Конспект лекций по дисц. Монтаж
Скачать 1.21 Mb.
|
- Навигация по данной странице:
- Трансформаторы
- Разъединители.
- Конденсаторные установки.
- Аккумуляторные батареи
- 3.6 МЕТОДЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
- Рекомендуемая литература
- Дополнительная литература
Техническое обслуживание предусматривает: надзор и уход за электрооборудованием; устранение возникающих отказов и неисправностей; своевременное проведение ревизий, наладок и профилактических испытаний. Для своевременного выявления неисправности и предупреждения аварии электрооборудование ТП и РУ подвергают внешним осмотрам. Их выполняют без снятия или со снятием напряжения и одновременным проведением ремонта. Сроки проведения ремонта РУ и отдельных видов электрооборудования зависят от их типа и назначения. Сроки осмотров без отключения установлены ПТЭ и должны быть не реже 1 раза в 3 сут для РУ с постоянным дежурным персоналом и 1 раза в 1 мес — без постоянного дежурного персонала. При этом обращают внимание на следующее: состояние помещений, отсутствие течи в кровле, исправность дверей и окон, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления; наличие средств защиты; состояние контактов; уровень и температуру масла и отсутствие течи в аппаратах; состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов и др.); работу систем сигнализации. Для выявления разрядов, коронирования осмотры проводят в ночное время не реже 1 раза в 1 мес. Кроме того, проводят внеочередные осмотры после отключения короткого замыкания и на ОРУ при неблагоприятной погоде или усиленном загрязнении. Все замеченные неисправности устраняют в кратчайший срок. По отдельным видам электрооборудования сроки, порядок, объем осмотров также устанавливаются ПТЭ и приведены ниже. Трансформаторы. При осмотре трансформаторов проверяют: состояние кожухов, фланцевых соединений маслопроводов системы охлаждения, бака и других частей, отсутствие течи масла и механических повреждений; исправность действ'ия системы охлаждения, масло-сборных устройств и нагрев трансформаторов; наличие масла в масло-наполненных вводах и уровень масла в расширителе, который должен соответствовать температурной отметке; целостность и исправность измерительных приборов (манометров, термосигнализаторов и термометров) и их показания, а также маслоуказателей, газовых реле и т. п.; состояние маслоочистительных устройств и непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагоноглощающих патронов; исправность устройств сигнализации и пробивных предохранителей; состояние изоляторов (отсутствие трещин, сколов фарфора, загрязнение и т. п.) и ошиновки кабеля; отсутствие нагрева контактных соединений; отсутствие постороннего шума. При обнаружении сильного неравномерного шума и потрескивания внутри трансформатора, возрастающего нагрева при нормальных нагрузке и охлаждении, выброса масла из расширителя, понижения уровня масла ниже установленного трансформатор необходимо отключить. Выключатели. При визуальном осмотре выключателей устанавливают действительное положение (отключенное или включенное) выключателя, целостность изоляторов и тяг, отсутствие течи и выброса масла, соответствие его уровня допустимому значению по шкале указателя уровня. В воздушных выключателях проверяют также целостность дугогасительных систем, резиновых прокладок в соединениях изоляторов, дугогасительных камер и т. д. При осмотрах и обслуживании приводов производят их очистку от пыли и грязи, проверяют надежность креплений шарнирных соединений, состояние контактов и пружин, состояние поверхностей защелок кулачков, зацепления собачек. Важное значение в работе привода имеет смазка трущихся частей или элементов. Разъединители. При осмотре особое внимание уделяют состоянию их контактных соединений и изоляции этих аппаратов. При обнаружении цветов побежалости на поверхности контактов проверяют температуру их нагрева с помощью термосвечей или электротермометра. При превышении допустимой температуры разъединители выводят в ремонт. Реакторы. При осмотре проверяют состояние бетонных колонок и крепления в них анкерных болтов. На колонках не допускаются трещины, сколы, нарушения лакового покрова. Небольшие трещины заделывают асфальтовым лаком, а большие — чистым цементным раствором. Фарфоровые изоляторы не должны иметь сколов, трещин, нарушений армировки, изоляции витков обмоток. Конденсаторные установки. Осмотр конденсаторных установок выполняют не реже 1 раза в 1 мес для установок мощностью I менее 500 квар и не реже 1 раза в декаду — для установок выше I 500 квар. Во время осмотров проверяют: состояние изоляторов; темпе-| ратуру окружающего воздуха; отсутствие вспучивания корпусов конденсаторов и следов вытекания пропитывающей жидкости; целостность плавких вставок у предохранителей; значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи; исправность цепи разрядного устройства; наличие и исправность средств защиты, блокировок; значение напряжения на шинах конденсаторной установки. Эксплуатацию конденсаторной установки прекращают в следующих случаях: при повышении напряжения более 110% от номинального; превышении температуры окружающего воздуха выше допустимой для конденсаторов данного типа; при вспучивании стенок конденсатора более 10 мм; течи пропиточной жидкости; повреждении изоляторов; увеличении тока батареи более чем на 30% номинального значения и неравномерности нагрузки фаз более 10% среднего значения тока. Конденсаторы после отключения сохраняют опасный для людей заряд. Поэтому к конденсаторам присоединяют разрядные устройства. В установках выше 1000 В между резисторами и конденсаторами не должно быть коммутационных аппаратов. Перед отключением конденсаторной установки каждый раз проверяют исправность разрядного устройства. При выполнении работ с прикосновением к конденсаторам независимо от разрядного устройства производят их контрольный разряд металлическим стержнем, надежно закрепленным на изолирующей штанге. Повторное включение конденсаторной батареи может быть произведено не ранее, чем через 5 мин при напряжении выше 660 В и не ранее чем через 1 мин при более низком напряжении. Аккумуляторные батареи. Во время осмотра проверяют состояние корпусов аккумуляторов и качество межэлементных соединений (отсутствие вмятин, трещин, сколов и т. п.); уровень электролита. Пластины в элементах должны быть покрыты электролитом на 10—15 мм выше верхнего края пластин, чтобы не происходило сульфатации (белого налета), коробления и короткого замыкания. В стеклянных сосудах следят за уровнем шлама — расстояние между нижним краем пластин и шламом должно быть не менее 10 мм. Напряжение, плотность и температуру электролита каждого элемента батареи измеряют не реже 1 раза в 1 мес. При измерении напряжения следят за тем, чтобы в батарее было не более 5% отстающих элементов, напряжение которых в конце разряда отличается более чем на 1 —1,5% от среднего напряжения. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда должны соответствовать заводским данным. 3.6 МЕТОДЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Надежная работа электрооборудования может быть обеспечена при условии проведения периодических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, профилактических испытаний. Выявление дефектов электрооборудования до ввода его в эксплуатацию имеет большое значение и позволяет значительно сократить простои технологических агрегатов. Около 65% всех повреждений синхронных двигателей выявляют в период профилактических испытаний. При эксплуатации электрооборудования его изоляция подвергается воздействию различных факторов, в результате чего изменяются свойства материала. Изменения свойств изоляции могут быть обратимыми (восстанавливаются первоначальные свойства) и необратимыми. Необратимое ухудшение изоляции возникает при изменении физических свойств и химической структуры материала. В этом случае говорят, что материал стареет, а электрические свойства его ухудшаются, снижение электрической прочности при естественном старении изоляции протекает медленно. Достаточно часто встречаются случаи механических повреждений изоляции, в результате чего возникают ослабленные места (трещины, полости), т.е. появляются местные дефекты. Основными причинами, вызывающими старение изоляции, являются следующие: воздействие рабочего напряжения, кратковременные перенапряжения при грозовых разрядах и коммутационных операциях, механические повреждения, загрязнение объемное и поверхностное, увлажнение и ряд других. Для выявления дефектов в изоляции проводят профилактические испытания, объем и сроки которых устанавливают на основании требований специальных инструкций в зависимости от назначения оборудования, требований к его надежности, степени загрязнения, температурного режима работы. 388 Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации производят по совокупности результатов всех проводимых испытаний и сопоставимости их с результатами измерений однотипного оборудования. Основными методами профилактических испытаний изоляции являются: а) измерение сопротивления изоляции мегаомметром или измерение тока сквозной проводимости; б) измерение емкости; в) измерение диэлектрических потерь; г) испытание повышенным напряжением переменного тока; д) испытание повышенным напряжением выпрямленного тока; е) испытание изоляции при помощи индикатора частичных разрядов (ИЧР). Рекомендуемая литература: 1. Правила устройства электроустановок. 1999.,2003. 2. Князевский Б.А. Труновский А.Е. Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок - учебник для ВУЗов М: Высшая школа, 1985-200с. 3. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электроустановок. 3-е изд.,- М.: Энергоатомиздат, 1991 г.,592с. 4. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З., Антонов М.В. - Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М. : Высшая школа, 1986 - 415л. 5.Правила эксплуатации электроустановок потребителей. Госэнергонадзор Минтопэнерго РФ. М.: Энергоатомиздат,1992 6.Федоров А.А., Попов Ю.П. Эксплуатация электрооборудования промышленных предприятий. – Учеб. Пособие для Вузов.М.: Энергоатомиздат,1986 г. 7.Сибикин Ю.Д. Эксплуатация и ремонт электрооборудования машиностроительных предприятий. 1987 г. 8.Лукьянов Т.П. Егоров Е.П. Техническая эксплуатация электроустановок промышленных предприятий. -: Энергоатомиздат, 1985
Дополнительная литература: 9. Электротехнические устройства / СниП 3.05.06-85 М., ЦИТБ Госстроя СССР, 1986 10. Инструкция № 2-01 по монтажу соединительных и концевых муфт на кабелях напряжением до 10 кВ. Л.: Энергоатомиздат, 1996 11. Пантелеев Е.Г. Монтаж кабельных линий. М.: Энергия, 1989 12. Инструкция по монтажу шинопроводов напряжением до 1000 В/ВСН363-86. 1987 13. Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединение их с контактными выводами электротехнических устройств/ВСН 139-98, 1998 14 Е диные нормы и расценки электромонтажных работ. Сборник 23. ЕН и Р., выпуск 23 Скачать 1.21 Mb. Поделитесь с Вашими друзьями:
|