Общие сведения



страница4/16
Дата09.05.2018
Размер2.96 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

5.3 Дефекты мостовых опор

5.3.1 В опорах выявляют дефекты, характерные для материала, из которого выполнены опоры (они во многом аналогичны дефектам пролетных строений), а также дефекты и повреждения, обусловленные особенностями конструкций, возведения и работы опор:

-трещины и сколы в местах опирания конструкций;

-нарушения целостности опор;

-температурно-усадочные трещины в массивных частях опор;

-расстройство облицовки, дефекты в заполнении швов между блоками сборно-монолитных конструкций;

-трещины в конструкциях, выполненных из железобетонных оболочек или объемных блоков;

-истирание и другие механические повреждения конструкций в зонах воздействия ледохода, карчехода и донных наносов;

-повреждения конструкций в зоне переменного уровня воды, вызванные климатическими факторами и воздействием воды (например, размораживанием бетона, коррозией металла);

-повреждения конструкций, вызванные навалами судов и наездами транспорта.

Основные дефекты в бетонных опорах описаны в таблице 5.2 и изображены на (рисунке 5.10).

Таблица 5.2 – Основные дефекты и повреждения в бетонных опорах



№ п/п

Характер и места расположения дефектов и повреждений

Наиболее вероятные причины появления дефектов и повреждений

1

2

3

1.

Вертикальные или наклонные трещины в месте сопряжения открылков с массивной частью устоя

Засорение дренажей, увлажнение насыпи, приводящие к увеличению бокового давления обратной засыпки на открылки

2.

Вертикальные или наклонные трещины под подферменниками




3.

Вертикальные или наклонные трещины по передней стенке устоя

Неравномерная осадка фундаментов

4.

Вертикальные трещины по фасаду промежуточных опор

См. п. 2

5.

Вертикальные трещины вблизи середины опоры

Местные растягивающие напряжения при недостаточном армировании подферменника

6.

Наклонные трещины в оголовках опор

Недостаточное расстояние от опорных частей до грани опоры, ослабленная кладка

7.

Сколы кладки приблизительно на уровне межени

Примерзание льда к фундаменту или надфундаментной части и сколы кладки при подъеме уровня воды

8.

Наклонные или горизонтальные трещины в уровне ГВЛ

Давление ледяных полей

9.

Повреждения бетонной поверхности

Истирание наносами подводной части конструкций

10.

Короткие хаотично расположенные трещины с небольшим раскрытием

Температурно-усадочные воздействия

11.

Продольные трещины в стойках- оболочках раскрытием до 2 мм

Расширение бетона заполнения полости, разные характеристики бетона заполнения и бетона оболочки

12.

Расстройство швов, сдвиг блоков сборных опор

Навал ледовых полей, несовпадение блоков при сооружении опоры, низкое качество бетона заполнения и раствора заделки шва

Продолжение таблицы 5.2












13.

Отрыв и разрушение облицовочных плит

Механические воздействия, коррозия закладных деталей

14.

Повреждение бетонной

поверхности, обнажение арматуры, раковины, выбоины в теле опор и сваях



Недостаточная толщина защитного слоя бетона, отторжение бетона от корродированной арматуры, механические повреждения льдом, карчеходом, коррозия бетона

5.3.2 Встречаются также следующие дефекты и повреждения:

1. Отступления от проектных размеров:

-несовпадение осей опоры и фундамента;

-несоответствие оси опирания пролетного строения с осью опоры;

-смещение опорных частей к краю подферменной площадки или подферменника;

-односторонний наклон свай;

-отклонения размеров опоры от проектных, влияющие на работу конструкции;

-снижение прочности бетона опоры более чем на 20 %;

-недостаточная толщина защитного слоя;

-отсутствие сливов на подферменной площадке опоры.

2. Осадки, смещения опор:

-крен опоры вдоль или поперек моста;

-аварийный наклон или опрокидывание опоры;

-сдвиг опоры по основанию фундамента;

-осадка опоры, в том числе неравномерная;

-выпирание опоры в зоне пучинистых грунтов;

-трещины в бетоне опоры под давлением подхода насыпи;

-разрушение раствора в швах, образование щелей;

-выпадение (сдвиг) облицовочных камней или блоков.

c:\users\zerobubus\desktop\безымянный.jpg
Рисунок 5.10 – Дефекты бетонных устоев (а), промежуточных массивных опор (б), опор из стоек-оболочек (в), сборно-монолитных опор (г) (1-15 - дефекты, характеризуемые в таблице 5.2)
3. Внешние дефекты, разрушение бетона:

-поверхностное шелушение, появление раковин, трещин;

-выветривание наружных слоев, размораживание, выщелачивание;

-низкая прочность кладки;

-пустоты в теле опоры;

-сколы бетона опоры, в том числе карчеходом, ледоходом;

-сколы подферменника, подферменной плиты около опорных частей;

-сколы бетона в насадке, ригеле;

-разрушение защитного слоя бетона, коррозия арматуры;

-вымывание раствора из тела опоры в зоне переменного уровня воды;

-сеть трещин, разделяющих тело опоры на отдельные блоки;

-трещины вдоль арматурных стержней;

-трещины по рабочим швам бетонирования;

-отрыв обратной стенки устоя с образованием трещин.

4. Дефекты фундаментов:

-сосредоточенный размыв около опоры;

-общий размыв ниже уровня расчетного размыва;

-подмыв устоя вследствие отклонения русла;

-разрушение массивного фундамента, свайного ростверка с нарушением связи с частью свай;

-повреждение свай вследствие коррозии и механических воздействий;

-вибрация опоры при прохождении временной нагрузки по мосту;

-смещение опоры вследствие оползневого смыва фундамента;

-недостаточная высота или повреждения заборной стенки.
5.4 Оценка дефектов и повреждений бетонных и железобетонных конструкций мостов

5.4.1 Определению и оценке подлежат характер и причины дефектов, в том числе сочетание нескольких причин (рисунок 5.11), с учётом информации о воздействии проектных и строительных ошибок на долговечность сооружения приведенной в А.4.3 Приложения А ГОСТ 32016-2012.



Рисунок 5.11 – Распространенные причины разрушений конструкций

5.4.2 Перед проведением работ по защите и ремонту следует определять техническое состояние конструкции, включая оценку дефектов и причин их появления, а также оценку способности конструкции выполнять свои функции.

Процесс определения технического состояния конструкции должен предусматривать следующие операции, но не ограничиваться только ими:

а) визуальное определение технического состояния бетонной конструкции;

б) проведение испытаний по определению показателей бетона


и арматуры;

в) выполнение поверочного расчета несущей способности конструкции;

г) оценка условий окружающей среды, включая воздействие загрязнителей;

д) изучение истории эксплуатации бетонной конструкции, включая воздействия окружающей среды;

е) оценка условий эксплуатации (например, нагружение и другие виды воздействия);

ж) определение требований по дальнейшей эксплуатации.

5.4.3 Дальнейшей оценке подлежат примерный объем и вероятная интенсивность прироста дефектов. При этом следует определять, когда бетонная конструкция или ее элемент больше не будут функционировать так, как предполагалось, без принятия мер по ремонту и защите бетона (не считая мер технического обслуживания находящихся в эксплуатации систем).

Результаты проведенной оценки технического состояния должны быть действительными на все время составления проекта и выполнения работ по ремонту. Если с течением времени или по каким-либо другим причинам возникают сомнения относительно того, действительна ли проведенная оценка, необходимо провести эту оценку повторно.


6 Классификация работ по ремонту мостовых сооружений
6.1 Классификация работ по ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования. Приказ Минтранса от 16 ноября 2012 года N 402 предусматривает следующие виды работ по ремонту дорог, искусственных сооружений и связанные с ними специальные работы:

6.1.1 Специальные работы по надзору:

-плановая диагностика мостового сооружения (1 раз в 5 лет);

-плановое обследование (первое - через 15 лет, далее - 1 раз в 10 лет);

-наблюдение за состоянием сооружений в предремонтный период (с момента оценки «неудовлетворительно» - ежегодно, вплоть до начала ремонта);

-предпроектное обследование для составления проекта ремонта (реконструкции) сооружения;

-обследование для оценки работы сооружения; испытание, если необходимо выявление фактической работы сооружения.

6.1.2. Пролётные строения:

Профилактика:

-гидрофобизация фасадных поверхностей конструкций (балок, арок, стоек и плит надарочных элементов), а также опорных узлов;

-заделка трещин и сколов, устранение повреждений одиночных участков защитного слоя бетона конструкций;

-устранение нарушений в связях (приварка накладок диафрагм, бетонирование сколов бетона и др.);

-защита от коррозии локально оголенной арматуры;

-затирка одиночных трещин на поверхности бетона.

Планово-предупредительные работы:

-ремонт диафрагм, восстановление объединения балок между собой;

-заделка бетоном проломов в плите проезжей части с установкой дополнительной арматуры;

-устранение дефектов в элементах с установкой дополнительной арматуры и с устройством опалубки (сколы бетона глубиной до 100 мм с оголением рабочей арматуры и хомутов) на всей площади поверхности бетона пролетного строения, с предварительной очисткой оголенного металла от ржавчины;

-устранение дефектов в элементах без устройства опалубки (сколы защитного слоя глубиной до 30 мм) на всей площади поверхности бетона пролетного строения путем нанесения защитных покрытий (торкретирование, набрызг, полимербетон и т.д.), восстановление продольных швов омоноличивания снизу;

-восстановление защитного слоя бетона с очисткой и защитой от коррозии оголенной арматуры;

-ремонт (усиление) опорных участков и торцов балок (зона под деформационным швом);

-ремонт консолей плит, в том числе с заменой бетона консоли на части ее ширины.

Ремонт:

-усиление или замена отдельных балок;



-усиление всего пролетного строения различными методами, в частности: добавление балок и устройство (либо без устройства) монолитной плиты; устройство монолитной, сборно-монолитной или сборной плиты; увеличение поперечной жесткости за счет устройства (усиления) диафрагм; повышение несущей способности балок за счет их развития или усиление внешним армированием;

-уширение пролетного строения сооружения без увеличения числа полос движения (увеличение ширины имеющихся полос безопасности);

-изменение статической схемы пролетных строений (устройство температурно-неразрезной системы или неразрезной системы, превращение в рамную систему и др.), требующее частичного переустройства существующих конструкций.

6.1.3. Опоры:

Профилактика:

-затирка трещин в бетоне;

-заделка сколов, раковин и трещин, защита оголенной арматуры; локальное восстановление защитного слоя;

-гидрофобизация бетона ригеля, тела опор;

-заделка одиночных швов в кладке тела опор.

Планово-предупредительный ремонт:

-торкретирование поверхности опор (восстановление защитного слоя);

-восстановление концевых участков ригеля;

-ремонт ригелей и стоек (восстановление всей поверхности стоек и ригелей, зоны сопряжения со стойками);

-расшивка швов облицовки кладки тела опор;

-инъектирование раствором в трещины между блоками;

-ремонт подферменных тумб, выравнивание опорных площадок.

Ремонт:

-усиление насадки в местах опирания балок (при глубоких сколах) путем ее уширения;


7 Классификация материалов для ремонта бетонных
и железобетонных конструкций транспортных сооружений

7.1 Материалы для ремонта бетонных и железобетонных конструкций классифицируют по:

-условиям назначения;

-условиям применения;

-наибольшей крупности зерен заполнителя;

-виду вяжущего;

-функциональному назначению ремонтируемой конструкции;

-способу нанесения;

-наличию фибры или её отсутствию;

-свойству ремонтного материала;

-по ориентации поверхностей, подвергаемых ремонту.

7.2 По условиям назначения ремонтные смеси согласно части 3 EN 1504, а также ГОСТ Р 56378 подразделяются на 4 класса прочности ремонтных смесей R1, R2, R3, R4. Норма указывает только на то, какой класс ремонтной смеси для какого вида ремонта должен использоваться:

-неконструкционный (R2 и R1);

-конструкционный (R4 и R3).

Эти классы делятся между конструкционным и неконструкционным ремонтом, то есть такими применениями, где в проекте ремонта

рассматривается передача нагрузки, или наоборот, только косметические работы. Кроме того, в стандарте классифицируются ремонтные материалы для каждого типа применения, ремонтные смеси с:

-высокой прочностью и большим модулем упругости;

-низкой прочностью и низким модулем упругости.

Такой подход к классификации позволяет проектировщику выбирать правильное качество ремонтного материала для конкретного качества бетона, чтобы провести ремонт «подобное подобным».

Разные классы не означают, что ремонтные материалы имеют плохие, средние, хорошие или отличные рабочие характеристики. Все ремонтные материалы, соответствующие норме, имеют высокое качество. Норма указывает только на то, какой класс ремонтной смеси для какого вида применения должен использоваться, например:

-бетон высокой прочности, подвергаемый тяжелым нагрузкам, должен ремонтироваться высокопрочным (с высоким модулем) упругости ремонтным материалом, соответственно ремонтной смесью класса R4;

-бетон низкой прочности, подвергаемый нагрузкам, должен ремонтироваться смесью для конструкционного ремонта со средней прочностью и / или со средним модулем упругости, соответственно класса R3;

-все бетоны в неконструкционных случаях, т.е. когда нагрузки не передаются через зону ремонта, могут ремонтироваться высококачественной неконструкционной ремонтной смесью класса R2.

Характеристики ремонтных материалов на цементной основе при конструкционном и неконструкционном ремонте по Европейскому стандарту EN 1504 (ГОСТ Р 56378-2015) представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Требования стандарта EN 1504, ГОСТ Р 56378 при видах ремонта



Наименование характеристики

Методы испытаний

Требования стандарта при видах ремонта

Конструкционный

ремонт


Неконструкционный

ремонт


Класс R4

Класс R3

Класс R2

Класс R1

1

2

3

4

5

6

Прочность на сжатие, МПа

EN 12190, ГОСТ 30744-2001

≥45

≥25

≥15

≥10

Содержание хлоридов,

% от массы цемента



EN 1015-17

≤0,05

≤0,05

≤0,05

≤0,05

Адгезионное сцепление

EN 1542, ГОСТ 31356-2007

≥2 МПа

≥1,5 МПа

≥0,8МПа

Ограниченное сжатие/расширение

EN 12617-4

Адгезия

Нет требований

≥2 МПа

≥1,5 МПа

≥0,8 МПа




Стойкость к карбонизации

EN 13295

dk≤контрольного бетона

Нет требований

Модуль упругости, МПа

EN 13412

≥20 000

≥15 000

Нет требований

Совместимость тепловых свойств,

замерзание /

оттаивание


EN 12617-4

Сила сцепления после 50 циклов

Визуальный

контроль


≥2 МПа

≥1,5 МПа

≥0,8 МПа




Совместимость тепловых свойств, циклы работы в сухом состоянии

EN 12617-4

Сила сцепления после 30 циклов

Визуальный

контроль


≥2 МПа

≥1,5 МПа

≥0,8 МПа




Примечание - При использовании таблицы требования к замораживанию/оттаиванию назначаются в соответствии с требованиями для объектов, расположенных в конкретных регионах.

7.3 По условиям применения ремонтные смеси подразделяют на предназначенные:

-для наружных работ;

-для подводных работ;

-для внутренних работ.

7.4 По наибольшей крупности зерен заполнителя (Д3) ремонтные смеси подразделяют на:

а) растворные смеси с зернами размером менее 5 мм:

-крупнозернистые (0 < Д3, макс < 5 мм);

-мелкозернистые (0 мм < Д3, макс < 1,25 мм);

-тонкодисперсные (0 мм < Д3, макс < 0,2 мм);

б) бетонные с зернами размером более 5 мм.

7.5 По виду применяемого вяжущего сухие смеси подразделяют на:

-цементные;

-полимерные;

-смешанные.

7.6 По функциональному назначению сухие смеси подразделяют:

а) на штукатурные:

-легкие (средней плотностью менее 1500 кг/м3);

-тяжелые (средней плотностью более 1500 кг/м3);

-особо тяжелые (средней плотностью более 2300 кг/м3).

б) на шпаклевочные:

-выравнивающие;

-финишные.

в) на клеевые, предназначенные для укладки облицовочных материалов (облицовочные плиты, плитка и др.);

г) на затирочные (шовные);

д) на напольные.

ж) по назначению для устройства:

- стяжек;

- выравнивающих слоев (прослоек);

- финишных покрытий.

з) по способу укладки:

- выравниваемые;

-самовыравнивающиеся (наливного типа).

и) на ремонтные-восстановительные:

-поверхностно-восстановительные;

-объемно-восстановительные конструкционные;

-инъекционные.

к) гидроизоляционные:

-поверхностные;

- инъекционные;

- проникающие капиллярные.

л) на специальные:

-защитные:

1) ингибирующие защитные смеси;

2) коррозионно-защитные;

3) радиационно-защитные;

4) защитные биоцидные.

-реставрационные, обеспечивающие:

1) соответствие механическим свойствам реставрируемого объекта;

2) аутентичность состава смеси;

3) соответствие внешнему виду реставрируемого объекта.

-санирующие для устройства:

1) базового сцепляющего слоя;

2) выравнивающего влаго- и солеаккумулирующего слоя;

3) отделочного паропроницаемого слоя.

м) для фасадных композиционных систем для устройства:

-клеевого слоя;

-армированного базового слоя;

-выравнивающего слоя;

-декоративно-защитного финишного слоя.

7.7 По способу нанесения сухие смеси подразделяют на смеси:

-механизированного нанесения;

-ручного нанесения.

7.8 По наличию фибры или её отсутствию:

-содержащая полимерную (металлическую) фибру;

-не содержащая фибру.

7.9 По ориентации поверхностей, подвергаемых ремонту:

-смеси для ремонта горизонтальных бетонных поверхностей (наливной тип смеси). Наливные смеси применяют при толщине рабочего слоя не более 100 мм;

-смеси для ремонта вертикальных и наклонных поверхностей (тиксотропный тип смеси).

7.10 По свойству ремонтного материала:

-высокопрочный с высоким модулем упругости соответствующий классу R4, предназначенный для конструкционного ремонта;

-средней прочностью и / или со средним модулем упругости, соответствующий классу R3, предназначенный для конструкционного ремонта;

-высококачественная ремонтная смесь, соответствующая классу R1


и R2 предназначенная для не конструкционного ремонта.

7.11 Среди ремонтных смесей для бетона по своему агрегатному состоянию ремонтные смеси делятся на:

-усадочные;

-безусадочные.

При применении усадочных ремонтных смесей сложно рассчитать толщину нанесения слоя, и через определенное время, после застывания смеси, возникает необходимость повторного нанесения раствора.

Безусадочные смеси стоят дороже, но имеют ряд существенных преимуществ:

-увеличение скорости проведения ремонтных работ;

-высокий уровень производительности;

-удобство в работе;

-высокая прочность и долговечность.

7.12 По сложности состава:

-однокомпонентные (цементные с крупными и мелкими фракциями);

-двухкомпонентные (эпоксидные с разной степенью текучести);

-многокомпонентные (жидкие полиуретановые).

7.13 Существуют также ремонтные составы для бетона с особыми условиями применения:

-быстротвердеющие - для срочного ремонта и ликвидации протечек.

Быстротвердеющие смеси, которые набирают необходимую прочность уже через 6 часов, применяют при толщине рабочего слоя не более 40 мм;

-морозостойкие - для использования при низких температурах до минус 20 °С;

-смеси промышленного и другого специального назначения (жаростойкие, теплостойкие, звукоизолирующие и др.).

7.14 По области применения:

-для восстановления конструкций и изделий, испытывающих повышенные механические нагрузки (балок, колонн, плит перекрытия, несущих стен);

-для укрепления железобетонных элементов, подверженных коррозии;

-для ремонта дорожных покрытий и полов.


Каталог: storage -> app -> media -> uploaded-files
uploaded-files -> Отраслевой дорожный методический документ
uploaded-files -> Методические рекомендации по приёмке покрытий из плотных асфальтобетонных смесей, запроектированных по объёмному методу
uploaded-files -> Отраслевой дорожный методический документ
uploaded-files -> Розпорядження Кабінету Міністрів України від 23 листопада 2015 р. №1393-р план заходів з реалізації Національної стратегії у сфері прав людини на період до 2020 року
uploaded-files -> Методические рекомендации по разработке рецептуры самоуплотняющегося бетона с заданными свойствами по водонепроницаемости для буронабивных свай


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница