Национальная академия наук Беларуси


Разработка САПР Комплексных систем защиты информации



страница15/16
Дата28.11.2017
Размер3.17 Mb.
ТипТезисы
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

Разработка САПР Комплексных систем
защиты информации

В.И. Аверченков, М.Ю. Рытов, О.М. Голембиовская

Брянский государственный технический университет, Россия



e-mail: rmy@tu-bryansk.ru
Рассматривая концептуальную модель процесса защиты информации [1], становится очевидным, что защита информации – это динамический процесс. Чем совершеннее современные способы несанкционированного доступа и реальнее источники угроз, тем более актуальной становится проблема создания необходимого рубежа защиты информации. Чем грамотнее выбраны и реализованы направления и способы защиты, тем дальше отходят угрозы от защищаемой информации. Таким образом, проектировать (разрабатывать заново или в большинстве случаев, как показывает практика, модифицировать существующую) комплексную систему защиты информации (КСЗИ) следует для конкретного момента времени, объективно оценивая положение рубежа защиты.

На основе анализа накопленного опыта по исследованию и практической разработке автоматизированных систем проектирования сложных технических машиностроительных объектов, специализированных объектно-ориентированных САПР, САПР технологических процессов [2] была предложена концепция построения специализированной САПР КСЗИ от несанкционированного доступа.

При создании САПР КСЗИ была реализована следующая структурно-функциональная схема, представленная на рисунке. на начальных этапах проектирования происходит получение модели объекта защиты, в основу которой положено структурирование элементов информационной системы, определение характеристик процесса проектирования, обусловливается категория информационной системы и виды обрабатываемой информации, возможные людские, материальные и финансовые ограничения КСЗИ, технические характеристики объектов. Далее выполняются моделирование возможных угроз несанкционированного доступа к ресурсам информационной системы и их ранжирование.

На следующем этапе осуществляется аудит информационной безопасности информационной системы на основе требований международных стандартов по информационной безопасности и нормативных документов Российской Федерации. В ходе проведения аудита проводится анализ используемой в защищаемой системе информации, определяются ее виды, степень конфиденциальности, ценность, актуальность, важность и выявляются все виды угроз, которым может быть подвергнута защищаемая информационная система и все возможные каналы утечки информации. Затем на стадии проектирования комплексной системы защиты информации происходят выбор конкретных средств защиты и оптимизация предлагаемых проектных решений




Структурно-функциональная модель САПР КСЗИ

Р

езультатом работы САПР КСЗИ является разработка документированного организационно-технического проекта КСЗИ от несанкционированного доступа, определяющего комплексное использование


правовых, организационных, инженерно-технических, программно-аппаратных и криптографических методов, средств и способов защиты информации, обрабатываемой в информационной системе.
Список литературы


  1. Аверченков, В.И. Организационная защита информации / В.И. Аверченков, М.Ю. Рытов. – Сер. Организация и технология защиты информации. – Брянск : Изд-во БГТУ, 2005. – 184 с.

2. Разработка системы технической защиты информации / В.И. Аверченков [и др.]. – Сер. Организация и технология защиты информации. – Брянск : Изд-во БГТУ, 2008. – 187 с.
УДК 621.031: 004.9
МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ КОМПЬЮТЕРНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ

И ВИБРАЦИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


П.Ю. Бранцевич1, Е.В. Бобрук2

1Белорусский государственный университет информатики

и радиоэлектроники, Минск

e-mail: branc@tut.by;

2Научно-исследовательский институт пожарной безопасности

и проблем чрезвычайных ситуаций, Минск

e-mail: bobruk@mail.by
Оценка технического состояния строительных конструкций, зданий и сооружений может быть выполнена по результатам анализа их динамических характеристик. Этот метод базируется на анализе отклика конструкции на динамическое возбуждение и наиболее удобен для диагностики преднапряженных железобетонных конструкций. Основной принцип метода заключается в сравнительном анализе параметров вибрационных колебаний (частоты, амплитуды, логарифмического декремента) бездефектной конструкции и исследуемой конструкции. Его математической основой является анализ вибрационных сигналов, представляющих собой затухающие колебания, возбуждаемые при ударном воздействии. Цель данного анализа − определение значений собственных частот конструкций и логарифмического декремента затухания колебаний для их дальнейшего использования при принятии решений по оценке жесткости конструкций зданий и сооружений.

В ряде случаев возникают серьезные проблемы при эксплуатации зданий и сооружений, где размещено производственное оборудование, при работе которого в некоторых режимах происходит сильное возбуждение вибраций конструктивных элементов. Подобные явления иногда фиксируются в жилых зданиях и учреждениях, где работают люди. Такие ситуации требуют комплексной оценки вибрационного состояния оборудования, фундаментов, конструкций и принятия оперативных решений. Для этого необходимо регистрировать длинные реализации вибрационных сигналов в разных точках контроля (причем число этих точек может быть достаточно большим) и быстро выполнять их обработку.

Для проведения испытаний конструкций методом динамического воздействия, исследования вибрационного состояния их и работающего производственного оборудования разработан и изготовлен измерительно-вычислительный комплекс (ИВК). В состав ИВК «Тембр» входит: мобильный компьютер; типизированный модуль аналого-цифрового преобразования; 16 виброизмерительных каналов, комплектуемых (в зависимости от потребности) согласующими усилителями с фиксированным или перестраиваемым частотным диапазоном; канал фазовой синхронизации; проблемно-ориентированное программное обеспечение.

Комплекс выполняет следующие основные функции: ввод сигналов, отражающих вибрационные колебания конструкции и (или) корпусных элементов оборудования; запись принятой реализации в файл; оперативное определение основных параметров вибросигнала; представление сигнала в графическом виде; обработка сигнала и определение спектра и других параметров вибросигнала.

Методика применения комплекса представляет собой последовательность действий:


  1. определяются точки контроля вибраций на корпусных элементах оборудования и (или) на конструктивных элементах. Производится установка и жесткое крепление виброизмерительных преобразователей;

  2. ИВК «Тембр» переводится в режим регистрации вибрационного сигнала;

  3. если проводятся динамические испытания, конструкция возбуждается ударным воздействием и на жестком носителе комплекса записывается вибрационный отклик (ударные воздействия могут повторяться несколько раз), формируемый вибропреобразователями. Если исследуется влияние работы оборудования на состояние конструкции, то параллельно записываются вибрационные сигналы, зафиксированные на корпусных элементах оборудования и на исследуемых конструкциях;

  4. выполняется обработка полученных данных. По результатам динамических испытаний определяют значения собственных частот конструкции и декременты затухания колебаний. Для этого используют спектральный анализ и аппроксимационный способ. При выяснении причин возбуждения вибраций в конструкциях выявляют частоты, колебания на которых с наименьшим затуханием передаются от оборудования на конструкции, для этого вычисляются взаимные спектры и выполняется корреляционный анализ;

  5. принимаются решения по оценке изменения жесткости испытанных конструкций или планируются мероприятия по минимизации амплитуд возбуждаемых вибраций в конструкциях.

Проведенные экспериментальные исследования вибраций механизмов и вибраций, распространяющихся в конструкциях, показали возможность применения ИВК «Тембр» для оценки сложной вибрационной обстановки в зданиях и сооружениях

УДК.681.3


ИНФОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Л.Н. Величко, Л.П. Качура, Ю.Н. Метлицкий, В.О. Чернышев

ЗАО «Научно-производственное предприятие “БЕЛСОФТ”»,


Минск, Беларусь

office@belsoft.by


Основными компонентами управленческой деятельности на про-мышленном предприятии являются процессы планирования (страте-гического и тактического) и прогнозирования, предопределяющие создание автоматизированных систем подготовки и поддержки принятия решений (СППР), которые оказывают существенную помощь лицам, принимающим решения (ЛПР).

При реализации задач комплексной информатизации управлен-ческой деятельности возникает необходимость выбора наиболее прогрессивного подхода и современной методологии построения инструментальной платформы СППР. В этих условиях важнейшим инструментом выступает системный подход к информатизации процес-сов планирования, прогнозирования и информационной поддержки принимаемых управленческих решений.

Процесс управления производственной деятельностью предприятия на основе выбранной стратегии включает подготовку и выбор варианта управленческого решения и этапов его осуществления, контроль и анализ полученных результатов. При управлении с помощью СППР можно выделить следующие этапы принятия решений:

1. Выявление управленческой проблемы.

2. Осмысление проблемы и предварительная постановка цели управления.

3. Сбор и анализ необходимой исходной информации.

4. Анализ накопленного опыта и оценка необходимости управ-ления.

5. Определение исходных характеристик проблемы с учетом накла-дываемых ограничений.

6. Уточнение и корректировка цели и критерия управления, окончательная их формулировка.

7. Обоснование и построение формализованной модели проблемной ситуации.

8. Разработка альтернативных вариантов решения проблемы.

9. Выбор пути и метода решения проблемы.

10. Технико-экономическое обоснование выбранного решения

11. Согласование решения с органами управления и исполнителями.

12. Окончательное оформление и утверждение управленческого решения.

13. Формирование стратегии управления.

14. Организация и контроль за выполнением решения.

15. Стимулирование за повышение качества работ, экономию ре-сурсов и соблюдение сроков исполнения отдельных этапов.

16. Оценка результатов выполнения решения.

17. Установление обратной связи с ЛПР и при необходимости корректировка цели и задач управления.

С точки зрения содержания решаемых задач стратегия управления формируется в соответствии с принципом согласованности управ-ленческой и производственной деятельности предприятия с окру-жающей средой и должна учитывать следующие факторы: стра-тегические и тактические цели предприятия; поведение предприятия во внешней среде; компетенцию и ресурсы предприятия; управление пред-приятием, включающее широкий комплекс мероприятий стратеги-ческого развития процессов управления.

Комплексная информатизация управленческой деятельности пре-дусматривает создание благоприятных условий для принятия решений, обеспечивающих перспективность и превентивный характер управле-ния; повышение оперативности и качества управления; экономичность управления.

Главной особенностью информационной технологии поддержки принятия решений является качественно новый метод организации взаимодействия ЛПР и компьютера. Выработка решения происходит в результате итерационного процесса, в котором участвуют: СППР в роли вычислительного звена и объекта управления; ЛПР как управляющее звено, задающее входные данные и оценивающее полученный результат компьютерных вычислений.

Внедрение СППР в управленческую деятельность предприятия преследует целью не только автоматизацию рутинных методов обра-ботки деловой информации, но и организацию информационно-коммуникативного процесса на качественно новом уровне. СППР не только предоставляют аппарату управления и ЛПР новые возможности, но и пробуждают их интерес, интуицию и деловую активность.


удк 621:658.011.56;658.511.4:621.7;621.9:658.511.4
ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА

ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
А.Г. Гривачевский1, Е.П. Кукареко2, Р.Л. Кулик1, А.П. Моисеев2,

В.А. Талейко3



1 Объединенный институт проблем информатики НАН Беларуси, Минск

e-mail: griva@bas-net.by;

2 Иностранное частное унитарное производственное предприятие «Омегасофтвер», Минск, Беларусь

e-mail: kep@omegasoftware.eu;

3 Научно-производственное республиканское унитарное предприятие «КБТЭМ-ОМО», Минск, Беларусь

e-mail: ogtomo@gmail.com
Производство оптико-механического оборудования является позаказным. Для полученного заказа выполняется подготовка производства с выдачей комплекта документации для расчета потребных ресурсов, планирования и управления производством.

Для предприятий, производящих оптико-механическое оборудование, наличие современной интегрированной системы поддержки жизненного цикла изделий является одним из главных факторов, влияющим на конкурентоспособность.

Применение такой системы позволяет значительно уменьшить время разработки документации на оборудование и подготовки его производства, повысить качество разработки документации, использовать имеющиеся в автоматизированной системе электронные документы и данные для ранее выполненных проектов и заказов как аналоги и основу для вновь разрабатываемых изделий.

В докладе представлены структура и функциональные возможности разрабатываемой для НПРУП «КБТЭМ-ОМО» в рамках государственной научно-технической программы «CALS-ERP-технологии» интегри-


рованной системы информационной поддержки жизненного цикла оптико-механического оборудования и электронного управления ресурсами предприятия. Данная система состоит из следующих комплексов программ.

Управление электронной конструкторской документацией. Программные средства комплекса обеспечивают: интеграцию с констру-
кторскими САПР, используемыми на предприятии; создание, ведение и управление жизненными циклами электронных конструкторских документов, используемых в единичном производстве; ведение данных о структуре и составе изделий, управление изменениями изделий; управление созданием электронной документации.

При разработке методики решения задачи автоматического формирования производственных составов изделий точного электронного машиностроения была учтена специфика единичного характера производства, что является новым при решении задач такого рода для других типов производства.



Управление технологическими данными и электронной технологической документацией. Программные средства комплекса обеспечивают решение следующих задач: ведение и управление данными об оборудовании, оснастке, о технологических материалах, используемых на предприятии; управление технологическими маршрутами деталей, узлов и изделий; материальное нормирование с обеспечением автоматизированных расчетов по задаваемым методикам; создание и ведение электронных технологических процессов с обеспечением автоматизированных расчетов и интеграции с другими САПР ТП; управление проектами в технологической подготовке производства.

Управления заказами изделий в подготовке производства. Программные средства комплекса обеспечивают решение задач: ведения заказов, подготовки производства в рамках заказов, технико-экономических расчетов и калькуляции заказов, расчета потребных материальных ресурсов, формирования производственной документации по заказам.

Разрабатываемая автоматизированная система включает общие для всех подсистем средства по созданию электронных структурированных документов различных типов и управления их жизненными циклами, а также обеспечивает возможность согласования документов, пересылку их с помощью встроенной электронной почты, создание и контроль выполнения потоков работ.

При установке на предприятии центра сертификации электронной цифровой подписи электронные документы системы могут подписываться с использованием ЭЦП.

В настоящее время осуществляется поэтапное внедрение интегрированной поддержки жизненного цикла системы на НПРУП «КБТЭМ-ОМО».

УДК 621.7:658.12
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
МНОГОНОМЕНКЛАТУРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ НА УРОВНЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
С УЧЕТОМ ПОКАЗАТЕЛЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Л.Г. Бокова

Саратовский государственный технический университет


им. Ю.А. Гагарина, Россия

e-mail: bpy@mail.ru
Важнейшим свойством производственных систем в условиях широкой номенклатуры изготавливаемых изделий становится их возможность приспосабливаться к изменениям производственной ситуации в кратчайшие сроки. Большую долю в длительности производственного цикла составляет технологическая подготовка производства, включающая разработку технологических процессов механической обработки. Поэтому актуальной задачей является сокращение затрат времени на технологическую подготовку производства путем разработки новых подходов к проектированию операционных технологических процессов с учетом технологичности конструкции, направленных на более высокий уровень автоматизации и наделение системы способностью быстрой адаптации к изменениям производственных условий.

В наибольшей степени поставленные выше задачи нашли свое решение в автоматизированной системе планирования многономенклатурных технологических процессов [1], основными принципами создания которой являются полная формализация всех проектных процедур, параллельное проектирование технологических процессов для всех деталей с учетом реально складывающейся производственной ситуации, многовариантные решения задач проектирования.

В системе планирования многономенклатурных технологических процессов предложена общая последовательность проектирования технологических процессов на уровне технологических операций, которая включает в себя необходимость разработки структуры операции, определение средств технологического оснащения, расчет параметров обработки. Однако состав и последовательность проектных действий имеют существенные различия в зависимости от групп технологического оборудования и применяемой технологической оснастки. Применение принципов системного подхода позволяет разделить задачу проектирования технологических процессов на уровне технологических операций путем разработки ряда проектных процедур для каждого вида обработки (токарная, фрезерная, обработка отверстий осевым инструментом и т. д.). В результате появляется возможность создавать технологические процессы с учетом конструктивно-технологических особенностей всей номенклатуры изделий путем комбинирования проектных процедур, наиболее подходящих для имеющегося технологического оборудования.

Вместе с тем следует заметить, что выполнение технологической подготовки производства невозможно без установления взаимосвязей с предшествующим этапом в логической последовательности создания продукции – конструкторской подготовки. Основой таких взаимосвязей является оценка технологичности изделий, которая обеспечивает наиболее полное использование конструкторско-технологических резервов для решения задач, связанных с повышением технико-экономических показателей изготовления и качества изделий с обеспечением заданных технических требований.

В системе планирования технологических процессов процедуры оценки технологичности разделены на две группы. В задачу первых входит отсев деталей, изготовление которых невозможно в условиях данной производственной системы. В задачу вторых входит технико-экономическое заключение о соответствии комплекта обрабатываемых деталей возможностям конкретной производственной системы. Таким образом, выполнение этих процедур позволит дать оценку технологичности всей номенклатуры изделий с точки зрения соответствия тем основным принципам, которые заложены при разработке системы планирования многономенклатурных технологических процессов.

Таким образом, в условиях многономенклатурного производства разработку технологических процессов на уровне технологических операций необходимо вести с учетом оценки показателя технологичности конструкции, что позволит определить технологическую совместимость деталей и спрогнозировать технико-экономические показатели изготовления запланированной номенклатуры деталей с целью выработки предложений по формированию рационального комплекта деталей для сформировавшихся производственных условий.


Список литературы
1. Бочкарёв, П.Ю. Системное представление планирования технологических процессов механообработки [Текст] / П.Ю. Бочкарёв // Технология машиностроения.– 2002. – № 1. – С.10–14.

2. Митин, С.Г. Формирование методического обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования операций фрезерной обработки [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2012. – № 1. – С. 32–39.

3. Бокова, Л.Г. Структура оценки производственной технологичности деталей в многономенклатурных механообрабатывающих системах [Текст] / Л.Г. Бокова // Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2011. – № 56. – С. 27–31.

УДК 621.1: 629.3: 5.19.85


МОДЕЛИРОВАНИЕ СОСТОЯНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СИСТЕМ
М.Л. Хейфец, А.Х. Насыбулин, Н.М. Позылова

ГНПО «Центр» НАН Беларуси, Минск



e-mail: mlk-z@mail.ru
При автоматизированном проектировании принятие решений по совершенствованию производственных систем целесообразно проводить на основе синергетического анализа технологических и эксплуатационных процессов и объектов.

Согласно синергетической концепции устойчивые моды подстраиваются под доминирующие неустойчивые моды и могут быть исключены. Это приводит к резкому сокращению числа контролируемых параметров – степеней свободы. Остающиеся неустойчивые моды могут служить в качестве параметров порядка, определяющих проектные решения.

В результате сокращения числа степеней свободы получаются уравнения, группирующиеся в несколько универсальных классов:

,

где – контролируемый параметр; – текущее время; G – нелинейная функция , а возможно, и градиента ; D – коэффициент, описывающий диффузию, когда его значение действительно, или описывающий распространение волн при мнимом значении; – флуктуирующие силы, обусловленные взаимодействием с внешней средой и диссипацией внутри системы.

Уравнения такого вида схожи с описывающими фазовые переходы первого и второго рода, которые, в свою очередь, определяются критериями переноса.

В соответствии с синергетической концепцией фазовые переходы происходят в результате самоорганизации, процесс которой описывается тремя степенями свободы, отвечающими параметру порядка (П), сопряженному (С) ему полю и управляющему (У) параметру.

Единственная степень свободы – параметр порядка – описывает только квазистатические фазовые переходы. В системах, значительно удаленных от состояния равновесия, каждая из указанных степеней свободы приобретает самостоятельное значение, а процесс самоорганизации складывается в результате конкуренции положительной обратной связи параметра порядка с управляющим параметром и отрицательной обратной связи с сопряженным полем. Поэтому, кроме релаксации к равновесному состоянию в течение времени , при участии двух степеней свободы могут реализовываться и режим запоминания, и автоколебания, а при участии трех – возможен переход в хаотическое состояние.

В результате состояние как технологической, так и эксплуатационной системы характеризуется несколькими режимами:

релаксационным – при времени релаксации параметра порядка, намного превосходящим времена релаксации остальных степеней свободы и ;

с запоминанием – при переходе из неупорядоченного состояния в «замороженный» беспорядок, реализуемым в случае, когда время релаксации параметра порядка окажется намного меньше остальных времен и ;

автоколебательным – при соизмеримости характерных времен изменения параметра порядка и управляющего параметра или сопряженного поля или ;

стохастическим – при соизмеримости характерных времен всех трех степеней свободы .

Таким образом, при моделировании технологического и эксплуатационного наследования возможно понижение размерности при описании передачи показателей качества до трех степеней свободы среды в процессах обработки и изнашивания изделия. Моделирование процессов передачи на основе синергетического подхода позволяет учитывать стабильность формирования параметров качества и рассматривать механизмы управления устойчивостью технологического и эксплуатационного процессов через использование обратных связей.

При обосновании выбора проектных решений и синтезе интенсивных методов обработки необходимо учитывать стабильность формирования параметров качества обработки и рассматривать механизмы управления устойчивостью технологического процесса путем применения обратных связей.

Поскольку условия, обеспечивающие самоорганизацию поверхностных явлений и стабилизацию формирования параметров качества интенсивной обработки, являются следствием избыточности рассматриваемой технологической системы по структурному составу, то целесообразно в качестве целевой функции вместо конкретных значений совокупности критериев выбора использовать критерии самоорганизации процессов.

УДК 159.908.23


Каталог: event
event -> Доклад о ситуации с обеспечением прав человека в европейском союзе
event -> Разнарядка
event -> Занятие первое. Работа с файловым менеджером Total Commander
event -> Инструменты ретуши Adobe Photoshop
event -> Семинар будет проходить 27 и 28 января. Курс «Скульптура бровей»
event -> Пиганов Михаил Николаевич профессор кафедры ктэсиУ, член оргкомитета; Зеленский Владимир Анатольевич профессор кафедры ктэсиУ, отв секретарь оргкомитета. Пленарное заседание


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница