Методические рекомендации по выполнению дипломной работы по специальности



страница3/3
Дата28.11.2017
Размер0.56 Mb.
ТипМетодические рекомендации
1   2   3

Примечание:

Продолжительность рабочей смены производственного персонала не должна превышать 8,2 часа. Допускается увеличение рабочей смены работающих при общей продолжительности работы не более 40 часов в неделю.

Приведенные в таблице эффективные годовые фонды времени не распространяются на работающих в районах Крайнего Севера и других, приравненных к ним районах.



Приложение 5
Общая характеристика автомобиля



Кузов

Тип кузова или шасси

Длинна

Ширина

Высота

Колёсная база

Двигатель

Объём

Мощность л.с

Тип двиг.

Расположение цилиндров

Количество цилиндров

Трансмиссия

Кол-во передач

Тип КПП

Колесная формула

Тип сцепления

Тип привода

Эксплуатационные характеристики





Объём топливного бака л.

Максимальная скорость км/ч

Расход топлива л/100 км

Нормы токсичности в отработавших газах




Размеры и масса

Снаряжённая масса кг.

Полная масса кг.

Полная масса автопоезда кг.











Приложение 6
Материалы изготовления основных деталей


Наименования детали

Материал

ГОСТ

Поворотные рычаги

Сталь 35Х

ГОСТ 4543-88

Вал рулевой сошки

Сталь 30ХН

ГОСТ 4543-89

Картер рулевого механизма

АЛ4

ГОСТ 2685-88

Крышка картера

Сталь 8кп

ГОСТ 1050-88

Червяк

Сталь АС30ХМ

ГОСТ 1414-89

Вал рулевого механизма (вал червяка)

Сталь АС35Г2

ГОСТ 1414-88

Рулевая сошка

Сталь 38ХГМ

ГОСТ 4543-89


Приложение 7
Применяемые эксплуатационные жидкости
Соответствие классов вязкости и групп трансмиссионных масел по ГОСТ 17479.2-85 классификациям SAE или АРI


Класс вязкости по ГОСТ 17479.2-85

Класс вязкости по SAE

Группа по ГОСТ 17479.2-85

Группа по АРI

9

75W

ТМ-1

GL-1

12

80W/85W

ТМ-2

GL-2














Приложение 8
План (участка, цеха, отделения)
c:\users\болычев\desktop\моторный снытко - копия.jpg


Приложение 9
Оборудование и оснастка, применяемые на объекте выполнения технических воздействий на подвижной состав (участка, цеха, отделения)




Название

Модель

Кол

Размер

1

Установка для мойки деталей

196 М4

1

1000х600

2













3

Стеллаж для инструментов

СР - 60

1

952х424

4

Кран-балка подвесная q=2000 кг




1




5

Кран-балка подвесная q=1000 кг




1




6

Шкаф для деталей

Malow Swm 202

1

1990х1250

7

Станок для шлифования и фрезерования головок блоков цилиндров

3M9735X100

1

1000х500

8

Ларь для обтирочных материалов

СР

1

600х800

9

Станок для восстановления клапанов

Comec RV516

1

700х600


Приложение 10

Технологическая карта.

Сборка шатунно-поршневой группы двигателя


п/п

Наименование и содержание работ

Приборы, инструменты, приспособления, модель, тип.

Технические требования.

1.

Подобрать поршень необходимого диаметра или оставить старый поршень при его пригодности.

Набор щупов; микрометр

Диаметр юбки поршня замерить на высоте 10мм от ее нижнего края. Зазор между поршнем и гильзой должен быть в пределах 0,025-0,045мм

2.

Подобрать поршневой палец по шатуну.

Набор щупов; микрометр

Палец смазанный моторным маслом должен плавно входить в верхнюю головку шатуна от усилия большого пальца руки.

3.

Вставить стопорное кольцо в одну из канавок бобышек поршня

Круглогубцы 7814-0114 1/96




4.

Нагреть поршень и вставить палец, смазанный моторным маслом в бобышку.

Электронагревательная установка РЭ-7543. Приспособление для установки пальца

Поршень погрузить в ванну на 2-3 мин. Температура воды 60-70 С. Использовать масло М12Г1;М8Г1

5.

Установить в бобышку второе стопорное кольцо.

Круглогубцы 7814-0114 1/96

Соблюдать осторожность, т.к. кольцо пружинит.

6.

Установить подсобранный поршень с шатуном в тиски и закрепить.

Тиски 7827- 0262




7.

Подобрать поршневое кольцо по тепловому зазору в замке кольца вставленного в цилиндр.

Набор щупов плоских; надфили плоские.

Зазор в замке должен быть 0,2-0,4мм. Допускается припиливание стыков колец.

8.

Проверить свободное перемещение колец в канавках поршня.

Набор щупов плоских

Проверять прокатывая кольцо в канавках поршня замеряя зазор между кольцом и стенкой канавки.

Зазор должен быть: для верхнего кольца: 0,02-0,07;нижнего: 0,02-0,07;



маслосъемного: 0,02- 0,06

9.

Установить поршневые кольца на поршень.

Приспособление для снятия и установки поршневых колец.

Соблюдать осторожность во избежании поломки колец.

10.

Снять подсобранный узел из тисков.








Приложение 10 (продолжение)

1111.

Повторить переходы 1-10 для остальных поршней.







12.

Смазать маслом поршневые кольца и юбку поршня.

Кисть КФ; емкость для масла

Использовать масло М12Г1;М8Г1


13.

Развернуть поршневые кольца, в канавках поршня разведя замки.

Шаблон для колец

Замки соседних колец должны отстоять друг от друга на 120 град.

14.

Обжать кольца приспособлением и установить подсобранный узел в цилиндр.

Оправка для поршневых колец 9480-2379

Соблюдать осторожность, повреждение деталей не допускается.

15.

Повторить переходы 12-14 для остальных поршней.









Приложение 11
Исходные и скорректированные нормативы технического обслуживания и ремонта

Марка или модель подвижного состава


Исходные нормативы

Коэффициенты корректирования

Скорректированные нормативы

ГАЗ 3307

Размерность

Величина

К1

К2

К3

К4(ср)

К'4(ср)



К5

Км(ео)

Размерность

Величина

L1н , км

3000

0,9




0,9










L 1, (км)

2125

L2н , км

12000

0,9




0,9










L 2, (км)

8500

t н ЕО,(чел.-ч.)

0,57




1,0







1,05

0,3

t ЕО,(чел.-ч.)




t н 1,(чел.-ч.)

2,6




1,0







1,05




t 1,(чел.-ч.)

2,73

t н 2,(чел.-ч.)

10,3




1,0







1,05




t 2,(чел.-ч.)

10,82

t н тр,(чел.-ч.)

1000 км


3,7

0,9

1,0

0,9










t тр,(чел.-ч.)

3,31

Lн КР,(км)

25000

0,9

1,0

0,9

1,0

1,05




L КР,(км)

201875

d н ТО и ТР,

(дн/1000 км)



0,5



















d ТО и ТР,

(дн/1000 км)



0,6

d н кр,(дн)

15



















d кр,(дн)

15


Приложение 12
Расчетные показатели по (участку, цеху, отделению)




п/п

Наименование

показателя

Условное обозначение

Единица

измерения

Величина показателя

1.

Годовая производственная программа

по ЕО

N г ЕО

обслуж.

37303

по ТО-1

N г 1

обслуж.

1645

по ТО-2

N г 2

обслуж.

549

по СО

N г СО

обслуж.

280

по Д-1

N г Д-1

воздейств.

2358

по Д-2

N г Д-2

воздейств.

659

2.

Годовая трудоемкость технических воздействий

в зонах ТО

T г ЕО

чел. – ч.

5073

T г 1

чел. – ч.

5389,02

T г 2

чел. – ч.

6838,35

в зоне диагностики

T г д-1

чел. – ч.

636,66

T г Д-2

чел. – ч.

711,72

на постах ТР

T г ТР

чел. – ч.

15434,11

в отделении зоны ТР

T г ТР (отдел.)

чел. – ч.

1067,83

3.

Количество необходимых производственных рабочих на АТО

явочное

Р яв

чел.

17

списочное

Р шт

чел.

19


Приложение 13

Оформление формата и основной надписи
Рамка. Каждый формат имеет рамку, которая ограничивает поле чертежа. Рамку проводят сплошными толстыми основными линиями: с трех сторон на расстоянии 5 мм от края листа, а слева - на расстоянии 20 мм; широкую полосу оставляют для подшивки листов.

На листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68 основные надписи располагаются вдоль короткой стороны листа.






а



б

Рисунок 1- Основная надпись для текстовых конструкторских документов

(а - первый лист, б - последующие листы)



В графах основной надписи указывают значения соответствующих реквизитов или атрибутов.
Код специальности Номер курса Номер группы Номер студента по списку Расчетно-пояснительная записка

Тема дипломной работы




Приложение 14
Образец оформления титульного листа
БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОРЛОВСКИЙ АВТОДОРОЖНЫЙ ТЕХНИКУМ»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

по специальности 190631

«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

на тему: Организация работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту …………………. ……. ………….

.

Студента: ……………………….



группа № ………………

Руководитель работы:…………….

………………………………………



……………………

Работа допущена к защите

_________Зам. директора по ПО

2014


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница