Конспект лекций по дисц. Монтаж


На первом этапе определяется торцевой зазор между полумуфтами (с помощью щупа). Допустимые зазоры для разных диаметров валов приведены в таблице



страница5/7
Дата09.08.2018
Размер1.21 Mb.
#43489
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7

На первом этапе определяется торцевой зазор между полумуфтами (с помощью щупа). Допустимые зазоры для разных диаметров валов приведены в таблице.


Диаметр вала, мм

До 40

40 - 60

60 – 75

75-95

95 - 120

120 - 220

Допустимый зазор, мм

2

3

4

5

6

8

При использовании центровочных скоб устраняют осевые и радиальные зазоры (валы двигателя поворачивают на 90, 180, 270 градусов).


Рис.2.11

Если зазоры не соответствуют требованиям, то с помощью прокладок, устанавливаемых на опоры ЭМ, проводится выравнивание зазоров до допустимых.


Монтаж стационарных машин.
Машины малой и средней мощностей устанавливаются на общих плитах с механизмами, ЭМ большой мощности - на отдельных фундаментных плитах.

Фундамент (уровень, гидростатический уровень, визирные струны, отвесы):



  • сдаётся под монтаж с полностью законченными и отделочными работами;

  • не должен иметь раковин, трещин, повреждённых углов, оголённой арматуры;

  • опорные поверхности (где устанавливается плита) должны быть ровными (впадины до 10 мм, уголок - не более 1: 100);

  • в теле фундамента должны быть закреплены металлические планки (8080 мм) для нанесения главных осей;

  • должен иметь закладочные металлические подкладки для установки клиньев, подкладок.

Перед установкой плиты на фундамент делают разметки осей. Плиту ориентируют по оси фундамента с помощью визирных струн. Допустимые отклонения – 0,1 – 0,15 мм на 1 м длины (от горизонтального положения). Выравнивание – с помощью стальных прокладок и клиньев, которые устанавливаются под рёбра (около фундаментных болтов, под лапы станин, под стойки подшипников). Расстояние между осями прокладок не должно превышать 1 метр. Закрепляют плиты анкерными болтами, установленными в специальных колодцах (большие ЭМ) или залитыми в фундамент (малые ЭМ).

После установки плиты и окончательной проверки пакеты прокладок свариваются и соединяются друг с другом арматурной сталью (сварка). Клинья выгораживаются опалубкой, и производится подливка фундамента. После затвердевания раствора, ЭМ устанавливается на плиту, проводится центровка валов, подключение кабелей.
Монтаж ЭМ передвижных машин (краны, конвейеры).
Устанавливаются на одном основании с машиной или механизмом. Часто монтаж таких ЭМ проводится на заводе - изготовителе. На месте проводится проверка смазки и замеряется сопротивление изоляции.
Пробный пуск.

Допускается при условии положительных испытаний ЭМ, выполнятся в соответствии с ПУЭ. Перед пуском проводятся:



    • осмотр места установки ЭМ; доступных внутренних частей и подводящих кабелей;

    • проверка качества монтажа, надежность болтовых соединений;

    • проворачивание ротора вручную;

    • измерение сопротивления изоляции;

    • проверка подачи смазки;

    • проверка соответствия Uсети=Uном.

Затем проводится кратковременный пуск. При правильном направлении вращения вала и отсутствии ненормальных явлений – повторный пуск и длительное время при холостом ходе. То есть проверяется прочность креплений ЭМ, отсутствие перекосов, задеваний, оценивается легкость хода.

При положительном результате – подключается нагрузка.


На холостом ходу и под нагрузкой желательно контролировать tC подшипников и вибрацию машины, а так же U и I потребляемые ЭМ. Температура подшипников – не выше 80С для подшипников скольжения, менее 95С – качения.

Амплитуда вибрации не более указанных в таблице.



Частота вращения, N

3000

1500

1000

750

Вибрация, мкМ

50

100

130

160

При отклонениях необходимо выявить причины устранить их.
Монтаж электрических аппаратов.
Разнообразные электрические аппараты – рубильники, переключатели, автоматы, контакторы, магнитные пускатели, реостаты и др.

Современные – электронные полу проводниковые приборы.

Открытое и шкафное исполнение.

Используются комплектные устройства – сборка и наладка на заводе.

Даёт повышение уровня индустриализации, снижает трудоемкость и стоимость, сокращает продолжительность монтажа.

На месте – ревизия, подключение, наладка и испытание.



Ревизия включает:

  • проверку комплектности;


  • состояние контактов, пружин, призм, болтов, деталей магнитной системы;

  • проверку легкости хода подвижных частей.

Станции управления устанавливаются на полу на специальном основании из швеллеров или уголка.

Проверяется установка по вертикали и по горизонтали.

Контактные системы – регулируют размеры растворов, провалов, усилий натяжения главных и вспомогательных контактов.

Магнитная система – соприкосновение 2/3 площади. Проверка – прокладыванием белой и копировальной бумаги. Исправление – регулировкой, шабровкой.

2.12. МОНТАЖ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Защитное заземление применяется с целью обеспечения электробезопасности и выполняется при помощи заземляющего устройства, основными элементами которого являются: и с к усст ве н н ы й или естественный заземлитель, магистраль заземления (c6opная заземляющая шина) и заземляющие проводники.

Конструкция и параметры защитного заземления электроустановок должны отвечать требованиям ПУЭ.

Заземлители. В качестве заземлителей рекомендуется использовать естественные заземлители — находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий, сооружений и др. такие заземлители по сопротивлению растекания и токовым нагрузку не соответствуют требованиям ПУЭ, то должны применяться искусствнные заземлители — специально помещаемые в землю металлические электроды. Для электродов применяют круглую, прямоугольную угловую сталь, не имеющую окраски, с размерами не менее приведенных ниже: d=10 мм круглых неоцинкованных заземлителей, d=6мм оцинкованных; 48 мм2 прямоугольных заземлителей, 4 мм — толщин прямоугольных заземлителей и полок угловой стали.

Магистраль заземления должна быть связана не менее, чем двумя проводниками с заземлителями, размещенными в разных местах.

Размещать заземлители в местах, где возможно подсушивание земли по действием тепла трубопроводов, не разрешается. Сооружения

заземлителей могут быть вертикальными, углубленными или горизонтальными. При устройстве углубленных заземлителей электроды закладывают на дно котлована после установки опалубки с максимально возможным удалением от фундамента. Для вертикальных заземлителей в качестве электродов применяют круглые стержни длиной 4,5—5 м или угловую сталь длиной 2,5—3 м. Заземлители вворачивают с помощью буров или ручных приспособлений с приводом или забивают в дно котлована или траншеи глубиной 0,7—0,8 м непосредственно после окончания рытья. Погружение вертикальных электродов возможно также с копров, вибраторами, гидропрессами и т. п. После погружения верхний конец заземлителя должен выступать над дном на 0,1—0,2 м.

В горизонтальных заземлителях электроды прокладывают по дну траншей глубиной 0,7—0,8 м. Они выполняются из круглой или по­лосовой стали как самостоятельно, так и для связи между собой вертикальных заземлителей.

Изготовление конструкции для заземляющих устройств (электродов, полос, магистралей заземления, крепежных и соединительных деталей), их сварка в транспортабельные узлы должны выполняться в мастерских монтажных организаций. Соединение частей заземлителя между собой, а также заземлителей с заземляющими проводниками должно выпол­няться сваркой. Длина нахлестки для прямоугольных проводников должна быть не менее ее ширины, а для круглых — не менее шести диаметров. Траншеи с заземлителями должны заполняться однородным грунтом, не содержащим щебня и строительного мусора, с последующей утрамбовкой грунта. Перед засыпкой траншей проверяют качество монтажа и составляют акт освидетельствования скрытых работ.



Заземляющие проводники. В сетях с заземленной нейтралью в качестве нулевых защитных и заземляющих проводников используют нулевые рабочие проводники (исключения составляют переносные при­емники однофазного и постоянного тока), а также специально пре­дусмотренные или естественные проводники (металлические конструк­ции зданий, арматура железобетонных строительных конструкций и фундамента, металлические конструкции производственного назначения, стальные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабеля и др.). При этом должна быть обеспечена непрерывность электрической цепи на всем протяжении использования. В сетях с изолированной нейтралью во всех случаях должны применяться специальные заземляющие про­водники. Допускается выполнение соединения болтами, если обеспечи­ваются меры против ослабления и коррозии контактных соединений. В помещениях сухих, без агрессивной среды, заземляющие и нуле­вые защитные проводники допускается прокладывать непосредственно по стенам, а во влажных, сырых с агрессивной средой — на расстоянии не менее 10 мм от стен на специальных опорах для крепления. Рас­стояния между креплениями должны быть, мм: 1000 — на прямых участ­ках, 100 — на поворотах и от мест ответвления; 400—600 — от уровня пола помещения.

Магистрали заземления или зануления и ответвления от них, а также их соединение должны быть доступны для осмотра.

В местах прохода через стены и перекрытия проводники прокладывают в открытых проемах, металличесеих трубах и др.

В этих местах они не должны иметь соединений или ответвлений.

Каждая часть электроустановки должна быть присоединена к ма­гистрали заземления при помощи отдельного ответвления. Под один болт (зажим) на магистрали заземления допускается присоединять только один проводник электрооборудования и не более двух заземля­ющих проводников кабельных линий. Места болтовых соединений должны иметь покрытия для защиты их от влияния агрессивной среды. Оборудование с частым демонтажом или установленное на движущихся частях, подверженное частым сотрясениям или вибрации, должно за­земляться гибкими проводниками.

Заземление элементов электроустановок

Трансфор­маторы. Силовые трансформаторы заземляются присоединением с помощью гибкой перемычки заземляющего провод­ника к заземляющему зажиму на корпусе.

В установках с изолированной нейтралью напря­жением до 1000 В обмотка трансформатора должна заземляться через пробивной предохранитель. Нейтраль трансформаторов с глухозаземленной нейтралью вторичной обмотки напряжением до 1000 В соединяют с заземлителем отдельным проводником. При этом заземлитель располагают по возможности ближе к трансформа­тору. В трансформаторах напряжения нулевая точка обмотки высшего напряжения присоединяется медным проводом к заземляющей шине; нулевая точка или фазный провод обмотки низшего напряжения к заземляющему болту на корпусе трансформатора. У трансформаторов тока помимо корпуса заземляют вторичные обмотки с помощью гибкой перемычки между одним зажимом обмотки и заземляющим винтом на корпусе. Каждая вторичная обмотка должна заземляться только в од­ной точке.



Масляные выключатели , разъедините­ли, опорные и проходные изоляторы, предохранители высокого напряжения при установке на конструкциях, не про­водящих электрический ток, заземляются путем присоединения зазем­ляющего проводника к заземляющей шине. При установке на метал­лической конструкции допускается заземляющий проводник приваривать (присоединять) к конструкции.

Электродвигатели устанавливаемые на вибрирующем основании или на салазках, должны заземляться с помощью гибкой перемычки. При установке электродви­гателей на металлических заземленных основаниях дополнительно за­землять не требуется.

Комплектные распределите­льные устройства, панели уп­равления и защит должны присоеди­няться не менее, чем в двух местах сваркой к закладным элементам или обрамлениям каналов, образующим магистраль зазем­ления. Отдельные участки такой магист­рали должны быть надежно сварены меж­ду собой. Отдельно установленные аппараты, шкафы, ящики, щитки должны соединять­ся с заземляющей сетью путем болтово­го соединения заземляющего провод­ника. Отдельные части этих аппаратов, тре­бующие заземления, присоединяются к общей заземляющей (нулевой) шине, предусмотренной в аппаратах. Если на дверях установлено оборудование, тре­бующее заземления, то оно должно быть заземлено (занулено) с помощью гибких

медных перемычек между дверью и металлическим каркасом щита, шка­фа, ящика и т. п.



Бронированный кабель. Металлические оболочки и броня кабелей соединяются между собой металлическими соединительными, ответвительными и концевыми муфтами и коробками, а также метал­лическими корпусами электрооборудования. Для этого используют пере­мычки из гибкого многопроволочного медного проводника. Присоединение перемычки осуществляется пайкой. Заземляющую пере­мычку присоединяют к алюминевой или свинцовой оболочке и к броне : при ленточной броне — к обеим бронелентам; при проволоч­ной — по окружности ко всем проволокам. Места присоединения зачи­щают до блеска и облуживают припоем. После этого заземляющая перемычка крепится бандажом из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 —1,5 мм и припаивается.

Воздушные линии электропередач.

В сетях напряжением до 1000 В заземляются: при изолированной нейтрали — крюки и штыри фазных проводов, устанавливаемых на железобетонных опорах, и ар­матура этих опор; при заземленной нейтрали эти элементы должны быть присоединены к нулевому проводу. В сетях напряжением выше 1000 В заземляют: опоры, имеющие устройства грозозащиты; железобетонные и металлические опоры, на которых установлены силовые или измерительные трансформаторы и аппараты (разъединители, предохранители и др.).

Заземляемые элементы с нулевым проводником присоединяют к опоре перемычкой из голого провода. Эту перемычку присоединяют к бол­товому зажиму или нулевому проводнику специальным ответвительным зажимом.
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ , ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Энергетическое хозяйство предприятия — это сложный производствен­ный комплекс, предусматривающий энергопроизводящие и энергопреобразующие установки, энергоприемники, электрические сети и комму­никации. Основная цель его организации состоит в сбалансированной увязке объема производства конечной продукции и потребления энергии, рассчитанного на основе технологических норм, с учетом режима работы энергосистемы и структурных подразделений предприятия, а также в обеспечении надежного и экономичного его функционирования в течение суток. Для достижения этой цели энергохозяйством должны решаться следующие задачи: бес­перебойное обеспечение всех технологических процессов соответствую­щими видами энергии высокого качества; наиболее полное использова­ние мощностей энергоустановок; внедрение новой и модернизация дей­ствующей техники; систематическое и качественное ремонтно-профилактическое обслуживание всех элементов энергохозяйства; обеспечение строгого режима экономии энергии.

Структура энергохозяйства зависит от специфики и вида предприя­тия, его технико-технологического уровня и природно-климатических условий деятельности. В организационном отношении энергохо­зяйство представляет собой службу главного энергетика, которая дей­ствует либо как самостоятельное звено оргструктуры предприятия, либо как часть энергомеханической службы (ЭМС), возглавляемой главным механиком и его первым заместителем — главным энергетиком. На об­рабатывающих предприятиях, как правило, применяют однотипные (типовые) структуры служб главного механика и главного энергетика, на горных предприятиях ввиду большого разнообразия условий их ра­боты и характеристик материально-технической базы — индивидуаль­ные структуры ЭМС. Наиболее представительными можно считать структуры ЭМС крупных, высокомеханизированных предприятий.

Круг должностных обязанностей главного энергетика определяется прежде всего целью и задачами энергохозяйства предприятия. Он должен владеть приемами: системного проектирования рациональной организа­ции энергоснабжения, планирования текущих и перспективных задач по совершенствованию энергохозяйства, постановки конкретных заданий (выдачи нарядов) на проведение ремонта энергооборудования и сетей, учета выходов работников и выполняемых подчиненным персоналом зада­ний, контроля соблюдения правил техники безопасности и технической эксплуатации энергооборудования, проведения инструктажа и техниче­ской учебы персонала составления и заключения договора на использова­ние электрической энергии, расчета затрат за потребляемую энергию и тех­нико-экономических показателей энергоснабжения, анализа эффектив­ности любых мероприятий по рационализации энергопотребления, состав­ления стандартной отчетности. Важно также организовать учет отказов энерготехники и систематизировать их с тем, чтобы, во-первых, обоснован­но формировать заявки на требующиеся запасные части и, во-вторых,— предъявлять требования к заводам-изготовителям в части модернизации оборудования.



3.2 ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭО

Технический прогресс сопровождается ростом значения ТО и Р. В на­стоящее время практически в каждой отрасли народного хозяйства существует своя система ТО и Р. Одновременно ведутся работы по созданию единой системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта. При всем различии систем ТО и Р, представляющих собой комплекс организационных и технических мероприятий по обслужива­нию и ремонту оборудования, они решают следующие единые задачи по обеспечению готовности оборудования при минимальных затратах: поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвра­щение неожиданного выхода его из строя; рациональную организацию ТО и Р; увеличение коэффициента технического использования обору­дования за счет повышения качества ТО и Р и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ремонтных работ по заранее согла­сованному графику; своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

Обычно система ТО и Р сочетает техническое обслуживание и пла­ново-предупредительные ремонты (ППР).

ППР может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию. Сущность планово-периодиче­ского ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Сущность ремонта по ТС заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от ТС оборудования, определенного во время проведения ТО.

На практике для Э и Э в соответствии с ГОСТ 18322—78 проводится два вида ремонта — текущий и капитальный. В межремонтный период предусматривается ТО. Заводы-изготовители рекомендуют проводить постоянные наблюдения и контроль за работой электрооборудования, а также периодические осмотры. В этой связи ТО Э и Э предусмотрено выполнять постоянно (в течение смены, суток) и периодически (через определенные календарные промежутки времени или наработку).

ТО осуществляется эксплуатационным и обслуживающим де­журным персоналом в соответствии с действующими на предприя­тиях инструкциями. В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322—78 предусматривает ежесменное и периодическое ТО.

Ежесменное ТО является основным профилактическим меро­приятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами. Ежесменное ТО приводится, как правило, без вскрытия корпусов Э и Э и остановки технологического процесса. Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возмож­но короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксироваться в сменном журнале, который явля­ется первичным документом, отражающим ТС и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала.

Периодическое ТО — это техническое обслуживание, выполняе­мое с учетом установленных в эксплуатационной документации значений наработки или через установленные интервалы времени. Определение периодичности ТО осуществляется методами, изложенны­ми выше. Чаще всего периодическое ТО бывает еженедельным, еже­месячным, ежеквартальным, полугодовым и годовым.

Периодическое ТО планируется при помощи годового графика. Часто периодическое ТО Э и Э проводится во время планово-периоди­ческого ремонта или остановки технологического оборудования, а так­же в любой другой нерабочий период, в том числе и в период нахож­дения Э и Э в резерве.

Основное назначение периодического ТО — это устранение дефектов, которые могут быть обнаружены или устранены в период paботы Э и Э. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется ТС элементов (узлов, деталей, блоков) Э и Э, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

В зависимости от характера и объема предстоящих работ проведения ТО может привлекаться ремонтный персонал энергомеханической службы предприятия или централизованного ремонтного подразделения. Подготовка оборудования для проведения периодического ТО проводится сменным персоналом. Принятые по технике безопасности, а также сдача оборудования в периодическое ТО и приемка после выполнения ТО должны фиксироваться в журнале сдачи-приемки оборудования в ремонт (ТО). Типовой перечень работ, подлежащий выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, должен составляться в виде приложения к ремонтному журналу. В отличие от ТО, которое представляет собой комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами, ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и ресурсов оборудования.

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей. Типовой перечень работ, подлежащий выполнению при текущем ремонте конкретного вида электрооборудования, составляется руководителем ремонтного подразделения, утверждается руководителем инженерных служб предприятия и является обязательным приложением к ремонт­ному журналу.

Капитальный ремонт (КР)—это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному вос­становлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время КР конкретного вида обору­дования, устанавливается в ведомости дефектов, которую необходимо составлять для каждого вида или группы электрооборудования.

Сроки проведения КР на практике устанавливаются на основании рекомендаций нормативно-технической и конструктурской документации (НТД) о сроках службы узлов, определяющих проведение этого вида ремонта, а также рекомендаций отраслевых положений ППР и предприятий, эксплуатирующих электрооборудование.

По принципу организации ремонтная служба может быть центра­лизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе ТО и Р всего оборудования выпол­няются силами ремонтного предприятия или энергомеханического отдела (ЭМО) предприятия. Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических участков в ЭМО, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта, и группы по межремонтному обслуживанию оборудования.

При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся силами технологических участков. При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами ЭМО (ремонтным предприятием), так и силами технологических участков. При этом на ремонтном предприятии осуществляются капитальный ремонт и изго­товление запасных частей.

При организации ремонта различают узловой и поагрегатный методы ремонта. Узловой метод ремонта — замена отказавших (изно­шенных) узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Поагрегатный метод ремонта предполагает замену агрегата новым или заранее отремонтированным.

Важным фактором ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования из-за ремонта является применение обезли­ченного ремонта, при котором восстановительные операции проводятся без учета принадлежности восстанавливаемых деталей и узлов к опре­деленному экземпляру данного вида электрооборудования. Обез­личенный ремонт предусматривает наличие на предприятии опреде­ленного числа деталей, узлов, изделий, позволяющих свести до мини­мума собственно ремонтные работы.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница