Конструкции бетонные и железобетонные монолитные. Правила производства и приемки работ



страница2/11
Дата09.08.2019
Размер4.4 Mb.
#127663
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

модуль поверхности: Отношение площади поверхности конструкции к ее объему.

  • монолитная бетонная конструкция: Элемент здания или сооружения, выполняемый из бетонной смеси непосредственно в проектном положении без рабочей арматуры.

  • монолитная железобетонная конструкция: Элемент здания или сооружения, выполняемый из бетонной смеси непосредственно в проектном положении с установкой рабочей арматуры.

  • сохраняемость бетонной смеси: Показатель, характеризующий способность бетонной смеси сохранять марку по удобоукладываемости нормируемый технологический показатель качества в течение требуемого времени с момента приготовления бетонной смеси.

  • перекачиваемость бетонной смеси: Показатель, характеризующий пригодность бетонной смеси к перекачиванию бетононасосами.

  • воздухововлечение: Показатель, характеризующий содержание в уплотненной бетонной смеси вовлеченного воздуха в виде равномерно распределенных воздушных пузырьков определенного размера.

  • степень уплотнения: Показатель, характеризующий качество уплотнения бетонной смеси, численно равный соотношению отношению фактической средней плотности уплотненной бетона бетонной смеси к расчетной средней плотности бетонной смеси при отсутствии межзерновых пустот.

  • товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая потребителю ее изготовителем.

  • надлежащая степень надежности: Установленная нормативно вероятность конструкции выполнять заданные функции в течение требуемого промежутка времени.

  • удобообрабатываемость бетонной смеси: Интегральный качественный показатель, характеризующий переработку бетонной смеси при, укладке и уплотнении.

  • водоудерживающая способность: Способность бетонной смеси, готовой к применению, удерживать в своем составе воду в течение определенного времени при контакте смеси с пористым основанием.

  • бетонная смесь, готовая к применению: Смесь вяжущих, наполнителей, заполнителей, химических добавок, пигментов (при необходимости) и воды, перемешанная до однородной массы и готовая для выполнения строительных работ.

  • конструкции с экономической ответственностью: Бетонные и/или (или) железобетонные конструкции, в которых достижение предельного состояния по прочности арматуры и бетона не приводит к аварийным ситуациям.

  • холодный бетон: Бетон, твердение которого при отрицательной температуре обеспечивается за счет введения в состав бетонной смеси противоморозных добавок, предотвращающих замерзание воды в течение всего периода твердения.

  • теплый бетон: Бетон, твердение которого при отрицательных температурах (см. 17.1)обеспечивается обогревными методами зимнего бетонирования.

  • метод зимнего бетонирования: Виды теплового или иного воздействия с целью получения критической, промежуточной, распалубочной прочности или прочности бетона при поэтапном загружении.

  • сертифицированная бетонная смесь: Бетонная смесь, имеющая сертификат соответствия ГОСТ 7473.

  • аккредитованная лаборатория: Испытательная (аналитическая, измерительная) лаборатория, имеющая документы, подтверждающие ее аккредитацию на право выполнения требуемых заказчиком услуг по определению (измерению) показателей и свойств бетонов, бетонных смесей и их компонентов (добавок).

    3.2.31 Зимние условия - условия бетонирования по СП 70.13330.2012 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже + 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

    3.2.32 Условия сухой жаркой погоды - условия бетонирования по СП 70.13330.2012 при температуре воздуха выше + 25 °С и относительной влажности менее 50 %.




    4 Конструкции Требования к монолитные монолитным бетонные бетонным и железобетонные железобетонным конструкциям

    К монолитным бетонным и железобетонным конструкциям предъявляются требования по:

    - исключению аварийных ситуаций (разрушение отдельных несущих строительных конструкций; разрушение всего здания, сооружения или их части; деформации недопустимой величины; повреждение части здания или сооружения в результате деформации, перемещений либо потери устойчивости несущих конструкций, в том числе отклонений от вертикальности в процессе строительства);

    - по безопасности (обеспечение надлежащей степени надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений и были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с применением вреда жизни здоровью граждан, имуществу и окружающей среде);

    - эксплуатационной пригодности (возведенные конструкции должны иметь такие характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях не происходило образование или раскрытие трещин и не возникали перемещения сверх допустимых значений, а также образовывались колебания и другие повреждения, затрудняющие их нормальную эксплуатацию);

    - отсутствию недопустимых трещин;

    - обеспечению долговечности (устанавливаются требования к бетонной смеси, бетону, арматуре и при этом долговечности законченные конструкции должны иметь такие начальные характеристики, чтобы в течение установленного длительного времени срока эксплуатации они удовлетворяли требованиям по безопасности и эксплуатационной пригодности, с учетом влияния на геометрические характеристики конструкций и механические характеристики материалов различных расчетных воздействий);

    - обеспечению требуемой прочности, жесткости и трещиностойкости.

    Требования по нагрузкам и воздействиям по пределу огнестойкости, по непроницаемости, по морозостойкости, по предельным показателям деформаций (прогибам, перемещениям, амплитуде колебаний), по расчетным значениям температуры наружного воздуха и относительной влажности окружающей среды, по защите конструкций от воздействия агрессивных сред и др., устанавливаются соответствующими сводами правил (СП 19.13330, СП 13.13330, СП 27.13330, СП 111.13330, СП 22.13330, СП 35.13330, СП 131.13330, СП 40.13330).

    Нормативные значения нагрузок и воздействий, значения коэффициентов надежности по нагрузке, а также коэффициентов надежности по назначению конструкций, регламентируются СП 63.13330и СП 52-101-2003 [3]..




    • Организация и производство работ при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций

    5.1.1 Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций возможно при наличии утвержденной в установленном порядке проектной и рабочей документации, проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР), разработанных в соответствии с требованиями СП 48.13330; СП 63.13330; СП 70.13330.

    5.1.2 В ППР, как обязательной части ПОС, должно быть указано на необходимость ведения комплекта исполнительной документации по [7], [8] и [9], включающей результаты обязательного строительного контроля всех нормируемых в проекте и проверяемых на производстве показателей качества изготовленных конструкций.

    5.1.3 В дополнение к ППР следует разрабатывать технологические регламенты (технологические карты) на выполнение отдельных видов работ, в которых нормируются промежуточные значения нагрузок и показателей качества бетона, например: поэтажные планы нагрузок; распалубочные прочности бетона различных конструкций; рекомендации по применению бетонных смесей различной удобоукладываемости (в т.ч самоуплотняющихся); разбивки массивных конструкций на блоки бетонирования; рекомендации по уходу за бетоном и контролю его соответствия.

    5.1.4 Выполнение всех видов работ при изготовлении монолитных бетонных и железобетонных конструкций должно сопровождаться проведением соответствующего входного, операционного и приемо-сдаточного строительного контроля соответствия.

    Возведение монолитных конструкций должно включать выполнение комплекса следующих взаимосвязанных процессов:


    • опалубочные работы;

    • арматурные работы;

    • бетонные работы.

    5.1.5 Производство бетонных работ следует начинать только после осуществления входного контроля и оценки соответствия законченных опалубочных и арматурных работ и входного контроля и оценки соответствия свойств бетонной смеси.

    5.1.6 Опалубочные работы включают: изготовление и установку в проектное положение опалубки, распалубливание.

    5.1.7 Арматурные работы включают: изготовление и установку в проектное положение арматурных изделий.

    5.1.8 Бетонные работы включают: приготовление, транспортирование и подачу бетонной смеси к месту укладки, укладку и уплотнение бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном.

    5.2 При планировании выполнения бетонных работ в проекте производства работ (ППР) должны быть предусмотрены:


    • выбор типа и расчет комплекта опалубки;

    • подбор арматуры, правила армирования, изготовления, транспортирования арматурных каркасов, хранения и складирования;

    • обоснование способа подачи и укладки бетонной смеси;

    • выбор бетоноукладочного комплекса;

    • разработка технологического регламента бетонирования.

    5.2.1 Выбор типа опалубки должен производиться с учетом вида конструкций, условий производства работ. Расчет комплекта опалубки производится с учетом принятой организационно-технологической схемы производства работ и темпа бетонирования.

    П р и м е ч а н и е – Применяемость опалубки различных типов приведена в приложении А.

    5.2.2 Способ подачи бетонной смеси следует выбирать по расчетному значению интенсивности бетонирования. Выбор способа укладки бетонной смеси следует осуществлять с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси. Рекомендуемые способы бетонирования приведены в приложении Б.

    5.2.3 Выбор бетоноукладочного комплекса осуществляется с учетом вида бетонируемой конструкции, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, среднего и пикового темпа бетонирования, климатических условий.

    П р и м е ч а н и е – Средства транспортирования, подачи и укладки бетонной смеси, уплотнения и отделки приведены в приложении В.

    5.2.4 Разработка технологического регламента бетонирования осуществляется на основании выбранного бетоноукладочного комплекса и определенных требований к бетонной смеси по технологическим характеристикам.




    • Приготовление бетонной смеси

    6.1 Характеристики материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей

    6.1.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, Бк/кг, материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, приведенных в ГОСТ 30108, в зависимости от области применения бетонных смесей.

    6.1.2 Бетонные смеси должны приготавливаться с использованием портландцементов и шлакопортландцементов по ГОСТ 10178, сульфатостойких и пуццолановых цементов по ГОСТ 22266 и цементов по ГОСТ 31108 и ГОСТ Р 55224.

    Выбор типа цемента в зависимости от условий эксплуатации конструкций и соотношение между марками и классами цементов следует определять в соответствии с приведенными в приложениях Г.

    6.1.3 Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820, приведенным в приложении Д.

    6.1.4 Добавки для бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

    6.1.5 Вода затворения должна применяться по ГОСТ 23732.

    6.1.6 Решение по выбору материалов для бетонных смесей принимается по результатам их испытаний в бетоне.

    6.2 Производство готовых смесей на заводах по производству товарного бетона или бетоносмесительных узлах должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473 в том числе:

    - дозирование компонентов, кроме пористых заполнителей, используемых при производстве бетонной смеси следует производить по , как помассе, . так и по объему воды. Жидкие составляющие дозируют по массе или по объему;

    - пористые заполнители следует дозировать по объему.


      1. Погрешность дозирования не должна превышать:

    - для цемента, воды, сухих химических и минеральных добавок, рабочего раствора жидких химических добавок - ± 2% массы;

    - для заполнителей - ±3% массы;



      • Для пористых заполнителей - ± 3% объема.

    Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование материалов с теми же погрешностями дозирования.

    6.4 Бетонные смеси всех типов и марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов следует приготавливать в смесителях принудительного действия. Бетонные смеси для тяжелого и мелкозернистого бетона бетонов марок по удобоукладываемости Ж1, П1 и П5, (марок П1 – П5 и выше, Ж1) а также и для лег-кого бетона класса классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D1600 и выше, допускается приготавливать в гравитационных смесителях согласно ГОСТ 7473..

    6.5 Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия. При доставке сухой бетонной смеси автобетоносмесителями заливку воды и перемешивание следует начинать не позднее, чем через 30 мин с момента загрузки автобетоносмесителя за 30-40 мин до подачи в опалубку.

    6.6 Компоненты бетонной смеси в работающий смеситель рекомендуется, допускается загружать одновременно: заполнитель – цемент – вода с добавкой.

    П р и м е ч а н и е – Рекомендуется, при возможности, подача в первую очередь компонентов. Затем заливается вода затворения и далее производится подача цемента.

    При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки должна быть следующей:



    • при использовании горячей воды: заполнитель, горячая вода, цемент;

    • при использовании горячего цемента: мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, добавка.

    В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения. В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жидкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят от 50 % до 70 % расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

    При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.

    Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

    6.7. При приготовлении бетонной смеси из ячеистого бетона следует руководствоваться п.5 СН 277-80 «Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона» [ ].

    6.8 Приготовление газобетонных смесей следует производить с минимальным расходом воды эатворення в смесителях типа СБ-81, СБ-148, СМС-40Б (для пластичных смесей с расплывом по Суттарду 9-14 см), а также в смесителях типа СБ-93, СБ-І38А (для смесей с повышенной жесткостью, с величиной погружения конуса СтройЦНИЛ 3-5 см). Смесители последнего типа должны быть оборудованы лопастями-скребками для отделения смеси при перемешивании от дна агрегата.

    6.9 Интенсивность виброперемешивания в смесителях типа СМС-40Б рекомендуется определять согласно "Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого автоклавного бетона по комплексной вибрационной технологии" (М., Стройиздат, 1975).

    6.10 Приготовление пенобетонной смеси рекомендуется производить в двухбарабанной пенобетономешалке СМ-576. В одном барабане из водного раствора пенообразователя в течение 5 мин приготавливают пену, в другом в течение 5 мин - раствор из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды (с t ° = 18-20 °С). Пену выгружают в барабан с раствором и смесь перемешивают дополнительно не менее 2 мин.

    Пенобетонная смесь нескольких замесов выгружается для усреднения в промежуточный бункер, а затем в раздаточный кюбель для заполнения форм. Получение пены можно также осуществлять в барабанах с решетчатой лопастью, с числом оборотов 200-250 в минуту. Смешивание пены с раствором можно производить в обычных растворомешалках с горизонтальным валом.

    6.11 Ячеистобетонная смесь может быть получена также путем вспенивания (по способу приготовления поризованных растворов) в скоростных турбулентных смесителях с числом оборотов 300-350 в минуту типов СБ-81, СБ-х20, СБ-148, изготовляемых Новосибирским заводом строительных машин.

    Еще большая степень поризации (до 400 кг/м3 ) может быть достигнута при использовании баросмесителей конструкции НИИСМИ, а также пенной флотации вяжущего в быстроходных смесителях типа флотомашин "Механобр", например, марки ФНР-10, выпускаемых заводами: "Труд”(г.Новосибирск) и горно-шахтного оборудования (г.Днепропетровск).

    6.12 В турбулентных смесителях вначале готовится растворная смесь (в течение 2-3 мин), а затем подается пенообразователь, и до- полнительно смесь перемешивается в течение 3-5 мин до получения требуемой средней плотности.

    Перемешивание в баросмесителях осуществляется под давлением, и при выходе из мешалки происходит дополнительное увеличение объема пор в смеси.

    При использовании флотомашин предварительно готовится растворная смесь из 0,5%-ного водного раствора соды, пенообразователя, вяжущего и кремнеземистого компонента в тихоходном смесителе (с числом оборотов 30-40 в минуту). Затем, полученная смесь подается питателем во флотомашину, где она аэрируется в течение 2-4 мин. Готовность пориэованной смеси проверяется по ее средней плотности.

    6.13 Дозирование вяжущего и кремнеземистого компонента рекомендуется производить по массе с точностью +1 % для вяжущего и +2 % для кремнеземистого компонента.



    1. Правила контроля и приемки бетонных смесей

    7.1 Согласно ГОСТ 7473 бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества), либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава).

    Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.

    7.2 Марка бетонной смеси по удобоукладываемости задается в зависимости от вида бетонируемой конструкции, коэффициента армирования, способа подачи и уплотнения бетонной смеси в соответствии с таблицей Е.2 приложения Е.

    7.2.1 Марка бетонной смеси по удобоукладываемости определяется: при приготовлении бетонной смеси через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, на объекте – не позднее чем через 20 мин после доставки смеси. При использовании бетонной смеси, приготовленной на стройплощадке допускается определять марку по удобоукладываемости один раз через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из смесителя.



    • случае использования смеси в течение времени, превышающего значение сохраняемости, марка бетонной смеси должна быть определена также непосредственно перед укладкой для решения вопроса о возможности использования бетонной смеси по назначению.

    7.2.2 Для бетонов классов по прочности В60 и выше (по ГОСТ 31914):

    - на пробе из первого автобетоносмесителя для каждой партии определяются все нормируемые технологические характеристики;

    - на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей, определяется удобоукладываемость и средняя плотность бетонной смеси;


    • в дальнейшем из каждого десятого автобетоносмесителя осуществляется контроль удобоукладываемости бетонной смеси.

    7.2.3 Для бетонов классов В60 и выше состав бетонной смеси контролируется для бетона заданного состава в каждом автобетоносмесителе и для бетона с заданными свойствами в каждом десятом автобетоносмесителе по автоматизированным компьютерным распечаткам фактически отдозированных материалов в автобетоносмеситель.

    7.3 Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоуклады-ваемости бетонной смеси у потребителя в соответствии с ГОСТ 7473 не должно превышать величин, приведенных в таблице 2.

    7.3.1 В соответствии с ГОСТ 7473 допустимое значение заданных показателей расслаиваемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 3.

    Таблица 2 − Допустимые отклонения заданных значений показателей удобоукладываемости




    Наименование характеристики

    удобоукладываемости



    Номинальное

    значение


    Допуски

    Методы

    определения



    Расплыв конуса, см


    32 – 85 Все значения

    ± 3

    ГОСТ 10181

    Осадка конуса, см

    До 10

    Более 10


    ± 1

    ± 2


    ГОСТ 10181

    Жесткость, с


    Более 10

    ± 3

    ГОСТ 10181

    До 10

    ± 2

    Коэффициент уплотнения

    Более 1,25

    От 1,11 до 1,25

    До 1,10


    ± 0,1

    ± 0,08


    ± 0,05

    ГОСТ 10181

    Таблица 3 – Требования к показателям расслаиваемости бетонной смеси



    Марка бетонной смеси по

    удобоукладываемости



    Расслаиваемость бетонной смеси,

    не более, %



    Водоотделение

    Раствороотделение

    тяжелых и

    мелкозернистых

    бетонов


    легких

    бетонов


    Ж1 − Ж5 (по ГОСТ 7473)

    0,2

    3

    4

    П1 − П2 (по ГОСТ 7473)

    0,4

    3

    4

    П3−П5, Р1−Р6 (по ГОСТ 7473)

    СУ1–СУ3 (по таблице Е.1

    приложения Е)


    0,8

    4

    6

    7.3.2 Допустимое отклонение заданных значений нормируемых показателей качества бетонной смеси по ГОСТ 7473 не должно превышать величин, приведенных в таблице 4.

    Таблица 4 − Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси


    Наименование

    показателя качества бетонной смеси



    Диапазон, в который

    попадает заданное значение

    показателя


    Допустимое

    отклонение заданного значения показателя



    Средняя плотность, кг/м3

    Все значения

    ± 20

    Расслаиваемость по:

    - водоотделению, %


    - раствороотделению, %

    Менее 0,4

    + 0,1

    0,4 и более

    + 0,2

    Менее 4

    + 0,5

    4 и более

    + 1,0

    Пористость, %

    Все значения

    ± 1

    Температура, °С

    Все значения

    ± 3

    Сохраняемость свойств

    во времени



    Не менее 1 ч 30 мин

    − 10 мин

    От 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин

    − 20 мин

    Более 3 ч 00 мин

    − 30 мин

    7.4 Бетонные смеси должны приниматься по показателям качества и количества партиями.

    7.4.1 В состав партии должна включаться бетонная смесь одного номинального состава, приготовленная из одних и тех же материалов по единой технологии одним производителем.

    7.4.1.1 Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 или по значению, указанному заказчиком в договоре на поставку.

    7.4.1.2 Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве по форме приложений Б или В ГОСТ 7473 и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетонной смеси и бетона.

    7.4.1.3 На заводе-изготовителе бетонной смеси в состав партии должна включаться бетонная смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленная на одних материалах по единой технологии, в течение не менее суток и не более недели по ГОСТ 18105.

    7.4.1.4 Для бетонов классов В60 и выше за партию следует принимать бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии в течение одной смены.

    7.4.1.5 В состав партии конструкций на строительной площадке должна включаться бетонная смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленная на одном бетонном заводе и уложенная в один тип конструкций в течение одной смены по одной технологии одним производителем.

    7.4.1.6 Для бетонов классов В60 и выше для каждой партии пробы должны отбираться в количестве не менее двух от первых 60 м3 бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 м3.

    7.4.1.7 При определении прочности бетона классов до В60 монолитных конструкций по контрольным образцам при контроле по схеме «Г» (см. 20.2.1.3), количество проб бетона, отбираемых от каждой партии конструкции, должно быть не менее шести.

    7.5 Контроль бетонной смеси при входном контроле и прочности бетона монолитных конструкций в процессе их возведения осуществляется на строительной площадке в соответствии ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105.

    8.5.1 Контроль количества бетонной смеси должен осуществляться производителем работ при поставке смеси посредством применения тарированных бункеров, а при невозможности – после распалубки конструкции и составления исполнительной схемы.

    8.5.2 Недопоставка бетонной смеси определяется сопоставлением объема по паспортным данным с фактическим объемом монолитных конструкций, определенным по исполнительным схемам, при разнице значений более 3 %.7.6 Пробы бетонной смеси должны отбираться в соответствии с ГОСТ 10181 и ГОСТ 18105.


      1. Определение показателей качества бетонной смеси должно производиться по:

    - ГОСТ 10181 – удобоукладываемость (осадка конуса и расплыв конуса, жесткость и коэффициент уплотнения), расслаиваемость, средняя плотность и пористость, объем вовлеченного воздуха;

      • ГОСТ 30459 − сохраняемость требуемых технологических свойств;

    Температуру бетонной смеси измеряют термометром с ценой деления 10С, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

    7.8 При производстве бетонных смесей, готовых к применению, на стройплощадке из сухих строительных смесей:

    а) выбор сухой строительной смеси должен производиться в зависимости от области применения в соответствии с ГОСТ 31189, при этом не допускается смешивание сухих строительных смесей различных марок;

    б) транспортирование, складирование, хранение сухих строительных смесей должно производится в соответствии с ГОСТ 31357 и инструкцией производителя сухой строительной смеси;

    в) не допускается введение каких-либо компонентов в состав бетонной смеси, готовой к применению, полученной из сухой строительной смеси, за исключением ввода крупного заполнителя в количестве не более 0,75 от массы сухой растворной смеси в смеси напольные растворные по ГОСТ 31189 при соблюдении следующих условий:

    - наибольшая крупность заполнителя не превышает половины толщины выполняемого бетонного слоя;

    - крупный заполнитель должен соответствовать ГОСТ 26633 и вводиться в состав смеси в процессе ее приготовления;

    - при приготовлении бетонной смеси, готовой к применению, объем замеса должен устанавливаться из условия его выработки, в течение времени, не превышающем значения сохранности подвижности бетонной смеси;

    - не допускается применение сухих строительных смесей, срок хранения которых превысил гарантийных срок хранения, указанный производителем.

    7.8.1 Контроль качества сухих строительных смесей производится в соответствии с ГОСТ 31357.

    7.8.2 Контроль качества затвердевших бетонов (из сухих смесей), должен производиться по показателям качества, регламентируемым нормируемым для применяемого бетона с определением показателей качества:

    - прочности прочность на сжатие по ГОСТ 10180;

    - водопоглощение по ГОСТ12730.3, ГОСТ 5802;

    - морозостойкость(кроме смесей для внутренних работ) по ГОСТ10060, ГОСТ 31356;

    - прочность сцепления с основанием (адгезия) по ГОСТ 31356;

    - водонепроницаемость по ГОСТ12730.5;

    - истираемость по ГОСТ13087;

    -морозостойкость контактной зоны по ГОСТ 31356.




    1. Каталог: portal -> uvednatstandwww.nsf -> 80214873d9f3dde7c225711e004a262a
      portal -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
      portal -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
      80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Сп подпорные стены
      80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Проект, окончательная редакция
      80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Сведения о своде правил
      80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> СниП 07. 03-85* Мелиоративные системы и сооружения


      Поделитесь с Вашими друзьями:
  • 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




    База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
    обратиться к администрации

        Главная страница