Оао «Чусовской металлургический завод»



Скачать 325.39 Kb.
Дата16.02.2018
Размер325.39 Kb.
ТипСборник

АО «Чусовской металлургический завод»

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник управления по персоналу

_______________ Ж.Л.Леушина

«___» ____________ _____год
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И

ПРОГРАММА
ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ

КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Профессия: СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК


Квалификация: 4, 5, 6 разряды


Код: 16645

Чусовой


2016

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящие учебные планы и программы предназначены для подготовки и повышения квалификации, рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» 4, 5, 6-го разрядов.

Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и содержат требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренных программами, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ при производственном обучении обращать внимание обучаемых на правила безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнить все виды работ, предусмотренных квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная (пробная) работа проводиться за счет времени, отведенного на производственное обучение.

По окончании обучения проводиться квалификационный экзамен. Успешно окончившим обучения и сдавшим квалификационный экзамен выдается удостоверение установленного образца.

Программы теоретического и производственного обучения необходимо дополнять материалом о новом оборудовании и современных технологиях, исключать устаревшие сведения.



КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Профессия – слесарь-ремонтник

Квалификация – 4-й разряд

Должен знать: устройство ремонтируемого обору­дования, агрегатов и машин; правила регулирования ма­шин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шерохова­тости; способы разметки и обработки несложных различ­ных деталей; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремон­та оборудования; безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупрежде­ния и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных ра­бот там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) ин­струкцию и правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике безопасности.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных и особо сложных узлов и механиз­мов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирова­ние, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача их после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности). Из­готовление сложных приспособлений для ремонта и мон­тажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Вы­полнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособле­ний.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для подготовки рабочих по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда





п/п


Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов

1.

Теоретическое обучение

116

1.1.

Общетехнический курс

42

1.1.1.

Материаловедение

6

1.1.2.

Чтение чертежей и схем

4

1.1.3.

Допуски и технические измерения



4

1.1.4.

Сведения из технической механики



6

1.1.5

Основы электротехники

4

1.1.6.

Охрана труда и промышленная безопасность

18

1.2.

Специальный курс

74

2.

Производственное обучение

175




Консультации

12




Квалификационный экзамен

8




ИТОГО

311

Т е о р е т и ч е с к о е о б у ч е н и е


ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС
Тема 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Металлы и сплавы. Структура, строение и свойства металлов.

Кристаллизация металлов и сплавов. Форма кристал­лов, строение слитков и отливок.

Фазовый состав сплавов. Дефекты кристаллов. Диффузия в металлах и сплавах.

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Влияние легирующих элементов на структуру сплавов. Формирование структуры деформированных металлов и сплавов.

Конструкционная прочность металлов и сплавов и критерии ее оценки. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам. Классификация конструк­ционных материалов.

Стали. Классификация конструкционных сталей. Угле­родистые стали. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали.

Легированные стали.

Чугуны. Общие сведения. Влияние химического со­става на структуру и свойства чугуна. Классификация чу-гунов по структуре, свойствам, областям применения и способам производства. Высокопрочные чугуны. Легиро­ванные чугуны.

Антифрикционные и фрикционные материалы.

Жаростойкие, жаропрочные и хладостойкие сплавы.

Коррозия металлов и сплавов. Сущность и разновид­ности коррозии. Защита металлов и сплавов от коррозии. Коррозионно-стойкие сплавы.

Термическая обработка металлов и сплавов. Определе­ние и классификация. Превращения в металлах и сплавах, связанные с термической обработкой. Основные виды термической обработки стали.

Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Общие закономерности.

Огнеупорные материалы, используемые для футеровки (кладки) нагревательных печей. Классификация огнеупор­ных материалов, физические и рабочие свойства.

Тема 2. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ И СХЕМ


Понятие о Единой системе конструкторской доку­ментации (ЕСКД).

Значение чертежей в технике.



Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже, масштабы. Линии чертежа. Нанесе­ние размеров и предельных отклонений. Обозначения и надписи на чертежах. Оформление чертежей. Последова­тельность в чтении чертежей. Упражнения в чтении не­сложных рабочих чертежей. Сечения, разрезы, линии об­рыва; их обозначения. Штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку).

Условные изображения на чертежах.

Обозначения на чертежах неплоскостности, непарал­лельности, неперпендикулярности, квалитетов и шерохо­ватости поверхностей.

Сборочные чертежи. Сборочный чертеж и его назна­чение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Изображение и условное обозначение резьбовых соединений, сварных швов и др. Чтение сборочных чертежей.

Эскиз; его отличие от рабочего чертежа. Последова­тельность работы при выполнении эскизов. Обмер дета­лей. Чтение эскизов.

Чертежи-схемы. Понятие о технологических, кине­матических, электрических схемах. Условные обозначения на схемах. Чтение схем.


Тема 3. ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Взаимозаменяемость. Принцип взаимозаменяемости. Полная и неполная взаимозаменяемость. Стандартизация и нормализация. Экономическая целесообразность приме­нения стандартных и нормализованных деталей.

Точность обработки. Размеры номинальные, предель­ные и действительные.

Понятие о допусках, посадках и технических измере­ниях. Система допусков и посадок как основа для органи­зации взаимозаменяемости в машиностроении.

Основные закономерности посадок, графическое изображение допусков и посадок.

Допуски и посадки на размеры углов, гладких кону­сов, метрических резьб, шпоночных и шлицевых соедине­ний, зубчатых колес и зубчатых передач.

Подсчет допусков по отклонениям. Разновидность от­клонений от правильной геометрической формы. Влияние отклонений на посадку. Обозначение отклонений формы на чертежах.

Системы вала и отверстия, их сущность, значение и применение. Отклонения (верхнее и нижнее) для отвер­стия и вала.

Степень точности обработки, квалитеты, шерохова­тость поверхности, обозначение.

Основные метрологические понятия и термины. По­грешности измерений.

Средства измерений. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Система ИСО.

Понятие об универсальных и специальных измери­тельных средствах. Средства измерения углов и гладких конусов, метрических резьб, шпоночных и шлицевых со­единений, зубчатых колес и зубчатых передач.

Понятие об автоматизации измерительных средств.

Принцип выбора средств и методов измерений с уче­том их методических и экономических показателей.



Тема 4. СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ
Основные сведения о машинах и механизмах. Классификация машин по характеру рабочего процесса.

Кинематические схемы.

Определение КПД некоторых типов механизмов.

Детали машин. Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним.

Оси и валы, их классификация, применение, различие по характеру работы. Опоры осей, валов.

Подшипники, их классификация и применение. Муфты, их классификация и применение. Пружины, классификация пружин.

Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили.

Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения.

Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соединений. Общие понятия о сварных соединениях.

Общие понятия о передачах между валами. Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.

Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой.

Деформация тел под действием внешних сил. Основные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформации, Условия из возникновения.

Трение, его использование в технике. Виды трения.

Условия безопасной работы деталей и конструкций.



Тема 5. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Постоянный ток. Получение постоянного тока.

Электрическая цепь; величина и плотность электри­ческого тока; сопротивление и проводимость проводника; электродвижущая сила источника тока; закон Ома; после­довательное, параллельное и смешанное соединения про­водников и источников тока; работа и мощность тока. Устройство электродвигателей постоянного тока с парал­лельным, последовательным и смешанным возбуждением.

Переменный ток. Получение переменного тока. Со­единение «звездой» и «треугольником». Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока.

Трансформаторы; устройство, принцип действия и применение.

Асинхронный двигатель; устройство, принцип дейст­вия и применение. Двигатели с короткозамкнутым и фаз­ным ротором; их пуск в ход и реверсирование.

Аппаратура защиты электродвигателей. Плавкие пре­дохранители. Воздушные автоматические выключатели. Защитные реле максимального тока и тепловые. Принцип действия, устройство и область применения.

Понятие об электрическом приводе. Общие сведения об электроприводах.

Аппаратура местного освещения. Переносное осве­щение.

Заземление оборудования. Основные правила зазем­ления электрооборудования. Проверка исправности зазем­ления.



Тема 6. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ

БЕЗОПАСНОСТЬ

Законодательство об охране труда в РФ, государст­венный надзор за его соблюдением. Ответственность за нарушение охраны труда. Закон "О промышленной безо­пасности опасных производственных объектов".

Понятие о Системе стандартов безопасности труда (ССВТ).

Положение о применении нарядов-допусков, бироч­ная система, основные положения, порядок применения и значение.



Требования техники безопасности на территории предприятия. Схема размещения объектов и производств. Транспортные средства; правила движения и перемеще­ния людей и транспорта. Правила поведения на террито­рии предприятия. Значение оградительной техники, пре­дупредительных надписей, плакатов, предохранительных устройств.

Заводские и цеховые инструкции по технике безопас­ности. Мероприятия по технике безопасности на террито­рии и в цехах предприятия.

Места повышенной опасности в цехе и на рабочем месте. Изучение безопасных проходов к рабочему месту.

Обеспечение безопасности при производстве работ: инструктаж рабочих, правильная организация труда, применение защитных устройств и приспособлений.

Правила разгрузки, складирования, хранения и пе­ремещения конструкций и материалов. Меры безопасно­сти при транспортировании узлов, длинномерных мате­риалов, оборудования внутри производственных помеще­ний.

Правила и инструкции по пользованию ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом. Требования техники безопасности при резке, рубке метал­ла, сверлении, гнутье труб и других заготовительных рабо­тах, производимых на металлорежущих станках, привод­ных ножницах, пилах и прессах.

Меры предосторожности в зоне действия движущих­ся механизмов и электрооборудования.

Ограждения монтажных и строительных проемов; требования, предъявляемые к ограждениям.

Производственный травматизм. Понятие о производ­ственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Основные причины, вызывающие производственный травматизм. Порядок расследования и учета несчастных случаев, связанных с производством. Первая помощь при производственном травматизме. Оказание первой помощи при переломах, вывихах, ожогах, обморожениях, отравле­ниях. Аптечка первой помощи; правила пользования ею.

Травматизм и заболевание глаз. Причины, вызываю­щие травмы глаз. Меры предупреждения травм глаз (очки, защитные экраны, стружкосниматели, козырьки и сетки).



Производственная санитария и гигиена труда рабо­чих. Задачи производственной санитарии. Рациональный режим труда и отдыха. Факторы производственной среды и их влияние на организм человека. Особенности условий производства.

Производство работ в холодное время года, в поме­щениях с повышенной температурой, в запыленной и за­газованной воздушной среде.

Факторы, оказывающие вредное влияние на орга­низм человека.

Шум и вибрация. Их источники.

Характеристика шума по интенсивности и способу образования. Влияние технологического процесса, приме­няемого оборудования и различных устройств на уровень интенсивности и характер шума. Основные мероприятия по уменьшению уровней шумов и по предупреждению вредного воздействия шума на человека.

Характеристика вибрации. Действие вибрации на организм человека. Допустимые уровни вибрации, меры борьбы с ней.

Основные мероприятия (технические, организацион­ные, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактичес­кие) по улучшению условий труда.

Требования к вентиляции и аспирации рабочих поме­щений. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест.

Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Электробезопасность. Скрытая опасность пораже­ния электрическим током. Действие электрического тока на организм человека. Виды электротравм.

Электрозащитные средства и правила пользования ими. Защитное отключение, блокировка и заземление.

Общие правила безопасной работы с электроинстру­ментом, приборами и светильниками. Первая помощь по­страдавшим от электрического тока.

Противопожарная безопасность. ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности. Основные причины пожаров. Классификация пожаро- и взрывоопасных помещений. Основные системы пожарной защиты. Меры по преду­преждению и ликвидации пожара. Правила пользования электронагревательными приборами, а также хранения легковоспламеняющихся, горючих и смазочных материа­лов.

Порядок действий при возникновении пожара. Пра­вила пользования противопожарными средствами.





    1. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС


Тематический план


№ п/п

Наименование курсов

Кол-во

часов




Основные сведения о производстве и организации рабочего места

2



Технология слесарных работ

24



Технология ремонта промышленного оборудования


36



Подъемно-транспортное оборудование

10



Охрана окружающей среды

2




ИТОГО

74


Программа

.

Тема 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ



И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА

Основные и вспомогательные цехи, их назначение и взаимосвязь. Функции отделов и служб.

Режим работы предприятия и правила внутреннего распорядка.

Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника 4-го разряда и программой специального курса.



Тема 2. ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Техника безопасности при выполнении слесарных работ.

Плоскостная разметка, ее назначение, применяемый инструмент и приспособления.

Способы определения пригодности заготовок и под­готовки к разметке. Порядок разметки. Способы выполне­ния разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Механизация процессов разметки (ме­ханический, электрический кернер и другие приспособле­ния).

Разметка деталей со сложной конфигурацией. Осо­бенности пространственной разметки деталей, имеющих сложные контуры. Способы и правила выполнения объем­ной сложной разметки. Выбор баз при проведении про­странственной разметки без перекантовки и с перекан­товкой детали, с одной и несколькими установками, с не­обработанной и обработанной базами. Способы разметки с применением различных установочных приспособлений (призм, клиньев, домкратов, разметочных ящиков и т.д.) и различных шаблонов. Последовательность выполнения разметки сложных деталей. Инструмент и приспособле­ния, применяемые при сложной и точной разметке, их на­значение и правила пользования ими.

Построение разметок цилиндрических и конических поверхностей. Передовые методы труда при разметке.

Опиливание, распиливание и припасовка деталей средней сложности. Способы распиливания различных по конфигурации криволинейных отверстий вручную и на распиловочных станках по разметке, с проверкой по шаб­лонам. Способы опиливания деталей средней сложности и всевозможной конфигурации. Припасовка деталей со сложными профилями. Способы проверки припасовки де­талей с различной конфигурацией. Подбор инструмента, приспособлений, оборудования для выполнения операций распиловки отверстий. Опиловка и припасовка деталей.

Шабрение сопряженных и криволинейных поверхно­стей. Способы шабрения плоскостей, расположенных па­раллельно и перпендикулярно, под различными углами как с внутренней, так и с внешней стороны детали, криволи­нейных поверхностей (разъемных, цельных, цилиндриче­ских и конических). Способы проверки точности шабре­ния. Инструмент, применяемый при шабрении. Механи­зация процесса шабрения.

Способы и приемы выполнения доводочных и прити­рочных работ (наружных и внутренних) на закаленных де­талях средней сложности до заданных размеров. Инстру­мент, приспособления и оборудование, применяемые в до­водочных и притирочных работах

Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения. Способы шаржирова­ния притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и прити­рочных работ.

Полирование. Материалы, применяемые при полиро­вании деталей. Способы выполнения полировальных работ механизированным инструментом. Способы шаржирова­ния полировальных кругов. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей.

Тема 3. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА

ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Износ деталей. Долговечность и надежность работы машин и механизмов. Факторы, влияющие на интенсив­ность износа: материал деталей, смазка поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т.д.

Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смаз­ки, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуа­тации, несвоевременный или некачественный ремонт от­дельных механизмов или агрегатов в целом.

Качество поверхностей трущихся деталей.

Определение наличия износа по показателям обра­ботки (качеству работы), измерениями, визуально, по воз­растанию уровня шума.

Механический износ при трении скольжения и тре­нии качения. Нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей. Нормы изно­са. Компенсаторы износа

Тепловой износ, коррозионный износ, влияние хими­чески активной среды.

Выбор материалов сопрягаемых деталей. Подбор ан­тифрикционных материалов с учетом скоростей скольже­ния и удельного давления.

Виды износов прямолинейных направляющих внут­ренних поверхностей цилиндров, шеек валов (шпинделей), подшипников втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбо­вых соединений, подшипников качения.

Повышение твердости и износоустойчивости деталей.

Основные правила эксплуатации и технического об­служивания оборудования. Защита рабочих поверхностей от абразивных частиц (пыль, стружка и т.д.).

Значение режима смазки и применяемых смазы­вающих веществ для увеличения долговечности работы деталей и сборочных единиц машин. Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя при различных скоро­стях вращения (перемещения) и нагрузках.

Смазочные масла. Вязкость масел и их зависимость от изменения температуры и удельного давления. Пере­чень наиболее применяемых сортов смазочных материа­лов и их использование. Масла для быстроходных, тихо­ходных и тяжело нагруженных механизмов.

Смазочные устройства для непрерывной и периоди­ческой подачи смазочного материала на трущиеся по­верхности. Смазка распылением.

Масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подуш­ки из войлока и фетра, уплотнение и лабиринты, фильтры.

Принцип работы аэроподшипников, их применение.

Способы восстановления и повышения долго­вечности деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей


сваркой. Особенности газокислородной и электрической
сварок; область их применения. Зоны термического влия-
ния сварки и плавки на стальных и чугунных деталях. На-
плавка поверхностей твердыми сплавами. ,

""^Дефекты, исправляемые сваркой и наплавкой. Зна­чение свариваемости материалов. Особенности ремонта сваркой крупногабаритных деталей, корпусных деталей. Применение

электрошлаковой сварки, сварки под слоем флюса, вибродуговой наплавки и др. Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке.

Восстановление изношенных деталей металлизацией: подготовка деталей, нанесение слоя и последующая обра­ботка.

Восстановление и упрочнение электролитической и химико-термической обработок, хромирование (твердое и пористое), осталивание, борирование и др.

Восстановление и упрочнение деталей электроискро­вой обработкой. Упрочнение деталей пластическим де­формированием (обкаткой роликами, шариками, накле­пывание поверхностей), поверхностной термообработкой. \ Восстановление изношенных деталей склеиванием.



Ремонт неподвижных соединений и трубопрово­дов. Характерные дефекты в разъемных соединениях.

Резьбовые соединения; причины износа и типичные дефекты. Способы извлечения обломанных винтов и шпи­лек, замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов наплавкой, опиливанием, фрезерованием, прорезка шли­цев. Исправление скрепляемых деталей взаимной прогон­кой и правкой.

Ремонт штифтовых соединений. Извлечение дефор­мированного или сломанного штифта, обеспечение соос­ности и исправление посадочного отверстия, прогонка и установка нового штифта. Подбор материалов и размеров штифта соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке.

Ремонт заклепочных соединений. Проверка качества соединения, удаление деформированных или не обеспечи­вающих необходимого натяга заклепок, оправление де­формированного отверстия, подбор и установка новых за­клепок. Чеканка заклепочного шва

Ремонт паяных и сварных соединений. Разделка и очистка места соединения, обеспечение наибольшей пло­щади контакта и минимальных зазоров между соединяе­мыми деталями, ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка под сварку. Обработка после свар­ки. Контроль шва на прочность и герметичность.

Ремонт трубопроводов. Применение трубопровод­ных систем в станках, машинах и промышленных уста­новках. Трубы: материал, способы изготовления и назна­чение. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопровода: муфты, фланцы, арматура.

Обеспечение герметичности соединения. Временная заделка течи в трещинах с последующей заменой звена или

заваркой, заделка с помощью эпоксидных смол, кле­ев. Устранение течи в шарнирных соединениях трубопро­водов. Способы подсоединения шлангов. Установка арма­туры. Порядок замены арматуры в действующих трубо­проводных системах.

Перекрытие трубопроводов и установка заглушек. Съем или вырез дефектного участка. Разметка и заготов­ка новой части трубопровода (гнутье, отбортовка, нареза­ние резьбы). Развальцовка труб.

Техника безопасности при ремонте неподвижных со­единений и трубопроводов.



- \ Ремонт деталей и механизмов производствен­ного оборудования. Виды износов и повреждение шпинделей и валов. Ремонт валов ичнпинделей. Методы восстановления формы и размеров посадочных мест, ше­ек валов и шпинделей. Ремонт резьб и шлицев. Исправле­ние разработанных шпоночных пазов, замена шпонок, из­готовление ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек шпинделей. Правка валов. Нормы ремонтной точно­сти по радиальному и осевому биению шпинделей. Прави­ла хранения отремонтированных шпинделей и валов. Ре­монт деталей подшипниковых сборочных единиц. Конст­рукция подшипников скольжения (неразъемные и разъ­емные). Втулки и биметаллические вкладыши. Заливка баббитовых подшипников, расточка и пришабривание, напайка дефектного слоя баббита и пришабривание.

Ремонт регулируемых бронзовых подшипников, вос­становление металлизацией и напылением. Размещение и разделка смазочных канавок. Шабрение вкладышей разъ­емных подшипников.

Координатное шабрение соосных подшипников. Ре­гулирование зазоров в подшипнике.

Конструкция сборочных единиц с подшипниками ка­чения. Возможные повреждения подшипников качения. Отбраковка подшипников с деформированными сепарато­рами, выкрошенными бортами, со следами усталостного из­носа на беговых дорожках и телах качения, с коррозией ра­бочих и посадочных поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником. Назначение и установка компенсаторов. За­мена уплотнений. Способы регулировки ответственных подшипников сборочных единиц. Сведения об устройстве гидростатических подшипников и подшипников качения с преднатягом.

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Ремонт

обода, ступиц и спиц. Условия обеспечения установленного передаточного отношения передачи. Балансировка шкива. Требование к шкивам быстроходных передач.



Ремонт муфт. Основные виды постоянных соедини­тельных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упру­гие компенсирующие и демпфирующие.

Управляемые муфты: кулачковые, фрикционные -нормально разомкнутые и нормально замкнутые (с ручным, пневматическим, гидравлическим и электромагнитным управлением).

Основные виды дефектов и износов; способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы вывер­ки Соосности валов. Регулирование управляемых муфт.

\\ Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Ме­тоды приближенного определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зу­ба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа и дефектов зубчатых колес и реек.

Определение содержания ремонта в соответствии с на­значением передачи. Замена зубчатой пары, малого колеса, установка нового венца, наплавка зуба, перемена активного работающего профиля. Обработка зубьев после наплавки. Методы контроля размера зуба.

Основные виды износа червяка и червячного колеса; методы ремонта - замена червяка и обода червячного коле­са, перемена активно работающего профиля червячного ко­леса. Способы устранения люфта в передаче.

Проверка параллельности и перпендикулярности осей (или установленного угла осей конической передачи), рав­номерности хода и уровня шума передачи; контроля по пят­нам контакта.

Виды износа звездочек и цепных передач. Ремонт зубь­ев, звездочек, изготовление новых звездочек; ремонт цепей (замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдель-ных^щечек и др.).

- ^Ремонт деталей механизмов преобразования дви­жения. Ремонт деталей механизма винт-гайка. Ремонт резь­бовых пар, работающих с большим односторонним давлени­ем (в винтовых прессах, домкратах, нажимных устройст­вах). Характер износа винтов и гаек. Требование к точно­сти винтовой пары. Характер и норма износа. Ремонт ходо­вых винтов с заменой сопряженных с ними деталей: вос­становление гаек стиракрилом. Сведения о ремонте резьбо­вых пар делительных устройств и механизма винт-гайка ка­чения.

Правка винтов, устранение продольных люфтов в раз­движных (регулируемых) гайках, ремонт разъемных гаек.

Ремонт деталей кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов. Назначение этих ме­ханизмов в передаче; основные детали. Виды и нормы изно­са поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых ва­лов, кулачков; методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и вращающейся кули­сой. Характер износа кулисы, кулисного камня, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Содержание ремонта изношенных деталей; особенности ремонта направ­ляющих кулисы, отверстий; прогонка камня.

Ремонт базовых и корпусных деталей. Наиболее распространенные конструкции базовых и корпусных дета­лей, станин, столов, суппортов и т.п. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Ремонт и восстанов­ление направляющих, координатное шабрение, применение компенсирующих наделок. Ремонт, восстановление и регули­рование клиньев и прижимных пленок. Защита направ­ляющих. Схемы проверки качества работ, применяемые приспособления и контрольно-измерительный инструмент.

Основные виды износа цилиндров, овальность, конус­ность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров ци­линдров. Восстановление рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием. Перегильзовка цилиндра.

Правила техники безопасности при ремонте деталей и механизмов оборудования.

Ремонт деталей и сборочных единиц пневмо- и гидро­аппаратуры. Характерные дефекты в работе пневматиче­ских и гидравлических устройств и их причины.

Виды износа пневмоцилиндров, труб, пневмокамер, клапанов, деталей передачи движения и усилий (рычагов, вилок, толкателей и др.). Замена гибких элементов в пнев-мокамерах.

Наиболее часто встречающиеся дефекты шестеренча­тых, лопастных и поршневых насосов, устранение их шли­фованием и притиркой. Восстановление или замена изно­шенных деталей, статоров, роторов, шестерен, плунжеров, золотников, клапанов. Ремонт штоков, замена уплотнителей. Ремонт регулирующей и управляющей аппаратуры.

Сведения об испытании насосов на производитель­ность и объемный КПД.

Правила техники безопасности при ремонте деталей пневмо- и гидроаппаратуры.



Технология ремонта и приемка оборудования. По­рядок подготовки оборудования к ремонту. Содержание ра­бот при осмотре, текущем, среднем и капитальном ремон­тах (применительно к основным видам оборудования предприятия). Система ремонтных размеров деталей и сопряжений.

Порядок и правила разборки оборудования. Про­мывка деталей, определение степени их пригодности. Ре­монт деталей и выполнение пригоночных работ. Баланси­ровка деталей и ее значение для надежности и долговеч­ности работы машины. Контроль отремонтированных де­талей. Методы проверки установки, положения базовых деталей и состояния фундамента.

Приспособления и инструмент, применяемые при разборке, ремонте и восстановлении деталей. Организа­ция рабочего места и техника безопасности при разборке оборудования и выполнении ремонтных работ.

Порядок подготовки деталей к сборке. Промывка, ре­визия смазочных отверстий и каналов.

Общие понятия о размерных цепях; расчет размер­ных цепей простых сборочных единиц машин и механиз­мов.

Методы сборки при ремонте оборудования (при пол­ной взаимозаменяемости, выборочной сборки, сборки с применением компенсаторов и с индивидуальной подгон­кой).

Порядок сборки сборочных единиц и агрегатов в це­лом, регулирование механизмов, установление осевых за­зоров вращающихся деталей прокладками, с помощью дистанционных колец, гайками с фиксирующими устрой­ствами и т.д. Порядок выполнения соединений с гаранти­рованным натягом на месте сборки.

Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов агрегата, обеспечения надежности крепления, согласованной работы и точного взаимодейст­вия деталей (сборочных единиц).

Установка и крепление оградительных устройств, защитных устройств, подсоединение коммуникаций (транспортирующих устройств, систем воздухо- и водо­снабжения и т.п.).

Обкатка на холостом ходу. Проверка правильности срабатывания приборов управления, педалей, рукояток и др.

Методика проверки на точность по техническим ус­ловиям и ГОСТу (для оборудования, на котором стандар­тизованы нормы точности), проверка агрегатов в работе на всех режимах и на потребляемую мощность. Порядок наладки и вывода на технологический режим.

Правила и порядок сдачи и приемки отремонтиро­ванного оборудования.



X Межремонтное обслуживание. Периодические пла­новые профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки, профилактические проверки и испытания.

Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонты, их содержание.

Внеплановые ремонты. Ремонтные нормативы.

Категории ремонтной сложности и их определение. Из­меритель сложности ремонта; агрегат-эталон. Трудоемкости ремонтных работ. Нормативы времени в часах для агрегата первой ремонтной сложности.

Периодичность ремонтных операций: межремонтный период, межосмотровый период, ремонтный цикл.

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного и другого оборудования.

Структура ремонтного цикла.

Методы производства ремонтных работ.

Порядок подготовки оборудования к ремонту: подго­товка чертежей, ведомостей дефектов, технических условий, инструмента, приспособлений, грузоподъемных и транс­портных средств.

Тема 4. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при ремонтных работах. Устройство, назначение, принцип работы.

Канаты, стропы, грузозахватные приспособления. Рольганги и конвейеры.

Блоки, полиспасты, тали, кошки, тельферы, домкра­ты.

Подъемные краны. Малогабаритные подъемники.

Техника безопасности при использовании подъемно-транспортных устройств.




Тема 5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Закон РФ «Об охране окружающей природной среды».

Понятие об экологии как научной основе охраны ок­ружающей среды. Влияние производственной деятельно­сти человека на окружающую среду.

Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, расти­тельного и животного мира. Природоохранные мероприя­тия, проводимые на предприятиях, в организациях.

Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность слеса­ря-ремонтника в деле охраны окружающей среды.

Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.

Отходы производства. Очистные сооружения.

Безотходные технологии.

П р о и з в о д с т в е н н о е о б у ч е н и е
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН


п/п


Темы

Кол-во часов



Ознакомление с производством. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

8



Обслуживание и ремонт оборудования ферросплавных печей

50



Обучение основным операциям и приемам работы плавильщика ферросплавов

130



Самостоятельное выполнение работ плавильщика ферросплавов

Квалификационная пробная работа



162

Итого:

350

ПРОГРАММА


I. ОБУЧЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Тема 1. Ознакомление с производством. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии (проводят работники соответствующих служб предприятия)

Ознакомление с предприятием, его цехами и отделами. Ознакомление с общей схемой технологического процесса на предприятии, в цехе.

Ознакомление с организацией работ в цехе. Цеховые службы, общественные организации.

Ознакомление с рабочим местом плавильщика, условиями работы и правилами внутреннего распорядка.

Инструктаж по безопасности труда и противопожарным мероприятиям на рабочем месте.


Тема 2. Обслуживание и ремонт оборудования ферросплавных печей

Ознакомление с оборудованием поп подготовке и дозированию шихты, перепуску электродов.

Обучение определению неисправностей в работе механического оборудования печей по внешним признакам. Ознакомление с загрузочными устройствами и отработке навыков работы на завалочных машинах.

Ознакомление с устройством аппаратуры для прожига летки, для закрытия летки.

Ознакомление с устройством установки для грануляции сплавов. Участие в ремонтных работах, определение дефектов деталей и узлов, их разборка и сборка.

Ознакомление с работой основных контрольно-измерительных приборов на печи, устройством и назначением их.

Ознакомление с правилами работы световой и звуковой сигнализации на печи и в цехе.
Тема 3. Обучение основным операциям и приемам работы плавильщика ферросплавов.

Наблюдение за ходом технологического процесса. Ознакомление с основными признаками нормального хода печи отклонениями от него. Обучение мерами ликвидации отклонений от нормального хода процесса применительно к различным технологическим процессам в открытых печах.

Обучение правилам безопасности работы при загрузке шихты и обслуживании колошника. Ознакомление с газоопасными местами в закрытых печах. определение допустимых концентраций угарного газа в воздухе и водорода в колошниковых газах.
Тема 4. Самостоятельное выполнение работ плавильщика ферросплавов.

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ, предусмотренных квалифицированной характеристикой, дополнительными требованиями к ней, производственной должностной инструкциями. Закрепление и совершенствование навыков в работе.



Участие в работе по ремонту оборудования.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ПРОБНАЯ РАБОТА.


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница