Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология монолитного и приобъектного бетонирования»



страница3/7
Дата09.08.2019
Размер0.61 Mb.
#127376
ТипМетодические указания
1   2   3   4   5   6   7

7.2.5. Расчет труб бетоновода на прочность

Требуемая толщина стенок труб при рабочем давлении Р составит

, мм, (22)

где Gдоп – допускаемое напряжение на растяжение, МПа; для Ст3 принимают Gдоп= 140 МПа для диапазона температуры от 5 до 100 0С;

К – коэффициент качества труб, равный 1,0; 0,85 и 0,7 для труб бесшовных, сварных с контролем качества сварки и без него соответственно;

- увеличение толщины стен труб с учетом абразивного износа и коррозии, мм; = 1…2 мм при Р  16 МПа и 2…5 мм при Р  16 МПа, с меньшими значениями для легированной стали.

Допускаемое давление в бетоноводе с учетом износа труб



, МПа, (23)

где - наружный диаметр труб бетоновода в м.

Должно соблюдаться условие : .

По формуле (23) возможна оценка способности труб выдержать рабочее давление путем расчета по фактическому значению .

При пневмоподаче бетонной смеси дополнительно рассчитывают расход воздуха и производительность компрессора по справочным (лекционным) материалам.


    1. Укладка и уплотнение бетона

Приводят описание укладки бетона, последовательности подачи смеси в плане конструкции, толщины укладываемого слоя, способ и обрудование для уплотнения бетона, приемы отделки поверхности, гидро- и теплоизоляция бетона, контролируемые операции, приемы и методы контроля качества работ и бетона.


  1. Режим твердения бетона

Выбор режима твердения бетона обуславливается климатическими условиями ведения работ, видом (модулем поверхности) бетонируемой конструкции, требуемым темпом оборота опалубки и должен соответствовать минимальным экономическим затратам при обеспечении требуемых характеристик бетона и качества строительства.

В разделе рассмотрены основные методы твердения бетона, применяемые в строительной практике: естественное выдерживание и по методу «термоса», электродный прогрев и прогрев в термоактивной опалубке. Студент вправе выбирать любой экономически обоснованный вариант из приведенных или иных методов (греющие провода, индукционный нагрев, инфракрасный обогрев и пр.). При этом следует учитывать, что использование химических ускорителей твердения бетона, в сочетании с низкотемпературным прогревом его указанными способами, способствует интенсификации роста прочности и ускорению оборачиваемости опалубки.

Последовательность расчетов по разделу изложена в его подпунктах, относящихся к различным способам выдерживания или твердения бетона. Во всех случаях вначале следует определить уровень критической (для зимнего периода работ) или распалубочной прочности бетона, а затем разрабатывать и рассчитывать температурный режим его твердения, исходя из необходимости обеспечения принятой прочности бетона с учетом конкретных условий ведения работ: вида конструкции (захватки) и величины модуля ее поверхности, типа применяемой опалубки и требуемого (или планируемого) периода ее оборачиваемости, температуры наружного воздуха и пр.


8.1. Естественное твердение бетона
Естественным условиям твердения бетона соответствует режим выдержки конструкции (захватки) в опалубке (бортоснастке) с гидроизоляцией неопалубленных поверхностей до достижения бетоном заданной прочности без интенсификации его твердения за счет дополнительных искусственных источников тепловой энергии.

В разделе обосновывают правомерность выбора данного способа твердения, приводят графики роста прочности бетона (ориентируясь на данные таблицы 6, справочных пособий, результаты научных исследований в этой области), показывают эффективность и выбирают к применению добавки-ускорители твердения, определяют мероприятия по использованию приемов гелиотермообработки, пленкообразующих покрытий и т.д.


Таблица 6

Прочность бетона при различной температуре твердения в %

от 28-суточной (для нормально-влажностных условий)


Бетон


Возраст,

сут.


Средняя температура бетона, 0С

5

10

20

30

40

1

2

3

4

5

6

7

Класса В15…В25 на ПЦ М400

1

9

12

23

35

45

2

19

25

40

55

65

3

27

37

50

65

77

5

38

50

65

80

90

7

48

58

75

90

100

14

62

72

90

100

-

28

77

85

100

-

-

Класса В30…В35 на ПЦ М500

1

12

18

28

40

55

2

22

32

50

63

75

3

32

45

60

74

85

5

45

58

74

85

96

7

55

66

82

92

100

14

70

80

92

100

-

28

80

90

100

-

-

Класса В40…В45 на ПЦ М600

1

13

21

32

45

59

2

25

36

52

65

75

3

35

45

62

75

85

5

47

58

75

83

90

7

57

68

85

90

100

14

73

82

95

100

-

28

83

92

100

-

-

1

2

3

4

5

6

7

Класса В15…В25 на ШПЦ М400

1

6

10

16

30

40

2

12

18

30

40

60

3

18

25

40

55

70

5

27

35

55

65

85

7

34

43

65

70

100

14

50

60

80

96

-

28

65

80

100

-

-

Аглопо-ритобе-тон класса В15 на ПЦ М400

1

6

10

24

48

61

2

13

26

50

65

76

3

24

40

62

75

86

7

45

53

80

91

97

28

73

82

100

-

-

Керамзи-тобетон класса В15 на ПЦ М400

1

5

10

25

56

61

2

14

24

50

63

75

3

23

37

63

73

85

7

48

58

80

91

97

28

79

83

100

-

-

Разрабатывая график роста прочности бетона, на основании которого назначают продолжительность выдерживания его в опалубке (бортоснастке), учитывают, что:

данные табл. 5 соответствуют вяжущим с содержанием С3А не более 6 %. В случае применения цементов с содержанием С3А до 7 % и более вводят поправочный коэффициент 1,05 и 1,1 соответственно;

при введении 1…1,5 % от массы цемента ускорителей твердения: СаСl2; ННХК; Na2SO4 и др. поправочный коэффициент составляет: 1,55; 1,60; 1,35; 1,25; 1,20; 1,15 и 1,10 для возраста: 1, 2, 3, 5. 7, 14 и 28 сут. соответственно;

график роста прочности бетона при гелиотермообратботке конструкции должен учитывать изменение температуры бетона в процессе выдерживания и рост тепловыделения цемента с ее повышением. Рекомендуется сочетать этот прием с твердением по методу термоса в период от снижения солнечной активности до распалубки конструкции (захватки). Для этого предусматривают и устраивают теплоизоляцию поверхности твердеющего бетона к началу снижения солнечной активности с целью уменьшения теплопотерь в окружающую среду. Необходимо рассчитать период остывания бетона до температуры среды по методике п. 8.2.

Разновидностью метода естественного твердения бетона для зимнего периода года является вариант с применением противоморозных добавок: хлористого кальция (СаСl2), ННХК, нитрита натрия (NaNO2), нитрата кальция (Са(NO3)2), поташа (К2СО3), мочевины (СО(NH2)2) и ряда других, а также сочетаний приведенных добавок. Следует учитывать возможные побочные эффекты от действия этих веществ в цементном бетоне: ускорение схватывания, коррозию стальной арматуры, снижение морозостойкости и др. Целесообразность применения «холодного» бетона с протиморозными добавками должна определяться в каждом конкретном случае. Рекомендуется использовать этот прием при устройстве отдельно стоящих массивных конструкций, выполняемых в несъемной опалубке (например, разного рода фундаментов под технологическое оборудование), т.к. твердение «холодного» бетона при минусовой температуре характеризуется медленным ростом прочности. Назначать дозировку добавок и режимы твердения бетона следует по соответствующим справочным данным с учетом погодно-климатических и организационно-технологических условий ведения работ.

Учитывая, что требуемая дозировка противоморозных добавок уже при –5 0С наружного воздуха составляет до 3…6 % от массы цемента, то есть, значительно превышает «возможности» вяжущего связать эти вещества в нерастворимые соединения с продуктами его гидратации, данный прием зимнего бетонирования допускается применять в исключительных случаях и только по согласованию с руководителем проекта.
8.2. Термосное твердение бетона
Обосновывают эффективность и необходимые условия для применения метода, рассчитывают параметры режима твердения: критическую прочность бетона, температуру разогрева смеси, продолжительность остывания бетона, затраты энергии на его разогрев, подбирают опалубку (по требуемому коэффициенту теплопередачи), необходимое оборудование для ведения работ.
8.2.1. Подготовка основания

Дают описание работ в соответствии с принятым способом отогрева основания, арматуры и опалубки, выполняют расчет энергетических затрат.


8.2.2. Расчет температуры разогрева бетонной смеси

Расчет начинают с определения средней температуры бетона (tср, 0С) за предполагаемый период его твердения в опалубке. То есть, определяют среднее значение температуры, которая обеспечивает за принятое (расчетное) время достижение заданной прочности (например, Rкрит = 0,5 R28). Рекомендуемое значение ; ее расчетное значение принимают, исходя из данных табл. 6, с учетом конкретных условий ведения работ и принятого времени выдерживания бетона в опалубке .

Необходимый уровень предварительного разогрева смеси для конкретных условий ведения работ определяют по зависимости

, 0С, (24)

где - модуль поверхности бетонируемой конструкции,



или отношение площади теплоотдающих поверхностей F конструкции к объему бетона V;



- значение температуры бетона к началу распалубки конструкции после выдержки , ч и достижения прочности бетона не менее . Рекомендуемое значение =2…5 0С при разнице температуры между бетоном и окружающей средой 30 0С для конструкций с модулем поверхности Мп > 5 и 20 0С при наличии требований к бетону по морозостойкости и водонепроницаемости или Мп  5.

- потери температуры бетонной смесью при подаче и укладке ее в опалубку, включая заглаживание и влаго-, теплоизоляцию поверхности конструкции,

, 0С. (25)

Расчет осуществляют по методике, изложенной в п. 6 (включая п.п.6.2.4…6.2.8).

В случае, если не производят отогрева арматуры, опалубки и основания перед укладкой бетона, уточняют его температуру с учетом соответствующих потерь по зависимости

, 0С, (26)

где - удельная теплоемкость бетона, стали, i-го слоя многослойной опалубки и материала основания, кДж/кг . 0С, по табл. 7;



- плотность бетона ( 2400 кг/м3) и объем бетона, м3, в конструкции;

- среднее содержание (расход) арматурной стали в кг на 1 м3 бетона;

- площадь опалубки (теплоотдающей поверхности конструкции), м2, толщина i-го слоя опалубки, м; плотность i-го слоя опалубки, кг/м3;

- тепловые затраты на нагрев опалубки, кДж, которые рассчитывают по формуле

, кДж. (27)

- тепловые затраты на отогрев основания, по формуле

, кДж, (28)

где - объем отогреваемого основания, определяемый по формуле



, м3, (29)

где - площадь отогреваемого участка старого бетона (грунта, подготовки), м2;



- глубина (высота) отогреваемого основания, соответствующая глубине его промерзания (если она менее 300 мм), или = 0,3 м, если глубина промерзания более 300 мм.

Таблица 7



Каталог: images -> stories -> kaf
kaf -> Методические рекомендации для студентов гуманитарного вуза Харьков Издательство нуа 2011 (072+075. 8) Ббк 53. 541р30-2 Ф50
kaf -> І. Л. Ануфрієва Рецензент канд філол наук
kaf -> Методические рекомендации для студентов 2 курса факультета «Референт-переводчик»
kaf -> Рекомендации к изучению курса
kaf -> Планы практических занятий
kaf -> Народная украинская академия э. И. Цыбульская потенциал и развитие предприятия
kaf -> Методические рекомендации для студентов 2 курса факультета «Референт-переводчик»


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница