Курсовая работа по дисциплине «Электрооборудование промышленных и гражданских зданий» на тему «Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62»
Описание монтажа электрооборудования
Скачать 320.03 Kb.
|
- Навигация по данной странице:
- 1.5.Организация и эксплуатация ремонта электрооборудования в цехе или на участке.
| 1.4.Описание монтажа электрооборудования.
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий (универсальной низкоплавкой смазки УН по ГОСТ 782-53). Очистка производится сначала деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом или бензином Б-70. Все неокрашенные поверхности станка следует во избежание коррозии равномерно покрыть тонким слоем масла « Индустриальное 30», ГОСТ 1707-51. До тех пор, пока станок не будет смазан, не следует подвергать его резким температурным изменениям, так как при этом в корпусах может конденсироваться вода, что приведёт к коррозии. Для нормальной работы станок следует установить на хорошо застывшем фундаменте. Точность работы станка во многом зависит от правильной его установки. Станок устанавливается на фундамент и выверяется в обеих плоскостях по уровню, который следует установить на суппорте ближе к резцедержателю, параллельно движения каретки (для проверки установки станка в вертикальной плоскости) и перпендикулярно направлению движения каретки (для проверки в горизонтальной плоскости). При установке станок должен быть надёжно заземлён и подключён к общей системе заземления. Болт заземления расположен на задней стенке у правого торца станины, в нижней её части. Гидроагрегат заземляется отдельно при помощи болта заземления, расположенного на верхней крышке с торца агрегата. Станки тропического исполнения имеют двойное заземление, т.е. по два болта заземления на станине и агрегате. Кроме того, шкаф управления тропического исполнения имеет дополнительный болт заземления. 1.5.Организация и эксплуатация ремонта электрооборудования в цехе или на участке. При работе станка в нормальных условиях и правильной его эксплуатации межремонтный цикл (срок работы до капитального ремонта) равен 7 годам при двухсменной работе. За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут следующим видам ремонтов: осмотров – 10, малых ремонтов – 5, средних ремонтов -2. Осмотр включает следующие основные работы: осмотр и проверку состояния механизмов; регулирование зазоров, винтов и гаек суппорта; регулирование подшипниковых опор шпинделя; регулирование фрикционной многодисковой муфты; регулирование ленточного тормоза; регулирование клиньев суппорта; осмотр направляющих, зачистку забоин и задиров; подтяжку ослабших крепежных деталей; проверку состояния и мелкий ремонт системы охлаждения; проверку системы смазки и смену масла; выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте. Малый ремонт включает следующие основные работы: частичную разборку узлов; промывку всех узлов; регулирование подшипников качения; зачистку заусенцев и забоин на зубьях шестерен, сухарях и переключающих вилках; замену изношенных крепежных деталей резцовой головки, клиньев и прижимных планок суппорта (начиная со второго ремонта); замену и добавление фрикционных дисков (начиная со второго ремонта); зачистку и пригонку клиньев и планок; зачистку забоин и задиров на трущихся поверхностях направляющих станины, каретки и суппорта; ремонт системы смазки и охлаждения; проверку станка на холостом ходу (на всех скоростях) на нагрев и шум. Средний ремонт включает следующие основные работы: узловую разборку станка; промывку всех узлов; осмотр деталей разобранных узлов; замену или восстановление шлицевых валиков; замену изношенных втулок и подшипников; замену изношенных дисков фрикционной муфты; замену изношенных зубчатых колёс; восстановление или замену изношенных винтов и гаек суппорта; пригонку и регулирование клиньев суппорта; восстановление точности ходового винта; ремонт системы смазки и смены масла; исправление шабровкой или шлифовкой направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый по ГОСТ 42-56; окраску наружных поверхностей станка; обкатку станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев; проверку станка на точность по ГОСТ 42-56. Капитальный ремонт производится по истечении всего межремонтного цикла, если в этом имеется необходимость. Капитальный ремонт должен восстановить станок до его первоначальной мощности и точности. Характер и виды работ при капитальном ремонте определяются единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Скачать 320.03 Kb. Поделитесь с Вашими друзьями:
|