Конструкции бетонные и железобетонные монолитные. Правила производства и приемки работ



страница3/11
Дата09.08.2019
Размер4.4 Mb.
#127663
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Транспортирование бетонной смеси

8.1 Требования к транспортированию бетонной смеси следует принимать по СП 70.13330 в том числе:

- при транспортировании бетонная смесь должна предохраняться от влияния прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, расслоения. В зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок необходимо предохранять от замерзания.

- транспортирование готовой бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки следует осуществлять специализированными средствами, приведенными в приложении В, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.

2 Автобетоносмесители позволяют осуществлять разгрузку готовой бетонной смеси не-посредственно в место укладки или перегружать в другие бетонотранспортные устройства: бетононасосы, конвейеры, тару и т.п.

3 Автобетоносмесители позволяют осуществлять транспортирование готовой и сухой бетонной смеси.

4 Выбор автобетоносмесителя должен производиться с учетом максимального использования по загрузке.8.2 Не допускается транспортирование бетонных смесей с маркой по удобо-укладываемости П1 и выше автосамосвалами.

8.3 Максимальная продолжительность транспортирования готовой бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств.

либо способы применения бетонной смеси с параметрами уплотнения, не соответствующими требуемой удобоукладываемости.8.4 В зимних условиях максимальная продолжительность транспортирования готовой бетонной смеси должна устанавливаться с учетом темпа остывания при транспортировании.


  1. Арматурные работы

9.1 Транспортирование и хранение арматурных изделий

9.1.1 Транспортирование арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 47.13330, ПОТ РМ 027-2003 [4] и ПОТ РМ-007-98 [5].

9.1.2 Отдельные стержни, плоские каркасы и сетки следует перевозить пакетами. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. Масса пакета не должна превышать 3 т.

9.1.3 Пространственные каркасы необходимо грузить, перевозить и разгружать таким образом, чтобы они не деформировались под действием собственной массы.

9.1.4 Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы.

9.1.5 Погрузочно-разгрузочные работы с арматурными изделиями массой более 30 кг и проведение их подъема на высоту более 1,5 м должны производиться с использованием средств механизации.

9.1.6 Арматурные изделия после проверки должны храниться в крытом помещении.

Пакеты отдельных стержней и сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м.

Рулоны сеток складируются не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

Просветы между складируемой арматурой и стеной или колонной должны быть не менее 1 м, между перекрытием здания и складируемой арматурой – не менее 1 м, между светильником и складируемой арматурой – не менее 0,5 м.

Схемы складирования арматурных изделий приведены в приложении Ж.

9.1.7 При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм.

9.1.8 Арматурные изделия должны доставляться на строительную площадку комплектно и складироваться с учетом порядка подачи их на монтаж или в соответствии с ППР.
9.2 Монтаж арматурных конструкций

9.2.1 Арматурные изделия должны быть изготовлены в соответствии с проектной документацией из горячекатаной гладкой и периодического профиля арматурной стали диаметром от 3 до 80 мм по ГОСТ 5781, термомеханически упрочненной гладкой и периодического профиля арматурной стали диаметром от 6 до 40 мм по ГОСТ 10884, проката арматурного свариваемого периодического профиля по ГОСТ Р 52544, проволоки из низкоуглеродистой стали холоднотянутой класса Вр I по ГОСТ 6727.

9.2.2 В соответствии с СП 70.13330 монтаж арматурных конструкций следует производить из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления.

9.2.3 Арматурные изделия следует применять в виде арматурных сеток по ГОСТ 8478 и арматурных каркасов плоских или пространственных. Допускается армирование отдельными стержнями. Соединения стержней в арматурные конструкции в этом случае следует выполнять вязкой, как показано на рисунках И.3 и И.5 приложения И.

9.2.4 Строповка арматурных изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ПБ 10-382-00 [6] и РД 11-06-2007 [7].

9.2.4.1 При перемещении арматурных изделий, на которые отсутствуют схемы строповки, строповку арматурных изделий следует производить в соответствии со схемами, приведенными на рисунках в приложении К.

9.2.4.2 Строповка арматурных изделий должна производиться за петли, цапфы, рымы.

9.2.4.3 Угол между ветвями стропов не должен превышать 90° по диагонали. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы.

9.2.5 Монтаж арматурных изделий следует производить в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СП 63.13330, ГОСТ 10922.

9.2.5.1 Стержни установленной в конструкции арматуры должны быть обезжирены, очищены от грязи, льда и снега, налета ржавчины.

9.2.5.2 Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.

9.2.5.3 Арматурные изделия массой до 100 кг допускается ставить вручную, подавая краном сразу по несколько штук. Изделия массой более 100 кг следует устанавливать с помощью крана.

9.2.5.4 Загибку выпусков поперечной арматуры следует выполнять снизу вверх. Работу до отметки 1,5 м следует вести с перекрытия, а выше – с площадок монтажника, как показано на рисунках И.3 и И.5 приложения И.

9.2.5.5 Арматурные каркасы в процессе монтажа для предохранения от смещения следует временно закреплять схватками или расчалками (см. рисунки И.3 и И.6 приложения И). Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси. Схватки устанавливают в двух направлениях для обеспечения устойчивости.

9.2.5.6 Соединение арматурных изделий следует производить в соответствии с ГОСТ 14098 и правилами, приведенными на рисунках Л.1 – Л.6 и в таблицах П.1 с учетом следующих требований:

а) При крестообразном соединении арматуры контактной точечной сваркой (см. таблицу 2 ГОСТ 14098) в соединениях типа К1 – Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V (по ГОСТ 5781) диаметрами dн и dн от 10 до 32 мм стержни меньшего диаметра dн должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

б) В стыковых соединениях арматуры сваркой способами Мф, Мп, Рв (по ГОСТ 14098) с вертикальным расположением стержней (см. таблицу 6 ГОСТ 14098) при сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметрами dн и dн ≥ 32 мм.

в) В стыковых соединениях арматуры сваркой способами Мф, Мп, Рв (по ГОСТ 14098) с горизонтальным расположением спаренных стержней типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.

г) При стыковом соединении арматуры дуговой ручной сваркой швами с на-кладками из стержней (см. таблицу 9):


    • соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, AT-VCK, AT-V (по ГОСТ 5781) следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке;

  • допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками в углекислом газе (СО2), кроме приведенных в 9.2.5.6 перечисление д) случаев;

    • допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III;

д) При стыковом или нахлесточном соединении арматуры дуговой ручной сваркой швами арматуру классов А-II и AТ-IIIC (из стали марки Ст5 по ГОСТ 380) варить в СО2 запрещается.

е) При стыковом или нахлесточном соединении арматуры дуговой ручной сваркой швами соединения арматуры класса AT-V допускаются только из стали марки 20ГС по ГОСТ 380.

ж) Стыковое соединение арматуры сваркой способами Мп, Мф, Рс (по ГОСТ 14098) с горизонтальным и вертикальным расположением в комбинированных несущих и формующих элементах для арматуры диаметром dн от 20 до 25 мм принимать s = 8 мм, а для dн от 28 до 40 мм принимать s = 10 мм.

з) При тавровом вертикальном соединение арматуры сваркой способами Мф и Рф (по ГОСТ 14098) соединения типа Т2 из арматуры класса AТ-IIIC допускается выполнять до диаметра dн 14 мм.

и) При тавровом вертикальном соединение арматуры дуговой механизированной сваркой способами Мс и Мц по ГОСТ 14098:


    • арматура класса AТ-IIIC может применяться диаметром dн до 18 мм;

    • для арматуры классов A-III и AТ-IIIC значение s/dн ≥ 0,55.

ГОСТ 14098

9.2.5.7 Толщину защитного слоя бетона рабочей арматуры следует обеспечивать в соответствии с проектной документацией, но не менее приведенной в приложении М.

10.2.5.12 Арматура в железобетонных монолитных конструкциях из ячеистого бетона должна иметь антикоррозионное покрытие. Требования к антикоррозийному защитному покрытию следует принимать в соответствии с Приложением 1 СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» [10]);

При формовании изделий из газобетона (без извести) на основе цемента ПЦ500ДО и ПЦ400ДО по ГОСТ 10178 (или ЦЕМ I по ГОСТ 31108) с содержанием C3S более 55 % и кварцевого песка с содержанием SiO2 более 95 % защиту арматуры от коррозии можно не производить.

10.2.5.13 При установке в формы арматурные каркасы, сетки и закладные детали не должны иметь искривлений стержней и механических повреждений. Укрупнительную сборку каркасов следует производить в специальных кондукторах.Закладные детали и арматурные каркасы должны быть закреплены в форме для предупреждения их сдвига во время заливки ячеистобетонной смеси и ее вспучивания.Отклонение от проектного положения размещения арматурного каркаса в форме не должно превышать допустимых пределов, указанных в рабочих чертежах на конструкции.

9.2.5.8 Для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона (не менее 25 мм) арматурные каркасы и сетки следует размещать на подкладках-фиксаторах с шагом 1,5-2,0 м (рисунок 1).

csnet://pph/01/01/32/1013228.files/image014.jpg

Рис.1 Фиксаторы для обеспечения защитного слоя


9.2.5.9 Вязку арматуры диаметром 16 мм и более следует производить в случаях, когда невозможны другие способы соединения, при отсутствии сварочного оборудования или при незначительных объемах арматурных работ. Для вязки арматуры вручную применяется отожженная проволока диаметром 0,8 - 1 мм, длиной 8 - 10 см. Вязку узла производят при помощи кусачек с притупленными губками и выправленными ручками. Применяют следующие приемы:

а) вязка узлов без подтягивания:

csnet://pph/01/01/32/1013228.files/image018.jpg
Рис.1
б) вязка угловых узлов с подтягиванием:

csnet://pph/01/01/32/1013228.files/image020.jpg

Рис. 2


монтаж с помощью ручного крюка


монтаж с помощью ручного крюка

Рис. 3. Вязка арматуры крючком


c:\users\юрий\desktop\cdca6jj8xp.gif


Рис. 4 Типы проволочных узлов, применяемых при ручной вязке:


а-простой, б-угловой, в-двухрядный. г -  двойной, д- крестовый, е- мертвый,

1-вид узла спереди, 2- вид узла сзади



9.3 Контроль параметров отклонений

9.3.1 На строительной площадке входной контроль арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23279, ГОСТ 7566.

9.3.2 В процессе приемки арматурных изделий должны контролироваться: маркировка, наличие следов коррозии, соответствие геометрических (линейных) размеров ГОСТ 10922 и проектной документации.

9.3.3 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных со-единений, не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

9.3.4 Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при возведении монолитных железобетонных конструкций, должны приниматься по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и СП 70.13330.

9.3.5 Контроль готовых арматурных и закладных сварных изделий и сварных соединений арматуры и закладных изделий следует осуществлять партиями. Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

9.3.5.1 Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры монолитных железобетонных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.

9.3.5.2 Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных со-единений требованиям ГОСТ 10922 устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться при:

- изготовлении арматурных и закладных изделий до передачи их на склад готовой продукции;

- изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия до установки изделий в опалубку;

- при выполнении сварных соединений на строительных площадках до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

9.3.5.3 Выборку следует производить методом случайного отбора. Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт. Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10 % их общего числа в партии.



        1. В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:

- класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документации, а при ее отсутствии – по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

    • длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии, а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах измерениями по ГОСТ 26433.1;

    • визуально на наличие непровара все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

9.3.5.5 В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:

    • марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве или, при его отсутствии, по результатам лабораторных испытаний стали;

    • отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия измерениями по ГОСТ 26433.1;

    • линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней измерениями по ГОСТ 26433.1;

    • расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа измерением по ГОСТ 26433.1;

    • состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями измерением по ГОСТ 26433.1;

    • визуально все сварные соединения на наличие непровара.

9.3.6 Контроль готовых арматурных и закладных сварных изделий и сварных соединений арматуры и закладных изделий, должен выполняться методами и средствами измерений и испытаний, приведенными в разделе 4 ГОСТ 10922.

9.3.7 При контроле сварных соединений арматуры и закладных изделий должны быть измерены по ГОСТ 26433.1 размеры их конструктивных элементов; проверены наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой, относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, указанные в ГОСТ 10922.

9.3.8 Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов, будет выявлено, что хотя бы одно изделие или одно соединение не соответствует требованиям ГОСТ 10922, должна быть проведена повторная проверка удвоенного числа изделий.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке в соответствии с ГОСТ 10922.

9.3.9 Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры монолитных железобетонных конструкций выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям ГОСТ 10922, то должна производиться поштучная приемка соединений.

Соединения арматуры с дефектами должны быть исправлены или усилены.

9.3.10 Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.
9.4 Контроль арматурных работ

9.4.1 Арматурные работы следует сопровождать записями в «Общем или специальном журналах работ», по форме требованиям [2] и [8], отражающими последовательность осуществления работ, в том числе сроки и условия выполнения всех работ. Записи в журнал следует вносить с даты начала выполнения работ до даты фактического окончания выполнения работ.

9.4.2 Контроль арматурных работ должен включать:


    • входной контроль поставляемых материалов и изделий;

    • операционный контроль технологического процесса;

    • приемочный контроль арматурного каркаса (акты на скрытые работы и приемки).

Контроль арматурных работ должен осуществляться визуальным и измерительным методами:

- визуальным при проверке сортамента арматурной стали, провара швов, наличия коррозии;

- измерительным при определении диаметра арматурной стали, размеров закладных деталей, длин стержней и расстояний между ними в арматурных изделиях, прочности швов и стыковых соединений.

9.4.3 Входной контроль арматурной стали, арматурных изделий и закладных деталей на строительной площадке следует проводить на наличие сопроводительной технической документации и требуемых в ней данных (изготовитель, группа поставки, марка стали, способ выплавки, категории стали, номер поставки, профиль, размеры, масса и номер партии).

9.4.4 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения выявления дефектов в соответствии с приложениями Н и П. Результаты операционного контроля следует фиксировать в журнале работ.

9.4.6 Операционный контроль арматурных работ должен включать проверку:



    • отклонений результатов линейных измерений и нивелирования по ГОСТ 26433.1 от нормируемых значений контролируемых показателей состояния опалубки (см. приложение Р);

    • соответствия арматурных изделий или отдельных стержней требованиям проекта по классу арматуры, диметрам арматурных стержней, марке арматурных изделий;

    • последовательности сборки элементов арматурных каркасов в соответствии с технологической картой;

  • точности установки арматурных изделий, отдельных стержней и закладных деталей в плане и по высоте (см. приложения Н и П), надежности их фиксации;

  • правильности соединения стержней, изделий (см. приложения Н и П);

  • соответствия толщины защитного слоя бетона приложениям М.

9.4.7 При приемочном контроле сплошному контролю подлежит:

- качество применяемых в конструкции материалов в соответствии с приложением Н;



  • соответствие отклонений положения установленных арматурных изделий от предусмотренного проектной документации допускаемым (см. приложение П);

  • соответствие величины защитного слоя бетона приложению М;

  • надежность фиксации арматурных изделий в опалубке (см. приложение Н);

  • качество выполнения вязки узлов каркаса (см. приложение Н).

9.4.8 Приемка арматурных работ оформляется актом освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в приложении 3 [7].

9.4.9 Законченные арматурные конструкции должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении П.

9.4.10 Отклонения параметров не должны превышать для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней ± 10;



  • длины плоских сеток ± 5;

  • отклонения от прямолинейности стержней сеток не более 6 на 1 м длины сетки.

9.4.11 Отклонения размеров и параметров закладных деталей не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 10922-2012 (таблица 1).

9.4.12 Отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов не должны превышать минус 5 мм.

9.4.13 Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм (определяется визуально и измерениями по ГОСТ 26433.1).


  1. Опалубочные работы

10.1 Опалубка должна соответствовать ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52086 и СП 70.13330 обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

10.2 При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций следует предусматривать:

точность изготовления и монтажа опалубки;

качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки;

оборачиваемость опалубки.

10.3 Типы применяемых опалубок выбираются из приложения А.

10.4 Показатели качества применяемой опалубки должны соответствовать приведенным в приложении Р.

10.5 Показатели оборачиваемости опалубки приведены в приложении С.

10.6 Индексация опалубок и элементов опалубок производится по ГОСТ Р 52085.

10.7 Опалубочные работы должны производиться в соответствии с СП 70.13330 и ППР. Смонтированная опалубка должна быть принята на соответствие показателям, приведенным в приложении Р.

10.8 Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

10.9 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на неё смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали.

10.10 Опалубка и арматура конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым ( в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

10.11 Все технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в ГОСТ Р 52085.

10.12 При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки минимальная прочность бетона при распалубке может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

10.13 Требования безопасности при эксплуатации опалубки по СП 47.13330.

11.8 Требования к опалубочным работам для монолитного ячеистого бетона следует принимать согласно п.6.1-6.3 СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» [10].



  1. Каталог: portal -> uvednatstandwww.nsf -> 80214873d9f3dde7c225711e004a262a
    portal -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
    portal -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
    80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Сп подпорные стены
    80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Проект, окончательная редакция
    80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Сведения о своде правил
    80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> СниП 07. 03-85* Мелиоративные системы и сооружения


    Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница