Содержание расчетно-пояснительной записки

Таблица 2

№ п/п	Наименование операций	Условия вы-полнения работ, механизмы (вид, производитель-ность, грузо-подъемность и т.д.)	Расстояние тран-спортирования Lтp (Н) или перемещения, км (м); объем работ, м3(м2); скорость вы-полнения работ; рас-четные формулы	Продол-житель-ность операции, , мин
1	2	3	4	5

В графы табл. 2 заносят названия операций в их технологической последовательности и известные исходные данные, которые затем дополняют справочными характеристиками принимаемого для выполнения работ оборудования (механизмов) и расчетными данными о продолжительности отдельных операций технологического цикла транспортирования и укладки бетонной смеси.

6.2. Определяют расчетную продолжительность операций технологического цикла и относительные потери температуры бетонной смесью по следующей (примерной) схеме.
6.2.1. Время приготовления и загрузки бетонной смеси:

_пр = V_бет/П_мин, мин, (3)

где V_бет – объем бетонной смеси в м³, перевозимой транспортным средством за один рейс (принимают по характеристике транспортного средства и конкретным условиям производства работ);

где V_см – объем смесителя на БСУ, м³;

• 
  - коэффициент выхода бетона, значение которого определяют при расчете состава бетона или принимают по данным табл. 3;
  

Таблица 3.

6.2.2. Время загрузки бетонной смеси в транспортное средство определяют по зависимости

где - время выгрузки бетоносмесителя, мин, принимаемое равным 0,25…0,5 мин для смесителей принудительного действия и 0,25 мин для гравитационных смесителей;

Время загрузки бетонной смеси в расчетах следует выделять из общих затрат времени на ее приготовление и выгрузку, так как при свободном падении через холодный воздух смесь наиболее интенсивно охлаждается (см. данные табл. 1).

Время, которое бетонная смесь будет накапливаться в транспортном средстве во время его нахождения на БСУ под погрузкой (за вычетом времени загрузки смеси), в расчетах следует суммировать со временем перевозки бетонной смеси для определения общих потерь ее температуры в этот период. Относительное снижение температуры бетонной смеси () при этом принимают по п. 2 табл. 1. Таким же образом учитывают возможный период ожидания перед выгрузкой смеси на объекте.

6.2.3. Время транспортирования бетонной смеси:

при - средней скорости транспортирования, принимаемой равной 30 и 15 км/ч для дорог с жестким и мягким покрытием соответственно.

Суммарные затраты времени при погрузке, транспортировании и ожидании выгрузки бетонной смеси определяют по зависимости

₂ = _пог +_тр+_ож, мин, (7)

где _пог = _тр - ₁, время нахождения транспортного средства на погрузке за вычетом времени загрузки в его бетонной смеси, мин.

где - скорость выгрузки транспортных средств, принимаемая для автобетоносмесителей 0,25…1,0 м³/мин, для прочих транспортных средств рекомендуемые значения: 0,5…2,0 м³/мин.

6.2.5. Относительные потери температуры бетонной смесью при подаче ее в опалубку ( ) определяют исходя из длины бетоновода (трубопровода), при использовании бетононасосов или пневмонагнетательных установок (агрегатов), либо с учетом расстояния (высоты) перемещения бункеров (бадей) кранами или подъемниками. Расчет ведут по зависимостям

С; (9)

С; (10)

где и - соответственно, относительное снижение температуры бетонной смеси при подаче ее в опалубку по бетоноводу или в бункере (бадье) краном или подъемником на 1 м ее перемещения (по п. 3, табл. 1), С/С.м;

₅ = , мин (11)

где - объем (м³) укладываемого слоя бетона, при рекомендуемой его высоте до 400 мм для смесей на заполнителях плотных горных пород и до 200 мм для смесей на пористых легких заполнителях (допускаемая высота слоя бетона - не более 1,25 ℓ_вибр., где ℓ_вибр. – длина вибровозбудителя глубинного вибратора);

П – производительность, с которой укладывается в опалубку (захватку) бетон, м³/мин.

Производительность определяют на основании необходимого времени вибрирования бетона, которое рассчитывают по формуле И.Н.Ахвердова – В.П. Лукьянова (или по иным, научно обоснованным зависимостям):

где К_в – коэффициент, зависящий от параметров вибрирования; К_в ~0,05; 0,02 и 0,024 при частоте колебаний f ~ 50; 150 и  200 Гц соответственно, доли ед.;

При уплотнении укладываемого бетона с помощью навесных вибраторов производительность будет соответствовать объему слоя бетона, отнесенному ко времени его распределения в опалубке и виброуплотнения.

Производительность работы с глубинным вибратором определяют по формуле

м³/мин (13)

где коэффициент использования вибратора, принимаемый равным 0.85;

Производительность при укладке и уплотнении бетона с помощью виброреек определяют, относя объем бетона захватки к времени распределения бетонной смеси в направляющих и виброуплотнения бетона. Следует учитывать, что параметры вибрирования виброреек характеризуются частотой   50 Гц, а высота укладываемого слоя бетона должна быть не более 250 мм при однослойном расположении арматуры (по высоте конструкции) и 120 мм – при расположении арматуры в 2 слоя. При больших толщинах слоев бетона его следует вначале уплотнять глубинным вибратором, а затем – виброрейкой. В последнем случае производительность определяют с учетом общих затрат времени на уплотнение бетона.

где и - соответственно, относительное снижение температуры смеси в процессе выполнения операций по заглаживанию и гидро-, теплоизоляции открытой поверхности бетона, ( ⁰С/ ⁰С ^. м²), и операции по установке электродов (п.5, табл. 1), а также при выполнении операций после гидро-, теплоизоляции неопалубленной поверхности бетона (п. 6, табл. 1), ⁰С/ ⁰С ^. мин;

или, в случае доставки на объект и выгрузки в бункеры (бадьи) для предварительного разогрева, по формуле

где и - относительное снижение температуры смеси в процессе выполнения операций ее загрузки, транспортирования, выгрузки в бункер (бадью, приемное устройство) и укладке бетонной смеси в опалубку соответственно (по табл. 1), ⁰С/ ⁰С ^. мин;

Обосновывают мероприятия по приданию бетонной смеси требуемой температуры и предотвращению снижения (потери) ее формуемости, если уровень разогрева превышает 25 ⁰С при продолжительности операций транпортирования и выгрузки на объекте более 20 мин, а также в случае применения цемента с содержанием или химических добавок, ускоряющих схватывание бетона.

где - относительное содержание песка в суммарном объеме заполнителей (дол. ед.);

Прочие обозначения соответствуют принятым в расчете состава бетона.

7.2.3. Определяют расчетный диаметр бетоновода из выражения

, м, (18)

где Q – расчетная (принятая) подача бетона (расход) на 1 час, м³/час;

Принимают бетоновод, внутренний диаметр которого обеспечивает условия по формуле (18) и соответствует данным табл. 4 при соблюдении соотношения наибольшего зерна крупного заполнителя.

7.2.4. Определяют расчетные потери давления в бетоноводе

, Па, (19)

где = 1,4 – для смесей с ОК= 6…10 см, учитывает влияние сил инерции;

где - длина переходного конуса (в расчетах допускается принять  1м);

Таблица 4

Диа-метр бето-ново-да, м	=30 0				= 60 0				= 90 0
	При Ri, , в м:
	2,0	1,5	1,0	0,5	2,0	1,5	1,0	0,5	2,0	1,5	1,0	0,5
0,080	14,4	28,8	43,2	57,6	32,4	64,8	97,2	129,6	55,5	111,0	166,5	222,0
0,100	10,8	21,6	32,4	43,3	24,2	48,4	72,6	96,8	41,6	83,2	124,7	166,4
0,125	9,0	18,0	27,0	36,0	20,2	40,4	60,6	80,8	35,0	70,0	105,0	140,0
0,150	7,2	14,4	21,7	28,9	16,1	32,2	48,4	64,4	27,7	55,4	83,1	110,8

7.2.4. Определяют рабочее давление подачи бетонной смеси

где - коэффициент, учитывающий влияние случайных факторов (табл. 5).

Таблица 5

Значения

Общая длина бетоновода, м	до 100	до 150	до 200	до 250	300 и более
Значения	1,15	1,25	1,35	1,45	1,55