Конкурсная документация по проведению открытого конкурса по выбору организации для оказания услуг и выполнения работ по комплексному техническому обслуживанию инженерных систем и оборудования в административном здании


Порядок проведения текущего ремонта систем вентиляции и кондиционирования



страница19/30
Дата09.05.2018
Размер5.21 Mb.
ТипКонкурсная документация
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   30

7.4.6. Порядок проведения текущего ремонта систем вентиляции и кондиционирования


  • Исполнитель должен устранять все неисправности оборудования по заявке Заказчика, поступившей в устной форме, по телефону или по радиосвязи, в течение 4 (четырех) часов в рабочее время и 6 (шести) часов вне рабочего времени с момента поступления заявки.

  • Исполнитель должен осуществлять замену вышедшего из строя оборудования в течение всего периода обслуживания в соответствии с перечнем запасных частей, указанном в пункте «Перечень запасных частей и материалов, необходимых для выполнения работ».

  • Поставка и замена запасных частей осуществляется после утверждения Заказчиком наименования, количества и технических характеристик поставляемого оборудования.

  • Исполнитель,отремонтированное или вновь закупленное оборудование, в соответствии с перечнем запасных частей должен поставить Заказчику в течение 3 (трех) календарных дней с даты оперативной замены неисправного оборудования.

  • На неисправное оборудование, на которое распространяются гарантийные обязательства производителя или поставщика, Исполнитель должен составить акт технического состояния, с указанием результатов диагностики неисправного оборудования.

  • Оборудование, требующее по заключению специалиста Исполнителя ремонта, в зависимости от соответствующих условий, должно быть отремонтировано на месте у Заказчика или в сервисном центре Исполнителя. Доставка оборудования к месту ремонта и обратно осуществляется силами и средствами Исполнителя

  • Исполнитель должен выполнять работы по текущему ремонту своими материалами («Перечень запасных частей материалов, необходимых для выполнения работ»).

  • Если после выполнения работ, этапа работ, отдельных операций в помещении образовались загрязнения, мусор Исполнитель должен произвести уборку помещения.


7.4.7. Порядок ведения журналов
В ходе выполнения работ Исполнитель ведет следующие журналы:

  • Журнал учета выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, в котором регистрируются в хронологическом порядке (с точностью до минуты) результаты выполненных работ по техническому обслуживанию и систем вентиляции и кондиционирования, подтвержденные подписями Исполнителя и Заказчика.

  • Оперативный журнал, в котором регистрируются в хронологическом порядке (с точностью до минуты) оперативные действия, производимые для обеспечения работоспособности систем вентиляции и кондиционирования. Регистрируют данные об авариях и инцидентах оборудования и мерах по восстановлению нормального режима. Записи о приеме и сдаче смены с регистрацией соответствия оборудования (в работе, ремонте, резерве).

  • Журнал обходов, в котором регистрируются задания для обхода и осмотра оборудования систем вентиляции и кондиционирования и результаты обходов.

  • Журнал распоряжений, в котором регистрируются распоряжения Заказчика и управленческого персонала Исполнителя.

  • Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям ведется в соответствии с требованиями Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

  • Журнал заявок, в котором регистрируются поступившие от Заказчика заявки с указанием даты и времени поступления заявки, содержания заявки, информации о лице, передавшем заявку, даты и времени выполнения заявки или указанием причины о невозможности выполнить заявку, информацию об исполнителе заявки.

В состав регламентной документации входят:



  • Регламент штатных работ;

  • Регламент аварийных работ.

В состав эксплуатационно-технической документации входят:



  • Оперативный журнал;

  • Журнал учета технического состояния холодильного оборудования;

  • Журнал проведения регламентных (плановых) работ;

  • Журнал сдачи-приема смен;

  • Проектная Исполнительная документация, Инструкции на оборудование, производственные инструкции технического персонала.


7.4.8. Регламент ведения эксплуатационно-технической документации


Наименование документа

Время/этапы ведения записей

Сроки заполнения

Кто ведет журнал

Оперативный

журнал


ежедневно

в течение 1 часа

с момента события



Старший диспетчер;

диспетчер

инженер ОВиВК (контроль)


Журнал учета

технического состояния вентоборудования



минимум раз в

месяц, по факту

события


в течение 1 суток

с момента события



Ответственный за систему

инженер ОВиВК



Журнал проведения регламентных (плановых) работ

по факту проведения работ

в течение 1 суток

с момента события



Исполнитель работ; ответственный за систему инженер ОВиВК

Проектная Исполнительная документация

по факту значительных изменений в системе

в течение 15 суток

с момента события



Ответственный за систему инженер ОВиВК

Журнал сдачи-приемки смен

ежесменно

в течение 30- и минут

Дежурные слесари-сантехники


7.5. Система холодоснабжения
7.5.1. Состав обслуживаемого оборудования


Холодильная станция

№п/п

Наименование оборудования

Характеристика

Ед. изм.

Кол-во

Место установки

1

Холодильная машина “BLUE BOX” SIGMA 2002-модель-10 2/3

139,8 кВт

Шт.

6

26 этаж, прямая и косая часть

2

Насосциркуляционный

Grundfus А96123526Р20811

Шт.

2

26 этаж, прямая и косая часть

3

Насосциркуляционный

Grundfus РС 0749

Шт.

4

26 этаж, прямая и косая часть

4

Бак стальной накопительный

4 м/куб

Шт.

2

26 этаж, прямая и косая часть

5

Теплообменник пластинчатого типа водяной (конденсатор)

104,52 кВт

Шт.

4

26 этаж, прямая и косая часть

6

Кран шаровой

Ф 100

Шт.

4

26 этаж, прямая и косая часть

7

Кран шаровой

Ф 80

Шт.

24

26 этаж, прямая и косая часть

8

Кран шаровой

Ф 50

Шт.

16

26 этаж, прямая и косая часть

9

Кран шаровой

Ф 15

Шт.

18

26 этаж, прямая и косая часть

10

Клапан балансировочный

Ф 50 Danfos

Шт.

6

26 этаж, прямая и косая часть

11

Эл.клапан

Ф 50 Danfos

Шт.

6

26 этаж, прямая и косая часть

12

Датчик протока

Ф 50 Danfos

Шт.

6

26 этаж, прямая и косая часть

7.5.2. Перечень и объем работ по ТО системы холодоснабжения. Требование и порядок выполнения работ по техническому обслуживанию инженерных систем.


п/п

Перечень оборудования, входящего в состав инженерной системы на объекте Заказчика

Перечень услуг, выполняемых Исполнителем в рамках работ по техническому обслуживанию инженерной системы объекта эксплуатации

Перечень услуг, выполняемых Исполнителем в рамках работ по текущему ремонту инженерной системы объекта эксплуатации

1.

Трубопроводы (водогазопроводные ВГП неоцинкованные, оцинкованные, металлопластиковые, полипропиленовые, медные).

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых и фланцевых соединений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям. Частичное восстановление теплоизоляционного покрытия. Частичное восстановление лакокрасочного покрытия. Контроль состояния уплотнительных соединений. Гидравлические испытания.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



2.

Запорно-регулирующая арматура (поворотные затворы, задвижки, шаровые краны, балансировочные клапаны).


Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых соединений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям. Контроль состояния уплотнительных соединений. Гидравлические испытания. .

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта)

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



3.

Виброизоляционные вставки трубопроводов (фланцевые, муфтовые).

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых и фланцевых соединений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям. Частичное восстановление теплоизоляционного покрытия. Частичное восстановление лакокрасочного покрытия. Контроль состояния уплотнительных соединений. Гидравлические испытания.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта)

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



4.

Доводчики параметров воздуха (фанкойлы)

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых соединений. Контроль состояния уплотнительных соединений. Гидравлические испытания. Контроль за температурными параметрами подаваемого воздуха в обслуживаемые помещения. Проверка надежности крепежных элементов фанкойлов к строительным конструкциям. Протяжка болтовых соединений крепления фанкойлов к строительным конструкциям. Диагностика неисправностей контактных соединений. Протяжка контактов клеммных соединений. Контроль состояния крепежных устройств. Контроль положения ручек выключателей, переключателей, кнопок, тумблеров. Контроль за показаниями световых индикаторов, контрольных лампочек. Настройка (программирование) параметров работы автоматики фанкойла при помощи переносных и стационарных пультов управления

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



5.

Приборы КИПиА (манометры, термометры, реле давления, клапаны перепада давления, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, соленоидные клапаны), электроприводы клапанов

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых и фланцевых соединений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям. Контроль состояния уплотнительных соединений. Контроль за очередностью и частотой включения циркуляционных насосов. Контроль температурных параметров холодоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Контроль за параметрами давления холодоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Протяжка контактов контура заземления. Протяжка контактов коммутационной аппаратуры. Поверка измерительных приборов. Протяжка контактов клеммных соединений. Контроль состояния крепежных устройств.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



6.

Обратные клапаны (стальные фланцевые, латунные муфтовые).

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых и фланцевых соединений. Контроль состояния уплотнительных соединений.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта). Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.

7.

Фильтры очистки (ФМФ фильтры магнитные фланцевые, латунные муфтовые).

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка фильтрующего элемента от загрязнений и отложений. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Контроль состояния уплотнительных соединений. Частичное восстановление теплоизоляциного покрытия. Частичное восстановление лакокрасочного покрытия.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины.Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес. ремонта).

8.

Гидропневмобаки

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых и фланцевых соединений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям.

Контроль состояния уплотнительных соединений. Частичное восстановление лакокрасочного покрытия. Контроль давления сжатого воздуха на мембрану бака. Подкачка воздуха в полость мембраны гидропневмобака.



Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



9.

Циркуляционные насосы

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Устранение течей. Протяжка муфтовых и фланцевых соединений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям. Контроль за очередностью и частотой включения циркуляционных насосов. Контроль на предмет выявления посторонних шумов подшипников при работе насосов. Контроль состояния уплотнительных соединений. Частичное восстановление лакокрасочного покрытия. Ревизия насосов.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



10

Силовые кабельные линии и кабельные сети цепей управления

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Протяжка болтовых соединений крепления к строительным конструкциям. Протяжка контактов клеммных соединений. Контроль состояния крепежных устройств. Замер сопротивления изоляции.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



11

Электродвигатели насосов, частотные преобразователи

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей по внешним признакам. Диагностика неисправностей при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Протяжка контактов клеммных соединений. Контроль состояния крепежных устройств. Контроль температуры нагрева подшипников. Замер сопротивления изоляции обмоток электродвигателей.

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



12

Силовые и распределительные электрощиты, коммутационная и защитная аппаратура (автоматический выключатель, пакетный выключатель, кнопки включения, магнитный пускатель, реле, УЗО, дифференциальный автоматический выключатель).

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей коммутационной и защитной аппаратуры по внешним признакам. Диагностика неисправностей коммутационной и защитной аппаратуры при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Контроль состояния запорных устройств.

Протяжка контактов контура заземления. Протяжка контактов коммутационной и защитной аппаратуры. Диагностика неисправностей контактных соединений.



Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



13

Щиты управления

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Диагностика неисправностей коммутационной и защитной аппаратуры по внешним признакам. Диагностика неисправностей коммутационной и защитной аппаратуры при помощи измерительных приборов. Очистка от пыли и загрязнений. Контроль состояния запорных устройств

Протяжка контактов контура заземления. Протяжка контактов коммутационной и защитной аппаратуры. Диагностика неисправностей контактных соединений.



Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



14

Контроллеры управления, коммутационная и защитная аппаратура (автоматический выключатель, пакетный выключатель, кнопки включения, магнитный пускатель, реле, УЗО, дифференциальный автоматический выключатель).

Протяжка контактов клеммных соединений. Контроль состояния крепежных устройств. Контроль положения ручек выключателей, переключателей, кнопок, тумблеров. Контроль за показаниями световых индикаторов, контрольных лампочек. Контроль за показаниями контроллера управления. Контроль температурных параметров холодоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Настройка (программирование) параметров работы контроллера управления

Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.



15

Холодильная машина (чиллер)

Ведение эксплуатационной документации. Внешний осмотр. Очистка от пыли и загрязнений охладителя конденсатора и испарителя машины. Контроль состояния запорных устройств. Протяжка контактов контура заземления. Протяжка контактов клеммных соединений. Контроль положения ручек выключателей, переключателей, кнопок, тумблеров. Контроль за показаниями световых индикаторов, контрольных лампочек. Контроль за показаниями контроллера управления. Контроль температурных параметров холодоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Настройка (программирование) параметров работы контроллера управления. Простейшая диагностика неисправностей фреонового контура холодильной машины:- выявление мест утечек фреона; - замер температуры газа (фреона) в контуре; - посторонние шумы при работе компрессоров; - частота включения вентиляторов охладителя конденсатора.

Работы по техническому обслуживанию, выполняемые с привлечением специализированных организаций по дополнительному соглашению и не входящие в вышеперечисленный перечень работ: - замер давления хладагента;

- проверка масла на кислотность;

- проверка масла на кислотность;

- замена фреона в системе;

- замена масла в картере компрессора.



Замена в целом, или отдельных элементов вышедшего из строя оборудования (в рамках текущего ремонта).

Демонтаж вышедшего из строя, а затем монтаж нового оборудования или отдельных его составных частей (элементов) по факту обнаружения и установления причины. Периодичность производства работ в рамках текущего ремонта зависит от качества монтажных работ и качества установленного оборудования, а также от периодичности и качества технического обслуживания этого оборудования, и в среднем составляет от 12 до 60мес.







Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   30


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница