Инженерно-производственная фирма



Скачать 358.08 Kb.
Дата29.08.2018
Размер358.08 Kb.
ТипРуководство по эксплуатации





ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«МОНТАЖ АВТОМАТИКА СЕРВИС»

РФ, РБ, г. Нефтекамск, ул. Индустриальная, 7

тел. (34713) 2-08-90, 2-00-92

Email: mas@neftekamsk.ru

WWW: http://www.nppmas.ru

Государственный

реестр № 13489-00


СЧЕТЧИК ГАЗА ВИХРЕВОЙ СВГ.Т
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
311.00.00.000 РЭ1

г. Нефтекамск

2004 г.



СОДЕРЖАНИЕ

Введение


1.

Описание и работа изделия

2




1.1 Назначение изделия

2




1.2. Технические характеристики

5




1.3. Состав изделия

7




1.4. Устройство и работа

7




1.5. Маркировка и пломбирование

15




1.6. Упаковка

16

2.

Использование по назначению

16




2.1. Эксплуатационные ограничения

16




2.2. Подготовка изделия к использованию

17




2.3. Использование изделия

21

3.

Поверка

27

4.

Техническое обслуживание, текущий ремонт

27

5.

Хранение

28

6.

Транспортирование

28

Приложения:

Приложение А: Счетчик газа вихревой СВГ. Т. Общий вид

Приложение Б: Варианты монтажа первичных преобразователей.

Приложение В: Схема соединений и подключений первичных преобразователей (мод Н и ЩМ).

Приложение Г: Схемы установки первичных преобразователей.

Приложение Д: Схемы распайки интерфейсных разъемов.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на счётчик газа вихревой СВГ.Т и содержит основные технические характеристики счетчика, описание принципа работы и устройства узлов, а также указания необходимые для правильной и безопасной его эксплуатации.

К эксплуатации и обслуживанию счётчика газа вихревого СВГ.Т допускаются лица, имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже третьей, знакомые с расходо-измерительной техникой и системами учёта энергоресурсов и изучившие «Правила учёта газа», утвержден­ные Минтопэнерго, настоящее руководство по эксплуатации, а также «Правила техническое эксплуатации и требования безопасности в газовом хозяйстве», М., 1995 г.

Уровень квалификации – слесарь КИПиА не ниже пятого разряда.

Счётчик газа вихревой СВГ.Т соответствует обязательным требо­ваниям ТУ 39-0148346-001-92 «Счётчики газа вихревые СВГ».



  1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

    1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

      1. Счетчик газа вихревой СВГ.Т 311.00.00.000 (далее – счетчик СВГ.Т) предназначен для оперативного и коммерческого учета потребляемого природного, попутного нефтяного газа и других, не агрессивных к стали марки 12Х18Н10Т.

      2. Параметры измеряемой среды:

  • избыточное давление, МПа…………….…. от 0,003 до 2,5;

  • плотность при нормальных условиях, кг/м3…от 0,6 до 1,5;

  • содержание механических примесей, мг/м3…. не более 50;

  • температура, 0 С…..... от минус 40 до плюс 250.

      1. Область применения – узлы коммерческого учета газа, технологические схемы систем газоснабжения (котельные, ГРП и т.п.)

      2. Диаметры условного прохода газопроводов от 50 до 150 мм.

      3. Счетчик СВГ.Т (базовый комплект) состоит из:

  • датчика расхода ДРГ.М (далее – датчик расхода);

  • датчика избыточного (абсолютного) давления с унифицированным токовым выходом 4-20 мА типа «МИДА», кл. точности не хуже 0,5 % (диапазон измерения в соответствии с заказом);

  • датчика температуры с унифицированным токовым выходным сигналом 0-5 или 4-20мА, кл. точности не хуже 0,5 (диапазон измерения в соответствии с заказом), либо термопреобразователь сопротивления типа ТСМ (ТСП) класса В с номинальной статической характеристикой 100М по ГОСТ Р 50353-92;

  • универсального теплоэнергоконтроллера ИМ 2300 (далее – контроллер) настенного (Н) или щитового (ЩМ) исполнения.

1.1.6. Счётчик СВГ.Т соответствует всем требованиям "Правил учё­та газа" и обеспечивает выполнение следующих функций:

- измерение расхода газа при рабочих условиях;

- измерение температуры газа в градусах Цельсия;

- измерение давления газа (избыточного либо абсолютного) в мегапаскалях (килопаскалях);

- измерение времени наработки при включенном питании и инди­кацию часов реального времени;

- вычисление объёма газа, приведённого к нормальным условиям;

- вычисление объёма газа нарастающим итогом;

- вычисление среднечасовых значений текущих параметров потока газа (давление, температура, расход);

- накопление и хранение в архивах вычисленных и измеренных параметров по часам, суткам и месяцам, и ведение календаря;

- глубина хранения информации в часовых архивах до 90 суток;

- визуализацию измеренных и вычисленных значений пара­метров на встроенном дисплее;

- передачу информации на верхний уровень при помощи стандарт­ного интерфейса RS 232 или RS 485;

- регистрацию параметров на бумажный носитель при помощи принтера (устройством считывания архивов комплектуется по специальному заказу);


  • самодиагностику и тестирование блоков и узлов, входящих в состав счётчика СВГ.Т;

  • сохранение информации о текущих часовых и текущих суточных параметрах в течение 600 ч при отключении питания.

1.1.7. Общий вид счётчика СВГ.Т приведён в приложении А.

1.1.8. Датчики расхода, давления и температуры могут устанав­ливаться в помещениях или на открытом воздухе (под навесом) и экс­плуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха до 95 % при 35 °С.

1.1.9. Датчик расхода допускает эксплуатацию в помещени­ях со взрывоопасными зонами класса B-la, B-16 (заключение № 00.081 ИЛ ВСИ “ВНИИФТРИ”).

1.1.10. По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций датчик расхода соответствует группе исполнения № 2 по ГОСТ 12997-84.



    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

      1. Типоразмеры счетчика СВГ.Т базовой комплектации и диа­пазоны эксплуатационных расходов газа (при рабочих условиях) при­ведены в таблице 1.

Таблица 1

Типоразмер

Счётчика



Типоразмер

датчика


расхода

Диа­метр

условного

прохода,

Ду, мм


Избыточное дав­

ление, МПа




Диапазон экс­плуатац.

расходов Q, м /ч



наи­меньш.

Qmin


наибольш.­

Qmax

СВГ.Т – 160

ДРГ.М – 160


50


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

8
4

160

СВГ.Т – 400

ДРГ.М – 400


80


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

20
10

250

СВГ.Т – 800

ДРГ.М – 800


80


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

40
20

800

СВГ.Т – 1600

ДРГ.М - 1600


100


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

80
40

1600

СВГ.Т – 2500

ДРГ.М – 2500


100


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

125
62,5

2500

СВГ.Т – 5000

ДРГ.М – 5000


150


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

250
125

5000

СВГ.Т – 10000

ДРГ.М – 10000


200


От 0,001 до 0,16
От 0,16 до 2,5

500
250

10000


1.2.2. Основная относительная погрешность датчика расхода, %, не более: ± 1,5 % - в диапазоне расходов от Qmin до 0,1Qmax и от 0,9Qmax до Qmax

± 1,0 % - в диапазоне расходов от 0, 1Qmax до 0,9Qmax.

1.2.3. Основная относительная погрешность измерения объёма га­за, приведенного к нормальным условиям, не более ± 1,5 % в диапазоне расходов от 0, 1 Qmax до 0,9 Qmax..

1.2.4. Абсолютная погрешность измерения температуры газа не превышает ± 0,8 °С.

1.2.5. Основная относительная погрешность измерения избыточно­го давления в диапазоне от 20 до 100 % верхнего предела датчика давления не превышает ± 0,5 %.

1.2.6. Абсолютная погрешность измерения времени наработки не превышает 2 с за одни сутки.

1.2.7. Питание счётчика СВГ.Т от сети переменного тока часто­той (50±1) Гц и напряжением (220±22) В.

1.2.8. Мощность, потребляемая счётчиком СВГ.Т, не превышает 14 В.А.

1.2.9. Длина линии связи между контроллером и датчиками расхо­да, давления, температуры не более 200 м.

1.2.10. Масса счётчика СВГ.Т в упаковке, не более, кг ............… 65.

1.2.12. Средняя наработка на отказ, ч, не менее:

- датчика расхода ..…………………………………….. 75000;

- контроллера...............…………………………………. 10000.

1.2.13. Средний срок службы счетчика СВГ.Т - не менее 12 лет.




1.3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

1.3.1. Состав и комплектность счётчика СВГ.Т (базового) приве­дены в таблице 2.



Таблица 2

Обозначение изделия

Наименование изделия

Кол.

Примечание




Составные части изделия:







ИМ 23.00.00.001 ТУ
311.01.00.000…-05
311.00.00.000

ТМТ


МИДА-ДИ (ДА)

Теплоэнергоконтроллер ИМ2300
Датчик расхода газа ДРГ.М
Датчик температуры с унифицированным выходным сигналом или Термопреобразователь сопротивления медный, класс допуска В.

Датчик избыточного (абсолютного) давления с унифицированным выходным сигналом



1
1
1

1

1




В соответствии с заказом

В соответствии с заказом

В соответствии с заказом
В соответствии с заказом
В соответствии с заказом




1.4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

1.4.1.1. Работа счётчика СВГ.Т осуществляется в режиме измерения расхода газа, при рабочих условиях, в соответствии с "Правилами учёта газа", утвержденными Минтопэнерго 1996 г. и последующем определении объё­ма газа, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 8.395-80 (температура 20 оС, давление 101,324 кПа).

1.4.1.2. Датчик расхода обеспечивает линейное преобразование объёмного расхода, при рабочих условиях, в число-импульсный сиг­нал, с ценой импульса 0,0001 м 3/имп для ДРГ.М-160, 0,001 м3 /имп -для ДРГ.М-400, ДРГ.М-800, ДРГ.М-1600, 0,01 м 3/имп - для ДРГ.М-2500, ДРГ.М-5000 и ДРГ.М-10000.

1.4.1.3. Для определения объёма газа, приведенного к нормальным условиям, в соответствии с ПР 50.2.019-96 используется следующий алгоритм:


vhopm = 2893,17 х Vpaб х Раб / Т х К (1)

или


vhopm = 2893,17 х Vpaб х ((Р+0,101325)/( 273,15+t) х K)) (2)

где:


Раб - абсолютное давление газа, измеренное датчиком абсолютного давления, МПа;

Р - избыточное давление газа, МПа, измеренное датчиком избыточного давления;

Т - температура измеряемого газа, К;

t - температура газа, измеренная датчиком температуры, °С;

Vpa6 - объём газа, при рабочих условиях, измеренный датчиком расхода, м 3;

К - коэффициент сжимаемости газа.

1.4.1.4. Контроль текущих значений расхода газа, температуры, давления, интегральных значений (объём) нарастающим итогом за любой промежуток времени отображается на встроенном дисплее контроллера по запросу оператора.

1.4.1.5. Регистрация и хранение в памяти контроллера часовых, суточных и месячных архивов осуществляется в течение всего срока службы счетчика газа.

1.4.1.6. Питание датчиков расхода, температуры и давления осу­ществляется от контроллера.

1.4.1.7. Схема контроллера обеспечивает защиту цепей питания и информационных цепей от коротких замыканий и режима перегрузок.

1.4.1.8. Схемы соединений и подключений контроллера и датчиков ука­заны в приложении Б.
1.4.1 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА РАСХОДА

1.4.2.1. Датчик расхода работает следующим образом. Набегающий поток газа образует за телом обтекания, находящейся в проточной части датчика расхода, дорожку, характеризующуюся местными завихрениями в потоке. Частота срыва вихрей с тела обтекания пропорциональна скорости потока газа. У верхнего торца тела обтекания установлены два чувствительных элемента (пъезоэлектрические датчики), воспринимающие пульсации давления при срыве очередного вихря. Электрические сигналы с обоих пъезоэлектрических датчиков, соответствующие частоте вихрей, после предварительного усиления, суммирования и фильтрации формируются в прямоугоьные импульсы и поступают на делитель, позволяющий с помощью наборного поля производить градуировку датчика т. е. обеспечить выходную последовательность импульсов с номинальной ценой 1х10-3 м3/имп. или 0.1х10-3 м3/имп. (для датчика расхода типа ДРГ.М – 160) или 10х10-3 м3/имп. (для датчика расхода типа ДРГ.М – 2500, ДРГ.М – 5000 и ДРГ.М – 10000).


1.4.2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ

1.4.3.1. Конструктивно датчик давления выполнен в цилиндрическом корпусе, снаружи которого имеется шильдик с указанием конкретных параметров и табличка с маркировкой варианта взрывозащиты. На одном торце преобразователя расположен разъем для подсоединения внешних электрических цепей, на другом – штуцер с резьбой М20х1,5 и уступом «под ключ 27» для присоединении к линии измеряемого давления.

1.4.3.2. Входное избыточное давление через воспринимающую полость тензопреобразователя воздействует на мембрану, что приводит к изменению сопротивления тензомоста, его разбалансу и появлению сигнала на выходе тензомоста, который преобразуется в токоый выходной сигнал преобразователя в целом. Во время преобразований компенсируются температурные погрешности нулевого сигнала и диапазона тензопреобразователя, для чего вырабатывается специальный термозависимый сигнал.

1.4.3.3. Преобразователь защишен от изменения полярности напряжения питания и от импульсных перенапряжений.

1.4.3.4. Выход преобразователя напряжение – ток связан с контактами питания преобразователя в целом. По проводам питания протекает ток от 4 до 20 мА, при этом его приращение пропорционально увеличению входного давления. Таким образом, преобразователь в целом работает как управляемый давлением источник тока, величина которого не зависит ни от напряжения питания, ни от сопротивления нагрузки.

1.4.3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ

1.4.4.1. Конструктивно датчик температуры выполнен в виде зонда, помещаемого в измерительную среду или термокарман, заполненный контактной жидкостью.

1.4.4.2. Принцип работы датчика основан на пропорциональном измерении его электрического сопротивления в зависимости от изменения температуры.

1.4.4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВТОРИЧНОГО ПРИБОРА

1.4.5.1.  Многофункциональный вторичный прибор ИМ2300 (в дальнейшем - теплоэнергоконтроллер), предназначен для вычисления и регистрации параметров теплоэнергетических величин, имеющих сложную зависимость от ряда входных сигналов от нескольких первичных преобразователей, а также для регистрации этих параметров (температура, давление, расход газа и др.) и передачи информации в автоматизированную систему сбора данных.

1.4.5.2. Изделие условно можно разделить на блоки:

- измерительный;

- вычислительный;

- источник питания.

1.4.5.2.1. Измерительный блок.

1.4.5.2.1.1. Основой измерительного блока является аналого-цифровой преобразователь, выполненный на микросхеме преобразователя напряжение - частота (ПНЧ) КР1108ПП1 или AD654AN. Время преобразования Тпр задается программно 20 или 40мсек. В приборах исполнения «Н» время преобразования фиксировано и равно 80мсек. Кратность Тпр периоду сети питания позволяет ослабить наводки с частотами 50*n Гц.

1.4.5.2.1.2. Подключение измерительных каналов к АЦП производится с помощью мультиплексора МХ состоящего из двух микросхем МХ1, МХ2. 1-й вход МХ1 подключен к общему проводу измерительного блока (аналоговая земля), 2й вход - к источнику эталонного напряжения Uref. Результаты измерений по этим двум входам используются для корректировки смещения нуля и масштабирования измерительного тракта. Источник Uref выполнен на микросхеме REF195 с выходным напряжением +5в.

3-й вход МХ1 используется для подключения блока измерения температур (БИТ), выполненного на МХ2 и нормирующем усилителе с выходным сигналом UT.

Следующие 5 входов МХ1 используются для подключения токовых (потенциальных) или дискретных измерительных преобразователей.

Преобразование токов измерительных каналов в напряжение производится на прецизионных резисторах величиной 249 Ом так, что при токе 20ма на входе МХ будет напряжение около 5в. Это напряжение равно по величине Uref.

1.4.5.2.1.3. Входы MX2 попарно использованы в двух измерительных каналах БИТ.

К 3-й и 4-й парам входов МХ2 подключены эталонный резистор Rref и R=0, которые используются для калибровки диапазона измерения. Измерительный ток Iо=5ма подается на резисторы с генератора тока.

Если в данной модификации прибора подключение ТС не используется, то 3-й вход МХ1 может быть использован в качестве унифицированного. Тогда число унифицированных каналов будет равно 6.

1.4.5.2.1.4. Измерение частотных и числоимпульсных сигналов.

Частотные сигналы от расходомеров (электромагнитных, вихревых, турбинных) с частотой до 2кГц обрабатываются в блоке PIC, выполненном на PIC-контроллерах и связанного с CPU по шине I2C. Блок PIC производит подсчет импульсов, поступающих с датчиков расхода, вычисляет период следования импульсов и ежесекундно передает данные в CPU, где производится вычисление текущего расхода и суммирование в счетчике объема (массы).

1.4.5.2.1.5. Измерительный блок гальванически развязан от вычислительного блока с помощью оптронов. Источник питания  15В измерительного блока также имеет гальваническую развязку.

1.4.5.2.2. Вычислительный блок (ВБ).

1.4.5.2.2.1. ВБ выполнен на однокристальной микроЭВМ 80C32 (80С31). ОМЭВМ 80C32 работает с внешним ПЗУ(ROM) емкостью 32К или 64К байт в зависимости от модификации прибора. Емкость внешнего оперативного запоминающего устройства(RAM) 32К или 128К байт.

1.4.5.2.2.2. Взаимодействие оператора с прибором происходит с помощью индикатора и кнопок управления. В приборе могут применяться алфавитно-цифровой ЖК-дисплей (две строки по 16 символов) или 8-разрядный цифровой ЖК-индикатор. При использовании 8-разрядного цифрового индикатора крайний левый разряд индикатора отображает номер канала, шесть правых разрядов - значение параметра в выбранном канале.

Максимальное число индицируемых параметров – 24

1.4.5.2.2.3. Таймер RTC вырабатывает сигнал с периодом 1сек, поступающий на вход прерывания. По этому сигналу обрабатывается информация, полученная от блока измерений, и запускается новый цикл измерений.

1.4.5.2.2.4. Защита данных при отключении сетевого питания.

Схема защиты выполнена на ИМС супервизора и вырабатывает сигналы сброса, прерывания, блокировки памяти, а также осуществляет переключение RAM на резервный источник питания (ИРП).

В качестве резервного источника питания используется литиевая батарея CR2032.

Прибор мод. «ЩМ» снабжен двумя последовательными интерфейсами: RS232 и RS485. В приборах мод. «Н» имеется только интерфейс RS485.

RS232 используется для программирования прибора или считывания накопленных данных из ОЗУ на месте установки прибора с помощью считывателя архива ИМ2330 или ПЭВМ класса NOTEBOOK.

Линейный приемопередатчик интерфейса RS485 использует ИМС MAX487и имеет гальваническую развязку от вычислительного блока с помощью оптронов.

RS485 используется для подключения прибора к сети под управлением ПВЭМ.

1.4.5.2.3. Источник питания.

1.4.5.2.3.1. Для питания прибора и первичных преобразователей необходимо несколько напряжений, гальванически развязанных друг от друга, которые приведены в таблице 3.


Таблица 3



Напряжение

Ток

Что питается

1

+5в

200 мА

Вычислительный блок с Р80С31(32)

2

+15(12)в

25 мА

Измерительный




-15в(12)

15 мА

Блок

3

+5в

60 мА

Интерфейс RS485

4

+24в

80 мА

Питание 4-х первичных










преобразователей 4 - 20 мА

5

+24(18)в

210 мА

Питание расходомеров ДРГ.

Горизонтальными линиями разделены гальванически развязанные группы напряжений.


1.5. МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ

1.5.1. Обозначение типоразмеров датчиков, год выпуска, обозначение технических условий указано на табличках, прикрепленных к корпусам датчиков.

1.5.2. На передней панели контроллера должно быть нанесено:

- условное обозначение контроллера;

- наименование или товарный знак предприятия-производителя;

- знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94.

1.5.3. На задней панели контроллера должна быть размещена таб­личка с указанием:

- обозначение технических условий;

- заводского номера;

- даты изготовления;

- степень защиты от пыли и воды IP40 по ГОСТ 14253-96.

1.5.4. На транспортной таре должны быть нанесены несмываемой краской основные (наименование грузополучателя и пункта назначения - при необходимости), дополнительные (наименование грузоотправите­ля, условное обозначение изделия) и информационные (масса брутто и нетто) надписи, а также манипуляционные знаки, соответствующие надписям: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх" по ГОСТ 14192-96.


1.6. УПАКОВКА

1.6.1. Счётчик СВГ.Т упакован в деревянный ящик типа III-1 по ГОСТ 2991-85, выложенный двумя слоями бумаги парафинированной БП-3-35 по ГОСТ 9569-79 в соответствии с ТУ 39-0148346-001-92.

1.6.2. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

- наименование и обозначение поставляемого изделия;

- подпись ответственного лица и штамп ОТК предприятия-изготовителя;

- дату упаковывания.

1.6.3. Упаковка счётчика СВГ.Т исключает возможность перемеще­ния изделия внутри ящика.

1.6.4. При отгрузке самовывозом допускается отсутствие транс­портной тары, при этом вид упаковки согласовывается с заказчиком.





  1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

2.1.1. Датчики расхода, температуры и давления допускают экс­плуатацию при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50 °С и влажности до 95 % при 35 °С. Устанавливаются на от­крытом воздухе, под навесом или в помещении.

2.1.2. Контроллер устанавливается в отапливаемом помещении и эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °С и влажности до 80 % при температуре 35 °С.

2.1.3. ВНИМАНИЕ: УРОВНИ ВИБРАЦИИ В МЕСТЕ УСТАНОВКИ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ 0,35 мм ПРИ ЧАСТОТЕ ДО 55 Гц, ДЛЯ КОНТРОЛЛЕРА ВИБРАЦИИ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.


2.2. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.2.1. После транспортирования при отрицательных температурах перед распаковыванием необходима выдержка счётчика СВГ.Т в упаков­ке в нормальных условиях в течение двух часов.

2.2.2. Первичные преобразователи счетчика газа могут монтироваться на горизонтальном или вертикальном участке трубопровода, с соблюдением необходимых прямолинейных участков. Рекомендуемые варианты установки приведены в приложении В, рис. В.1.

2.2.3. Для установки датчика расхода на участке трубопровода должны быть смонтированы фланцы, входящие в комплект монтажных частей счетчика. Уплотнение достигается установкой уплотнительных резиновых колец и стягиванием фланцев с помощью полухомутов или шпилек.

При установке датчика расхода необходимо обратить внимание на совпадение стрелки на корпусе датчика с направлением потока газа в трубопроводе. Схема установки датчика расхода приведена в приложении В, рис. В.4.

2.2.4. Для установки датчика давления на участке трубопровода должен быть смонтирован патрубок с внутренней резьбой М20х1,5, но для удобства обслуживания датчика предусмотреть вентиль. Уплотнение достигается установкой уплотнительной медной шайбы входящей в комплект монтажных частей счетчика. Схема установки датчика давления приведена в приложении В, рис. В.3.

2.2.5. Для установки датчика температуры на участке трубопровода должен быть вварен термокарман, заполненный контактной жидкостью, с температурой кипения не менее 180 оС. При наличие монтажных элементов затянуть узел с помощью штуцера. Уплотнение достигается установкой уплотнительной медной шайбы. Схема установки температуры давления приведена в приложении В, рис. В.2.

2.2.6. Контроллер монтируется в помещении на расстоянии не более 200 м (по длине кабеля) от датчиков, в зависимости от модификации в щит или на стену. Прибор на щите закрепляется с помощью кронштейнов, входящих в комплект поставки.

2.2.7. Монтаж электрических соединений счетчика должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 – 84.

Электрическое соединение контроллера с первичными датчиками осуществлять согласно приложению Б кабелем КВВГ, ПВС, МКШ, МКЭШ или аналогичным, с поперечным сечением жилы не менее 0,35 мм 2 в следующей последовательности:

Концы кабеля освободить от изоляции на расстоянии 9±1 мм со стороны датчика расхода, 5±1 мм со стороны датчика давления, 30±5 мм со стороны датчика температуры, 7±1 мм со стороны контроллера и облудить.

Датчик температуры подключается по четырехпроводной схеме. Со стороны датчика температуры изготовить контакт под крепеж гайкой М4. На кабель надеть штуцер, шайбу, уплотнительное кольцо. Затем контактные кольца одеть на соответствующие шпильки и завиксировать с помощью гаек. Установить на место уплотнитель с шайбой и завинтить штуцер в корпусе ввода, завинчиванием штуцера добиться уплотнение кабеля.

Со стороны датчика расхода на кабель надеть штуцер, шайбу, уплотнительное кольцо. Затем жилы кабеля вставить в отверстия соответствующих клемм и зафиксировать с помощью винтов. Установить на место уплотнитель с шайбой и завинтить штуцер в корпусе ввода, завинчиванием штуцера добиться уплотнение кабеля.

Со стороны датчика давления на кабель надеть штуцер, шайбу, уплотнительное кольцо и корпус разъема, на жилы кабеля одеть ПВХ трубки длинной 5 – 6 мм с внутренним диаметром 2 мм. Произвести распайку жил к разъему припоем ПОС – 61 ГОСТ 21930 – 76 с использованием канифольного флюса. Места пайки закрыть надетыми на жилы трубками и собрать разъем.

Со стороны контроллера на жилы кабеля одеть ПВХ трубки длинной 6 – 8 мм с внутренним диаметром 4 мм, после чего произвести маркировку и распайку жил к разъему согласно схеме. Собрать разъемы и подключить к контроллеру и к источнику питания (при необходимости).

Подключить провод заземления к зажиму заземления на задней панели прибора (если сетевой шнур имеет заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом, а к розетке подведен провод заземления, то заземление прибора происходит автоматически при включении вилки в розетку).

Если прибор имеет связь с ПВЭМ по интерфейсу RS485,то подключить разъем интерфейса.

Подключить сетевой шнур и включить прибор в сеть, при этом должен загореться зеленый индикатор "СЕТЬ".

2.2.8. Конфигурирование прибора производится представителем предприятия – изготовителя по предварительному заказу, либо на месте установки счетчика на ПЭВМ в программной среде ИМ2300win или ИМ2300dos; раздел меню - “Конфигурация”. Руководство пользователя поставляется с пакетом программ ИМ2300. После создания паспорта он записывается в прибор по каналу RS232 или RS485. При записи паспорта прибор формирует контрольный код записи. Несоответствие кода, считываемого с прибора, коду, зафиксированному при записи паспорта, свидетельствует о несанкционированном вмешательстве в конфигурацию прибора. Подобным же образом формируется паспорт констант, содержащий, например, сведения о характеристиках природного газа.

2.2.9. Установка часов реального времени и сброс показаний прибора производится с ПЭВМ, как в среде ИМ2300dos, так и ИМ2300win, а также с помощью считывателя архива ИМ2330. В приборах мод. "H" установка часов может производиться с клавиатуры.

2.2.10. После выполнения монтажных и электромонтажных работ и программирования счётчик СВГ.Т готов к работе.
2.3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

2.3.1. Взаимодействие оператора с прибором осуществляется посредством четырех кнопок:



- кнопка «1» циклический перебор объектов индикации по номерам второго символа индекса индикации в электронном паспорте прибора (10 ÷ 1F);





- кнопка «2» циклический перебор объектов индикации по номерам первого символа индекса индикации в электронном паспорте прибора; выбор разряда индикатора для редактирования;



- кнопка «3» редактирование выбранного на индикаторе разряда;



- кнопка «4» выбор режимов индикации; завершение редакции.

2.3.2. Последовательным нажатием кнопки «4» можно выбрать следующие режимы индикации:



  • режим индикации результатов измерения;

  • режим индикации кода записи паспорта (Passp) и кода записи констант (Const);

  • режим индикации даты (Date) и времени (Time);

  • режим ТЕСТ (Test);

- режим ВИД ИНДИКАЦИИ (Display mode);

  • режим индикации констант (Const);

2.3.2.3. Режим индикации результатов измерения.

2.3.2.3.1. Последовательным нажатием кнопки «4» войти в режим индикации результатов измерения. При включении прибора режим индикации включается автоматически с младшим номером канала.

2.3.2.3.2. Последовательным нажатием кнопки «1» установить индикацию необходимого параметра. Переключение каналов индикации производится циклически. Если прибор обслуживает несколько трубопроводов (узлов), то перебор одноименных параметров на индикаторе производится кнопкой «2».

2.3.2.3.3. При выборе режима индикации "1 paramater" (см. п.2.3.2.7.) на индикаторе отображается следующая информация: в первой строке - обозначение и название канала, а во второй строке – значение измеряемой величины и единицы измерения. Нажатием кнопки «3» можно вывести на индикатор дополнительную информацию о канале. После первого нажатия кнопки «3» в первой строке отображаются обозначение канала, его тип и калибровочный коэффициент (поправка), во второй – минимальный и максимальный пределы диапазона измерения в данном канале. Второе нажатие кнопки «3» выводит на индикатор информацию об уставках: в нижней строке минимальное и максимальное значения уставок данного канала, а в верхней - характер срабатывания (тип уставки):



  • Settings Or - срабатывание по выходу за пределы уставок;

  • Settings In - инверсное срабатывание по отношению к Or ;

  • Settings Gs - гистерезисный характер уставки;

  • Settings GI - инверсное срабатывание по отношению к Gs;

Третье нажатие кнопки «3» выводит на индикатор пределы срабатывания индикатора ошибки (Limits task) в данном канале:

  • No limit – нет срабатывания;

  • Min – срабатывание индикатора ошибки при выходе за минимальный предел диапазона измерения в данном канале;

  • Max – срабатывание индикатора ошибки при выходе за максимальный предел диапазона измерения в данном канале;

  • Max/Min. – срабатывание индикатора ошибки при выходе за максимальный или минимальный пределы диапазона измерения в данном канале;

Следующее нажатие кнопки «3» приводит индикатор в начальное состояние.

2.3.2.3.4. При выборе режима индикации "2 paramaters" на индикаторе отображается информация о двух каналах одновременно – обозначения каналов, значения измеряемых величин и их единицы измерения. Нажатием кнопки «3» можно вывести на индикатор дополнительную информацию о каждом канале (см. п. 2.3.2.3.3). Переключение между каналами при просмотре дополнительной информации производится кнопкой «2».

2.3.2.3.5. При выборе режима индикации "4 paramaters" на индикаторе отображается информация о четырех каналах одновременно – обозначение каналов и их значения. Каналы, выводимые на индикатор, определяются конкретной задачей и не могут быть изменены. Дополнительная информация о каналах выводится на индикатор последовательным нажатием кнопки «3» (см. п. 2.3.2.3.3).

2.3.2.4. Режим индикации кода записи паспорта и кода записи констант.

Последовательным нажатием кнопки «4» войти в режим индикации кода записи паспорта и кода записи констант. Эти коды должны актироваться при запуске прибора в эксплуатацию представителями поставщика и потребителя. Изменение значений этих кодов свидетельствует о несанкционированном вмешательстве в конфигурацию прибора.

2.3.2.5. Режим индикации даты и времени.

2.3.2.5.1. Последовательным нажатием кнопки «4» войти в режим индикации даты и времени, установленные в приборе.

2.3.2.5.2. Установка времени и даты.

В приборе предусмотрена возможность установки времени и даты. Для этого необходимо:


  • последовательным нажатием кнопки «4» войти в режим индикации времени и даты;

  • одновременным нажатием кнопок «1» и «4» войти в режим установки даты;

  • установить дату, перебор цифр в выделенном разряде проводится кнопкой «3», а переключение между разрядами – кнопкой «2»;

  • нажатием кнопки «4» переключиться в режим установки времени.

  • установить время, перебор цифр в выделенном разряде проводится кнопкой «3», а перемещение маркера – кнопкой «2»;

  • нажатием кнопки «4» переключиться в режим теста часов. Нажать кнопку «3», на индикатор будет выведено значение, которое должно входить в пределы 0.999 – 1.001.

2.3.2.6. Режим тест.

2.3.2.6.1. Тестирование необходимо производить после установки и включения прибора, для этого последовательным нажатием кнопки «4» выбрать режим ТЕСТ (Test).

Для запуска процедуры тестирования нажать кнопку «3».Результат тестирования отображается на дисплее.

Каждый разряд индикатора (слева направо сверху вниз) отображает состояние одного из 24 каналов в порядке, соответствующем записи в электронном паспорте прибора. Позиции каналов, не связанных с первичными преобразователями, а также не используемые в данном приборе, заполняются символами «0».




1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16




Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х










Х

Х

Х

Х

Х

2.3.2.6.2. Индикация неисправностей унифицированных каналов:

0 - тест прошел

L - обрыв датчика; I < Imin; F < Fmin - для частотного датчика

H - I > Imax; F > Fmax - для частотного датчика

2.3.2.6.3. Индикация неисправностей температурных каналов:

0 - тест прошел

L - обрыв термометра, замыкание термометра


2.3.2.6.4. При исправном состоянии всех каналов во всех разрядах индикатора должен быть символ "0".

2.3.2.6.5. В позициях с 12 по 16 во второй строке дисплея отображаются результаты тестирования внутренних устройств прибора. Тестируются ОЗУ, ПЗУ, ПНЧ.



12

13

14

15

16

ПЗУ

Urmax

Urmin

Uref

Uo

Х

Х

Х

Х

Х

Разряд 12 индицирует результат теста ПЗУ:

- 0 - тест прошел;

- E - тест не прошел.

Разряды 13-16 - индикация теста преобразовательного тракта:

- 0 - тест прошел;

- H - U>Ui max;

- L - U

где Ur min, Ur max - падения напряжения на резисторах R0 и Rref;

Ui min, Ui max - допустимые отклонения напряжений от номинала.

2.3.2.7. Режим вид индикации

В приборе предусмотрена возможность задания индикации сразу нескольких каналов (1;2;4). Для изменения режима индикации необходимо:

- кнопкой «4» войти в режим ВИД ИНДИКАЦИИ (Display mode);

- кнопкой «1» выбрать необходимый ВИД ИНДИКАЦИИ:

- 1 parameter – вывод на индикатор информации об 1 канале;

- 2 parameters – вывод на индикатор информации одновременно о 2 каналах, имеющих одинаковые вторые символы индекса индикации в электронном паспорте прибора;

- 4 parameters – вывод на индикатор информации одновременно о 4 каналах, специально определенных в выбранной задаче;

- нажатием кнопки «4» завершить операцию.

2.3.2.8. Режим индикации констант.

Последовательным нажатием кнопки «4» войти в режим индикации констант, определенных в конкретной задаче, решаемой прибором. Перебор констант производится последовательным нажатием кнопки «1».
3. ПОВЕРКА

3.1. Составные части счётчика СВГ.Т поверяются в соответствии с требованиями, указанными в документации:



  • контроллер ИМ2300 в соответствии с разделом «Методика по­верки» технического описания и инструкции по эксплуатации 23.00.000 ТО, 1 раз в 3 года (с 2001 г.в.);

  • датчик расхода в соответствии с документом 311.00.00.000 и «Инструкция. ГСОЕИ. Преобразователь расхода газа ДРГ.М. Методика поверки», 1 раз в 3 года;

  • датчик температуры в соответствии с ГОСТ 8.461-82, 1 газ в 3 года;

  • датчик давления в соответствии с МИ 1997 – 89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки»


4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

4.1. Счётчик СВГ.Т не требует постоянного технического обслу­живания. Обслуживание, при соблюдении условий эксплуатации, носит периодический характер не реже двух раз в год.

Обслуживание заключается во внешнем осмотре и контроле рабо­тоспособности датчиков расхода, температуры, давления, контролле­а. При осмотре контроллера обратить внимание на целостность за­земления.

4.2. Демонтаж (при необходимости) датчика расхода и давления из трубопро­вода производится только при отсутствии давления в трубопроводе.

4.3. Ремонт счётчика СВГ.Т производится только на предприятии-изготовителе или в организациях, осуществляющих сервисное обслужи­вание и имеющих разрешение (лицензию) на данный вид работ.

4.4. В процессе эксплуатации, в т.ч. и после ремонта, прово­дится периодическая поверка счётчика СВГ.Т в соответствии с разделом 3 данного руководства.



5. ХРАНЕНИЕ

5.1. Счётчик СВГ.Т должен храниться на стеллажах в упакованном виде в сухом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности до 80 % при температуре 25 °С. Воздух помещения не должен иметь примесей агрессивных газов и паров.

Группа условий хранения 1(Л) по ГОСТ 15150-69.

5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес. с момента изготовления счётчика СВГ.Т.



  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Транспортирование счётчика СВГ.Т должно производиться в упакованном виде в контейнерах, закрытых железнодорожных вагонах, в трюмах речных и морских судов, и автомобильным транспортом с за­щитой от атмосферных осадков.

При погрузке и выгрузке необходимо соблюдать требования, ого­воренные предупредительными знаками на таре.



    1. Условие транспортирования счётчика СВГ.Т - по группе 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150-69.



П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение А


Рис. А.1 – Счетчик газа Вихревой СВГ.Т

Общий вид

(с теплоэнергоконтроллером ИМ 2300 Н)


Приложение Б





Рис. Б.1 – Варианты монтажа первичных преобразователей.

Приложение В

Рис. В.2 – Схема соединений и подключений к ИМ 2300 ЩМ.

Приложение В, продолжение



Рис. В.2 – Схема соединений и подключений к ИМ 2300 ЩМ.


Приложение Г


Рис. Г.1 – Установка датчика давления.

Приложение Г, продолжение


Рис. Г.2 – Установка датчика температуры.

Приложение Г, продолжение


Рис. Г.3 – Установка датчика расхода.

Приложение Д




Рис. Д.1 – Схемы распайки интерфейсных разъемов.







Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница