смежных участках среды; процессы, связанные с распределенными «источниками» или «поглотителями» влаги. В последующем изложении главное внимание будет уделено второй группе явлений как развивающихся в течение более длительных интервалов времени. Они являются аналогами диффузионных процессов массопереноса и включают в себя эффект капиллярной пористости. Первую же группу механизмов переноса целесообразно рассматривать в качестве наложенных процессов на условия протекания явлений второй группы, либо процессов, связанных с формулировкой начальных и граничных условий. Механизмы же третьей группы следует рассматривать в специальной постановке задачи в связи с конкретными приложениями.

Abstract: The concept of forecasting the results of sapropel dehydration technologies in a variety of external conditions is substantiated. A special role in the formulation of the problem belongs to the mechanisms of moisture transfer.

The main purpose of modeling mass transfer processes at this stage is to test hypotheses about the main mechanisms of moisture transfer, assess their importance in fixing the typical States of sapropels of their main physical constants and in the formation of means of predicting the results of dewatering processes in a variety of external conditions with a difference in the scale factor.

Among the individual mechanisms of moisture transfer in the future, we will highlight three main groups: hydrodynamic transfer associated with the action of gravity; phenomena caused by the tendency to equalize the concentration of moisture in adjacent areas of the environment; processes associated with distributed "sources" or "absorbers" of moisture. The following discussion will focus on the second group of phenomena as developing over longer time intervals. They are analogues of diffusion processes of mass transfer and include the effect of capillary porosity. The first group of mechanisms of migration, it is advisable to consider as imposed processes on the conditions of the flow phenomena of the second group, or the processes associated with the formulation of initial and boundary conditions. The mechanisms of the third group should be considered in a special statement of the problem in connection with specific applications.

Ключевые слова: капиллярная пористость, коэффициент диффузии, шаг интегрирования, модификация, коэффициент теплоотдачи, коэффициент массоотдачи.

Key words: capillary porosity, diffusion coefficient, integration step, modification, heat transfer coefficient, mass transfer coefficient.
Постановка задачи, расчетные уравнения и формализация их решения для типового цикла по времени.

Для плоского слоя сплошной среды процесс поперечного массопереноса по механизму типа диффузионного возможно описать следующим дифференциальным уравнением параболического вида:



= ] (1)

где С – концентрация вещества, рассматриваемая как функция времени t и

поперечной координаты слоя x;

D – эффективный коэффициент массопереноса, являющийся аналогом

коэффициента диффузии.

Для универсальности постановки задачи и охвата решением наиболее интересных практических задач в дальнейшем коэффициент D будем рассматривать переменным и зависящим, как от линейной координаты x, так и от времени t, а также от текущей концентрации влаги C.

Переменный характер свойств среды в зависимости от глубины залегания слоев может быть, как непрерывным, так и ступенчатым и зависеть от плотности, структурных особенностей и химического состава[1]/

Более общим по отношению к уравнению (1) является следующее уравнение с переменными коэффициентами, применяемое в теории теплопроводности:



, (2)

где Tтемпература;



- плотность материала;

C – удельная теплоемкость;



- коэффициент теплопроводности;

- мощность распределенного источника теплоты.

Для его интегрирования применительно к плоскому слою материала эффективен метод сеток. Предложим наиболее простое сеточное уравнение для уравнения (2), с переменными коэффициентами. Оно имеет следующий вид:



+



+ , (3)

Данное уравнение основано на записи условия сопряжения двух прямоугольных ячеек сетки размером и в отношении непрерывных функций T (x,t), найденных для каждой из них методом Фурье разделения переменных и вариации произвольных постоянных при усреднении свойств материала и мощности распределенного источника теплоты. Неизвестными данного уравнения являются приращения , , искомой функции за шаг по времени в узловых точках профиля T (x), соответствующих границам рассматриваемых двух сопряженных ячеек. Входные узловые температуры , , размещены в правой части уравнения как известные величины для данного типового цикла по времени. Индексами помечены характеристики соответствующих ячеек, в том числе:



(4)

где – коэффициент температуропроводности с возможным его

усреднением для данной ячейки.[2]

Линейные алгебраические уравнения типа (3) образуют систему с трехдиагональной симметричной матрицей. Возможен также вариант явных уравнений при нулевых значениях коэффициентов , являющихся аналогами весовых коэффициентов к производной при получении неявных схем расчета. На практике основными являются неявные сеточные схемы, как более устойчивые и экономичные в смысле выбора шага интегрирования по времени. В частности, в дальнейшем достаточно ограничиться значениями = 0,5, что соответствует схеме Кранка – Николслна.

Расширенная матрица системы уравнений при граничных условиях первого рода имеет следующий вид:

(5)

Ее компоненты вычисляют по следующим формулам.

Компоненты двух малых диагоналей:

Ai, i+1 = A i+1, i = ; (6)

Компоненты главной диагонали:

Aii = - ; (7)

Компоненты столбца свободных членов, кроме крайних уравнений:

Bi = (8)

Особые же компоненты B*1 и B* n-1 содержат известные приращения граничных условий искомой функции:

B*1 = B1 – A10; B* n-1 = B n-1 - A n-1, n (9)

где B1, A10, B n-1 , A n-1 вычисляют по-прежнему по формулам (6) и (8).

Типовой цикл преобразования профиля искомой функции за шаг по времени с помощью указанной модификации метода сеток формализован в виде автономной процедуры, используемой для построения программ для ЭВМ различного конкретного значения. Две разновидности этой процедуры (с именами TRT и TRTQ) соответствуют задачам без распределенного источника теплоты (или массы) и при наличии такого источника. Процедуры допускают переменный шаг по поперечной линейной координате слоя х и переменные параметры свойств материала по глубине этого слоя.

Использование данных процедур применительно к задачам массопереноса в соответствии с уравнением (1) сводится к следующему соответствию задаваемых переменных: значению соответствует значение ; значению – также значение ; коэффициенты теплоотдачи на поверхности слоя принимают смысл коэффициентов массоотдачи с соответствующим изменением размерности величин; мощности распределенного источника теплоты соответствует мощность распределенного источника или поглотителя массы.

Следует отметить также следующую особенность указанных выше формализованных средств расчета. Применение данных процедур возможно не только для плоского слоя материала, но и для сопряженных слоев постоянной или переменной кривизны при условии, что процессы переноса в соответствии с уравнением (1) или уравнением (2) развиваются только в направлении радиусов кривизны, т.е. ортогонально границам материальных сопряженных слоев. Решение в этом случае новых задач приводит к использованию приема отображения новых геометрических форм объектов исследования на плоский слой. Такое отображение сводится к умножению коэффициентов уравнений (1) или (2) на коэффициент отображения.



= (10)

где - площадь изоповерхности «сектора» неплоского слоя изучаемой

среды при текущей ее координате x,

- площадь фиксированной изоповерхности в пределах того же

сектора, не равная нулю.

Частным случаем является задача о радиальном переносе массы или теплоты в длинномерном цилиндре. Данная конфигурация объекта может представлять интерес при экспериментах с разделением направления различных видов массопереноса, например, вертикальной фильтрации и радиальной сушки в боковом направлении.

Умножение коэффициентов уравнений (1) и (2) на коэффициент отображения (10) эквивалентно преобразованию самих уравнений, соответствующих по форме декартовой системе координат, к новой ортогональной криволинейной системе координат. Коэффициенты же уравнений становятся функциями поперечной координаты неплоского слоя.

В этом случае возникает следующая особенность использования формализованных средств расчета. На коэффициент умножает значение D, задаваемое в соответствии с величиной , в тоже время D, задаваемое в соответствии со значением, умножению на не подлежит. Кроме того, на указанный коэффициент должны быть умножены коэффициенты массоотдачи на поверхности неплоского слоя, а также мощность распределенного источника или поглотителя массы.

О возможности моделирования транспирации растениями. В приведенных выше примерах расчета предполагалось отсутствие распределенных поглотителей влаги. При этом в основном сеточном уравнении (3) последнее слагаемое в правой части принимает нулевое значение. В случае же связывания влаги химическим способом или отвода её из глубины слоя сапропеля развитой корневой системой растений возможно сформулировать мощность распределенного поглотителя влаги и включить в уравнение нулевые значения. При этом рекомендованные варианты формализации типового цикла интегрирования по времени уравнений типа (1) или (2) справляются с переменными значениями указанной мощности, как в зависимости от координаты x по глубине слоя, так и по времени, а также в зависимости от самого влагосодержания. Моделирование таких задач на первом этапе неизбежно будет носить характер качественного распознавания особенностей изучаемого явления и его значимости[3], [4].

Список литературы:


  1. А.с. № 1554792 СССР. Способ мелиорации переувлажненных земель. / Т.А. Иванова. – опубл. 1990, Бюл. № 13.

  2. Иванова Т.А. Базовые модели переработки полимерных и природных высокомолекулярных материалов. / Т.А. Иванова, А.М. Воскресенский, Е.А. Кучинская. – СПб, Великие Луки, 2003. – 192 с.

  3. Иванова Т.А. Химия окружающей среды и техника ее защиты. / Т.А. Иванова. – Великие Луки, 1999. – 228 с.

  4. Патент на изобретение № 2252205. Способ приготовления компоста из осадков сточных вод. / Т.А. Иванова. – опубл. 2005, Бюл. № 14.

УДК |551.510.42: 628.15/16| (075.8)

Т.А. Иванова

ФГБОУ ВО «Великолукская государственная

сельскохозяйственная академия»,

Великие Луки



T.A. Ivanova

FGBOU VO “State Agricultural Academy of Velikie Luki”



Velikie Luki
Каталог: nir -> docs
nir -> Курт Кобэйн заполнил множество записных книжек стихами, рисунками и письмами о своих планах относительно "Нирваны" и своими ра
nir -> "Тема V. 44 Механизмы химических реакций, строение и свойства органических соединений, интермедиатов, полимеров и биополимеров."
nir -> Направление: Естественные науки и современный мир
nir -> И. А. Мосичева, Н. В. Скибитский, В. П. Шестак
nir -> Российская империя
nir -> Криминалистическое исследование документов
docs -> Viii международной межвузовской

Скачать 13.02 Mb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   24




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница