Конспект лекций по дисц. Монтаж



страница7/7
Дата09.08.2018
Размер1.21 Mb.
#43489
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7

Техническое обслуживание предусматривает: надзор и уход за электрооборудованием; устранение возникающих отказов и неисправ­ностей; своевременное проведение ревизий, наладок и профилактических испытаний. Для своевременного выявления неисправности и предупрежде­ния аварии электрооборудование ТП и РУ подвергают внешним осмотрам. Их выполняют без снятия или со снятием напряжения и одновремен­ным проведением ремонта. Сроки проведения ремонта РУ и отдельных видов электрооборудования зависят от их типа и назначения. Сроки осмотров без отключения установлены ПТЭ и должны быть не реже 1 раза в 3 сут для РУ с постоянным дежурным персоналом и 1 раза в 1 мес — без постоянного дежурного персонала. При этом обращают внимание на следующее: состояние помещений, отсутствие течи в кров­ле, исправность дверей и окон, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления; наличие средств защиты; состояние контактов; уровень и температуру масла и отсутствие течи в аппаратах; состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов и др.); работу систем сигнализации.

Для выявления разрядов, коронирования осмотры проводят в ночное время не реже 1 раза в 1 мес. Кроме того, проводят внеочередные осмотры после отключения короткого замыкания и на ОРУ при небла­гоприятной погоде или усиленном загрязнении. Все замеченные не­исправности устраняют в кратчайший срок. По отдельным видам электрооборудования сроки, порядок, объем осмотров также устанавли­ваются ПТЭ и приведены ниже.



Трансформаторы. При осмотре трансформаторов проверяют: состояние кожухов, фланцевых соединений маслопроводов системы охлаждения, бака и других частей, отсутствие течи масла и механи­ческих повреждений; исправность действ'ия системы охлаждения, масло-сборных устройств и нагрев трансформаторов; наличие масла в масло-наполненных вводах и уровень масла в расширителе, который должен соответствовать температурной отметке; целостность и исправность измерительных приборов (манометров, термосигнализаторов и термо­метров) и их показания, а также маслоуказателей, газовых реле и т. п.; состояние маслоочистительных устройств и непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагоноглощающих патронов; исправность устройств сигнализации и пробивных предохранителей; состояние изоляторов (отсутствие трещин, сколов фарфора, загрязне­ние и т. п.) и ошиновки кабеля; отсутствие нагрева контактных соеди­нений; отсутствие постороннего шума.

При обнаружении сильного неравномерного шума и потрескива­ния внутри трансформатора, возрастающего нагрева при нормаль­ных нагрузке и охлаждении, выброса масла из расширителя, пониже­ния уровня масла ниже установленного трансформатор необходимо отключить.



Выключатели. При визуальном осмотре выключателей устанав­ливают действительное положение (отключенное или включенное) выключателя, целостность изоляторов и тяг, отсутствие течи и выброса масла, соответствие его уровня допустимому значению по шкале указателя уровня. В воздушных выключателях проверяют также цело­стность дугогасительных систем, резиновых прокладок в соединениях изоляторов, дугогасительных камер и т. д. При осмотрах и обслужива­нии приводов производят их очистку от пыли и грязи, проверяют на­дежность креплений шарнирных соединений, состояние контактов и пружин, состояние поверхностей защелок кулачков, зацепления соба­чек. Важное значение в работе привода имеет смазка трущихся частей или элементов.

Разъединители. При осмотре особое внимание уделяют состоя­нию их контактных соединений и изоляции этих аппаратов. При обна­ружении цветов побежалости на поверхности контактов проверяют температуру их нагрева с помощью термосвечей или электротермометра. При превышении допустимой температуры разъединители выводят в ремонт.

Реакторы. При осмотре проверяют состояние бетонных колонок и крепления в них анкерных болтов. На колонках не допускаются трещины, сколы, нарушения лакового покрова. Небольшие трещины заделывают асфальтовым лаком, а большие — чистым цементным раствором. Фарфоровые изоляторы не должны иметь сколов, трещин, нарушений армировки, изоляции витков обмоток.

Конденсаторные установки. Осмотр конденсаторных уста­новок выполняют не реже 1 раза в 1 мес для установок мощностью I менее 500 квар и не реже 1 раза в декаду — для установок выше I 500 квар. Во время осмотров проверяют: состояние изоляторов; темпе-| ратуру окружающего воздуха; отсутствие вспучивания корпусов конден­саторов и следов вытекания пропитывающей жидкости; целостность плавких вставок у предохранителей; значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи; исправность цепи разрядного устрой­ства; наличие и исправность средств защиты, блокировок; значение напряжения на шинах конденсаторной установки.

Эксплуатацию конденсаторной установки прекращают в следующих случаях: при повыше­нии напряжения более 110% от номинального; превышении температуры окружающего воздуха выше допустимой для конденсаторов данного типа; при вспучивании стенок конденсатора более 10 мм; течи пропиточ­ной жидкости; повреждении изоляторов; увеличении тока батареи более чем на 30% номинального значения и неравномерности нагрузки фаз более 10% среднего значения тока.

Конденсаторы после отключения сохраняют опасный для людей заряд. Поэтому к конденсаторам присоединяют разрядные устройства. В установках выше 1000 В между резисторами и конденсаторами не должно быть коммутационных аппаратов. Перед отключением конден­саторной установки каждый раз проверяют исправность разрядного устройства. При выполнении работ с прикосновением к конденсаторам независимо от разрядного устройства производят их контрольный раз­ряд металлическим стержнем, надежно закрепленным на изолирующей штанге. Повторное включение конденсаторной батареи может быть произведено не ранее, чем через 5 мин при напряжении выше 660 В и не ранее чем через 1 мин при более низком напряжении.



Аккумуляторные батареи. Во время осмотра проверяют состояние корпусов аккумуляторов и качество межэлементных соеди­нений (отсутствие вмятин, трещин, сколов и т. п.); уровень электролита. Пластины в элементах должны быть покрыты электролитом на 10—15 мм выше верхнего края пластин, чтобы не происходило сульфатации (белого налета), коробления и короткого замыкания. В стеклянных сосудах следят за уровнем шлама — расстояние между нижним краем пластин и шламом должно быть не менее 10 мм. Напряжение, плотность и температуру электролита каждого элемента батареи измеряют не реже 1 раза в 1 мес. При измерении напряжения следят за тем, чтобы в батарее было не более 5% отстающих элементов, напряжение которых в конце разряда отличается более чем на 1 —1,5% от среднего напряжения. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда должны соответствовать заводским данным.

3.6 МЕТОДЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Надежная работа электрооборудования может быть обес­печена при условии проведения периодических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, профилактических ис­пытаний.

Выявление дефектов электрооборудования до ввода его в эксплуатацию имеет большое значение и позволяет зна­чительно сократить простои технологических агрегатов. Около 65% всех повреждений синхрон­ных двигателей выявляют в период профилактических ис­пытаний.

При эксплуатации электрооборудования его изоляция подвергается воздействию различных факторов, в резуль­тате чего изменяются свойства материала. Изменения свойств изоляции могут быть обратимыми (восстанавли­ваются первоначальные свойства) и необратимыми.

Необратимое ухудшение изоляции возникает при из­менении физических свойств и химической структуры ма­териала. В этом случае говорят, что материал стареет, а электрические свойства его ухудшаются, снижение элект­рической прочности при естественном старении изоляции протекает медленно.

Достаточно часто встречаются случаи механических повреждений изоляции, в результате чего возникают ос­лабленные места (трещины, полости), т.е. появляются ме­стные дефекты.

Основными причинами, вызывающими старение изо­ляции, являются следующие: воздействие рабочего напря­жения, кратковременные перенапряжения при грозовых разрядах и коммутационных операциях, механические по­вреждения, загрязнение объемное и поверхностное, ув­лажнение и ряд других.

Для выявления дефектов в изоляции проводят профи­лактические испытания, объем и сроки которых устанав­ливают на основании требований специальных инструк­ций в зависимости от назначения оборудования, требова­ний к его надежности, степени загрязнения, температур­ного режима работы.

388 Заключение о пригодности оборудования к эксплуата­ции производят по совокупности результатов всех прово­димых испытаний и сопоставимости их с результатами измерений однотипного оборудования.

Основными методами профилактических испытаний изоляции являются:

а) измерение сопротивления изоляции мегаомметром или измерение тока сквозной проводимости;

б) измерение емкости;

в) измерение диэлектрических потерь;

г) испытание повышенным напряжением переменного тока;

д) испытание повышенным напряжением выпрямлен­ного тока;

е) испытание изоляции при помощи индикатора час­тичных разрядов (ИЧР).


Рекомендуемая литература:

1. Правила устройства электроустановок. 1999.,2003.

2. Князевский Б.А. Труновский А.Е. Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок - учебник для ВУЗов М: Высшая школа, 1985-200с.

3. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электроустановок. 3-е изд.,- М.: Энергоатомиздат, 1991 г.,592с.

4. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З., Антонов М.В. - Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М. : Высшая школа, 1986 - 415л.

5.Правила эксплуатации электроустановок потребителей. Госэнергонадзор Минтопэнерго РФ. М.: Энергоатомиздат,1992

6.Федоров А.А., Попов Ю.П. Эксплуатация электрооборудования промышленных предприятий. – Учеб. Пособие для Вузов.М.: Энергоатомиздат,1986 г.

7.Сибикин Ю.Д. Эксплуатация и ремонт электрооборудования машиностроительных предприятий. 1987 г.

8.Лукьянов Т.П. Егоров Е.П. Техническая эксплуатация электроустановок промышленных предприятий. -: Энергоатомиздат, 1985


1. Электротехника и электроника в 3-х книгах/Под редакцией В.Г.Герасимова-М: Энергоиздат/ 2 кн. 1997г.








































Дополнительная литература:

9. Электротехнические устройства / СниП 3.05.06-85 М., ЦИТБ Госстроя СССР, 1986

10. Инструкция № 2-01 по монтажу соединительных и концевых муфт на кабелях напряжением до 10 кВ. Л.: Энергоатомиздат, 1996

11. Пантелеев Е.Г. Монтаж кабельных линий. М.: Энергия, 1989

12. Инструкция по монтажу шинопроводов напряжением до 1000 В/ВСН363-86. 1987

13. Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединение их с контактными выводами электротехнических устройств/ВСН 139-98, 1998



14 Е диные нормы и расценки электромонтажных работ. Сборник 23. ЕН и Р., выпуск 23

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница