Конструкции бетонные и железобетонные монолитные. Правила производства и приемки работ



страница4/11
Дата09.08.2019
Размер4.4 Mb.
#127663
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Подготовка к бетонированию

11.1 Перед бетонированием ранее бетонированные основания горизонтальные и наклонныебетонные поверхности в том числе, рабочих швов, должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

11.2 Основание конструкции перед бетонированием должно быть очищено от цементной пленки. Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять, не менее:



  • 0,3 МПа при очистке водной и воздушной струей;

  • 1,5 МПа при очистке механической металлической щеткой;

  • 5,0 МПа при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

П р и м е ч а н и е – Прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624.11.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок («холодный бетон») необходимо обеспечить температуру основания не менее плюс 5оС. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6dmax) с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45оС).

11.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии с СП 47.13330.




  1. Подача бетонной смеси

12.1 Подача бетонной смеси должна производиться с минимальным количеством перегрузов бадьями поворотными (емкостью от 1,0 до 2,5 м3) или неповоротными (емкостью от 0,5 до 2,5 м3) бадьями, бетононасосами с распределительными стрелами, ленточными конвейерами и бетоноукладчиками, виброжелобами (см. приложение В).

12.2 При выборе способа подачи бетонной смеси необходимо учитывать требования по обеспечению:



  • допустимой высоты сбрасывания бетонной смеси (см. 13.7);

  • минимизации перегрузок бетонной смеси;защиты бетонной смеси от атмосферных осадков;

  • требуемой температуры при укладке в опалубку в зимнее время.



13.3. Заливку ячеистобетонной смеси рекомендуется производить с высоты не более 60 см за один прием на требуемую высоту формы. Высоту заливки можно определить по формуле



где Кг - коэффициент, учитывающий высоту "горбушки" после вспучивания, равен 1,1; hо - высота формы, см; ρтя, ρтр - средняя плотность соответственно ячеистобетонной и растворной смеси,кг/м3.13 Укладка и уплотнение бетонной смеси

13.1 На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять в нее воду для увеличения подвижности. В процессе транспортирования введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.

согласно СП 70.13330.13.2 Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

13.3 Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть от 50 до 70 мм ниже верха щитов опалубки. согласно СП 70.13330.

14.4 Ячеистобетонные смеси следует укладывать в опалубочную форму за один прием. Высоту заполнения формы газобетонной смесью h следует рассчитывать по формуле (12) СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» [10]);

б) опалубочные формы с ячеистобетонной смесью после вспучивания следует выдерживать при температуре 15-20 °С до приобретения требуемой пластической прочности. Контроль пластической прочности ячеистобетонной смеси осуществляют при помощи пластомера (прил. 2);

в) образовавшуюся после вспучивания газобетонной смеси «горбушку» срезают или прикатывают. Срезка «горбушки» должна осуществляться механизированным способом при достижении поверхностным слоем пластической прочности в 100-150 г/см2, (бетона-сырца 0,015-0,02 Мпа), прикатка «горбушки» - при пластической прочности поверхностного слоя 150-200 г/см2.После срезки "горбушки" и прикатки на поверхности изделия не должна выступать влага.14.5. Вибровспучивание пластичных гаэобетонных смесей (е расплывом по Суттарду 9-13 см) рекомендуется производить на стандартных виброплощадках с вертикальными или горизонтальными колебаниями согласно "Инструкции по изготовлению изделий из автоклавного ячеистого бетона по комплексной вибрационной технологии" (М., Стройиздат, 1975).

14.6 Вибровспучивание гаэобетонных смесей с повышенной жесткостью (с погружением конуса СтройЦНИЛ 3-5 см) рекомендуется производить на стандартных виброплощадках с вертикальными колебаниями, с применением прерывистого режима вибрирования. После заливки газобетонную смесь рекомендуется вибрировать по 10-15 с с промежутками через 2,5-3 мин. Причем весь период повторных вибровоздействий должен составлять 20-25 мин.

14.7 Газобетонную смесь рекомендуется готовить на весь объем формы (при необходимости в двух смесителях одновременно).

14.8 Формование изделий из неавтоклавного пенобетона рекомендуется производить по литьевой технологии без применения вибрации.

14.9 Учитывая повышенную пластичность пенобетонных смесей (расплыв по Суттарду 14-20 см), на данном этапе из них рекомендуется формовать мелкоразмерные неармировенные изделия, например, мелкие стеновые блоки.13.4 Способ укладки бетонной смеси (см. приложение Б) должен обеспечивать монолитность конструкции. Новый слой бетонной смеси должен быть уложен до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя.

13.5 При укладке бетонной смеси с перерывами поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования согласно СП 70.13330 допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

13.6 Рабочие швы следует устраивать при бетонировании в соответствии с СП 70.13330:


  • колонн – на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

  • балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – от 20 до 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов – на отметке низа вута плиты;

  • плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

  • ребристых перекрытий – в направлении, параллельном второстепенным балкам;

  • отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), и в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

  • массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проекте.

13.7 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций по СП 70.13330 не должна превышать для:

  • колонн - 5 3,5 м;

  • перекрытий – 1,0 м;

  • стен - 4,5 м;

  • неармированных конструкций - 6 м;

  • слабоармированных (расход арматуры менее 70 кг/м3 или расстояние между параллельными стержнями в свету более 6dmax) подземных конструкций в сухих и связных грунтах - 4,5 м;

  • густоармированных – 3,0 м.

Для высокоподвижных (П4 - П5) и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м.

13.8 Уплотнение бетонной смеси должно обеспечивать требуемую плотность и однородность бетона. Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства.

13.9 Оборудование для уплотнения бетонных смесей должно выбираться с учетом марки бетонной смеси по удобоукладываемости, геометрии конструкции, степени армирования. Рекомендуемое оборудование приведено в приложении Б.

13.106 При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

13.11 Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна назначаться в зависимости от марки бетонной смеси по удобоукладываемости, типа бетонируемой конструкции, степени и вида армирования, параметров уплотняющего оборудования при разработке ППР или технологического регламента бетонирования. Ориентировочная продолжительность уплотнения может приниматься для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных – от 20 до 40 с. В зимний период продолжительность вибрирования должна быть увеличена на 25 % по сравнению с летними условиями.

13.12 Погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должны обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой от 5 до 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия (от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора) (рис. 5).



c:\users\юрий\desktop\12.gif
Рис. 5 Схема уплотнения бетонной смеси глубинными вибраторами
______________

Вут – плавное увеличение поперечного сечения железобетонных опорных или перекрывающих пролет конструкций вблизи от места опиран13.13 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна приниматься не более:



    • уменьшенной на 10 см длины рабочей части вибратора для тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;

    • 1,25 длины рабочей части вибратора для ручных глубинных вибраторов;

    • 40 см при уплотнении неармированных конструкций поверхностными вибраторами;

    • 25 см при уплотнении конструкций с одиночной арматурой поверхностными вибраторами;

    • 12 см при уплотнении конструкций с двойной арматурой поверхностными вибраторами.

13.14 Контроль в процессе уплотнения осуществляется визуально по оседанию смеси, прекращению удаления воздуха и выделению цементного молока.


  1. Уход за твердеющим бетоном

14.1 Уход за твердеющим бетоном должен обеспечить достижение бетоном требуемых нормируемых показателей качества в проектном возрасте. В составе ППР и/или технологического регламента на бетонирование должны указываться:

  • способы и продолжительность ухода (см. 14.2, 14.3);

  • перечень контролируемых в процессе ухода показателей и способы контроля.

14.2 Первичный уход за свежеуложенным бетоном следует начинать не позднее 15 мин с момента окончания отделки поверхности уложенной и уплотненной бетонной смеси.

14.3 Последующий уход должен обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для формирования структуры и свойств твердеющего бетона. Вид и продолжительность последующего ухода должны определяться при разработке ППР с учетом вида конструкции, состава бетонной смеси, погодных условий, технологии бетонирования.

14.4 Продолжительность последующего ухода в зимних условиях должна обеспечить достижение бетоном критической прочности к моменту замерзания.

Значение критической прочности устанавливается принимают по СП 70.13330. Среднестатистические данные о нарастании прочности бетона приведены в приложении Т.

14.5 Для предотвращения трещинообразования при бетонировании распластанных горизонтальных конструкций (полы, стяжки и т.п.) следует выполнять нарезку швов не позднее 12 ч после укладки бетона при нормальной температуре и не позднее 24 ч при температуре ниже плюс 100С.

14.6 Глубина швов должна составлять величину 0,25 – 0,33 толщины конструкции.

14.7 Интервал швов следует принимать 24 – 36 значений толщины конструкции.

14.8 При нарезке швов следует принимать форму участков, близкую к квадрату, исключать Т-образное пересечение швов и образование треугольных участков с острыми углами.




  1. Регулирование температурного режима твердения

15.1 Регулирование температурного режима твердения необходимо для предотвращения образования термических трещин. При режиме бетонных работ интенсивностью до 40 м3/ч и конструкциях средней и малой массивности (модуль поверхности) (МП>6), специальные мероприятия по регулированию температурного режима твердения не требуются.

15.2 Регулирование температурного режима твердения необходимо обеспечивать при бетонировании массивных конструкций (объем более 1000 м3, модуль поверхности МП < 3) с высоким темпом укладки бетонной смеси (более 150 м3/ч).

15.3 Технологические мероприятия по регулированию температурного режима твердения, разрабатываемые в составе ППР, должны предусматривать:


  • укладку бетонной смеси с минимально возможной температурой;

  • использование цементов с низкой экзотермией и составов бетона с минимально возможным расходом цемента;

  • устройство охлаждающих регистров в теле бетонируемой конструкции;

  • подогрев периферийной части в период разогрева бетонного массива за счет экзотермии цемента (ориентировочно от 1,5 до 3,0 сут) для выравнивания температурного градиента;

  • поддержание скорости остывания бетона в конструкции не более 50С/ч после достижения его максимальной температуры;

  • обеспечение перепада температуры «поверхность конструкции – воздух» в момент окончания технологических мероприятий по регулированию температур-ного режима твердения не более 20оС;

  • способы контроля температурного режима конструкции.

15.4 Для замера температуры в твердеющем бетоне устраиваются контрольные точки:

- в зонах, подверженных наибольшему охлаждению (углы, выступающие части, слои, соприкасающиеся с охлажденным грунтом, не отогретыми стыкуемыми элементами, не укрытые и не утепленные поверхности и др.).

- регулярные точки измерений располагаются в наиболее нагретых частях конструкций (вблизи струнных, стержневых и полосовых электродов, возле арматурных стержней и стальной опалубки при индукционном прогреве, в слоях, соприкасающихся с греющей опалубкой или с греющими проводами, в местах подвода пара и горячего воздуха и т.п.).

15.5 Прямые (контактные) измерения осуществляются с применением технических термометров и термопарами, помещаемых в скважины, заполненные жидкостью. На рис. 6 показано размещение контактных термометров на горизонтальных и вертикальных конструкциях.

а) б)

c:\documents and settings\user\local settings\temporary internet files\content.word\терм 1.jpg c:\documents and settings\user\рабочий стол\по контракту 2\отчет\влажность прочн\приборы\терм для кол.jpg

Рис.6. Установка технического термометра в прогреваемой конструкции:



  1. - монолитная конструкция; 2 - опалубка; 3 - пенал (трубки); 4 - индустриальное масло; 5 - вставной биметаллический термометр.


c:\рабочая\лохмачева\рабочая\термоконтроль\рис\рис.1(стена).jpg

Рис.2. Схема расположения термопар в местах замера температуры в конструкциях стен


c:\рабочая\лохмачева\рабочая\термоконтроль\рис\рис.2(колонна).jpg

Рис.3. Схема расположения термопар в местах замера температуры в конструкциях колонн



c:\рабочая\лохмачева\рабочая\термоконтроль\рис\рис.3(балка).jpg
Рис.4. Схема расположения термопар в местах замера температуры в конструкциях балок
c:\рабочая\лохмачева\рабочая\термоконтроль\рис\рис.5(фп).jpg
Рис.6. Схема расположения термопар в местах замера температуры в фундаментной плите
c:\рабочая\лохмачева\рабочая\термоконтроль\рис\рис.6(фунд).jpg

Рис.7. Схема расстановки температурных скважин в отдельном фундаменте


15.6 Количество точек, в которых измеряется температура бетона, должно составлять не меньше одной точки:

- на каждые 3-6 п.м. для длинномерных конструкций;

- на 10-12 м2 площади перекрытий;

- на 30 м2 площади фундаментной плиты;

- на 10 м2 площади покрытий типа подготовок, полов, днищ и т.п.;

При использовании холодных бетонов с противоморозными добавками количество термометров может быть уменьшено до двух на конструкцию или захватку, бетонируемую в течение одной смены.





  1. Производство бетонных работ в зимних условиях

16.1 Методы зимнего бетонирования следует принимать с учетом типа бетонируемой конструкции, технологии бетонирования, состава бетонной смеси, климатических условий. Рекомендуемые методы зимнего бетонирования приведены в приложении У.

16.2 Применяемые методы зимнего бетонирования должны обеспечивать достижение бетоном критической прочности к требуемому сроку. При отсутствии данных о значении критической прочности в проектной документации значение критической прочности бетона несущих конструкций следует принимать не менее 70 % проектной прочности.

Если для бетонируемой конструкции установлены, помимо прочности, проектные требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, значение критической прочности следует принимать не менее 85 % проектной прочности.

16.3 Бетонирование конструкций при температуре наружного воздуха ниже минус 10оС следует производить с учетом пунктов 10.4-5.10.15 СП 70.13330.

16.1 4 При бетонировании конструкций в зимних условиях (по СП 70.13330) в составе ППР следует специально разрабатывать мероприятия, обеспечивающие:


  • предотвращение замерзания бетонной смеси в период транспортирования, укладки и уплотнения;

  • предотвращения замерзания свежеуложенного бетона до достижения критической прочности;

П р и м е ч а н и е - Расчет параметров остывания должен производиться при разработке ППР с учетом приложения У.

  • благоприятные температурно-влажностные условия формирования прочности твердеющего бетона (прогревные и обогревные методы), если не реализуется применение холодного бетона;

  • перечень контролируемых параметров (подвижность удобоукладываемость бетонной смеси, температура бетонной смеси, кинетика нарастания прочности бетона), время и способы контроля.

16.2 5 Для предотвращение замерзания бетонной смеси, готовой к применению, в период транспортирования, укладки и уплотнения, следует использовать противоморозные добавки с учетом ограничений на их применение. по п. 6.4.3. ГОСТ31384-2008.

16.25.1. Противоморозные добавки по ГОСТ 24211 могут применяться для холодного и теплого бетона. Выбор добавок должен производиться с учетом используемой арматурной стали, расчетной отрицательной температуры и требований ГОСТ 31384.

П р и м е ч а н и е — Допускается применение противоморозных добавок, не представленных в приложении Я, отвечающих требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 31384 и настоящего стандарта. При применении противоморозной добавки, содержащей пластификатор (суперпластификатор), необходимо корректировать состав бетонной смеси для получения нормируемой подвижности.16.25.2 Противоморозные добавки должны обеспечивать независимо от назначения бетона:

а) для холодного бетона:



  1. значение прочности бетона основного состава по ГОСТ 30459 не менее 30 % прочности бетона контрольного состава после выдерживания основного состава 28 сут при расчетной отрицательной температуре, а контрольного состава - 28 сут в нормальных условиях по ГОСТ 10180;

  2. значение прочности бетона основного состава не менее 95 % прочности бетона контрольного состава после выдерживания основного состава при расчетной отрицательной температуре в течение 28 сут и затем в нормальных условиях 28 сут, а контрольного состава — 28 сут в нормальных условиях по ГОСТ 10180;

3) достижение после выдерживания основного состава при расчетной отрицательной температуре в течение 28 сут и затем в нормальных условиях 28 сут установленных значений марок по морозостойкости и водонепроницаемости;

б) для теплого бетона значение прочности бетона основного состава, твердевшего в нормальных условиях 28 сут после выдерживания при расчетной отрицательной температуре в течение расчетного времени транспортирования бетонной смеси (но не более 4 ч), не менее 95 % от прочности бетона контрольного состава, твердевшего 28 сут в нормальных условиях по ГОСТ 10180, а также установленных значений марок по морозостойкости и водонепроницаемости.

П р и м е ч а н и е — При нормировании морозостойкости бетона выше F1200 при применеии воздухововлекающих добавок должно обеспечиваться условие (1 а).16.25.3. Применение противоморозных добавок с портландцементом, полученым из клинкера с содержанием С3 А более 6 10% не допускается.

16.25.4. Общее количество противоморозных добавок, вводимых в состав бетонной смеси, готовой к применению, либо в состав сухой строительной смеси, не должно превышать 5 % от массы цемента. При наличии противоморозных добавок в составе сухой строительной смеси не допускается введение в состав бетонной смеси, готовой к применению, в процессе ее приготовления дополнительных противоморозных добавок.



П р и м е ч а н и е — При наличии заключения о долговечности бетона, выданного аккредитованной лабораторией, возможно введение противоморозных добавок с более высокой дозировкой о ГОСТ 31384-2008 (пункт 6.4.3).16.25.5. В случае применения противоморозных добавок-электролитов с цементом, содержание щелочей в котором в пересчете на Na О превышает 0,3 94, необхо,имо проводить проверку на высолообразование по ГОСТ З 1384—2008 (пункт 6.43). В качестве мер защиты от внутренней коррозии заполнителя за счет потенциально реакционноспособных пород и снижения взаимодействия заполнителя со щелочами цемента не допускается изготовление бетона на цементах с содержанием щелочи более 0,6% в расчете Na2О.

П р и м е ч а н и е — При согласовании с заказчиком и проектной организацией о допустимости высолообразования проверку допускается не производить.16.25.6. При наличии в заполнителях потенциально реакционно способных пород не допускается введение в бетон противоморозных добавок, содержащих соли натрия и калия.



Пример — В качестве заполнителя используется кремнистый известняк с содержаним растворимого кремнезема 74 мг/л. Запрещается применять в качестве противоморозной добавки поташ — карбонат калия Ка2 СО3 16.25.7. Запрещается применение противоморозных добавок содержащих хлориды, в железобетонных конструкциях с напрягаемой арматурой, с арматурой класса В1 диаметром 5мм и менее, эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима (при влажности более 75%), подвергающихся электрокоррозии, а также в составе бетонных смесей для инъектирования каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, для замоноличивания стыков и швов сборно-монолитных железобетонных конструкций.

17.3 Методы зимнего бетонирования следует принимать с учетом типа бетонируемой конструкции, технологии бетонирования, состава бетонной смеси, климатических условий согласно СП 70.13330. Рекомендуемые методы зимнего бетонирования приведены в приложении Ч.

17.4 Применяемые методы зимнего бетонирования должны обеспечивать достижение бетоном критической прочности к требуемому сроку. При отсутствии данных о значении критической прочности в проектной документации значение критической прочности бетона несущих конструкций следует принимать не менее 70 % проектной прочности.

Если для бетонируемой конструкции установлены, помимо прочности, проектные требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, значение критической прочности следует принимать не менее 85 % проектной прочности.

17.5 Бетонирование конструкций при температуре наружного воздуха ниже минус 10оС следует производить с учетом пунктов 11.4-5.11.15 СП 70.13330.

16.6 При применении «горячих» бетонных смесей температуру смеси следует принимать с учетом требований пункта 2.62 СП 70.13330.

16.7 Температура твердеющего бетона контролируется по каждой конструкции.


Каталог: portal -> uvednatstandwww.nsf -> 80214873d9f3dde7c225711e004a262a
portal -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
portal -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Сп подпорные стены
80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Проект, окончательная редакция
80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> Сведения о своде правил
80214873d9f3dde7c225711e004a262a -> СниП 07. 03-85* Мелиоративные системы и сооружения


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница