Дипломное проектирование методические указания Абакан-2006 г 67 Рецензент



Скачать 316.86 Kb.
Дата01.12.2017
Размер316.86 Kb.
#830
ТипДиплом

Федеральное агентство по образованию
Хакасский технический институт – филиал

Красноярского государственного технического университета

ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Методические указания

Абакан-2006

УДК 621.7

Г 67


Рецензент:

Е.М. Желтобрюхов, канд. техн. наук, доц. кафедры «Технология машиностроения»

Г 67 Дипломное проектирование: методические указания / Сост. Ю.В. Горст, А.Ф. Коробейников. Красноярск: КГТУ, 2006. – 24 с.



Методические указания предназначены для студентов специальности 151001.65 «Технология машиностроения» очной и заочной форм обучения.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

университета

Подписано в печать 25.12.2006. Формат 60х84/16. Бумага тип. № 1.

Усл. печ. л. 1,5. Уч.-изд. л. 1,2. Тираж 75 экз. Заказ 1111. С. 161


Отпечатано в ХТИ – филиале КГТУ

655017, Абакан, ул. Щетинкина, 27



ВВЕДЕНИЕ
Дипломное проектирование является заключительным этапом в подготовке инженера по специальности «Технология машиностроения» и имеет целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических знаний, развитие расчетно-графических навыков, приобретение опыта самостоятельного решения комплекса инженерных задач. Дипломный проект – показатель степени подготовленности студента к инженерной деятельности.

Ценность проекта определяется его реальностью, степенью соответствия принятых решений современному уровню развития техники и технологии.


1. ТЕМАТИКА ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ
Темы дипломных проектов по специальности 151001.65 "Технология машиностроения" могут быть трех видов:

1. С более развитой технологической частью (технологические), включающие ориентировочно: технологических разработок – 50-70%; конструкторских – 20-25%; организационно-экономических – 10-20%.

Например: " Участок или поточная (переменно-поточная, автоматизированная, автоматическая) линия механической обработки сложной детали типа станины, рамы, корпуса, шпинделя, ротора, коленчатого вала, специального режущего инструмента и т.д. или изготовления (сборки и механической обработки) узла средней сложности."

2. С более развитой конструкторской частью (конструкторские), включающие ориентировочно: конструкторских разработок – 60-70%; технологических – 20-25%; организационно-экономических – около 10%.

Например: "Разработка конструкции специального станка (агрегатного или типа "обрабатывающий центр"), сборочного оборудования (автоматического или полуавтоматического), модернизация механизмов транспортных операций и т. п".

3. С более развитой исследовательской частью (научно-исследовательские), включающие: исследование и обобщение полученных результатов – 50-60%; конструкторских разработок – 15-20%; технологических разработок – 15-20%; организационно-экономических – около 10%.

Темы исследовательской части проекта могут быть следующие:


  • Разработка типовых или групповых технологических процессов.

  • Реферативная работа, содержащая критический анализ и обобщение литературных данных по какому-нибудь достаточно сложному вопросу технологии машиностроения.

  • Анализ нескольких вариантов технологических процессов для условий массового производства.

  • Исследования параметров технологической системы или ее отдельных элементов.

  • Анализ причин брака или исследование возможности повышения производительности, точности или стабильности обработки на конкретных операциях.

  • Влияние режимов резания, СОЖ или геометрии инструмента на точность, шероховатость, микротвердость поверхности при различных методах обработки детали.

  • Исследование энергосиловых параметров различных способов механической обработки.

  • Исследование шума или вибрации технологического оборудования и разработка мероприятий по их снижению.

  • Автоматизация технологических процессов или операций.

  • Разработка или совершенствование программ для станков с ЧПУ.

  • Совершенствование организационно-технологической системы механосборочных цехов и участков единичного и мелкосерийного производства.

  • Исследование производительности труда в механических цехах и разработка мероприятий по ее повышению.

  • Разработка организационно-технологических мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

При разработке тем технологического и конструкторского проектов также рекомендуется выполнение научно-исследовательской работы (в ограниченном объеме), которую в этом случае нужно выделить в отдельный самостоятельный раздел.

Предпочтительна разработка реальных тем по заданию машиностроительных предприятий, связанных с проектированием механических, механосборочных, инструментальных цехов, участков, автоматических линий, научно-исследовательских лабораторий и т.п. или их реконструкцией. При значительном объеме работа может выполняться группой студентов. Тему реального проекта утверждает заведующий кафедрой на основании технического задания, чертежей и прочей рабочей документации, а также письма, подписанного руководителем предприятия.

Обязательной частью каждого дипломного проекта должна быть разработка технологического процесса механической обработки на металлообрабатывающем оборудовании.

Тема дипломного проекта рекомендуется студенту перед выездом на преддипломную практику, уточняется в процессе ее прохождения и окончательно утверждается после защиты отчетов по практике. Список тем утверждается приказом по институту.
2. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ С ТЕХНОЛОГИЧЕКИМ УКЛОНОМ
Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 90-100 страниц и 11-12 листов чертежей формата А1.
2.1. Содержание пояснительной записки
Расчетно-пояснительная записка должна содержать в проектах с технологическим и конструкторским уклоном следующие разделы:


  1. Титульный лист установленного образца.

  2. Задание на проектирование на специальном бланке.

  3. Аннотация выполняемого проекта.

  4. Содержание (оглавление).

  5. Введение.

  6. Общая часть

  7. Технологическая часть.

  8. Конструкторская часть.

  9. Научно-исследовательская часть,

  10. Проектирование производственных подразделений (участка, поточной линии).

  11. Организационная часть.

  12. Экономическая часть.

  13. Патентные исследования.

  14. Охрана труда.

  15. Охрана окружающей среды.

  16. Список литературы.

Рассмотрим более подробно содержание отдельных разделов.


2.1.1. Введение

Во введении должны быть отражены:

а) главные задачи, стоящие перед машиностроением;

б) значение той отрасли машиностроения, по которой разрабатывается дипломный проект, задачи и перспективы ее развития;

в) обоснование актуальности темы проекта и его полезности для народного хозяйства;
2.1.2. Общая часть

Общая часть должна содержать следующие моменты:

а) Конструкорско-технологическая характеристика объекта производства:


  • общая характеристика объекта производства;

  • конструкторско-технологическая классификация и кодирование объекта призводства;

  • важнейшие требования к узлу и деталям, определяющие качество их работы в машине;

  • целесообразность и технологичность принятых конструктивных решений;

  • анализ размерных цепей и технических требований к изготовлению узлов и детали.

б) Определение типа производства:



  • определение коэффициента серийности, такта изготовления и сборки;

  • расчет количества деталей в сборке;

  • обоснование возможности применения установленного в проекте типа производства и его основные особенности (применяемое оборудование и оснастка, квалификация работы и т.д.).


2.1.3. Технологическая часть

Технологическая часть включает следующие аспекты дипломного проектирования:

а) Выбор, технико-экономическое обоснование и описание технологического процесса получения заготовки.

Необходимо выполнить:



  • а) анализ существующего способа получения заготовки;

  • б) технико-экономическое обоснование выбора заготовки на основе рассмотрения двух-трех вариантов ее изготовления;

  • в) краткое описание предполагаемого технологического процесса получения заготовки.

б) Анализ и разработка технологических процессов механической обработки деталей и сборки узла машины.



Этот раздел включает следующие задачи:

Анализ существующих технологических процессов. Он производится с точки зрения обеспечения высокой производительности, заданного качества продукции загрузки оборудования, прогрессивности методов обработки, режимов резания и т.п. Недопустимо изменять анализ технологичности процесса простым его описанием или переписыванием сведений из технологических карт.
Анализ вариантов базирования и выбор баз. Данный анализ предусматривает:

  • анализ функций, выполняемых поверхностями детали, а также размерных связей между ними и требованиями к их точности;

  • выявление возможности совмещения баз и повышения точности обработки;

  • анализ и сравнение вариантов базирования для одной-двух операций или переходов;

  • уточнение схем установки и базирования детали.


Выбор варианта технологического маршрута:

  • предварительную разработку последовательности обработки всех поверхностей детали;

  • определение содержания, количества и последовательности выполнения технологических переходов.

Для решения вопроса о целесообразности составленного технологического маршрута необходимо технико-экономическое сравнение не менее двух его вариантов. Если аналогичное производство уже имеется на заводе, то требуется сравнение с заводской технологией.
Расчеты на точность операций механической обработки - аналитическое определение суммарной погрешности механической обработки не менее чем на двух основных финишных операциях.
Определение припусков:

  • расчет припусков расчетно-аналитическим методом на две различные по конфигурации поверхности, например, цилиндрическую и плоскую;

  • расчет припусков на все остальные поверхности нормативным методом;

  • расчет межпереходных размеров для каждого перехода или прохода.



Определение режимов резания - аналитический расчет режимов резания на две-три различные по характеру операции, на все остальные – выбор по нормативам.
Нормирование операций технологического процесса. При нормировании операций необходимо произвести подробный расчет основного, штучного и штучно-калькуляционного времени, необходимого на две операции различного вида, на остальные по – отраслевым нормативам. Вспомогательное, подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание, отдых и естественные надобности следует принимать по нормативам для соответствующего вида производства (единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного, массового).
Технологический контроль операции. В данном разделе осуществляется выбор или разработка средств активного контроля, под которыми следует понимать измерительные средства, непосредственно задействованные в технологическом процессе в виде приборов, установленных непосредственно на станке, или подналадочных устройств, управляющих (чаще всего автоматических) уровнем настройки станка.
в) Повышение надежности долговечности деталей и машин технологическими методами.

В этой части дипломного проекта следует провести анализ примененных в проекте технологических мероприятий, в частности методов упрочняющей технологии, обеспечивающих достаточно высокие надежность и долговечность деталей и машин.


г) Выбор средств механизации технологического процесса:

  • анализ оснащенности действующего технологического процесса средствами механизации и автоматизации;

  • обоснование необходимости механизации и автоматизации проектируемого процесса;

  • разработка механизированных и автоматизированных устройств;

  • сравнение технико-экономических показателей технологического процесса до и после применения средств механизации и автоматизации.

д) Разработка технологического процесса сборки.

Технологический процесс сборки разрабатывают при проектировании сборочных и механосборочных участков и цехов. В разделе решаются задачи:

Выбор организационной формы сборки и методов достижения точности замыкающих звеньев сборочной единицы:


  • выбор метода достижения точности исходного звена наиболее приемлемого для данного производства;

  • выбор организационной формы сборки (стационарная или подвижная, последовательная или параллельная) в зависимости от принятого метода достижения точности, типа производства, трудоемкости процесса, размеров собираемой машины и др. факторов;

  • выбор способа перемещения объекта сборки и средств транспортирования при подвижной сборке.


Разработка технологической схемы сборки:

  • выявление базовых деталей и сборочных единиц (комплектов, подузлов, узлов);

  • разработка последовательности сборки и составление перечня технологических переходов;

  • разработка технологической схемы сборки.


Разработка операций сборки.

При разработке операции сборки решаются следующие вопросы:



  • установление содержания каждой операции расчленением на переходы;

  • выбор инструментов, приспособлений и оборудования;

  • определение норм времени на каждую операцию

  • описание технологического процесса сборки с указанием методов межоперационного контроля качества сборки;

  • составление циклограммы сборки по переходам и операциям;

  • оформление разработанного технологического процесса сборки в виде маршрутных и операционных карт.


2.1.4. Конструкторская часть

Включает расчет и конструирование технологического оборудования, приспособлений, средств механизации и автоматизации, специального режущего инструмента, обусловленных темой проекта, заданием на проектирование и указания руководителя.

Конструкторская часть должна иметь следующие разделы:

а) Техническое задание на конструируемый объект:



  • исходные данные и условия на проектирование;

  • служебное назначение проектируемого объекта и технические условия на него.

б) Описание и основные характеристики разрабатываемой конструкции.

в) Выбор и обоснование конструктивной и расчетной схемы объекта.

г) Расчеты прочности, жесткости усилий закрепления, точности, геометрии элементов и др.

д) Технико-экономическое обоснование эффективности разрабатываемой конструкции.


2.1.5. Научно-исследовательская часть

Каждый проект должен включать элементы научного исследования, т.е. глубокую самостоятельную разработку одного из вопросов темы проекта. Исследовательская часть может базироваться на собственных экспериментальных, теоретических данных или же глубоком анализе литературы.

Желательно, чтобы в дипломном проекте разрабатывались вопросы, которыми студент занимался на лини УИРС, в студенческом научном обществе или во время производственных и преддипломной практик. Наличие зрелой научно-исследовательской части в проекте свидетельствует о высоком уровне подготовленности студента.

Ориентировочными темами исследовательской части проекта могут быть:



  • исследование точности и производительности различных методов обработки;

  • анализ размерных цепей технологической системы с целью повышения точности обработки сборки;

  • исследование факторов, влияющих на величину припусков и обработку;

  • обобщение литературных данных и критический анализ одного из актуальных вопросов технологии машиностроения и др.


2.1.6. Проектирование производственных подразделений

При проектировании участка (обработки, сборки или механосборочного) или поточной линии должны быть разработаны следующие вопросы:

а) Определение трудоемкости механической обработки и сборки.

Общая трудоемкость производственного подразделения определяется как сумма трудоемкости изготовления детали или узла, на которые разрабатываются технологические процессы обработки и сборки и трудоемкости изготовления и сборки остальных деталей и узлов, на которые технологические процессы не разрабатываются.


б) Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест:

  • определение расчетного и принятого количества по каждой операции разрабатываемого технологического процесса;

  • определение количества оборудования и разбивка его по типам для производства деталей и изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются;

  • определение количества рабочих мест без оборудования (верстаков, плит и т.п.) для разрабатываемого технологического процесса сборки;

  • определение количества рабочих мест для сборки изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются;

  • определение коэффициента загрузки оборудования, как по операциям, так и всему устанавливаемому на участке и построение графиков.

Количество оборудования и число рабочих мест для производства деталей и изделий, которые технологические процессы не разрабатываются, определяют укрупненно, исходя из годовой трудоемкости с учетом средней величины коэффициента загрузки.
в) Расчет потребного количество работающих:

  • определение квалификации и количество производственных рабочих для обработки и сборки изделий, на которые разработаны технологические процессы с учетом возможного многостаночного обслуживания;

  • определение количества рабочих для производства изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются, по принятому числу станков и рабочих мест;

  • определение числа вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП (укрупненно с расчетом по определенным категориям и штатному расписанию);

  • составление сводной ведомости всех категорий работающих.

Чтобы определить, возможность применения многостаночного обслуживания, необходимо построить циклограмму работы оборудования участка (поточной линии).
г) Выбор грузоподъемного и транспортного оборудования:

  • разработка схемы грузопотока, обеспечивающей кратчайший путь движения детали и полуфабрикатов при их обработке и изготовлении;

  • выбор подъемно транспортного оборудования в зависимости от формы и точности обрабатываемых деталей, типа производства и формы организации труда;

  • определение потребного количества подъемно- транспортного оборудования по каждому виду;

  • обеспечение механизации и автоматизации подъемно-транспортных операций.

д) Планировка оборудования и расчет потребных площадей:



  • планировка участка или поточной линии с нанесением на плане: производственного оборудования, подъемно-транспортных средств, рабочих мест, площадок складирования заготовок, проездов и проходов, сетки колонн здания;

  • определение производственной площади на основании разработанного плана участка или линии.


2.1.7. Организационная часть и экономическая части

Эти разделы выполняются по отдельным методическим указаниям кафедры экономики по согласованию с консультантом.


2.1.8. Патентные исследования

Эта часть проекта актуальна при применении новых прогрессивных методов обработки и сборки. Глубина патентного поиска согласовывается с руководителем дипломного проектирования.


2.1.9. Охрана труда

Выполняется по отдельным методическим указаниям и согласованию с консультантом по данному разделу.


2.1.10. Охрана окружающей среды

В этой части проекта разрабатывают один из следующих вопросов (по согласованию с руководителем):



  • Классификация и краткая характеристика методов охраны окружающей среды от промышленных загрязнений;

  • Рациональное размещение промышленных предприятий;

  • Очистка выбросов в атмосферу;

  • Очистка производственных сточных вод;

  • Активные методы борьбы с загрязнением атмосферы и гидросферы;

  • Борьба с шумом и вибрацией;

  • Утилизация металлических отходов;

  • Утилизация твердых органических отходов;

  • Регенерация обработанных масел;

  • Регенерация обработанных травильных отходов;

  • Утилизация тепла;

  • Экономические и организационные вопросы утилизации отходов производства;

  • Социальные аспекты борьбы с загрязнением окружающей среды.


2.1.11. Мероприятия гражданской обороны

По согласованию с руководителем проектирования рекомендуется рассмотреть один из перечисленных вопросов:



  • Обеспечение устойчивости управления производством в условиях воздействия поражающих факторов оружия массового поражения;

  • Обеспечение защиты рабочих и служащих цеха от поражающих факторов оружия массового поражения;

  • Оценка уязвимости объекта и разработка при воздействии воздушной волны;

  • Оценка уязвимости объекта при воздействии светового излучения и обработка мероприятий, повышающих его устойчивость по отношению к данному поражающему фактору;

  • Оценка уязвимости объекта при воздействии проникающей радиации и защита работников;

  • Моделирование уязвимости объекта при радиоактивном поражении и обеспечение за счет работников от поражающего действия, данного фактора;

  • Оценка уязвимости объекта при воздействии вторичных явлений ядерного взрыва и ограничение возможных разрушений от вторичных факторов;

  • Подготовка и перевод объекта на особый режим работы по гражданской обороне;

  • Повышение устойчивости энергокоммунального обеспечения объекта при угрозе атомного взрыва.



2.1.12. Заключение

В заключении приводятся конкретные выводы по основным разделам выполненного проекта в отношении качества и эффективности разработанных процессов и отдельных технологических и конструкторских решений. Анализируются допущенные при проектировании ошибки и намечаются пути их устранения. Даются рекомендации о возможности использования отдельных разделов или всего проката для совершенствования производства или развития теории и практики технологии машиностроения.


2.2. Объем и содержание графической части проекта
К графической части проекта относится иллюстрационный материал (чертежи, графики фотографии и т.п.) представленный на листах ватмана стандартного размера. Общее количество листов формата А1 должно быть не менее 11.

Конкретный объем и содержание графической части технологического проекта и ее отдельных частей устанавливается руководителем и включает следующее:



  • чертежи объекта производства (узлов и деталей, на которые разрабатываются технологические процессы), критически пересмотренные дипломником в части технологичности конструкции и соответствия оформления чертежа действующим стандартам (1-2 листа);

  • чертеж заготовки с припуском на обработку, обоснованным соответствующим расчетом в пояснительной записке (0,5-1 лист);

  • схему размерного анализа - анализ размерных цепей изготовляемого узла, сложной детали или припусков на обработку (0,5-1 лист);

  • технологический процесс обработки или сборки - основные операции обработки и сборки с технологическими эскизами и схемами наладки (3-4 листа);

  • технологическую схему сборки изделия, на которое разрабатывается техпроцесс сборки (0,5-1 лист);

  • сборочные чертежи одного-двух (в зависимости от сложности) станочных приспособлений (2-3 листа);

  • сборочные чертежи механизирующего или автоматизирующего устройства - средства межоперационного транспорта, механизмы, падающие заготовки в зону обработки, механизмы уборки отходов и т.п. (2-3 листа);

  • сборочные чертежи специального металлообрабатывающего и мерительного инструмента или приспособления (1-2 листа);

  • подробный план участка (линии) с изображением производственного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест, проездов и проходов, сетки колонн, а также указанием размеров между ними (0,5-1 лист);

  • технико-экономические показатели участка, линии: графики, диаграммы и циклограммы загрузки станков многостаночного обслуживания, движения заготовок, готовых деталей и заделов и т.п. (0,5-1 лист);

  • чертежи, графики, схемы, номограммы фотографии, осциллограммы и т.п. исследовательской части проекта (1-2 листа).


3. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ С КОНСТРУКТОРСКИМ УКЛОНОМ
Технологическую часть дипломного проекта с конструкторским уклоном можно выполнить в виде отдельного альбома карт технологического процесса или в виде части пояснительной записки.
3.1.Содержание пояснительной записки
Первые четыре раздела выполняются аналогично записки дипломного проекта с технологическим уклоном.
3.1.1. Введение

Введение содержит:



  • главные задачи, стоящие перед машиностроением на данном этапе развития народного хозяйства;

  • значение той отрасли машиностроения, к которой относится дипломный проект, задачи и перспективы развития;

  • значение автоматизации и механизации техпроцессов;

  • значение работ в области повышения надежности, долговечности и точности оборудования;

  • развитие производства на заводе, где проходила последняя практика;

  • изучение и анализ существующих конструкций, являющихся прототипами проектируемого объекта (станка, автомата, автоматической линии и т.п.) по технической литературе, каталогам, техническим проектам, чертежам, технологическим процессам обрабатываемых деталей и т. п.;

  • изучение области применения, преимуществ и недостатков прототипа проектируемого объекта, его устройство и полная технико-экономическая характеристика.

Изучив прототип проектируемого оборудования, студент подробно разрабатывает техническое задание на проектирование, освещая следующие вопросы:



  • способы изготовления деталей, для которых предназначается прототип проекта;

  • сравнительная технико-экономическая характеристика имеющихся способов изготовления деталей;

  • расчет количества, необходимого для народного хозяйства;

  • составление технической характеристики проектируемого объекта;

  • анализ технических характеристик, кинематики и конструкции отдельных механизмов и в целом нескольких видов прототипов объекта;

  • выявление круга вопросов, для решения которых требуется проведение научно-исследовательских работ;

  • план освоения проектируемого объекта.


3.1.2. Технологическая часть проекта

Сравнительный анализ существующего и проектируемого технологических процессов: типа производства, вида заготовки, способа ее получения. Технико-экономическое обоснование проектного варианта технологического процесса.

Анализ операций, выполняемых с использованием проектируемого оборудования (припуски, базирование, крепление детали в приспособлении, инструмент, режимы резания). Нормирование операций. Контроль качества обработки. Циклограмма выполнения операции. Установление критической программы.

Технологическая часть проекта может быть выполнена в виде техпроцесса на обработку детали, для которой разрабатывается или модернизируется объект. Допускается разработка технологического процесса на обработку базовой детали проектируемого объекта или сборки его узла. Вид и объем технологического проектирования назначает руководитель проекта. Технологическую разработку выполняют по методике, которая описана в разделе "Дипломный проект с технологическим уклоном".


3.1.3. Конструкторская часть проекта

Эта часть дипломного проекта включает проработку следующих вопросов:

а) Разработка варианта компоновки объекта проектирования

Компоновку объекта начинают с составления чертежа или эскиза наладки, выбора рабочих инструментов, режимов работы. Компоновку разрабатывают с учетом возможности встраивания объекта в автоматическую линию, связи его с другими станками, транспортными средствами или снабжение иго индивидуальными загрузочно-разгрузочным устройством.

В начале компоновка может иметь общий характер, по окончании проектирования она уточняется. Компоновка должна обеспечивать высокую производительность, простоту конструкции, удобство обслуживания, безопасность работы и быть эстетичной.
б) Разработка принципиальных схем

Кинематическая, гидравлическая и электрическая схемы должны обеспечивать расчетные режимы, режимы работы проектируемого объекта, его автоматизацию, и иметь устройства для предотвращения поломок и аварий.

При разработке принципиальных схем следует отдать предпочтение гидравлике, электроприводу и в последнюю очередь механическим передачам, рационально используя при этом преимущества этих трех принципиальных схем.

В механических передачах важно обеспечить: сокращение длины кинематической цепи, уменьшение числа валов и шестерен, вращающихся вхолостую на больших скоростях. В гидро - и электросхемах необходимо использовать стандартные и нормализованные детали, узлы и аппараты ограниченной номенклатуры.


в) Разработка основных механизмов

По причине большой трудоемкости проектных работ для новых объектов в дипломном проекте подробно разрабатываются только основные узлы и механизмы, причем в той мере, чтобы обеспечить возможность изготовление рабочих чертежей детали и осуществления сборки механизма.

На основе анализа работы проектируемой машины необходимо составить расчетные схемы действия сил, произвести расчет основных наиболее нагруженных деталей на прочность, долговечность, жесткость, виброустойчивость и точность. Эти расчеты должны быть выполнены аналитически с использованием последних достижений науки и техники. Детали, несущие наибольшие нагрузки, рассчитывают по таблицам или подвергают поверочному расчету на фактические напряжения.

Необходимо определять технологичность спроектированной машины и, следовательно, ее трудоемкость.

Основные требования, предъявляемые к проектам новых машин и их модернизации:


  • простота конструкции деталей, максимальное упрощение и облегчение заготовок;

  • простота геометрических сочетаний обрабатываемых поверхностей деталей, доступность их для обработки контроля;

  • соответствие точности деталей требований к точности собранного узла, шероховатостей обрабатываемых поверхностей, а также производственным возможностям изготовления деталей и сборки узлов и машин, экономичности конструкции;

  • применение ограниченного ряда стандартных значений диаметров, резьб, конусов, допусков, марок и сортамента материалов;

  • обеспечение удобства крепления деталей при обработке на станке;

  • использование при обработке стандартных и нормализованных деталей, узлов, механизмов, в том числе применяемых в других машинах;

  • использование новых современных материалов;

  • обеспечение необходимой надежности работы машин, возможности проведения ремонтов, восстановление точности ее работы.

г) Окончательная увязка схем и компоновки объекта

В результате подробной разработки узлов уточняются габариты и конструкция объекта. В графической части проекта необходима проработка вопросов: безопасной работы, внешней формы; технологичности как отдельных элементов деталей и узлов машины, так и всей машины в целом; технологической эстетики и эргономики.
3.1.4. Научно-исследовательская часть проекта

Эта часть проекта выполняется по согласованию с руководителями и по методике, предложенной им. Это может быть разработка или изыскание новых материалов, теоретическое обоснование применения новых механизмов в проектируемом объекте, разработка методов расчета сложных механизмов и т.д.


Разработка вопросов экономики, организации производства и охраны труда выполняется также как в дипломных проектах с технологическим уклоном.

3.2. Графическая часть проекта
Распределение листов чертежей производится дипломником по согласованию с руководителем проекта. Если тема проекта – разработка нового станка ли модернизация существующего, можно рекомендовать следующий перечень чертежей:

  • Общий вид станка - 1 лист.

  • Кинематическая, гидравлическая и электрическая схемы станка - 1-2 листа.

  • Общие виды и разрезы оригинальных узлов - 6-8 листов.

  • Рабочий чертеж детали, обрабатываемой на проектируемом станке, или корпусной детали проектируемого станка средней сложности - 1 лист.

  • Технологическая часть - 2 листа.

  • Приспособление - 1-2 листа.

  • Инструмент - 1 лист.

  • Исследовательская часть - 1-2 листа.

  • Экономическая часть - 1 лист.

Если темой проекта является автоматическая линия, то рекомендуется следующий перечень листов:



  • Технологическая часть - 1-2 листа.

  • Общий вид автоматической линии и ее части - 1-2 листа.

  • Кинематическая, гидравлическая и электрическая схемы станка - 1-2 листа.

  • Общий вид одного агрегата - 1-2 листа.

  • Общие виды и размеры наиболее важных и оригинальных узлов - 6-8 листов.

  • Станочное или контрольное приспособление - 1 лист.

  • Инструмент - 1 лист.

  • Исследовательская часть - 2 листа.

  • Экономическая часть - 1 лист.



4. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ С НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ УКЛОНОМ
В основу дипломного проекта с научно-исследовательским уклоном может быть положена исследовательская работа студентов (по месту работы студентов заочного факультета, в студенческом научном обществе, по гостематике и хозяйственным договорам).

Исследования должны иметь научный характер по теме в целом, если она посвящена узкому вопросу, или представлять закончнный раздел комплексной темы.

Дипломный проект включает:


  • технический отчет о проведенном исследовании;

  • графический материал, отражающий результаты исследований;

  • конструкторские разработки, сделанные для осуществления исследований.


4.1. Содержание пояснительной записки
Пояснительная записка представляет собой отчет по проделанной научно-исследовательской работе со следующими разделами:

а) Обзор, отражающий состояние вопроса по теме и обосновывающий, с технической и экономической точек зрения, необходимость проведения данных исследований.

б) Методика проведения работы в целом и выполнение отдельных исследований с описанием и обоснованием используемого оборудования, приборов, способов проведения экспериментов и характера математической обработки результатов исследований.

в) Исследовательская часть, где отражаются результаты всех исследований и делаются выводы по каждому вопросу отдельно и по работе в целом, здесь же отмечается, насколько глубоко решена поставленная задача и каковы перспективы дальнейших исследований. Особенно четко следует сформулировать полученные научные и практические результаты.

г) Данные о практическом использовании или перспективы использования результатов исследования. Вопросы организации проведения исследования и практического использования полученных результатов.

д) Расчет технико-экономических показателей от использования результатов исследований.

е)Вопросы техники безопасности при проведении исследований, и использовании их результатов
4.2. Графическая часть проекта
Содержание графической части проекта устанавливается студентом по согласованию с руководителем дипломного проектирования. Графический материал должен содержать сведения, необходимые и достаточные для защиты результатов научно-исследовательской работы.

Рекомендуемое содержание листов графической части:



  • Данные, иллюстрирующие выводы о необходимости проведения исследований на данную тему;

  • Материалы, характеризующие методическую часть работы, а именно: различные схемы, чертежи разработанных или усовершенствованных устройств и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, инструментов и т.д.;

  • Графики, таблицы, математические формулы и иные материалы (микро фото, осциллограммы и т.д.), иллюстрирующие проведение исследований;

  • Чертежи изделий, устройств и схемы процессов, которые использованы (могут быть использованы) результаты проведенных исследований;

  • Если исследование носит не эпизодический характер, а может углубляться при решении различных вопросов, то приводится планировка лаборатории или ее участка с подбором оборудования и приборов, и рациональном его размещением.


5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Выполнение дипломного проекта участка или поточной линии осуществляется в соответствии с примерным планом-графиком работы, который должен быть уточнен руководителем проекта:
I-II недели

Введение, расчет программы – 1%.

Назначение заданий деталей, узла и технические требования, предъявляемые к ним. Анализ технологичности заданного узла и деталей. Чертеж узла и деталей, на которые разрабатываются технологические процессы – 2%.

Выбор метода изготовления заготовки на заданную деталь и его технико-экономическое обоснование – 1%.

Проектирование технологических процессов обработки и сборки:

а) расчет партии запуска и такта линии – 1%;

б) выбор методов механической обработки и сборки, установление последовательности операций и переходов, предварительный набор оборудования – 5%;

в) выбор установочных и измерительных баз, способов установки и крепления детали – 1%;

г) выбор оборудования, приспособлений и инструмента – 2%;

д) установление разряда работы – 1%.


III-IV недели

е) расчет операционных припусков и межоперационных размеров, выполнение чертежа заготовки – 4%;

ж) расчет режимов резания – 5%;

з) техническое нормирование операций – 5%;

и) выбор и экономическое обоснование варианта технологического процесса – 2%;

к) оформление технологических процессов (оформление операционных эскизов и наладок и выполнение технологических карт) в пояснительной записке – 8%.


V-VI недели

Определение трудоемкости изготовления остальных узлов и деталей, выпускаемых цехом или участком – 3%.

Определение количества оборудования по операциям и по линии или участку в целом; определение коэффициента загрузки и использования оборудования во времени и мощности; разработка мероприятий, по улучшению загрузки оборудования; составление ведомости загрузки технологического оборудования и вычерчивание графиков его загрузки – 3%.

Расчет и проектирование 2-3-х специальных приспособлений с выполнением сборочных чертежей – 10%.


VII-VIII недели

Расчет, проектирование и выполнение чертежей специального режущего, мерительного инструмента и приспособлений – 5%.

Планировка участка, линии, расчет вспомогательных и обслуживающих отделений, вычерчивание плана – 5%.

Разработка вопросов механизации и автоматизации технологических процессов, вычерчивание сборочных чертежей 1-2-х механизирующих устройств – 7%.


IX-X недели

Расчет заделов и незавершенного производства – 2%

Разработка вопросов по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности, охране окружающей среды и гражданской обороне – 3%

Расчет внутрицехового и межоперационного транспорта: разработка схем грузопотоков, выбор транспортных средств и расчет их потребности – 2%.

Организация технического контроля на участке и линии, подробная разработка 1-2-х контрольных операций – 2%.

Проектирования инструментального хозяйства: определение годового расхода режущего инструмента и приспособлений, их хранение и восстановление – 2%

Разработка организации и обслуживания рабочего места: снабжение рабочих мест инструментом, приспособлениями, заготовками, разработка (подробная) организации рабочего места станочника – 1%.

Организация ремонтного хозяйства на участке, линии – 1%.

Определение количества производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала, инженерно-технических работников и расчетно-контрольного персонала участка, линии, составление ведомостей по видам рабочей силы – 2%.

Организация управления участком или линией – 1%.

Экономическая часть проекта: определение общей потребности в материалах, энергии и расчет их стоимости; определение годового фонда заработной платы, основных средств, прямых и накладных расходов, составление сметы производства и определение себестоимости продукции, определение технико-экономических показателей – 6%.

Выводы: сопоставление стоимости по проекту с заводской, анализ мероприятий, приведших к снижению себестоимости – 1%.

Оформление пояснительной записки – 6%.

Подготовка к защите.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с положением о Структуре и содержании Государственных аттестационных испытаний по специальности 151001.65 «Технология машиностроения» студентам предоставляется право выбора темы дипломного проекта. Студент может предложить свою тему дипломного проекта с необходимым обоснованием целесообразности её разработки.

Закрепление за студентом темы проекта производится по его личному письменному заявлению и по представлению кафедры оформляется приказом ректора вуза (или по его поручению деканом факультета).

За принятые в проекте решения и за правильность всех данных отвечает студент - автор дипломного проекта.

Законченный дипломный проект, подписанный студентом и консультантами, представляется студентом руководителю. После просмотра и одобрения проекта руководитель подписывает его и вместе со своим письменным отзывом представляет заведующему кафедрой. Заведующий кафедрой на основании этих материалов решает вопрос о допуске студента к защите, делая об этом соответствующую запись на дипломном проекте. В случае если заведующий кафедрой не считает возможным допустить студента к защите дипломного проекта, этот вопрос рассматривается на заседании кафедры с участием руководителя. Протокол заседания кафедры представляется через декана факультета на утверждение ректору вуза.

Дипломный проект, допущенный выпускающей кафедрой к защите, направляется на рецензию не позднее, чем за три дня до защиты.



Дипломный проект после защиты хранится в высшем учебном заведении.

ЛИТЕРАТУРА


  1. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства [Текст]: учеб. пособие / Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе. - М.: Высшая школа, 2001. – 415 с.: ил.

  2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: учеб. пособие / А.Ф.Горбацевич, В.А.Шркед – Минск: Высш. шк., 1983. - 256с.: ил.

  3. Новожилов Э.Д. Приспособления в единичном и мелкосерийном производстве [Текст]: учеб. пособие/ Э.Д. Новожилов. – М.: Дрофа, 2004. – 208 с.: ил.

  4. Обработка металлов резанием [Текст]: справочник технолога / под общ. ред. А.А. Панова. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.

  5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т [Текст] / ред. А.М.Дальский. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение.

Т.1. – 2003. 912 с.: ил.

  1. 5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т [Текст] / ред. А.М.Дальский. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение.

Т.2. – 2003. 944 с.: ил.

  1. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка [Текст]: учебник для сред. проф. образования / Б.И. Черпаков. – М.: Академия, 2003. -288 с.


Скачать 316.86 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница