Диагностическая плата неисправностей персонального компьютера с интерфейсом


Выбор материалов для изготовления печатного узла и способ изготовления платы



страница5/10
Дата04.12.2017
Размер0.56 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Выбор материалов для изготовления печатного узла и способ изготовления платы

Для изготовления Диагностической карты используется двусторонняя печатная плата (ДПП) с металлизированными отверстиями.

Форма платы – прямоугольная пластина габаритами 115х77.62 мм с вырезанными контактами под интерфейс PCI с габаритами 7.62х12.7 мм и 7.62х60.96 мм.

Исходя из требований ТЗ и в соответствии с ГОСТ Р50621-93, ГОСТ 23751-86 и ГОСТ 10317-79, ОСТ 4.010.022-85 принимаем следующие требования к плате:



  • класс точности платы – 3;

  • группа жесткости – 3;

  • шаг координатной сетки – 1.25мм.


      1. Выбор класса точности

ГОСТ 23751-86 устанавливает пять классов точности печатных плат. Классы точности печатной платы определяется по минимальным предельным отклонениям на размеры и расположение печатных проводников и контактных площадок. В соответствии с предъявляемыми техническими требованиями подходит класс точности 3. В таблице 3.1 приведены параметры данного класса точности:


Таблица 3.1. Класс точности

Условное обозначение элементов печатного монтажа

Значение, мин.

Наименьшая ширина проводника t, мм

0.25

Расстояние между проводниками, между проводниками и контактными площадками S, мм

0.25

Предельное отклонение Δt, мм

±0.10

Минимальное значение гарантийного пояска для класса точности b, мм

0.10

Позиционный допуск расположения проводника относительно соседнего T1, мм

0.05



      1. Выбор метода нанесения рисунка

Существуют три метода нанесения рисунка на печатную плату: сеткографический метод, фотопечать и офсетная печать. Сеткографический метод основании на нанесении специальной краски путем продавливания ее через сетчатый трафарет ракелем. Метод офсетной печати состоит в изготовлении печатной формы, на поверхности которой формируется рисунок слоя, который в свою очередь переносится на поверхность основания печатной платы. Метод фотопечати состоит в контактном копировании рисунка печатного монтажа с фотошаблона на основание, покрытое фоторезистом.

Для данного устройства используется метод фотопечати, так как он соответствует 3 классу точности и имеем самую высокую точность (± 0.05 мм) и плотность монтажа.

      1. Выбор метода изготовления

Существует четыре метода изготовления печатных плат: субтрактивный, аддитивный, полуаддитивный и комбинированный. Субтрактивный метод представляет собой перенос стойкой к травлению пленки с рисунком печатных проводников на фольгированную основу, а затем химическое травление незащищенных пленкой мест. Аддитивный метод предполагает использования нефольгированного основания, на которое наносится токопроводящий рисунок. Полуаддитивные методы схожи с аддитивными, за исключением использования электрохимических (гальванических) методов металлизации, вместо неустойчивых процессов толстослойной химической металлизации (ТХМ). Комбинированные методы объединяют в себя все приемы изготовления печатных плат, необходимые для изготовления печатных проводников и металлизированных отверстий.

Для изготовления Диагностической карты наилучшим образом подходит комбинированный позитивный метод изготовления, так как он позволяет без труда изготовить двустороннюю печатную плату с металлизированными отверстиями.

Схема комбинированного позитивного метода изготовления двухсторонних печатных плат с металлизированными отверстиями:



  1. Нарезка технологических заготовок;

  2. Очистка поверхности фольги;

  3. Сверление отверстий, подлежащих металлизации, на станках с ЧПУ;

  4. Активация поверхности под химическую металлизацию;

  5. Тонкая химическая металлизация (до 1 мкм);

  6. Предварительная тонкая гальваническая металлизация (до 6 мкм);

  7. Нанесение и экспонирование фоторезиста через фотошаблон – позитив;

  8. Основная гальваническая металлизация (до 25 мкм внутри отверстий);

  9. Нанесение металлорезиста;

  10. Удаление экспонированного фоторезиста;

  11. Травление обнаженных участков фольги;

  12. Удаление металлорезиста;

  13. Нанесение контактных покрытий на концевые печатные ламели;

  14. Тщательная отмывка платы, сушка;

  15. Нанесение паяльной маски;

  16. Нанесение финишных покрытий под пайку;

  17. Нанесение маркировочных знаков;

  18. Обрезка платы по контуру;

  19. Электрическое тестирование;

  20. Приемка платы.

Преимуществами данного метода являются возможность воспроизведение с высокой степенью разрешения различных типов печатных элементов, хорошая надежность изоляции, а так же высокая прочность сцепления металлических элементов платы с диэлектрическим основанием.

      1. Выбор материала основания

Выбор материала основания для печатного узла зависит от многих критериев, таких как тип диэлектрического основания, толщине основания, толщине фольги, типу фольги, количеству металлизированных сторон и т.д. Диагностическая карта реализуется на двусторонней печатной плате. Устройство работает на малой частоте при невысоких токах. Для этих целей подходит двусторонний фольгированный стеклотекстолит СФ-2-35Г ГОСТ 10316-78. Данный тип стеклотекстолита имеет толщину 1.5 мм и толщину фольги 35 мкм.




      1. Подготовка поверхности печатной платы

Подготовка поверхности и отверстий заготовок ПП осуществляется с целью:



  • Удаления заусенцев, смолы механических частиц из отверстий после сверления;

  • Получения равномерной шероховатости поверхности;

  • Активирования поверхности перед химическим меднением;

  • Удаление пыли, грязи, мелких царапин, оксидов, масляных пятен и пр.

Существуют следующие способы подготовки поверхности и отверстий печатных плат: механический, химический, комбинированный, электрохимический, плазменное травление, ультразвуковой и др. В мелкосерийном и серийном производстве используют механическую подготовку поверхности ПП. Она производится на линиях конвейерного типа с дисковыми щетками, на которые подается абразивная суспензия. В качестве абразива используется карбид кремния и оксид алюминия.

Для промывки отверстий диаметром более 0.5 мм применяется струйная промывка, а для отверстий диаметром менее 0.5 используется фонтанная.



      1. Получение монтажных и переходных отверстий

В производстве печатных плат применяются следующие способы получение монтажных и переходных отверстий: механический, пробивка, лазерное сверление, фотолитография, воздействия плазмы.

Диагностическая плата находится в мелкосерийном производстве и на ней присутствую монтажные и переходные отверстия с металлизацией, поэтому следует применить сверление.

      1. Металлизация печатной платы

Металлизация печатной платы осуществляется для получения токопроводящих участков ПП. Для получения металлических покрытий в производстве применяют: химическую металлизацию, гальваническую металлизацию, магнетронное, ионно-плазменное и другие способы напыления.

Для получения подслоя меди на стенках монтажных и переходных отверстий, чтобы сделать их диэлектрические поверхности токопроводящими, применяется химическое меднение.


    1. Каталог: data -> 2013
      2013 -> Проектирование приложения мобильной печати для ос android
      2013 -> «Сравнительный анализ условий ведения малого бизнеса в США и Японии»
      2013 -> Влияние механизмов подотчетности
      2013 -> Обоснование исполнения печатного узла 18
      2013 -> Дипломная работа фондовый рынок франции в условиях финансового кризиса: анализ основных факторов динамики
      2013 -> «Внедрение сервисного подхода в управлении службой ит на предприятии «Заман-банк»
      2013 -> Дипломная работа посвящена разработке системы электронного журнала/дневника для школ
      2013 -> Статистический анализ стоимости аренды жилья в г. Москве


      Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница