Информация о предприятиях Республики Беларусь



Скачать 96.04 Kb.
Дата09.05.2018
Размер96.04 Kb.

Актуализированная информация о предприятиях Республики Беларусь


Направление сотрудничества

Название предприятия

Информация о проекте

Организация производства бурового и ременного оборудования для нефтехимической и газовой отраслей (в т.ч. колтюбинговых технологий) с использованием технологий «ФИДмаш групп»

Группа Фид

Предприятия Группы ФИД в полной мере заинтересованы в развитии взаимовыгодного сотрудничества с предприятиями топливно-энергетического комплекса Украины и имеют возможность предложить высокотехнологичное оборудование и современные технологии повышения эффективности добычи углеводородного сырья.

Одним из наиболее перспективных направлений такой деятельности может стать реализация проекта по направленному колтюбинговому бурению нефтяных и газовых скважин, в том числе на месторождениях сланцевого газа.

В случае заинтересованности украинской стороны в предлагаемом предприятиями Группы ФИД проекте, планируется провести его презентацию и приступить к детальному обсуждению возможных путей реализации данного проекта.


Создание производства современных энергоэффективных котлов с использованием местных видов топлива повышенного давления пара с использованием технологий НПП «Белкотломаш»

НПП «Белкотломаш»

НПП «Белкотломаш» заинтересовано в сотрудничестве с Украиной по проекту « Производство котлов отопительных 1- 8 МВт и котельного оборудования» использующих местные виды топлива (торф, уголь, щепа, и др. отходы деревообработки.

Создание производств полимерной пленки, агростреч-пленки с использованием технологий СООО «БелТитан»

СООО «БелТитан»

СООО «БелТитан» заинтересовано в налаживании контактов с субъектами хозяйствования Украины для целей организации совместной деятельности по производству плёнки полиэтиленовой с использованием шведских инновационных технологий.

Сотрудничество украинских организаций, предприятий и технопарков с ИРУП «Научно-технологический парк БНТУ «Политехник» по направлениям:

  • Технология обработки металлов и нанесение покрытий;

  • Новые материалы и оборудование для нужд строительства;

  • Медицинские инструменты и имплантаты;

  • Оборудование для нужд лесного хозяйства;

  • Оборудование и препараты для нужд лесного хозяйства.

БНТУ «Политехник»

"Разработка и освоение технологий упрочнения деталей рабочих органов сельскохозяйственной техники"

Цель проекта – разработка материалов и технологических процессов восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственной техники.

В качестве перспективных технологий нанесения покрытий планируется, прежде всего, использовать газопламенное напыление с последующим оплавлением, а также газопламенную наплавку. Эти технологии отличаются высокой экономичностью с точки зрения энергозатрат и стоимости оборудования, позволяют для очень широкого диапазона порошков наносить покрытия на детали различной формы и габаритных размеров, обеспечивают хорошую адгезию с основой, позволяют организовать как серийное, так и штучное производство.

Цена одного изделия при нанесении разрабатываемых материалов покрытий по предлагаемой технологии газопламенного напыления увеличится по сравнению с базовым вариантом в 1,5 раза, тогда как в результате реализации проекта у потребителей предлагаемого объекта разработки будет повышен ресурс эксплуатации режущих элементов сельскохозяйственных машин в условиях абразивного износа и коррозии до 3-5 раз. Оборудование и технологический процесс могут быть использованы в учебном процессе для подготовки высококвалифицированных инженерных кадров.



«Исследование закономерностей формирования структуры и свойств зоны лазерного воздействия при гибридных процессах лазерной сварки и наплавки»

Предлагаемая технология позволяет при необходимости получать наплавленный слой с изменением физико-механических свойств наплавляемого материала как по поверхности, так и по глубине за счет дополнительного легирования, комбинирования составов порошковых материалов в процессе наплавки, программируемого проплавления основного материала и полученного слоя покрытия.

Возможно использование 3D управления процессом наплавки в соответствии с предварительным компьютерным описанием формы наплавляемой поверхности

Износостойкость получаемого покрытия по сравнению с плазменной наплавкой аналогичного материала повышается в 1,5 – 3 раза.

Стоимость наплавки зависит от наплавляемого материала и необходимой толщины покрытия и составляет от 2 до 14 $ США за 1 дм2.

Указанная технология уже опробована для широкой номенклатуры деталей (распределительных и коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, запорной арматуры энергетического оборудования, валов, штоков, гильз, втулок, насосного оборудования, штамповой оснастки) на белорусских предприятиях машиностроительной, автотракторной, металлургической, нефтеперерабатывающей промышленности.



"Разработка технологии восстановления чугунных коленчатых валов двигателей"

Цель проекта - разработка технологии восстановления чугунных коленчатых валов двигателей

Газодинамический (термокинетический) метод нанесения покрытий обеспечивает разгон частиц порошка в газовой струе до скоростей, превышающих скорость звука, что позволяет реализовать их схватывание с основой за счет деформационной активации при минимальном термическом воздействии. За счет этого отсутствуют остаточные напряжения в зоне схватывания, минимален риск коробления изделий сложной формы, тонкостенных изделий и т.д.

Покрытия могут наноситься на поверхность основы любого металла (а также керамики и стекла) в широком диапазоне толщин (обеспечивается технологическим режимом нанесения); обладают высокой однородностью, низкой пористостью (0,05 - 0,3%); хорошей адгезией (80-120 МПа); шероховатость поверхности покрытий составляет Rz = 20-40 и обеспечивает высокую прочность закрепления на них лакокрасочных материалов; покрытия могут обрабатываться всеми известными способами мехобработки.

Возможно формирование антикоррозионных, герметизирующих покрытий; композиционных покрытий для восстановления формы и размеров деталей; электропроводящих покрытий; покрытий со специальными свойствами; покрытий стойких к ударным, вибрационным и температурным нагрузкам, износу.

Метод эффективен для устранение дефектов литья, восстановления утраченных объемов материала в узлах и агрегатах (промоины, прогары, каверны, дефекты механической обработки), резьбовых соединениях. Позволяет восстановить постели под подшипники скольжения и сами подшипники скольжения. Возможно выполнение работ без разборки узлов (агрегатов).

Метод газодинамического напыления эффективен для восстановления чугунных коленчатых валов. Он позволяет организовать серийное и штучное производство (последнее возможно в полевых условиях).

Внедрение оборудования и технологии газодинамического напыления для восстановления чугунных коленчатых валов позволит существенно повысить качество покрытий, снизив трудо- и энергозатраты.

Оборудование и технологический процесс могут быть использованы в учебном процессе для подготовки высококвалифицированных инженерных кадров.


Использование термопласткомпозитных материалов в производстве полушпал для метрополитенов, контейнеров для иммобилизации и хранения отходов АЭС и других изделий на основе технологий ГНУ «ОИЭЯИ-Сосны»

ГНУ «ОИЭЯИ-Сосны»

Проект «Разработать ресурсосберегающую технологию, освоить производство полушпал термопласткомпозитных из вторичного сырья для подземных рельсовых путей» ГНТП «Ресурсосбережение-2010».

Краткое описание проекта

Традиционно, в качестве подрельсового основания подземных путей применяются деревянные шпалы. Они имеют ряд недостатков: мягкость, подверженность гниению, горючесть, короткий срок службы. Вырубка лесов для изготовления шпал и их пропитки антисептиками наносят большой экологический вред. Использование железобетонных шпал создает повышенный уровень шума и вибрации, приводит к повышению электропроводимости путей. Благодаря уникальным физико-химическим свойствам, а именно: высокой прочности, химической стойкости, износостойкости, темопласткомпозитные полушпалы могут служить альтернативой деревянным и железобетонным.

- Бизнес-цели проекта

Ожидается, что общая прибыль от замены деревянных шпал на полушпалы из термопласткомпозита составит с каждого километра пути в течение 50 лет составит 276480 долларов/км.

- Проблемы, решаемые проектом.

- сохранение 2 га высококачественного леса на каждый километр уложенного пути;

- увеличение в 2-3 раза срока службы подрельсового основания, т.е. более 50 лет;

-существенное повышение пожаробезопасности, благодаря негорючести материала;

-значительное снижение материалоемкости, трудоемкости и стоимости работ по укладке и текущему содержанию метропути;

-термопласткомпозитная полушпала имеет полную заводскую готовность и не требует никакой доработки при ее установке в путь;

-устранение экологического ущерба от функционирования шпалопропиточных предприятий;

-решение важной экологической проблемы утилизации отходов полимерных материалов.

На каком этапе реализации находится проект:

- Разработана конструкторская документация;

- Изготовлена опытная партия полушпал;

- Проведены натурные испытания;

- Подготовлены предложения по дальнейшему улучшению конструкции полушпал и технологии укладки линии метрополитена.



“Методы обращения с жидкими радиоактивными отходами”.

Краткое описание проекта.

Настоящий проект посвящен решению проблем обращения с ЖРО средней и низкой активности.

Общепринятым подходом к решению проблемы обращения с ЖРО считается их концентрирование (упаривание) с последующим переводом в твердое состояние с включением в состав прочных фаз (консервирующих матриц) и получением монолитной структуры, обеспечивающей надежную защиту окружающей среды и дальнейшее размещение в подземных хранилищах.

В настоящее время концентрирование (упаривание) обеспечивается путем использования тепла пара, отводимого от турбины. Авторы ставят целью повышение экономичности упаривания ЖРО путем использования тепла, ранее теряемого безвозвратно, отводимого от низкотемпературных источников, а также тепла альтернативных источников с применением новых технологических приемов экономически выгодной реализации вакуумного метода. Технологические приемы, предлагаемые авторами, позволяют создавать глубокий вакуум, обеспечивающий низкие температуры испарения воды. Эти приемы подлежат патентованию.

Для хранения иммобилизованных ЖРО авторами предлагается изготавливать невозвратные защитные контейнеры (НЗК) из термопласткомпозита – химически стойкого, долговечного конструкционного материала.

Бизнес цели проекта.

Для предварительной оценки эффекта до начала выполнения проекта предлагается обратить внимание на два наиболее очевидных факта:

1. Экономия энергии;

2. Экономия при упаковке и хранении отверждённых отходов.

Другие аспекты экономики будут рассмотрены в ходе выполнения проекта.

Проблемы, решаемые проектом.

В рамках выполнения проекта предусматривается повышение экономичности, экологической безопасности, эффективности при обращении с ЖРО и соблюдение рационального природопользования за счет:

- сокращения объемов образования РАО в результате оптимизации процессов подготовки и концентрирования ЖРО;

- повышения экологической безопасности процесса концентрирования ЖРО при проведении вакуумного выпаривания при низких температурах;

- использование полиэтиленовых отходов для изготовления из них термопласткомпозитных контейнеров для хранения РАО.

На каком этапе реализации находится проект:

- Подготовлены материалы проекта;

-Проверена экспериментально технология вакуумного упаривания;

- Проведены предварительные испытания в обоснование возможности применения термопласткомпозитного материала для изготовления НЗК.



Энергоэффективная модернизация азотных заводов Украины с использованием технологий группы компаний «МИТОКОМ»

ЧТУП «МИТОКОМ»

Предприятие MITOCOM International Financing and Investment Corporation Ltd. после представления информации для Украинских партнёров по системам разделения воздуха направила необходимый пакет документов для рассмотрения включающий описание проекта его положительные аспекты включающие экономический анализ эффективности использования наших установок. Но до настоящего времени мы не были уведомлены о принятии каких либо решений.

Учитывая серьёзность ситуации сложившейся на предприятиях вырабатывающих азот, кислород, аргон и другие промышленные газы, а также химических и металлургических предприятиях Украины прослеживается острая необходимость обновления оборудования и поставки современных систем воздухоразделения.

Кроме того наша компания готова предложить когенерационные установки с технологической возможностью привязки к предлагаемому проекту установок воздухоразделения и получения дополнительных энергоресурсов позволяющих использовать электроэнергию и тепло на предприятии и поставлять их на городские сети.


Контактна особа: Іванов Олексій Васильович тел.:287-82-75;



e-mail: a_ivanov@dknii.gov.ua


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница