Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология монолитного и приобъектного бетонирования»

Таблица 15

Вид материала палубы:	Ст.3	Доска сосновая (ель)	Фанера
			рядовая	Высоко-прочн.
Значения R, МПа:	210	18	22	50
Значения , см:	0,2	1,6	1,0	1,0
	0,3	1,9	1,2	1,2
	0,4	2,5	1,6	1,6
		3,2	1,8	1,8
		4	1,9	1,9
Модуль упругости, Е, МПа:	21. 104	104	0,85. 104	1,5. 104

9.1.3. Расчет величины свободного пролета палубы по критерию жесткости (допустимому прогибу)

Зависимость (59) относится к допускаемым наибольшим прогибам; l=1/200; ее применяют к опалубкам для неотделываемых поверхностей.

Опалубки, предназначенные для возведения (устройства) отделываемых поверхностей (например, внутренних поверхностей стен зданий), рассчитывают по зависимости (60).

Здесь - толщина палубы, см;

200, 400 – показатель прогиба.

9.1.4 Выбор межосевого расстояния ребер жесткости палубы

Сопоставляют расчетные значения и и принимают меньшее из полученных значений .

Приводят эскиз принятого размещения ребер жесткости палубы с указанием расстояний свободного пролета.
9.2. Расчет опалубки на устойчивость (опрокидывание)
9.2.1. Расчетная схема элемента опалубки при <

Расчетное усилие опрокидывания:

где - максимальное боковое давление бетонной смеси в Па;

при равной высоте слоя при послойной укладке смеси, м.

9.2.2. Расчетная схема элемента опалубки при

Расчетное усилие опрокидывания:

, Н, (63)

где - среднее расчетное удельное давление бетонной смеси на опалубку.

Удельное давление бетонной смеси в любой (i-ой) точке опалубки равно

, Па. (64)

Из зависимости (64) среднее по высоте удельное давление с учетом динамических нагрузок (поправочный коэффициент принят: = 1,2, для подачи бетонной смеси свободным падением, = 1,5 для нагнетания) будет равно:

где - коэффициент бокового давления для (табл.14);

Полученные данные позволяют определить усилия в деталях крепежа опалубки (например, замковых соединений, раскосах, стяжках и пр.), рассчитать их количество, сечения силовых (несущих) элементов.

2. Справочник мастера-строителя. – М.: Стройиздат, 1989. -543 с.

3.Совалов И.Г., Могилевский Я.Г., Остромогольский В.И. Бетонные и железобетонные работы. – М.: Стройиздат, 1988. -335 с.

4. 
   Евдокимов Н.И., Мацкевич А.Ф., Сытник В.С. Технология монолитного бетона и железобетона. – М.: Высшая школа, 1980. -334с.
   
5. 
   Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. – М.: Стройиздат, 1975. – 700 с.
   
6. 
   Батяновский Э.И., Мирончик В.Ю. Монолитный бетон сухого формования. –Мн.: НПОО «Стринко», 2003. -176 с.
   
7. 
   Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. – М.: Стройиздат, 1991. –766 с.
   
8. 
   Кудзис А.П. Железобетонные и каменные конструкции. – М.: Высшая школа,1989. -263 с.
   
9. 
   Ахвердов И.Н. Теоретические основы бетоноведения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1991. -263 с.
   

10. 
    Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. – М.: Стройиздат, 1991. – 573 с.
    

12. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. – М.: Стройиздат, 1989. - 335 с.

13. Пособие П1-99 к СНиП 3.09.01-85. Применение добавок в бетон. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2000. – 33 с.

14. Бессер Я.Р. Методы зимнего бетонирования. – М.: Стройиздат, 1976. – 167 с.

15. Пособие П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на строительной площадке. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2001. – 51 с.

16. СНБ 2.01.01-93. Строительная теплотехника. – Мн.: Стройтехнорм, 1994. – 29 с.

17. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1983. – 136 с.

18. ОНТП-07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. – М.: Минстройматериалов СССР, 1988. – 51 с.