Министерство сельского хозяйства и продовольствия республики беларусь


Варианты исходных данных к заданию 4



страница3/7
Дата22.06.2019
Размер0.84 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3   4   5   6   7

Варианты исходных данных к заданию 4


Вариант

Исходные данные



Вариант

Исходные данные



1

Стерня; Т-150К + ПГП-340Б;

i = 2,0 %; a = 0,22 м

16

Стерня; Т-40АМ + Л-107; i = 1,9 %;

a = 0,22 м

2

Почва, подготовленная под посев;
Беларус 80.1 + АПП-3; i = 3,5 %

17

Почва, подготовленная под посев;

Т-150 + АПВ-4,5; i = 2,7 %



3

Стерня; Беларус 82.1 + КЧН-1,8;

i = 2,9 %

18

Стерня; К-701 + ППШ-10-35;

i = 1,0 %; = 0,23 м

4

Почва, подготовленная под посев;

Т-150К + АКШ-6; i = 3,1 %



19

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-80 + ОКГ-4; i = 2,0 %



5

Стерня; МТЗ-100 + АВУ-0,7;

i = 1,9 %

20

Стерня; К-701 + ПГП-7-40Б2;

i = 1,2 %; a = 0,25 м

6

Стерня; Т-150 + КЧН-5,4;

i = 1,5 %

21

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-82+Л-202; i = 1,4 %



7

Стерня; Т-25А + Л-101;

i = 2,5 %; a = 0,20 м

22

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-100+КП-4; i = 3,1 %



8

Стерня; МТЗ-102 + ФН-1,8;

i = 0,9 %

23

Почва, подготовленная под посев;

ДТ-75М + КСО-6; i = 1,8 %



9

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-142 + БПД-3МW; i = 0,5 %



24

Стерня; МТЗ-80 + ПГП-3-35Б2;

i = 2,4 %; a = 0,20 м

10

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-80 + БДН-2,0; i = 0,6 %



25

Стерня; Т-150К + МТД-3; i = 2,3 %

11

Стерня; Т-40М + Л-503; i = 2,5 %

26

Почва, подготовленная под посев;

К-701 + БПД-7МW; i = 1,7 %



12

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-82 + АКШ-3,6; i = 3,1 %



27

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-80 + АК-2,8; i = 2,8 %



13

Почва, подготовленная под посев;

МТЗ-102 + КМС-5,4-0,1; i = 1,6 %



28

Стерня; МТЗ-142 + ПКМ-5-35;

i = 0 %; a = 0,20 м

14

Почва, подготовленная под посев;

Т-25А + Л-803; i = 2,2 %



29

Почва, подготовленная под посев;

Т-25А + АБ-5; i = 0,8 %



15

Почва, подготовленная под посев;

Т-150К + КН-6,3; i = 1,6 %



30

Стерня; Т-150К + АЧУ-2,8;

i = 2,3 %


Задание 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МТА

Цель задания: изучить порядок и освоить методику расчета производительности МТА по ширине захвата и скорости движения, а также коэффициенту использования времени смены.

Исходные данные: состав машинно-тракторного агрегата, теоретическая и рабочая скорости движения агрегата, условия работы.
Методика расчета
Теоретическую производительность агрегата (га) за 1 час и за смену определить по формулам:
0,35Bvтеор ; (5.1)

0,35BvтеорТ , (5.2)
где  конструктивная ширина захвата агрегата, м;

vтеор  теоретическая скорость движения, м/с;

Т  время смены, ч.

В сельском хозяйстве время смены на полевых работах принимают 7 ч, а на работах, связанных с применением пестицидов,  6 ч.

Техническую производительность агрегата (га) за 1 час и за смену определить по формулам:
0,36βBεvтеорτ = 0,36Bpvpτ; (5.3)

0,36βBεvTτT = 0,36BpvpTp, (5.4)
где β  коэффициент использования ширины захвата (таблица 5.1),
β = Вр/В, (5.5)
Таблица 5.1 — Предельно допустимые значения коэффициента β

использования конструктивной ширины захвата агрегата



Сельскохозяйственные машины

β

Плуги:

10-корпусные (2 пятикорпусных)

8-корпусные

5-корпусные

4-корпусные

1,02


1,05

1,09


1,10

Бороны:

зубовые прицепные

дисковые

0,98


0,96

Культиваторы:

паровые


пропашные

0,96


1,00

Культиваторы-плоскорезы

0,96

Лущильники:

дисковые


лемешные

0,96


1,10

Сеялки зерновые

1,00

Катки

0,96–0,98

Комбайны:

зерновые


свекло- и картофелеуборочные

кукурузно- и силосоуборочные


0,96


1,00

1,00–1,16



Жатки, косилки

0,93–0,95

Ботвоуборочные машины

1,00

Льнотеребилки

0,96

Грабли

0,96–0,97



 фактическая ширина захвата агрегата, м;

ε  коэффициент использования скорости движения,


ε = vр/vтеор, (5.6)
где  рабочая скорость движения, м/с;

τ  коэффициент использования времени смены,


τ = Tр/T, (5.7)
где  время основной работы агрегата, ч,

или по зависимости τ от коэффициента рабочих ходов φ:


τ = (τ1 + τ2 + τ56 – 3)φ, (5.8)

где частные коэффициенты, учитывающие:

τ1 = (Tt1)/T  затраты времени смены на технологическое обслуживание;

τ2 = (Tt2)/T  затраты времени смены на техническое обслуживание;

τ5 = (Tt5)/T  затраты времени смены на отдых и личные надобности;

τ6 = (Tt6)/T  затраты времени смены на ежесменное обслуживание, переезды, сдачу работы.

Способ движения агрегата принять в соответствии с требованиями агротехники к заданной технологической операции и размерами поля. Если для выполнения операции можно применять различные способы движения, следует выбирать тот, который обеспечивает наибольший коэффициент рабочих ходов φ.

При загонных способах движения большое значение имеет разбивка поля на загоны. До разбивки поля на загоны выбрать не только способ, но и направление движения агрегата, а также определить границы (контрольные линии) поворотных полос, т.е. установить радиус поворота агрегата R0, длину его выезда e, ширину поворотной полосы Еопт, рабочую длину гона Lp, оптимальную ширину загона Сопт и коэффициент рабочих ходов φ.

Радиус поворота навесных агрегатов R0 соответствует радиусу поворота трактора и не должен быть менее 56 м. Для широкозахватных агрегатов (Bр > 6 м) радиус поворота R0Bр. При определении R0 прицепных агрегатов с приводом от ВОМ трактора следует учесть допустимый угол излома карданного вала. Значение R0 при заданной скорости vр определить с учетом коэффициента изменения R0 в зависимости от скорости движения (приложение 7).

Длину выезда для прицепных агрегатов принять e ≈ (0,25 – 0,75)lk, для навесных — e ≈ (0 – 0,1)lk, для агрегатов с передней фронтальной навеской e ≈ –lk.

Значение кинематической длины агрегата определить по формуле:
lk = lтр, lм, lсц, (5.9)
где lтр, lм, lсц  кинематическая длина соответственно трактора, машины и сцепки, м.

Ориентировочно lм принимают по габаритной длине машины, учитывая расположение ее рабочих органов.

В соответствии с выбранными способом движения и видом поворота по формулам (таблица 3.8 в [1]) определить ширину поворотной полосы Еmin. Действительную ширину поворотной полосы Еопт выбрать таким образом, чтобы она была не менее Еmin и кратна рабочей ширине захвата Bр агрегата, который будет осуществлять работу на поворотной полосе.

Рабочая длина гона (м)



Lр = L – 2Eопт, (5.10)

где L  длина гона, м.

Ширину загона Сmin определить по формулам (приложение 6). Действительную ширину загона Сопт выбрать таким образом, чтобы она была не менее Сmin и кратна удвоенной ширине захвата агрегата 2Bр.

Коэффициент рабочих ходов φ определить по формулам приложения 6.

Время цикла агрегата в зависимости от вида выполняемой производственной операции определить по формулам:

– кинематический цикл (выполнение одного круга для таких операций, как пахота, культивация, скашивание хлебов или трав в валки и т.д.):



, (5.11)

– технологический цикл (от одного технологического обслуживания до другого, связанного с опорожнением или наполнением ёмкостей, при выполнении работ по внесению удобрений, посеву или уборке сельскохозяйственных культур):



, (5.12)

где lх  длина поворота (холостого хода), м;



 скорость движения агрегата соответственно на рабочем и холостом ходу (принимают ), м/с;

tоп,  время остановок на технологические отказы (очистка органов и т.п.) и технологическое обслуживание агрегата (засыпка семян, погрузка удобрений, разгрузка бункера и т.п.), приходящееся на один круг, мин;

lост  путь между технологическими остановками (наполнение бункера зерноуборочного комбайна, освобождение ёмкости разбрасывателя и т.п.), м.

Длину холостого хода lх для кинематического цикла (длина поворота) определить по формуле:



lх = Lр/φ – Lр , (5.13)

для технологического цикла



lх = lост(1 – φ)/φ (5.14)

Путь между двумя технологическими остановками определяют по формуле:



lост = 104vγλ/(Bрh), (5.15)

где h  норма внесения удобрений (высева семян), урожайность и т.д., кг/га.

Соответствующее число рабочих ходов агрегата в зависимости от длины гона

nр = lост/Lр , (5.16)

Длину lост в соответствии с этим равенством выбрать так, чтобы было целым числом: четным, если технологическое обслуживание агрегата осуществляют с одной стороны загона, и нечетным  при двустороннем технологическом обслуживании.

Количество циклов работы агрегата за смену

nц = (Tt2t5t6)/tц . (5.17)

Время на техническое обслуживание агрегата в течение смены t2 составляет 0,17–0,5 ч (в зависимости от сложности агрегата). Время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала t5 принять 0,42–0,64 ч.

Подготовительно-заключительное время определяют по формуле:

, (5.18)

где  время на проведение ежесменного технического обслуживания машинно-тракторного агрегата (таблицы 7.5 и 7.6 в [1]), ч;



 время на подготовку агрегата к переезду ( 0,060,8 ч), ч;

 время на получение наряда и сдачу работы (0,070,11 ч), ч;

 время на переезды в начале и в конце смены, ч. Время при нормировании принять 0,20,5 ч. Для конкретного случая, зная расстояние переезда, его рассчитать.

Действительное время смены (ч)



Tд = Тр + tх + t1 + t2 + t5 + t6, (5.19)

где Тр = 2Lрnц/(3600vр)  время основной работы для кинематического цикла, ч;



Тр = lостnц/(3600vр)  то же для технологического цикла, ч;

tх = 2lхnц/(3600vх)  время холостых поворотов за смену для кинематического цикла, ч;

tх = lхnц/(3600vх)  то же для технологического цикла, ч.

Время остановок за смену для технологического обслуживания соответственно для кинематического и технологического цикла (ч)



t1 = tопnц ; t1 = . (5.20)

Коэффициент использования работоспособности агрегата определить как отношение эксплуатационной (фактической) производительности W к теоретической Wтеор по формуле:



, (5.21)

где  коэффициент использования тяговой мощности трактора.



, (5.22)

где  мощность, используемая для агрегатирования, кВт;



 максимальная тяговая мощность, которую может развить трактор, кВт.

Значение рассчитать в соответствии с заданием 3,  по тяговой характеристике трактора на выбранной передаче (таблицы 1.81.28 в [1]).



Пример.

Исходные данные: МТЗ-82 + Л-111, vт = 2,92 м/с; vр = 2,67 м/с; уклон местности i = 2 %, 600  500 м.

Теоретическая производительность агрегата (га) за 1 час и за смену



0,36 × 3,6 × 2,92 = 3,79 га/ч,

0,36 × 3,6 × 2,92 × 7 = 26,5 га.

Коэффициент использования времени смены определен исходя из условий работы агрегата.

При разделке пласта после вспашки агрегатом МТЗ-82 + Л-111 выбран челночный способ движения с петлевыми грушевидными поворотами.

Радиус поворота R0 для навесного агрегата при заданной скорости vр принят с учетом коэффициента изменения R0 в зависимости от скорости движения (приложение 7), т.е. R0 = 1,32 × 5 = 6,6 м.

Длина выезда для навесного агрегата равна e ≈ (0 – 0,1)lk = 0.

В соответствии с выбранным способом движения и видом поворота ширина поворотной полосы (таблица 3.8 в [1])



м.

Действительная ширина поворотной полосы Еопт должна быть не менее Еmin и кратна рабочей ширине захвата Вр агрегата, т.е. поворотная полоса обрабатывается агрегатом МТЗ-82 + Л-111 за 6 проходов, что соответствует ширине поворотной полосы Еопт = 21,6 м.

Рабочая длина гона

Lр = L – 2Еопт = 600 – 2 × 21,6 = 556,8 м.

Коэффициент рабочих ходов φ (приложение 6)



.

Время цикла агрегата за кинематический цикл





ч,

где длина холостого хода для кинематического цикла



lх = Lр/φ – Lр = 556,8/0,93 – 556,8 = 41,9 м.

Количество циклов работы агрегата за смену



.

Принято циклов.

Время на техническое обслуживание агрегата в течение смены принято 0,17 ч, время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала — 0,42 ч.

Подготовительно-заключительное время



+ ч,

где ч  время на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и сельскохозяйственной машины (таблицы 7.5 и 7.6 в [1]);



ч — время на подготовку агрегата к переезду;

ч  время на получение наряда и сдачу работы;

ч  время на переезды в начале и в конце смены.

Действительное время смены



ч,

где время основной работы за смену



Тр = 2Lрnц/(3600vр) = 2 × 556,8 × 40/(3600 × 2,67) = 4,64 ч,

время холостых поворотов за смену



tx = 2lxnц(3600vx) = 2 × 41,9 × 40/(3600 × 2,67) = 0,35 ч,

время остановок за смену для технологического обслуживания



t1 = tопnц = 1/60 × 40 = 0,67 ч.

Коэффициент использования времени смены как отношение основного рабочего к действительному времени смены

τ = Тр/,

или по зависимости от коэффициента рабочих ходов φ

τ = (τ1 + τ2 + τ5 + τ6 – 3)φ = (0,91 + 0,98 + 0,94 + 0,88 – 3) × 0,93 = 0,66,

где частные коэффициенты, учитывающие

– затраты времени смены на технологическое обслуживание:

τ1 = (Тt1)/T = (7 – 0,67)/7 = 0,91,

– затраты времени смены на техническое обслуживание:

τ2 = (Тt2)/T = (7 – 0,17)/7 = 0,98,

– затраты времени смены на отдых и личные надобности:

τ5 = (Тt5)/T = (7 – 0,42)/7 = 0,94,

– затраты времени смены на ежесменное техническое обслуживание, переезды, сдачу работы:

τ6 = (Тt6)/T = (7 – 0,83)/7 = 0,88.

Техническая производительность агрегата (га) за 1 час и за смену:

га/ч,

га,

где β = 0,96  коэффициент использования ширины захвата (таблица 5.1).

Коэффициент использования работоспособности агрегата

= 0,86 × 0,66 × 0,96 = 0,55,

где коэффициент использования тяговой мощности трактора



= 25,53/29,1 = 0,88,

при мощности, используемой для агрегатирования,



= 9,56 × 2,67 = 25,53 кВт.

Значение Ra рассчитано в соответствии с заданием 3, принято по тяговой характеристике трактора на VI передаче (таблица 1.13 в [1]).


Варианты исходных данных к заданию 5

Вариант

Исходные данные



Вариант

Исходные данные



1

Т-150К + ПГП-3-40Б; i = 2,0 %,

а = 0,22 м; 820  590 м; vт = 2,44 м/с;

vр = 2,22 м/с

16

Т-40АМ + Л-107; i = 1,9 %,

а = 0,22 м; 450  220 м; vт = 1,52 м/с;

vр = 1,39 м/с

2

Беларус 80.1 + АПП-3; i = 3,5 %,

770  380 м; vт = 2,77 м/с; vр = 2,49 м/с



17

Т-150 + АПВ-4,5; i = 2,7 %,

1150  780 м; vт = 2,82 м/с; vр = 2,54 м/с



3

Беларус 82.1 +КЧН-1,8; i = 2,9 %,

560  340 м; vт = 2,48 м/с;



vр = 2,25 м/с

18

К-701 + ППШ-10-35; i = 1,0 %,

a = 0,23 м; 1200  820 м;

vт = 3,28 м/с; vр = 2,95 м/с

4

Т-150К + АКШ-6; i = 3,1 %,

680  440 м; vт = 2,90 м/с; vр = 2,64 м/с



19

МТЗ-80 + ОКГ-4; i = 2,0 %,

520  450 м; vт = 2,51 м/с; vр = 2,26 м/с



5

МТЗ-100 + АВУ-0,7; i = 1,9 %,

460  330 м; vт = 3,29 м/с; vр = 3,08 м/с



20

К-701 + ПГП-7-40; i = 1,2 %,

a = 0,25 м; 880  530 м; vт = 2,29 м/с;

vр = 2,08 м/с

6

Т-150 + КЧН-5,4; i = 1,5 %,

1050  690 м; vт = 2,73 м/с; vр = 2,48 м/с



21

МТЗ-82 + Л-202; i = 1,4 %,

480  250 м; vт = 2,78 м/с; vр = 2,52 м/с



7

Т-25А + Л-101; i = 2,5 %, a = 0,20 м;

310  240 м; vт = 1,46 м/с; vр = 1,33 м/с



22

МТЗ-100 + КП-1,4; i = 3,1 %,

920  770 м; vт = 3,11 м/с; vр = 2,80 м/с



8

МТЗ-102 + ФН-1,8; i = 0,9 %,

950  480 м; vт = 2,50 м/с; vр = 2,24 м/с



23

ДТ-75М + КСО-6; i = 1,8 %,

1250  830 м; vт = 1,93 м/с; vр = 1,74 м/с



9

МТЗ-142 + БПД-3МW; i = 0,5 %,

840  320 м; vт = 1,84 м/с; vр = 1,67 м/с



24

МТЗ-80 + ПГП-3-35Б2; i = 2,4 %,

630  550 м; vт = 2,13 м/с; vр = 1,94 м/с



10

МТЗ-80 + БДН-2,0; i = 0,6 %,

475  380 м; vт = 2,50 м/с; vр = 2,25 м/с



25

Т-150К + МТД-3; i = 2,3 %,

890  710 м; vт = 2,23 м/с; vр = 2,02 м/с



11

Т-40М + Л-503; i = 2,5 %, 940  320 м; vт = 2,62 м/с; vр = 2,38 м/с

26

К-701 + БПД-7МW; i = 1,7 %,

1350  610 м; vт = 2,43 м/с; vр = 2,21 м/с



12

МТЗ-82 + АКШ-3,6; i = 3,1 %,

510  465 м; vт = 2,39 м/с; vр = 2,17 м/с



27

МТЗ-80 + АК-2,8; i = 2,8 %,

730  640 м; vт = 3,28 м/с; vр = 2,95 м/с



13

МТЗ-102 + КМС-5,4-01; i = 1,6 %,

660  290 м; vт = 2,80 м/с; vр = 2,52 м/с



28

МТЗ-142 + ПКМ-5-35; i = 0 %,

1110  885 м; vт = 3,33 м/с; vр = 3,01 м/с



14

Т-25А + Л-803; i = 2,2 %, 325  285 м; vт = 3,15 м/с; vр = 2,84 м/с

29

Т-25А + АБ-5; i = 0,8 %, 990  660 м; vт = 2,22 м/с; vр = 1,99 м/с

15

Т-150К + КН-6,3; i = 1,6 %,

1200  600 м; vт = 2,44 м/с; vр = 2,21 м/с



30

Т-150К + АЧУ-2,8; i = 2,3 %,

590  445 м; vт = 2,26 м/с; vр = 2,05 м/с



Задание 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТОПЛИВА НА ЕДИНИЦУ РАБОТЫ

Цель задания: изучить порядок и освоить методику расчета расхода топлива на единицу работы, загрузки двигателя трактора при выполнении технологической операции, энергетического КПД агрегата.

Исходные данные: состав машинно-тракторного агрегата, условия и режим работы агрегата принять в соответствии с заданием 5, буксование движителей  в дополнительных исходных данных к заданию 6. В расчетах принять VрVx .

Расход топлива на единицу выполненной работы (кг/га, т, ткм и т.д.) определяют по формуле:


, (6.1)
где , ,  часовой расход топлива соответственно при рабочем ходе агрегата, при холостом ходе и на остановках, кг/ч;

Тр, tx, То  соответственно основное время работы, время холостых поворотов и заездов, время остановок с работающим двигателем в течение смены, ч.

Продолжительность остановок в течение смены (ч)


. (6.2)
Методика расчета t1, t5 и t6 приведена в задании 5.

Часовой расход топлива (кг/ч) при различных режимах работы двигателя определяют по формулам:


, (6.3)

, (6.4)

, (6.5)

где ,  максимальный часовой расход топлива на холостом ходу двигателя и при номинальном режиме, г/кВт·ч;



, ,  загрузка двигателя на номинальном, рабочем и холостом ходах агрегата, кВт;

, коэффициенты загрузки двигателя по мощности на рабочем и холостом ходах агрегата.

Расход топлива и принимают из характеристик (таблица 1.1 в [1]) соответственно при и = 0 или определяют по формулам:



, (6.6)

, (6.7)

где  удельный эффективный расход топлива при номинальном режиме, г/(кВт·ч), для большинства тракторных двигателей его значения равны 240–260 г/(кВт·ч).

Загрузку двигателя определить по формулам:

– на рабочем ходу агрегата:



, (6.8)

– на холостом ходу агрегата



. (6.9)

Значение ηмг для колесных тракторов принять равным 0,90–0,92, для гусеничных  0,86–0,88 [6].

Энергетический КПД агрегата
ηа.э = А/Ап, (6.10)
где А =  полезная удельная энергоёмкость, кВт·ч/га;

Ап = 11,6Θ  полная удельная энергоёмкость, кВт·ч/га.
Пример.

Исходные данные: МТЗ-82+Л-111, уклон местности i = 2 %.

Загрузка двигателя на рабочем ходу тягового агрегата


кВт,
где сопротивление движению трактора на подъем
Pα = Gi/100 = 37 × 2/100 = 0,74 кН,
сопротивление перекатыванию трактора
Pf = Gfт = 37 × 0,18 = 6,66 кН
при коэффициенте сопротивления качению трактора fт = 0,16–0,20 (приложение 1).

Загрузка двигателя на холостом ходу агрегата


кВт,
где тяговое сопротивление на холостом ходу навесного агрегата
кН.
Часовой расход топлива (кг/ч) при различных режимах работы двигателя
3,8 + (14,8 – 3,8) × 54,1/58,9 = 13,92 кг/ч,

3,8 + (14,8 – 3,8) × 29,99/58,9 = 9,4 кг/ч,

= 0,14 × 14,8 = 2,07 кг/ч,
где максимальный часовой расход топлива на холостом ходу двигателя Gх.д = 3,8 г/кВт.·ч, при номинальном режиме, = 14,8 г/кВт.ч (таблица 1.1 в [1]).

Расход топлива на единицу выполненной работы



кг/га,

где продолжительность остановок в течение смены



Tо = t1 + t5 + 0,5t6 = ч.

Энергетический КПД агрегата



=,

где полезная удельная энергоёмкость



кВт·ч/га;

полная удельная энергоёмкость



= кВт·ч/га.
Дополнительные исходные данные к заданию 6

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Значение

КПД


буксования

0,91

0,89

0,88


0,92

0,83

0,99

0,85

0,87

0,84

0,78





Вариант

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Значение

КПД


буксования

0,88

0,85

0,89


0,87

0,86

0,90

0,98

0,90

0,88

0,84





Вариант

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Значение

КПД


буксования

0,89

0,90

0,95


0,77

0,87

0,87

0,83

0,86

0,78

0,91




ЛИТЕРАТУРА

1. Эксплуатация машинно-тракторного парка : учеб. пособие для сельскохозяйственных вузов / А.П. Ляхов [и др.]; под ред. Ю.В. Будько.  Минск : Ураджай, 1991.

2. Справочные материалы / Новиков В.А. [и др.].  Минск : БГАТУ, 2006.

3. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий : каталог.  Москва : АгроНИИТ ЭЧИТО, 1988.

4. Сельскохозяйственная техника (каталог) / Минсельхозпрод Республики Беларусь.  Минск, 1996.

5. Сельскохозяйственная техника, выпускаемая в Республике Беларусь : каталог.  Минск : УП «СКТБ БелНИМСХ», 2002.

6. Эксплуатация сельскохозяйственной техники : учебник для учащихся специальности «Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства» учреждений, обеспечивающих получение сред. спец. образования / Ю.В. Будько [и др.]; под ред. Ю.В. Будько.  Минск : Беларусь, 2006.


Каталог: sites -> default -> files -> field -> publikatsiya file
publikatsiya file -> Министерство сельского хозяйства и продовольствия
publikatsiya file -> Конспект лекций для студентов факультета предпринимательства и управления, специальности 1 25 01 07 «Экономика и управление на предприятии»
publikatsiya file -> Министерство сельского хозяйства и продовольствия республики беларусь
publikatsiya file -> Министерство сельского хозяйства и продовольствия
publikatsiya file -> Министерство сельского хозяйства и продовольствия республики беларусь
publikatsiya file -> При настройке противорежущего бруса и замене ножей ротора и ноже¬вой опоры работать необходимо в защитных рукавицах
publikatsiya file -> Министерство сельского хозяйства и продовольствия республики беларусь


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница