Организация Объединенных Наций ece/trans/WP. 29/2018/71



страница26/38
Дата22.06.2019
Размер9 Mb.
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   38

Канал для разбавления

Мешки CVS

Только для испытания
дизельных двигателей

Выбор газа

Нулевой газ (воздух)

Поверочный газ


(пропан/воздух)

4.2 Оборудование для измерения содержания ВЧ

4.2.1 Технические требования

4.2.1.1 Краткое описание системы

4.2.1.1.1 Устройство отбора проб взвешенных частиц состоит из пробоотборника (PSP), установленного в канале для разбавления, патрубка отвода частиц (PTT), фильтродержателя(ей) (FH), насоса(ов), регуляторов расхода и расходомеров. См. рис. A5/11, A5/12 и А5/13.

4.2.1.1.2 Возможно использование предварительного сепаратора (PCF) (например, циклонного или ударного типа) для сортировки частиц по размеру. При этом его рекомендуется устанавливать перед фильтродержателем.



Рис. A5/11
Альтернативная схема пробоотборника взвешенных частиц


(*) Минимальный внутренний диаметр

Толщина стенки − примерно 1 мм; материал − нержавеющая сталь


4.2.1.2 Общие требования

4.2.1.2.1 Отборник проб взвешенных частиц из газового потока устанавливают в канале для разбавления перед теплообменником (при его наличии) таким образом, чтобы репрезентативные пробы потока газов отражали реальную концентрацию загрязняющих веществ в однородной смеси воздух/отработавшие газы.

4.2.1.2.2 Расход пробы взвешенных частиц должен быть пропорционален суммарному массовому расходу разбавленных отработавших газов в канале для разбавления с допустимым отклонением ±5% от расхода пробы частиц. Проверку пропорциональности отбора проб взвешенных частиц проводят при вводе системы в эксплуатацию и в соответствии с требованиями компетентного органа.

4.2.1.2.3 На участке длиной 20 см перед поверхностью фильтра взвешенных частиц и за ней температуру пробы разбавленных отработавших газов поддерживают в диапазоне выше 20 ºC и ниже 52 ºC. С этой целью допускается нагревание или термоизоляция элементов системы отбора проб взвешенных частиц.

В случае превышения в ходе испытания без цикла периодической регенерации верхнего предела, соответствующего 52 ºC, увеличивают расход потока в системе CVS или обеспечивают двойное разбавление (при условии, что расход потока в этой системе уже является достаточным для предотвращения конденсации в системе CVS, мешках для проб или аналитической системе).

4.2.1.2.4 Частицы накапливаются на одном фильтре, закрепленном в фильтродержателе и установленном в потоке разбавленных отработавших газов, из которого производится отбор проб.

4.2.1.2.5 Все элементы системы разбавления и системы отбора проб на участке от выхлопной трубы до фильтродержателя, находящиеся в контакте с первичными и разбавленными отработавшими газами, должны быть сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму осаждение взвешенных частиц или изменение их характеристик. Все части должны быть изготовлены из электропроводящих материалов, не вступающих в реакцию с компонентами отработавших газов, и быть заземлены для предотвращения образования статического электричества.

4.2.1.2.6 Если компенсация изменения расхода невозможна, то следует предусмотреть теплообменник и устройство для регулирования температуры с характеристиками, указанными в пунктах 3.3.5.1 или 3.3.6.4.2 настоящего приложения, для обеспечения постоянного расхода в системе и, как следствие, равномерности потока проб газа.

4.2.1.2.7 Температуру, необходимую для определения содержания ВЧ, измеряют с погрешностью ±1 ºC при времени реагирования (), составляющем 15 секунд или менее.

4.2.1.2.8 Поток пробы из канала для разбавления измеряют с погрешностью ±2,5% от показания или ±1,5% от полной шкалы, в зависимости от того, какая величина меньше.

Вышеуказанную величину погрешности измерения расхода пробы в канале CVS также применяют в случае двойного разбавления потока. Как следствие, точность измерения и контроля потока воздуха для вторичного разбавления и потока разбавленных отработавших газов через фильтр должна быть более высокой.

4.2.1.2.9 Все каналы передачи данных, необходимых для измерения содержания ВЧ, должны работать с частотой 1 Гц или выше. Как правило, эти данные включают:

a) температуру разбавленных отработавших газов на фильтре для отбора проб взвешенных частиц;

b) расход потока пробы;

c) расход потока воздуха для вторичного разбавления (если оно используется);

d) температуру воздуха для вторичного разбавления (если оно используется).

4.2.1.2.10 В случае систем с двойным разбавлением потока точность параметров разбавленных отработавших газов, поступивших из канала для разбавления, (уравнение для расчета приводится в пункте 3.3.2 приложения 7), не измеряют непосредственно, а определяют с помощью дифференциального метода измерения расхода.

Точность расходомеров, используемых для измерения и регулирования потока дважды разбавленных отработавших газов, проходящих через фильтры для отбора проб взвешенных частиц, а также измерения/регулирования воздуха для вторичного разбавления, должна быть достаточной для того, чтобы объем , определенный дифференциальным методом, удовлетворял критериям точности и пропорциональности отбора проб, установленным для систем с разовым разбавлением.

Требование о недопущении образования конденсата отработавших газов в канале разбавления CVS, системе измерения расхода потока разбавленных отработавших газов, системах CVS для отбора проб в мешки или анализа также применяется в случае использования систем с двойным разбавлением.

4.2.1.2.11 Каждый расходомер, используемый в системе отбора проб взвешенных частиц и двойного разбавления, подвергают проверке линейности в соответствии с требованиями изготовителя прибора.

Рис. A5/12
Система отбора проб взвешенных частиц


Канал для разбавления

Клапан управления расходом

Заданный показатель регулирования потока пропорционален расходу системы CVS

Подается к выходному отверстию или возвращается в систему CVS перед измерением расхода

Расходомер

Насос

Регулятор расхода


Рис. A5/13
Система отбора проб взвешенных частиц с двойным разбавлением


Клапан управления расходом

Подается к выходному отверстию или возвращается в систему CVS перед измерением расхода

Расходомер

Заданный показатель регулирования потока пропорционален расходу системы CVS

Воздух

Фильтр HEPA

Насос

Регулятор расхода

Расходомер

Насос

4.2.1.3 Конкретные требования

4.2.1.3.1 Пробоотборник

4.2.1.3.1.1 Пробоотборник должен обеспечивать эффективность сепарации частиц по размеру, указанную в пункте 4.2.1.3.1.4 настоящего приложения. Для достижения требуемой эффективности рекомендуется использовать пробоотборник с открытым торцом и острыми краями, обращенный навстречу потоку, а также предварительный сепаратор (циклонного или ударного типа и т.п.). В качестве альтернативы допускается использование пробоотборника, аналогичного показанному на рис. A5/11, при условии, что эффективность сепарации частиц по размеру соответствует указанной в пункте 4.2.1.3.1.4 настоящего приложения.

4.2.1.3.1.2 Пробоотборник устанавливают на расстоянии, составляющем не менее 10 диаметров канала, ниже точки, в которой отработавшие газы входят в канал, и он должен иметь внутренний диаметр не менее 8 мм.

Если для одновременного извлечения более чем одной пробы используется только один пробоотборник, то во избежание нежелательных помех поток газов, отбираемых с помощью этого пробоотборника, разделяют на идентичные подпотоки.

При использовании нескольких пробоотборников каждый из них должен иметь открытый торец с острыми краями, обращенный навстречу потоку. Пробоотборники устанавливают на одинаковом расстоянии вокруг центральной продольной оси канала для разбавления с интервалом не менее 5 см.

4.2.1.3.1.3 Расстояние от наконечника пробоотборника до фильтродержателя должно составлять не менее 5 диаметров пробоотборника, но не более 2 000 мм.

4.2.1.3.1.4 Перед блоком фильтродержателя устанавливают предварительный сепаратор (например, циклонного или ударного типа и т.п.), обеспечивающий 50-процентный уровень эффективности отделения частиц диаметром 2,5−10 мкм при объемном расходе, выбранном для целей отбора проб ВЧ. При указанном выше объемном расходе, выбранном для целей отбора проб ВЧ, на выход предварительного сепаратора должно поступать не менее 99% (по массе) пропускаемых через него частиц размером 1 мкм.

4.2.1.3.2 Патрубок отвода частиц (РТТ)

Все изгибы РТТ должны быть плавными и иметь максимально большой радиус кривизны.

4.2.1.3.3 Вторичное разбавление

4.2.1.3.3.1 Как вариант, проба, извлекаемая из системы CVS для измерения содержания ВЧ, может подвергаться вторичному разбавлению при условии соблюдения нижеследующих требований.

4.2.1.3.3.1.1 Воздух для вторичного разбавления пропускают через фильтрующую среду, позволяющую улавливать ≥99,95% фильтруемых частиц наиболее проникающего размера, или через фильтр HEPA, относящийся по крайней мере к классу Н13 согласно стандарту EN 1822:2009. Факультативно допускается очистка разбавляющего воздуха, до его подачи на фильтр HEPA, при помощи древесного угля. Перед фильтром HEPA и за угольным газоочистителем, если таковой используется, рекомендуется размещать дополнительный фильтр для осаждения крупнозернистых частиц.

4.2.1.3.3.1.2 Воздух для вторичного разбавления подают в патрубок PTT как можно ближе к точке выхода разбавленных отработавших газов из канала для разбавления.

4.2.1.3.3.1.3 С момента введения воздуха для вторичного разбавления и до поступления смеси к поверхности фильтра должно пройти не менее 0,25 секунды, но не более 5 секунд.

4.2.1.3.3.1.4 Если проба дважды разбавленных газов возвращается в систему CVS, то участок введения пробы обратно в поток выбирают таким образом, чтобы не создавать помехи для отбора из системы CVS других проб.

4.2.1.3.4 Насос для перекачки проб и расходомер

4.2.1.3.4.1 Прибор для измерения расхода потока отбираемого газа состоит из насосов, регуляторов расхода и расходомеров.

4.2.1.3.4.2 Колебания температуры газового потока в расходомере не должны превышать ±3 ºC, за исключением следующих случаев:

а) если измеритель потока проб оснащен механизмом мониторинга и регулирования расхода потока в режиме реального времени с частотой 1 Гц или выше;

b) при проведении испытаний на регенерацию с использованием транспортных средств, оснащенных устройствами последующей обработки с периодической регенерацией.

Если из-за чрезмерной нагрузки на фильтр происходит недопустимое изменение объема потока, то результаты испытания считают недействительными, а испытание повторяют уже с использованием более низкого значения расхода.

4.2.1.3.5 Фильтр и фильтродержатель

4.2.1.3.5.1 На участке за фильтром по направлению потока устанавливают клапан, открывающийся и закрывающийся в течение 1 секунды в начале и в конце испытания.

4.2.1.3.5.2 Для любого данного испытания скорость прохождения газов через фильтрующую поверхность устанавливают в начале испытания на исходном значении в диапазоне от 20 см/с до 105 см/с с целью не допустить превышения максимальной скорости 105 см/с в том случае, когда система разбавления работает в условиях расхода пробы, пропорционального расходу потока в системе CVS.

4.2.1.3.5.3 Для этой цели используют фильтры из стекловолокна с фторуглеродным покрытием или фильтры мембранного типа на фторуглеродной основе.

Фильтры всех типов должны обеспечивать эффективность улавливания частиц ДОФ (диоктилфталата) или ПAO (полиальфаолефинов) диаметром 0,3 мкм согласно стандартам CS 68649-12-7 или CS 68037014 на уровне не менее 99% при скорости прохождения газов через фильтрующую поверхность 5,33 см/с, измеренную в соответствии с одним из следующих стандартов:

a) Стандарт на методы испытаний Министерства обороны США, MIL-STD-282, метод 102.8: Проникновение ДОФ, содержащего частицы дыма, через аэрозольный фильтрующий элемент;

b) Стандарт на методы испытаний Министерства обороны США, MIL-STD-282 метод 502.1.1: Проникновение ДОФ, содержащего частицы дыма, через респираторную коробку противогаза;

с) Институт научно-технических исследований окружающей среды, IEST-RP-CC021: Испытание фильтрующего материала фильтров HEPA и ULPA.

4.2.1.3.5.4 Блок фильтродержателя должен иметь конструкцию, обеспечивающую равномерное распределение газового потока по площади пятна осаждаемых на фильтр взвешенных частиц. Фильтр должен быть круглым с площадью пятна не менее 1 075 мм2.

4.2.2 Технические требования к камере (или помещению) для взвешивания и аналитическим весам

4.2.2.1 Условия в камере (или помещении) для взвешивания

a) Температуру в камере (или помещении) для взвешивания, где проводят кондиционирование и взвешивание фильтров для отбора проб взвешенных частиц, поддерживают на уровне 22 ºC ± 2 ºC (22 ºC ± 1 ºC, если возможно) в течение всего периода кондиционирования и взвешивания фильтра.

b) Влажность поддерживают на уровне точки росы не выше 10,5 ºC, а относительную влажность на уровне 45% ± 8%.

с) Ограниченные отклонения от предъявляемых к камере (или помещению) для взвешивания требований в отношении температуры и влажности допускаются в том случае, если общая продолжительность этих отклонений в период кондиционирования любого фильтра не превышает 30 минут.

d) Уровень загрязняющих веществ в камере (или помещении) для взвешивания, осаждаемых на фильтрах для отбора проб взвешенных частиц во время их стабилизации, должен быть сведен к минимуму.

е) В процессе взвешивания никакие отклонения от установленных условий не допускаются.

4.2.2.2 Линейность измерения аналитических весов

Аналитические весы, используемые для определения массы фильтра, должны удовлетворять критериям проверки линейности, указанным в таблице A5/1, по методу линейной регрессии. Это означает, что их погрешность должна составлять не более ±2 мкг, а разрешение − не менее 1 мкг (1 деление = 1 мкг). Проверку проводят путем взвешивания с равными промежутками по крайней мере четырех эталонных грузов. Нулевое значение должно находиться в пределах ±1 мкг.

Таблица A5/1
Критерии проверки аналитических весов


Средство измерения

Отрезок а0, отсекаемый на оси координат

Угловой коэффициент а1

Стандартная погрешность оценки (СПО)

Коэффициент детерминации r2

Весы для взвешивания фильтров ВЧ

≤1мкг

0,99−1,01

≤1% макс.

≥0,998

4.2.2.3 Устранение статического электричества

Необходимо избегать образования статического электричества. Этого можно добиться за счет заземления весов посредством их установки на антистатический мат и нейтрализации фильтров для отбора проб взвешенных частиц перед взвешиванием с помощью полониевого нейтрализатора или другого устройства аналогичного действия. Альтернативным способом предотвращения образования статического электричества является снятие статического заряда.

4.2.2.4 Поправка на статическое давление

Массу пробы и массу эталонного фильтра корректируют на статическое давление воздуха. Поправка на статическое давление зависит от плотности фильтра для отбора проб, плотности воздуха и плотности калибровочного груза и не учитывает статическое давление самих взвешенных частиц.

Если плотность материала, из которого изготовлен фильтр, не известна, то используют следующие значения плотности:

a) для стекловолоконного фильтра с политетрафторэтиленовым покрытием: 2 300 кг/м3;

b) для мембранного фильтра с политетрафторэтиленовым покрытием: 2 144 кг/м3;

с) для мембранного фильтра с политетрафторэтиленовым покрытием и опорным кольцом из полиметилпентена: 920 кг/м3.

В случае калибровочных грузов из нержавеющей стали используется плотность, равная 8 000 кг/м3. Если калибровочный груз изготовлен из другого материала, то должна быть известна и использоваться его плотность. В этом случае следует соблюдать международную рекомендацию по калибровке грузов OIML R 111-1 (издание 2004 года (на английском языке)) (или эквивалентную ей) Международной организации законодательной метрологии.

Для расчета используют следующее уравнение:



где:


− скорректированная масса пробы взвешенных частиц, мг;

− некорректированная масса пробы взвешенных частиц, мг;

ρa − плотность воздуха, кг/м3;



− плотность калибровочного груза весов, кг/м3;

− плотность фильтра для отбора проб взвешенных частиц, кг/м3.

Плотность воздуха ρa рассчитывают по следующему уравнению:



где:


− общее атмосферное давление, кПа;

− температура воздуха вокруг весов, градусы Кельвина (K);

− молярная масса воздуха вокруг весов, 28,836 г/моль–1;

R − молярная газовая постоянная, 8,3144 Дж/моль–1∙K–1.

4.3 Оборудование для измерения КЧ (если применимо)

4.3.1 Технические требования

4.3.1.1 Краткое описание системы

4.3.1.1.1 Система отбора проб частиц состоит из пробоотборника или зонда, предназначенных для извлечения пробы из потока однородной смеси в системе разбавления, отделителя летучих частиц (VPR), установленного перед счетчиком количества частиц (PNC), а также надлежащих переходных патрубков. См. рис. A5/14.

4.3.1.1.2 Перед входным отверстием VPR рекомендуется устанавливать предварительный сепаратор (PCF) (например, циклонного или ударного типа и т.п.) для сортировки частиц по размеру, обеспечивающий 50процентный уровень эффективности отделения частиц диаметром 2,5−10 мкм при объемном расходе, выбранном для целей отбора проб частиц. При указанном выше объемном расходе, выбранном для целей отбора проб частиц, на выход PCF должно поступать не менее 99% (по массе) пропускаемых через него частиц размером 1 мкм.

В качестве альтернативы такому PCF допускается использование пробоотборника, действующего в качестве соответствующего сортировочного устройства и аналогичного показанному на рис. A5/11.

4.3.1.2 Общие требования

4.3.1.2.1 Зонд для отбора проб частиц устанавливают в системе разбавления. В случае использования систем с двойным разбавлением зонд для отбора проб находится в системе первичного разбавления.

4.3.1.2.1.1 Пробоотборник с наконечником или PSP и РТТ в совокупности образуют систему отвода частиц (PTS). По системе PTS проба подается из канала для разбавления на входное отверстие VPR. Пробоотборник системы PTS должен отвечать следующим требованиям:

a) пробоотборник устанавливают на расстоянии, составляющем не менее 10 диаметров канала, ниже точки входа отработавших газов в канал, навстречу газовому потоку, таким образом, чтобы его ось в зоне наконечника была параллельна оси канала для разбавления;

b) пробоотборник устанавливают перед каким-либо устройством кондиционирования (например, теплообменником);

с) пробоотборник располагают в канале для разбавления таким образом, чтобы обеспечить возможность отбора пробы из однородной смеси разбавителя и отработавших газов.

4.3.1.2.1.2 Проба газа, отбираемая с помощью пробоотборника PTS, должна отвечать нижеследующим требованиям:

a) в случае использования системы с полным разбавлением потока отработавших газов число Рейнольдса, Re, должно быть менее 1 700;

b) в случае использования системы с двойным разбавлением число Рейнольдса, Re, в патрубке PTT, т.е. за пробоотборником или зондом для отбора проб, должно быть менее 1 700;

c) время пребывания пробы в системы должно составлять ≤3 секунд.

4.3.1.2.1.3 Для цели отбора проб приемлемой считается любая иная конфигурация системы PTS, обеспечивающая эквивалентное прохождение частиц диаметром 30 нм.

4.3.1.2.1.4 Выпускной патрубок (ОТ), по которому проба разбавленных газов подается из отделителя VPR в счетчик PNC, должен отвечать нижеследующим требованиям:

a) внутренний диаметр ≥4 мм;

b) время пребывания пробы потока газа ≤0,8 секунды.

4.3.1.2.1.5 Для цели отбора проб приемлемой считается любая иная конфигурация патрубка ОТ, обеспечивающая эквивалентное прохождение частиц диаметром 30 нм.

4.3.1.2.2 Отделитель VPR состоит из устройств для разбавления пробы и отделения летучих частиц.

4.3.1.2.3 Все части системы разбавления и системы отбора проб на участке от выпускной трубы до счетчика PNC, находящиеся в контакте с первичными и разбавленными отработавшими газами, должны быть сконструированы таким образом, чтобы свести осаждение частиц к минимуму. Все части должны быть изготовлены из электропроводящих материалов, не вступающих в реакцию с компонентами отработавших газов, и быть заземлены для предотвращения образования статического электричества.

4.3.1.2.4 В системе отбора проб частиц должна учитываться надлежащая практика отбора проб аэрозолей, предусматривающая исключение крутых изгибов и резких изменений поперечного сечения, использование гладких внутренних поверхностей и сведение длины пробоотборной магистрали к минимуму. Допускаются плавные изменения поперечного сечения.

4.3.1.3 Конкретные требования

4.3.1.3.1 Проба частиц не должна пропускаться через насос до прохождения через счетчик PNC.

4.3.1.3.2 Рекомендуется использовать предварительный сепаратор пробы.

4.3.1.3.3 Устройство для предварительного кондиционирования пробы должно:

a) обеспечивать возможность однократного или многократного разбавления пробы для достижения концентрации частиц, не превышающей верхний предел измерения при работе счетчика PNC в режиме подсчета отдельных частиц и температуре газа на входе PNC ниже 35 ºC;

b) предусматривать первоначальный этап разбавления в условиях подогрева с получением на выходе пробы, имеющей температуру 150 ºC и ≤350 ºC ± 10 ºC, при коэффициенте разбавления не менее 10;

с) обеспечивать контроль за этапами подогрева для поддержания постоянных значений номинальной рабочей температуры в диапазоне от ≥150 ºC до ≤400 ºC ± 10 ºC;

d) указывать, являются ли значения рабочей температуры на этапах подогрева правильными;

e) иметь конструкцию, позволяющую обеспечивать эффективность проникновения обладающих электрической подвижностью твердых частиц диаметром 100 нм на уровне не менее 70%;

f) обеспечивать для всей системы отделителя VPR в случае обладающих электрической подвижностью частиц диаметром 30 нм и 50 нм коэффициент уменьшения концентрации fr(di), который не более чем на 30% и 20% соответственно выше и не более чем на 5% ниже по сравнению с таким коэффициентом для обладающих электрической подвижностью частиц диаметром 100 нм.

Коэффициент уменьшения концентрации fr(di) для частиц каждого размера рассчитывают по следующему уравнению:

где:


− количественная концентрация частиц диаметром на входе;

− количественная концентрация частиц диаметром на выходе;

− диаметр обладающих электрической подвижностью частиц (30, 50 или 100 нм).

и приводятся к тем же условиям.

Среднеарифметический коэффициент уменьшения концентрации частиц при данном коэффициенте разбавления, , рассчитывают по следующему уравнению:



Для целей калибровки и подтверждения соответствия отделитель VPR рекомендуется рассматривать как комплектный узел;

g) иметь конструкцию, выполненную в соответствии надлежащей инженерной практикой в целях обеспечения стабильности коэффициентов уменьшения концентрации частиц на протяжении всего испытания;

h) также обеспечивать путем нагревания и уменьшения парциального давления тетраконтана (CH3(CH2)38CH3) испарение >99,00% его частиц размером 30 нм при концентрации на входе ≥10 000 на см3.

4.3.1.3.4 Счетчик PNC должен:

a) функционировать во всех рабочих условиях полного потока;

b) обеспечивать точность подсчета ±10% в диапазоне от 1 на см3 до верхнего предела измерения при работе счетчика PNC в режиме подсчета отдельных частиц в соответствии с установленным надлежащим стандартом. При концентрациях ниже 100 на см3 для подтверждения точности счетчика PNC с высокой степенью статистической достоверности могут потребоваться усредненные результаты измерений, полученные за более продолжительный период отбора проб;

c) обеспечивать разрешение на уровне не менее 0,1 частицы на см3 при концентрациях ниже 100 на см3;

d) обеспечивать линейность измерения концентраций частиц по всему диапазону измерений в режиме подсчета отдельных частиц;

e) обеспечивать регистрацию данных с частотой 0,5 Гц или выше;

f) обеспечивать время срабатывания t90 по всему диапазону измерения значений концентрации менее 5 секунд;

g) предусматривать функцию максимум 10-процентной поправки на совпадение, а также возможность использования коэффициента внутренней калибровки, определенного в пункте 5.7.1.3 настоящего приложения, но не применять какой-либо иной алгоритм корректировки или регулировки эффективности подсчета;

h) характеризоваться эффективностью подсчета частиц различных диаметров, как указано в таблице A5/2.

Таблица A5/2
Эффективность подсчета счетчиком PNC


Диаметр обладающих электрической подвижностью частиц (нм)

Эффективность подсчета счетчиком PNC процентах)

23 ± 1

50 ± 12

41 ± 1

>90

4.3.1.3.5 Если в счетчике PNC используется рабочая жидкость, то ее замену производят с периодичностью, указанной изготовителем прибора.

4.3.1.3.6 Если значения давления и/или температуры в точке, где регулируется расход потока счетчика PNC, не поддерживаются на известном постоянном уровне, то эти значения на входе в счетчик PNC измеряют для приведения результатов измерения количественной концентрации частиц к стандартным условиям.

4.3.1.3.7 Время нахождения пробы в PTS, VPR и ОТ и время срабатывания t90 счетчика PNC в сумме не должно превышать 20 секунд.

4.3.1.4 Описание рекомендуемой системы

В нижеследующем пункте перечисляются рекомендуемые аппаратные средства для измерения КЧ. Вместе с тем системы, отвечающие техническим требованиям, приведенным в пунктах 4.3.1.2 и 4.3.1.3 настоящего приложения, также являются приемлемыми.

Рис. A5/14
Рекомендуемая система отбора проб частиц


Разбавление
без подогрева

Эффективность
подсчета D50
при 23 нм

ОТ

Нагреваемый
испарительный
патрубок

Разбавление
с подогревом

Канал для разбавления

4.3.1.4.1 Описание системы отбора проб

4.3.1.4.1.1 Система отбора проб частиц состоит из пробоотборника с наконечником или пробоотборного зонда для отбора проб частиц в системе разбавления, патрубка РТТ, PCF и отделителя VPR, установленного перед блоком PNC.

4.3.1.4.1.2 Отделитель VPR включает в себя устройства для разбавления пробы (разбавители частиц: PND1 и PND2) и испарения частиц (испарительный патрубок, ЕТ).

4.3.1.4.1.3 Пробоотборник или зонд для отбора проб из испытуемого газового потока размещают в канале для разбавления таким образом, чтобы обеспечить возможность отбора репрезентативной пробы из однородной смеси разбавителя и отработавших газов.
5. Периодичность и процедуры калибровки

5.1 Периодичность калибровки



Таблица A5/3
Периодичность калибровки приборов


Проверка прибора

Периодичность

Критерий

Линейность газоанализатора (калибровка)

Каждые 6 месяцев

±2% показания

Поверка в середине интервала измерения

Каждые 6 месяцев

±2%

NDIR СО: интерференция CO2/H2O

Ежемесячно

−1−3 млн−1

Калибровка преобразователя NOx

Ежемесячно

>95%

Калибровка отделителя CH4

Ежегодно

98% этана

Чувствительность FID на CH4

Ежегодно

См. пункт 5.4.3 настоящего приложения

Поток воздуха/топлива FID

При капитальном техническом обслуживании

В соответствии с требованиями изготовителя прибора

NDUV NO/NO2:
интерференция H2O, HC

При капитальном техническом обслуживании

В соответствии с требованиями изготовителя прибора

Лазерные инфракрасные спектрометры (модуляционные узкополосные инфракрасные анализаторы с высоким разрешением): проверка на интерференцию

Ежегодно или при капитальном техническом обслуживании

В соответствии с требованиями изготовителя прибора

QCL

Ежегодно или при капитальном техническом обслуживании

В соответствии с требованиями изготовителя прибора

Методы газовой хроматографии

См. пункт 7.2 настоящего приложения

См. пункт 7.2 настоящего приложения

Методы жидкостной хроматографии

Ежегодно или при капитальном техническом обслуживании

В соответствии с требованиями изготовителя прибора

Фотоакустические измерения

Ежегодно или при капитальном техническом обслуживании

В соответствии с требованиями изготовителя прибора

FTIR: проверка линейности

В течение 370 дней до испытания или после капитального технического обслуживания

См. пункт 7.1 настоящего приложения

Линейность микрограммовых весов

Ежегодно или при капитальном техническом обслуживании

См. пункт 4.2.2.2 настоящего приложения

PNC (счетчик количества частиц)

См. пункт 5.7.1.1 настоящего приложения

См. пункт 5.7.1.3 настоящего приложения

VPR (отделитель летучих частиц)

См. пункт 5.7.2.1 настоящего приложения

См. пункт 5.7.2 настоящего приложения

Таблица A5/4


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   38


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница