Контроль за состоянием трансформаторов



страница8/8
Дата09.08.2018
Размер1.27 Mb.
#43490
1   2   3   4   5   6   7   8

Контактное нажатие измеряется при включенном состояния, путем оттягивания или отжатия подвижного контакта с помощью динамометра до момента разрыва цепи, фиксируемого по освобождению зажатой между контактами бумажной полоски или омметром.

Испытание приводного механизма начинается с проверки работы его схемы управления при отключенном двигателе. При нажатии пусковых кнопок или замыкании зажимов, к которым присоединяются

пусковые кнопки, должно происходить срабатывание соответствующих пусковых контакторов или промежуточных реле. Затем, не включая питания двигателя, производится проверка работы конечных выключателей. С помощью рукоятки механизм устанавливается в крайнее положение. При этом размыкается конечный выключатель. Если теперь нажать кнопку соответствующего направления вращения механизма, то контактор (реле) не должен сработать. При необходимости конечный выключатель регулируется.

Установив механизм в положение, близкое к среднему, проверяют его работу при включенном двигателе. Проверка производится при включении каждого контактора. Направление вращения должно соответствовать указанному на механизме.

После установки на трансформатор проверяется правильность сочленения приводного механизма с переключателем прокручиванием механизма рукояткой. Затем производится окончательная проверка. Переключение с одной ступени на другую должно происходить без остановок или замедлений вращения, которые могут возникнуть при перегрузке двигателя вследствие неправильной сборки. О правильности торможения приводного механизма свидетельствует расположение цифры, обозначающей положение переключателя, посередине окна указателя. Точная остановка механизма обеспечивается регулировкой положения контактных пальцев контроллера.

Измерение вращающего момента производится при ремонте устройства РПН. На ведущем валу закрепляется рычаг, к концу которого прикрепляется динамометр. К динамометру прикладывается усилие, направленное перпендикулярно плоскости рычаг-вал. Вращающий момент определяется как произведение усилия, при котором начинается движение, на длину рычага.

Проверка последовательности действия контактов осуществляется путем снятия так называемых круговых диаграмм. Круговую диаграмму снимают при повороте ведущего вала в прямом и обратном направлении не менее чем на два положения подряд. Если есть реверсор или предызбиратель, то диаграмму снимают между теми положениями, где они участвуют в переключении.

Наиболее просто круговая диаграмма снимается методом сигнальных ламп. На валу закрепляется шкала углов (на 360° с делениями через каждый градус), а на неподвижной части устройства — стрелка. Перед измерением вращением привода в нужную сторону выбирают все зазоры, а стрелку совмещают с нулевым делением шкалы. Электрическую схему собирают так, чтобы при включении или отключении того или иного контакта гасла или загоралась лампа. В простейшем случае подается питание от сети 220 В переменного тока через токоограничивающий реостат, а лампы пониженного напряжения включаются параллельно контактам.


Р
ис. 23. Схема включения вибраторов осциллографа к контактору устройства РПН для снятия круговой диаграммы: а -схема включения вибраторов; б — установка изоляционной прокладки и накладки на контакт
Для современных быстродействующих устройств РПН с активными токоограничивающими сопротивлениями методом сигнальных ламп можно снять только диаграмму совместной работы переключателя и контактора, но невозможно получить картины работы шести контактов контактора (по три на четном и нечетном плечах). Поэтому правильнее использовать метод осциллографа. Вибраторы осциллографа включают непосредственно в цепь соответствующего контакта. Если это невозможно, пользуются более сложными схемами. Схема для записи работы контактов контактора устройства РПН приведена на рис. 23. Здесь Кр — рабочие контакты, Кв — вспомогательные контакты, Кд -дугогасящие контакты, R - токоограничивающие резисторы, r - добавочные измерительные резисторы, индекс 1 - нечетное плечо контактора, 2 — четное плечо контактора. Толстыми линиями показаны силовые цепи контактора, тонкими — измерительные. На подвижный или неподвижный рабочий или вспомогательный контакт «а» накладывается изоляционная прокладка «б» и поверх нее - измерительный контакт «с», к которому присоединен вибратор осциллографа, включаемый при соприкосновении контакта с со вторым контактом «d». Лучше всего на одну осциллограмму вывести работу всех контактов контактора, избирателя, предызбирателя и реверсора. На осциллограмме четко видна последовательность работы всех контакторов устройства РПН. Полученную круговую диаграмму следует проверить в соответствии с указаниями заводской инструкции по эксплуатации РПН.

В процессе изготовления устройств РПН используются и другие виды проверки и испытаний контакторов, но мы их рассматривать не будем, так как они не применяются в условиях ремонта и эксплуатации.


11. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Под вспомогательным оборудованием обычно понимают те элементы трансформатора, которые расположены на баке или вне его, не участвующие непосредственно в преобразовании электроэнергии или изолировании токоведущих частей и служат для обеспечения нормальной работы токоведущих, изолирующих частей и магнитной системы. Это в первую очередь система охлаждения, все виды защиты, расширитель и т.д. Основные моменты, на которые следует обращать внимание при внешнем осмотре, были описаны в § 3. Рассмотрим подробнее вопросы проверки работы некоторых вспомогательных устройств.

Осмотр и проверка устройств охлаждения предусмотрены нормами (см. табл. 5) и производятся согласно типовым и заводским инструкциям [1, 2]. Для выполнения требований ПТЭ при осмотре трансформаторов с принудительной циркуляцией масла следует убедиться, что циркуляция масла не прекратилась. Не реже 1 раза в 6 месяцев нужно проверить исправность сигнализации о прекращении циркуляции масла, охлаждающей воды или об останове вентиляторов, показания манометров, включение резервного охлаждения или источника питания. Давление масла в охладителе должно превышать давление циркулирующей в нем воды не менее чем на 0,2 кгс/см2, даже при аварийной остановке маслонасоса, а при работающем насосе — на 1—2 кгс/см2. Степень охлаждения масла контролируется по разности температур на выходе охладителя. При номинальной нагрузке трансформатора она должна быть не менее 10 °С. В трансформаторах с дутьевым охлаждением допускается работа при остановленных вентиляторах, если температура верхних слоев масла не выше 55 °С при нагрузке меньше номинальной, а при минусовых температурах окружающего воздуха — не выше +45 °С независимо от нагрузки.

В системах охлаждения с принудительной циркуляцией масла следует особое внимание уделять масляным электронасосам [9, 10]. При обнаружении признаков ненормальной работы (вибрация, скрежет, посторонние шумы, отклонение давления от нормального) насос должен выводиться в ремонт. Следует вести учет работы насосов, так как согласно заводским инструкциям они должны выводиться в ремонт для проведения регламентных работ. Необходимо также периодически проверять ток, потребляемый электронасосом (токоизмерительными клещами, если в его цепи не установлен амперметр). Задвижка на напорном трубопроводе насоса должна быть открыта (допускается работа с закрытой задвижкой не более 1 — 2 мин).

При регламентных работах на насосе прежде всего проверяется состояние подшипников, особенно их осевой износ. При повышенном износе одного или обоих колец подшипника ротор насоса перемещается в осевом направлении и может начать задевать крыльчаткой за корпус, что приводит к образованию металлической стружки. Эта стружка, а также элементы подшипника в случае его разрушения или кусочки обмотки статора неэкранированного насоса в случае ее перегорания попадают в бак трансформатора. При направленной циркуляции масла (НДЦ и НЦ) они проникают непосредственно на изоляцию обмоток трансформатора и сильно ухудшают ее свойства. Своевременная ревизия насосов предупреждает серьезные аварии трансформатора. Правильно собранный и отбалансированный насос не имеет затираний и вибрации, легко вращается от руки. При ухудшении свойств трансформаторного масла в баке трансформатора, в том числе результатов хроматографического анализа растворенных в нем газов, следует проверить исправность насосов, в частности отсутствие чрезмерного перегрева.

Нарушения системы дыхания могут приводить к отключению трансформатора газовой защитой. В трансформаторах с воздухоосушителем повышение уровня масла в расширителе выше конца патрубка дыхания приводит к сливу масла через патрубок и воздухоосушитель, что может быть установлено при осмотре трансформатора (см. § 3).

В случае обнаружения течи масла через дыхательный патрубок выхлопной трубы на работающем трансформаторе он может быть оставлен в работе до следующего текущего ремонта, но уровень масла в расширителе следует понизить настолько, чтобы в любых режимах работы трансформатора он не превышал отметки +40°С. Для трансформаторов с азотной защитой масла следует отсоединить газопровод oт расширителя и азотных емкостей и продуть его, заменить силикагель в азотном осушителе, слить масло из азотных емкостей и просушить их. При очередном текущем ремонте нужно выполнить мероприятия, предусмотренные [9].

Термосифонные и адсорбционные фильтры служат для непрерывной автоматической регенерации трансформаторного масла. Они заполняются, как правило, силикагелем марки КСКГ с диаметром зерен 3-7 мм. Допускается применение других сорбентов (например, активной окиси алюминия), обладающих избирательной способностью поглощать из масла продукты его старения и влагу. Не следует применять цеолиты. В термосифонном фильтре масло циркулирует естественным путем: в баке трансформатора нагревается и поднимается, в фильтре охлаждается и опускается. Адсорбционные фильтры устанавливаются на трансформаторах с принудительной циркуляцией масла, где движение масла обеспечивается насосами.

Если в пробе масла из бака трансформатора кислотное число увеличилось до 0,15 мг КОН, сорбент следует заменить. В адсорбционных фильтрах, кроме того, сорбент заменяется через год после начала эксплуатации независимо от результатов анализа масла. Контроль состояния сорбента осуществляется также по характеристикам изоляции и масла. Ухудшение пробивного напряжения масла, tg d обмоток и масла, влагосодержания масла указывает на потерю сорбентом его адсорбционных свойств и целесообразность его замены.

Засыпать термосифонный или адсорбционный фильтр следует хорошо просушенным отсеянным от пыли силикагелем.

Воздухоосушители применяют для сушки воздуха, поступающего в трансформатор или негерметичный ввод. Требования к сорбенту здесь несколько отличаются от требований в термосифонном или адсорбционном фильтре. Осушителем служит силикагель марки КСМ, допускается применение цеолита.

Качество сорбента в воздухоосушителе проверяют по цвету индикаторного силикагеля, который представляет собой обычный силикагель, пропитанный хлористым кобальтом (на 100 частей силикагеля 3 части хлористого кобальта). Индикаторный силикагель помещают в небольшом количестве только напротив смотрового окна фильтра, весь же фильтр заполняется осушителем без его пропитки хлористым кобальтом, так называемым рабочим силикагелем. Это позволяет ускорить процесс сушки увлажняющегося силикагеля.

Контроль за воздухоосушителем в эксплуатации заключается в наблюдении за окраской индикаторного силикагеля (см. табл. 5) и уровнем масла в масляном затворе. Сухой индикаторный силикагель имеет голубой цвет. При осветлении окраски отдельных зерен следует усилить надзор за фильтром. С ростом увлажнения сорбента зерна индикаторного силикагеля принимают розовую окраску. При этом следует заменить весь сорбент фильтра, как рабочий, так и индикаторный. Увлажненный силикагель не только не обеспечивает сушки воздуха в фильтре, но даже оказывает вредное воздействие, увлажняя воздух и через него масло. Во всех случаях замену сорбента в воздухоосушителе следует производить не реже 1 раза в 6 мес.

Заменять сорбент следует в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на 3 ч. Одновременно с этим производится замена масла в масляном затворе.

Увлажненный силикагель восстанавливают путем сушки. Рабочий силикагель воздухоосушителей, адсорбционных и термосифонных фильтров сушат при температуре 400-500 °С. Хорошее качество сушки обеспечивается при прокаливании на противне. Однако хлористый кобальт при таком нагреве разлагается, поэтому сушка индикаторного силикагеля производится при температуре 115-120 °С в течение 15-20 ч до получения голубой окраски. Сухой сорбент во избежание увлажнения хранят в герметизированной таре.

Предохранительные клапаны и стрелочные маслоуказатели применяются на крупных трансформаторах (прежде всего с пленочной защитой масла) вместо выхлопной трубы и маслоуказательной трубки. При неправильной установке стрелочного указателя можно допустить чрезмерное повышение уровня масла при возрастании его температуры или недопустимое снижение уровня при ее уменьшении.


Р
ис. 24. Влияние длины рычага на работу маслоуказателя:

а - шкала маслоуказателя; б - расположение рычага в расширителе


Эксплуатационный циркуляр № Ц-06-84(Э) от 26 июня 1984 г. требует установить на всех трансформаторах с пленочной защитой стрелочные маслоуказатели с раздельной сигнализацией максимального и минимального уровня масла. Уровень масла в расширителе следует устанавливать в соответствии с температурой верхних слоев масла в трансформаторе, предварительно прокачав масло в течение часа насосами системы охлаждения для выравнивания температуры масла. Показание стрелки маслоуказателя должно соответствовать фактическому уровню масла.

Рычаг маслоуказателя должен иметь длину 2090 мм при диаметре расширителя 1570 мм и 1610 мм при диаметре 1260 мм. На рис. 24 показано, как может исказиться показание стрелки, если установлен рычаг большей длины, чем это требуется. Если первоначально стрелку указателя установить по максимальному уровню масла (т.е. при верхнем положении поплавка «В» на рис. 24б стрелку установить в положение мах на рис. 24а), то в нижнем положении поплавка она займет положение Н' вместо требуемого положения Н. Рычаг повернется на меньший угол, чем это требуется (меньше 40°). Стрелка указателя займет соответственно положение Н' вместо min. Следовательно, указатель не обеспечит правильного показания уровня масла с тем большей погрешностью, чем уровень ниже. Если же стрелку установить по минимальному уровню (при положении поплавка Н' стрелку установить в положение min), то при максимальном уровне стрелка окажется в положении В' и указатель будет давать тем большую погрешность, чем выше уровень масла. Чрезмерный уровень масла в расширителе вызывает срабатывание предохранительного клапана. При возврате клапан может не полностью закрыться, что приведет к потере масла и отказу. Уплотнения предохранительных клапанов должны обязательно проверяться. Из двух конструкций предохранительного клапана, показанных на рис. 25, более надежной является вторая (рис. 25б) с манжетным уплотнением. Поэтому при осмотре следует проверять, какой клапан установлен на трансформаторе. Если установлен клапан с круглой резиновой прокладкой (рис.25,а), его следует заменить.




Рис. 25. Предохранительный клапан:

1 - кожух; 2 - крышка; 3 - круглая прокладка; 4 - манжета; 5 - прижимное кольцо; б - корпус
Клапан такой конструкции определяется при снятом защитном кожухе 7 по внешнему виду крышки (сравните поз. 2 на рис. 25,а и б) и отсутствию прижимного кольца 5(рис. 25).

Автоматические средства пожаротушения рекомендуется проверять 2 раза в год - после осенне-зимнего максимума и летнего периода - путем опробования с пуском воды или пены (водяные установки более распространены, хотя пенные более эффективны). Кроме того, 1 раз в квартал производят проверку без воды водяных задвижек (закрывают и открывают). Винтовые (или пенные) распылительные насадки должны быть установлены так, чтобы струя воды, ударяя в бак трансформатора и втулки вводов, покрывала водяной завесой трансформатор и его расширитель равномерно со всех сторон.

Установки автоматического пожаротушения предусмотрены на трансформаторах 500 кВ и выше, а также 220-330 кВ мощностью 200 МВ-А и более.

Многие мощные трансформаторы оборудованы отсечными клапанами, перекрывающими трубопровод между баком трансформатора и расширителем при работе автоматического пожаротушения или при срабатывании дифференциальной и газовой (на отключение) защиты. При включении трансформатора после отключения защитой от внутренних повреждений после пожара следует устанавливать клапан в открытое положение. При осмотре следует убедиться, что отсечной клапан находится в открытом положении.

На безаварийную работу трансформаторов большое влияние оказывает также своевременная проверка систем релейной защиты и коммутационной аппаратуры и поддержание их в работоспособном состоянии.
12. РЕВИЗИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Для выяснения некоторых видов начинающихся повреждений требуется вскрытие и внутренний осмотр трансформатора. В частности. такая необходимость возникает при наличии растворенного в масле этилена, выявленного хроматографическим анализом, при повышенном значении активного сопротивления обмоток, при проверке магнитопровода и т.д. Во многих случаях при вскрытии возможно устранить повреждение.

Внутренний осмотр трансформатора с подъемом колокола или активной части (в зависимости от исполнения) называют ревизией. В общем случае ревизия включает в себя совокупность работ по вскрытию, осмотру, проверке, устранению замеченных неполадок и герметизации активной части трансформатора.

Ревизия производится в эксплуатации в сроки, предусмотренные местными инструкциями, а также по мере необходимости. Ревизия является обязательной при монтаже всех трансформаторов 110-500 кВ в случае нарушения требований инструкций при погрузке, транспортировании, выгрузке и хранении трансформаторов. Если по состоянию изоляции трансформатор требует сушки, ревизия проводится после сушки и пропитки маслом.

Началом ревизии считается начало слива масла, окончанием — момент герметизации бака перед заливкой масла. Ревизия может выполняться в помещении или вне помещения. Если относительная влажность воздуха составляет менее 65 %, а его температура не менее +20 °С, ревизия может производиться без предварительного прогрева трансформатора. В остальных случаях требуется прогрев трансформатора с тем, чтобы температура активной части перед вскрытием на 10-20 °С превышала температуру окружающей среды.
Измерение температуры активной части производится любым термометром, кроме ртутного, во избежание попадания ртути в трансформатор. Если прогрев не проводится, то перед покрытием трансформатор должен быть выдержан до тех пор, пока температура его активной части не сравняется с температурой окружающего воздуха. Естественно, если температура трансформатора была выше температуры воздуха, такой выдержки не требуется.

Во время проведения работ вне помещения должна быть ясная погода без осадков. Запрещается проводить ревизию при дожде и тумане, для трансформаторов класса напряжения 330-500 кВ, а также 220 кВ мощностью 200 МВ-А и более, - при минусовых температурах или влажности более 80%. Допустимая продолжительность ревизии зависит от температуры и влажности воздуха. При плюсовых температурах и относительной влажности до 65 % она составляет 16 ч, при влажности 65—80%- 12 ч. При относительной влажности более 80% или отрицательных температурах продолжительность ревизии не должна превышать 8 ч.

Если указанная выше допустимая продолжительность ревизии или других работ, связанных с разгерметизацией и сливом масла из трансформатора будет превышена, необходимо выполнить сушку трансформатора.

Измерение относительной влажности воздуха производится психрометром, состоящим из двух термометров, один из которых сухой (он показывает температуру воздуха), а другой смочен. Смачивание производится опущенной в воду марлей. По разности показаний двух термометров и специальной психрометрической таблице (табл. 14) определяют относительную влажность воздуха. Психрометры бывают комнатные и аспирационные. Если комнатный психрометр используется вне помещения, он должен быть защищен от воздействия ветра.

После слива масла, перед подъемом колокола или активной части, снимают препятствующие подъему части (приводы и изоляционные валы переключателей, цилиндры маслонаполненных вводов), отсоединяют от вводов отводы обмоток и подвязывают их, ослабляя распорные винты. Подъем производят плавно, без перекосов, а снятую часть устанавливают горизонтально на деревянных подкладках. После подготовки удобного рабочего места приступают к осмотру активной части.

Все доступные стяжные шпильки ярм. креплений отводов обмоток, барьеров, переключателей и других элементов активной части проверяют, а замеченные ослабления устраняют подтяжкой гаек.

Затяжку винтов и домкратов осевой прессовки обмоток начинают с внутренних нажимных колец. При этом мешающие винты наружных обмоток могут быть временно вывернуты. Затяжка производится равномерно по окружности. Последними затягиваются нажимные винты и домкраты наружных нажимных колец. Все контргайки должны быть затянуты.

Тщательно, с хорошим освещением осматривают изоляцию доступных частей обмоток и их отводов, переключателей, цилиндров и других элементов. Замеченные повреждения устраняют. Осматривают доступные контакты переключателей.

Одновременно с работами на активной части осматривают бак. Остатки масла со дна бака удаляют.

При ревизии производится ряд измерений на активной части. Проверяется схема заземления. Измеряется сопротивление изоляции стяжных шпилек, прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок, а также между сталью и балками. Измеряется сопротивление электростатических экранов. В начале и в конце ревизии измеряют показатели увлажнения изоляции, как указано в § 6.

После проведения всех измерений и проверок непосредственно перед опусканием активной части в бак или установкой колокола активная часть промывается струей горячего трансформаторного масла, качество которого должно соответствовать требованиям табл.1 к вновь заливаемому маслу.

По окончании перечисленных работ активную часть или колокол устанавливают на место. Восстанавливают заземление активной части на бак, а отводы обмоток присоединяют к вводам. После сборки схему подсоединения отводов и схему заземления проверяют визуально. Устанавливают на свои места все снимавшиеся или перемещавшиеся части, трансформатор герметизируется и заливается маслом.

Если климатические условия и допустимая длительность разгерметизации не нарушены, приступают к контролю состояния изоляции трансформаторов согласно § 6.
Вопросы ремонта трансформаторов в настоящей книге не рассматриваются. Перечень основных работ при ремонтах приведен в приложении 2.

Таблица 14. Психрометрическая таблица для комнатного психрометра



Показания смачиваемого термометра, 0С

Влажность воздуха, %, при разности показаний сухого и смачиваемого термометра, 0С

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

0

100

90

81

73

64

57

50

43

36

31

26

20

16

11

7

3

-

-

-

-

-

1

100

90

82

74

66

59

52

45

39

33

29

23

19

16

11

7

-

-

-

-

-

2

100

90

83

75

67

61

54

47

42

35

31

26

23

18

14

10

-

-

-

-

-

3

100

90

83

76

69

63

56

49

44

39

34

29

26

21

17

13

10

-

-

-

-

4

100

91

84

77

70

64

57

51

46

41

36

32

28

24

20

16

14

11

-

-

-

5

100

91

85

78

71

65

59

54

48

43

39

34

30

27

23

19

17

13

10

-

-

6

100

92

85

78

72

66

61

56

50

45

41

35

33

29

26

22

19

16

13

10

-

7

100

92

86

79

73

67

62

57

52

47

43

39

35

31

28

25

22

18

15

12

11

8

100

92

86

80

74

68

63

58

54

49

45

41

37

33

30

27

25

21

18

15

14

9

100

93

86

81

75

70

65

60

55

51

47

43

39

35

32

29

27

24

21

18

17

10

100

94

87

82

76

71

66

61

57

53

48

45

41

38

34

31

28

26

23

21

19

11

100

94

88

82

77

72

67

62

58

55

50

47

43

40

36

33

30

28

25

23

20

12

100

94

88

82

78

73

68

63

58

56

52

48

44

42

38

35

32

30

27

25

22

13

100

94

88

83

78

73

69

64

61

57

53

50

46

43

40

37

34

32

29

27

23

14

100

94

89

83

79

74

70

65

62

58

54

51

47

45

41

39

36

34

31

29

26

15

100

94

89

84

80

75

71

67

63

59

55

512

49

46

43

41

37

35

33

31

28

16

100

95

90

84

80

76

72

67

64

60

57

53

50

48

44

42

39

37

34

32

30

17

100

95

90

84

81

76

73

68

65

61

58

54

52

49

46

44

40

39

36

34

31

18

100

95

90

85

81

76

74

69

66

62

59

56

53

50

47

45

42

40

37

35

33

19

100

95

91

85

82

77

74

70

66

63

60

57

54

51

48

46

43

41

39

37

34

20

100

95

91

86

82

78

75

71

67

64

61

58

55

53

49

47

44

43

40

38

36

21

100

95

91

86

83

79

75

71

68

65

62

59

56

54

51

49

46

44

41

38

37

22

100

95

91

87

83

79

76

72

69

65

63

60

57

55

52

50

47

45

42

40

38

23

100

96

91

87

83

80

76

72

69

66

63

61

58

56

53

51

48

46

43

41

39

24

100

96

92

88

84

80

77

73

70

67

64

62

59

56

53

52

49

47

44

42

40

25

100

96

92

88

84

81

77

74

70

68

65

63

59

58

54

52

50

47

45

44

42

13.КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Не останавливаясь на других, более сложных способах проверки состояния трансформаторов, рассмотрим несколько примеров комплекс­ной его оценки на основании результатов испытаний, описанных в на­стоящей книге. Рассмотрим также несколько примеров аварий и отказов трансформаторов, вызванных некачественным проведением осмотров или испытаний, непринятием мер по результатам испытаний или тем, что проверка и испытания не были выполнены.

Автотрансформатор АТДЦТН-250000/500/110 проработал 7 лет. В табл. 15 приведены характеристики изоляции его обмоток при заводских испытаниях и 1ерез 7 лет эксплуатации. Результаты промежуточных испытаний не приводятся, так как изменение характеристик во времени было плавным. Характеристики масла приведены в табл. 16. За первые 6 лет характеристики масла изменялись сравнительно

но, затем масло подвергнуто обработке силикагелем. Хроматографический анализ растворенных в масле газов через 7 лет эксплуатации показал концентрацию углекислого газа 0, 16% и очень слабую концентрацию других газов. Характеристики изоляции выводов через 7 леи эксплуатации приведены в табл. 17.

Как видно из результатов, ни один из показателей не достиг предельно допустимого значения. Тем не менее, следует обратить внимание на следующие обстоятельства: пробивное напряжение масла снизилось за последний год с 80 до 59, 2 кВ и приблизилось к предельному (55кВ); tg  масла вновь начал расти; влагосодержание масла близко к предельному (20 г/т).

Определим расчетное значение влагосодержания твердой изоляции, хотя пересчет здесь придется вести на 40 C (требуется tg  изоляции обмоток к 60 C, так как tg dм масла определялся только при температуре 70 0C). В результате подсчета получим следующие значения tg 60 изоляции разных схем измерения: 2, 03; 2, 22 и 3, 42%. По монограмме на рис. 13, г определяем соответствующие влагосодержания твердой изоляции: 2, 8; 3, 25 и более 4 %. Это много для трансформатора класса напряжения 500 кВ.

Вывод: трансформатор может быть оставлен в работе до вывода в ремонт, но требует повышенного внимания в эксплуатации. При первом же ремонте необходимо взять образцы твердой изоляции для определения влагосодержания. В зависимости от результатов измерений следует заменить масло или (если влагосодержание образцов действительно окажется около 3%) вывести трансформатор в капитальный ремонт с сушкой изоляции.


В следующих примерах мы не будем приводить столько подробных данных , а обратим внимание лишь на те показатели, которые являются определяющими для решения вопроса о дальнейшей эксплуатации трансформатора.
Трансформатор ТДЦ-250000/110 блочный, проработал 20 лет. При хроматографическом анализе обнаружена концентрация 0,93% углекислого газа, что свидетельствует о повышенном старении изоляции, и 0,013% этилена, что свидетельствует о наличии местного перегрева. Расчетное значение влагосодержания твердой изоляции после последнего капитального ремонта было 4%, что предположительно свидетельствует о недостаточной сушке. Такой трансформатор трудно высушить до требуемой степени без опасности дальнейшего ускоренного старения изоляции.
Вывод: готовить замену трансформатора, до замены можно оставить в работе, контролируя содержание растворенных в масле углекислого газа и этилена, периодически измеряя характеристики изоляции и масла.
Трансформатор ТДЦГ-250000/330 проработал 14 лет. Расчетное значение влагосодержания твердой изоляции превысило 3%; tg d изоляции вводов возрос до значения, близкого к предельному; содержание водорастворимых кислот в масле вводов 330 кВ выше нормы.
Вывод: произвести ремонт трансформатора, предусмотрев замену масла и силикагеля во вводах и сушку изоляции трансформатора (для уточнения влагосодержания твердой изоляции перед сушкой и после нее взять образцы).
Трансформатор ТДТГ-15000/110 проработал 30 лет. При последнем капитальном ремонте (через 27 лет работы) масло имело пониженные характеристики, расчетное влагосодержание твердой изоляции больше 4%. После капитального ремонта испытание не проводилось. Изоляция была сильно состарена (темная, ломкая).

Вывод: Следует готовить замену трансформатору, до замены можно оставить в работе, осуществляя контроль состояния измерением tg d изоляции и масла не реже одного раза в год. Капитальный ремонт с сушкой изоляции не рекомендуется. Для трансформатора опасно воздействие токов внешних КЗ, однако в месте его установки эти токи невелики.

В капитально отремонтированном трансформаторе ТДЦГ-250000/330 вскоре после включения сработала газовая защита на сигнал. Отбор газа из газового реле производился небрежно, в результате чего замкнулся отключающий контакт реле и трансформатор отключился. При осмотре было обнаружено, что после ремонта отсечной клапан между расширителем и баком трансформатора остался в закрытом положении, а сигнализация закрытого положения клапана на щите управления отсутствовала. Причиной срабатывания защиты на сигнал явилось закрытое положение отсечного клапана, причиной отключения трансформатора - неправильный отбор пробы газа из реле.
Трансформатор ТДТНГ-40000/35/6 проработал 18 лет, был выведен в ремонт по результатам хроматографического анализа растворенных в масле газов. При осмотре был обнаружен подгар изоляции отводов фазы B обмотки НН и местный перегрев стали магнитопровода после устранения дефектов введен в работу и выделение этилена прекратилось.

Таким образом, своевременное и правильное проведение проверки состояния трансформаторов позволяет выявить и устранить многие отклонения от нормального состояния, предупредить возникновение аварии и продлить срок службы трансформаторов.







Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница