Курсовая работа по дисциплине «Электрооборудование промышленных и гражданских зданий» на тему «Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62»


Описание монтажа электрооборудования



Скачать 320.03 Kb.
страница5/11
Дата20.04.2022
Размер320.03 Kb.
#130816
ТипКурсовая
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Злобин Курсовой проект

1.4.Описание монтажа электрооборудования.
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий (универсальной низкоплавкой смазки УН по ГОСТ 782-53).
Очистка производится сначала деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом или бензином Б-70.
Все неокрашенные поверхности станка следует во избежание коррозии равномерно покрыть тонким слоем масла « Индустриальное 30», ГОСТ 1707-51.
До тех пор, пока станок не будет смазан, не следует подвергать его резким температурным изменениям, так как при этом в корпусах может конденсироваться вода, что приведёт к коррозии.
Для нормальной работы станок следует установить на хорошо застывшем фундаменте. Точность работы станка во многом зависит от правильной его установки.
Станок устанавливается на фундамент и выверяется в обеих плоскостях по уровню, который следует установить на суппорте ближе к резцедержателю, параллельно движения каретки (для проверки установки станка в вертикальной плоскости) и перпендикулярно направлению движения каретки (для проверки в горизонтальной плоскости).
При установке станок должен быть надёжно заземлён и подключён к общей системе заземления. Болт заземления расположен на задней стенке у правого торца станины, в нижней её части.
Гидроагрегат заземляется отдельно при помощи болта заземления, расположенного на верхней крышке с торца агрегата.
Станки тропического исполнения имеют двойное заземление, т.е. по два болта заземления на станине и агрегате. Кроме того, шкаф управления тропического исполнения имеет дополнительный болт заземления.


1.5.Организация и эксплуатация ремонта электрооборудования в цехе или на участке.
При работе станка в нормальных условиях и правильной его эксплуатации межремонтный цикл (срок работы до капитального ремонта) равен 7 годам при двухсменной работе.
За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут следующим видам ремонтов: осмотров – 10, малых ремонтов – 5, средних ремонтов -2.
Осмотр включает следующие основные работы:

  1. осмотр и проверку состояния механизмов;

  2. регулирование зазоров, винтов и гаек суппорта;

  3. регулирование подшипниковых опор шпинделя;

  4. регулирование фрикционной многодисковой муфты;

  5. регулирование ленточного тормоза;

  6. регулирование клиньев суппорта;

  7. осмотр направляющих, зачистку забоин и задиров;

  8. подтяжку ослабших крепежных деталей;

  9. проверку состояния и мелкий ремонт системы охлаждения;

  10. проверку системы смазки и смену масла;

  11. выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте.

Малый ремонт включает следующие основные работы:

  1. частичную разборку узлов;

  2. промывку всех узлов;

  3. регулирование подшипников качения;

  4. зачистку заусенцев и забоин на зубьях шестерен, сухарях и переключающих вилках;

  5. замену изношенных крепежных деталей резцовой головки, клиньев и прижимных планок суппорта (начиная со второго ремонта);

  6. замену и добавление фрикционных дисков (начиная со второго ремонта);

  7. зачистку и пригонку клиньев и планок;

  8. зачистку забоин и задиров на трущихся поверхностях направляющих станины, каретки и суппорта;

  9. ремонт системы смазки и охлаждения;

  10. проверку станка на холостом ходу (на всех скоростях) на нагрев и шум.

Средний ремонт включает следующие основные работы:

  1. узловую разборку станка;

  2. промывку всех узлов;

  3. осмотр деталей разобранных узлов;

  4. замену или восстановление шлицевых валиков;

  5. замену изношенных втулок и подшипников;

  6. замену изношенных дисков фрикционной муфты;

  7. замену изношенных зубчатых колёс;



  1. восстановление или замену изношенных винтов и гаек суппорта;

  2. пригонку и регулирование клиньев суппорта;

  3. восстановление точности ходового винта;

  4. ремонт системы смазки и смены масла;

  5. исправление шабровкой или шлифовкой направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый по ГОСТ 42-56;

  6. окраску наружных поверхностей станка;

  7. обкатку станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;

  8. проверку станка на точность по ГОСТ 42-56.

Капитальный ремонт производится по истечении всего межремонтного цикла, если в этом имеется необходимость. Капитальный ремонт должен восстановить станок до его первоначальной мощности и точности. Характер и виды работ при капитальном ремонте определяются единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.



Скачать 320.03 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница