Основные правила рационального ухода за облицовкой



страница1/6
Дата09.05.2018
Размер0.93 Mb.
  1   2   3   4   5   6

Основные правила рационального ухода за облицовкой


Составители:

Ю.И.Сычев

И.А. Чеботарев 
Содержание

1. Анализ состояния мраморных облицовок, виды выявленных дефектов

 и причины их появления.

2. Рекомендации по методам предотвращения дефектов мраморной облицовки и их устранению.

3. Укладка мраморных полов.

4. Специальные методы консервации и упрочения мрамора.

 

1. Анализ состояния мраморных облицовок, виды выявленных дефектов и причины их появления



В течении последнего времени лаборатория декоративного камня ФГУП ВНИПИИСТРОМСЫРЬЕ осуществляла мониторинг облицовок коелгинского мрамора на ряде наиболее крупных сооружений г. Москвы:

- наружная облицовка: Дом Правительства РФ (фасады), комплекс зда­ний издательского комбината «Правда» (фасады), мемориальный комплекс на Поклонной горе (фасады), Храм Христа Спасителя (корона и венчающий карниз барабана, аркатурный пояс, звонницы, порталы, декоративные филёнки и др.), здание Министерства обороны РФ (фасады), Кремлёвский Дворец съездов (пило­ны), здания Президиума РАН и Академии общественных наук (фасады), станция Московского метрополитена «Комсомольская - кольцевая» (облицовка наземного вестибюля и колонн), гостиница «Москва» (элементы фасада), гостиница «Рос­сия» (панели фасада), здание МВД РФ (фасад) и др.;

- внутренняя облицовка: подземные вестибюли (станционные залы) Мос­ковского метрополитена (путевые стены и колонны). Московский Дом книги (полы и лестницы), магазины «Перекрёсток» и «Авоська» (стены, полы, прилав­ки), гостиница «Россия» (полы и стены в холлах), комплекс Останкинского теле­центра (полы и стены в холлах) и др.

Проведённый анализ состояния мраморных облицовок показал, что в боль­шинстве случаев коелгинский мрамор в местах его грамотной установки и эксплу­атации сохраняется хорошо, практически не теряя со временем своих первона­чальных декоративных и эксплуатационных свойств.

Так, например, удовлетворительное состояние мрамора зафиксировано в на­ружной облицовке гостиницы Москва (срок эксплуатации 65 лет), наземного вес­тибюля станции метро «Комсомольская-кольцевая» (50 лет), Кремлевского Двор­ца съездов (42 г.), издательского комплекса «Правда» (35лет) и др. Фасады зданий комплекса «Правда» облицованы плитами коелгинского мрамора толщиной 20 мм (общая площадь облицовки ок.3000 кв.м.). Несмотря на неблагоприятные атмос­ферные условия в этом районе Москвы (близость к ТЭЦ и промышленным пред­приятиям), а также на незначительную толщину плит, мрамор находится в хоро­шей сохранности без заметного изменения цветовых характеристик и без наличия следов поверхностного выветривания. В целом, в хорошем состоянии находится мраморная облицовка Дома ПравительстваРФ, не утратившая своих декоративных и прочностных свойств за 23 года эксплуатации этого объекта (общая площадь мраморной облицовки составляет здесь около 52 тыс. кв.м.). Наиболее сложный участок службы мрамора - накрывочные плиты парапетов на крыше 7-этажной части Дома Правительства, где камень совершенно на защищен от прямого воздействия дождя и ветра (в качестве материала этих деталей использованы мра­моры коелгинский и рускеальский); обследования, выполненные в текущем году, свидетельствуют о том, что накрывочные плиты из рускеальского мрамора за пери­од службы в здании полностью разрушились, в то время как точно такие же детали из коелгинского мрамора, находящиеся в идентичных условиях эксплуатации, сохранились и находятся в хорошем состоянии (причина такой разницы в поведе­нии этих мраморов заключается в том, что коелгинский мрамор в отличии от рускеальского более однороден, не имеет интенсивной природной трещиноватости и не содержит серпентинитовых включений - концентраторов напряжений, в ре­зультате чего и характеризуется более высокой погодоусточивостью). Аналогичная картина наблюдается и в случаях с внутренней облицовкой: здесь также в больши­нстве рассмотренных объектов зафиксирована хорошая сохранность мрамора.

Однако, результаты обследования позволили также выявить и различные де­фекты, проявившиеся на мраморе в процессе эксплуатации облицовки. В качестве наиболее типичных видов дефектов необходимо отметить следующие:

а) в наружной облицовке:

- загрязнение поверхности,

- разрушение деталей или их частей,

- появление трещин,

- сколы на углах и кромках деталей,

- высолы,

- поверхностное выветривание;

б) во внутренней облицовке:

- загрязнение поверхности,

- появление трещин,

- вытертость поверхности (на полах и лестничных ступенях),

- поверхностное выветривание.



А) Наружная облицовка

Загрязнение поверхности наружной мраморной облицовки может проявляться в разнообразных вариантах: запылённость и законченность, появление пятен, граффити.

Запылённость и закопченность - следствие оседания пыли и копоти на лице­вой поверхности мраморной облицовки. Причиной этого является неблагоприят­ная роза ветров, а также близость облицовки к источникам загрязнения (транс­портным магистралям, «дымящим» предприятиям и т.п.). Аккумулированию гря­зи на мраморе способствуют «шероховатые» фактуры лицевой поверхности (риф­лёная, бугристая, точечная и т.п.).Наглядный пример быстрого загрязнения по­верхности - рифленые мраморные пилоны Кремлёвского Дворца съездов: турбу­лентные потоки воздуха (из-под арок) затягивают сюда частички копоти от дыма 1-й ТЭС, которые оседают между гребешками рифлёного мрамора. Загрязнение усугубляется, если облицовка не подвергалась гидрофобизации или если её очис­тка производится редко и нерегулярно.

Появление пятен - может иметь самые разнообразные причины. Как показали исследования, для коелгинского мрамора, установленного на открытом воздухе, наиболее характерны ржавые и буровато-коричневые пятна, появляющиесяобычно сразу же после завершения облицовочных работ. Основная причина этого явления- контакт мрамора с частичками органики (тонинами), проникающими в поровую структуру камня (частички эти представляют собой продукты разложе­ния органического материала: остатков древесины, обёрточной бумаги, ветоши, окурков и т.п.). Установлено, что скопление таких тонинов, образующих бурые пятна на мраморе, мигрируют в объеме облицовочной детали, причём циклич­ность этой миграции предопределяется погодными условиями: в сырую дождли­вую погоду влага, попадающая на мрамор, под действием капиллярного давления перемещает красящие вещества вглубь детали (при этом пятна на поверхности об­лицовки расплываются и бледнеют); при установлении сухой погоды начинается процесс высыхания мрамора, при котором вода, испаряясь, вновь выносит за­грязняющие вещества на поверхность облицовки, в результате, чего на ней вновь отчётливо проступают бурые пятна. При этом вода, испарившаяся с поверхности мрамора, замещается водой, поступившей под воздействием капиллярного давле­ния из внутренних частей облицовки, что ведёт к дополнительной миграции тонинов от тыльной стороны деталей к их лицевой поверхности и к дополнительному пятнообразованию. Это явление неоднократно наблюдалось нами на деталях мра­морной облицовки Храма Христа Спасителя.

 

Склонность коелгинского мрамора к миграции внутри него пигментов органи­ческого происхождения обусловлена особенностями его поровой структуры, для которой характерно равномерное распределение в породе микропор, соединённых друг с другом каналами, по своим размерам близкими капиллярам. Такая особен­ность поровой структуры обеспечивает быстрое насыщение мрамора водой, а так­же способствует быстрому проникновению и миграции в породу красящих ве­ществ (эффект губки).



Другой, менее существенной причиной образования на мраморе ржавых и бурых пятен является загрязнение облицовки оксидами железа. Источниками такого загрязнения могут быть различные металлические предметы, контактирующие с мрамором, цементный раствор низкого качества (содержащий непромы­тый ожелезнённый песок)  и, наконец, в значительно меньшей степени - содержание в самом мраморе металлических минералов (например, сульфидов, таких как пирит, халькопирит и т.п.), которые со временем разлагаются под действием атмосферной влаги с последующим окислением образовавшихся вто­ричных соединений с переходом их в оксиды железа (как показали исследования, роль последнего фактора в образовании пятен у коелгинского мрамора крайне ни­чтожна).

Граффити (рисунки и надписи) - ставший весьма распространённым в послед­нее время вид загрязнения поверхности мрамора, являющийся результатом «жи­вописной» деятельности уличных художников и просто хулиганов. Граффити об­ычно выполняется синтетическими красками с помощью кисти (реже маркера) или пистолета-распылителя.

Появление трещин - весьма распространённый вид дефекта мраморной обли­цовки, проявляющийся обычно на фасадах зданий и сооружений. Основной причиной возникновения этого дефекта являются усадочные деформации здания либо его отдельных элементов. Характерной особенностью дефекта является то, что трещина не ограничивается одной деталью, а переходит, развиваясь, на сосед­ние. Вероятность появления на мраморных плитах усадочных трещин мо­жет быть полностью исключена при использовании конструкции облицовки стен с вентилируемым фасадом - в этом случае облицовочный слой не имеет жесткой связи со стеной и деформация последней гасится упругой системой крепления плит. При жестком креплении облицовки к стене (на растворе) для предотвраще­ния появления усадочных трещин необходимо предусматривать разгрузочные поя­са.

Другая причина возникновения трещин на мраморе - температурная дефор­мация облицовки, нагревающейся на солнце. По внешнему виду такие трещины сходны с усадочными. Избежать их появления можно путём правильного размеще­ния компенсационных швов между деталями облицовки.



Разрушение деталей или их частей - проявляется в виде разломов мраморных деталей облицовки, сопровождающимся откалыванием и выпадением (выкрашиванием) отдельных фрагментов. Основной фактор, вызывающий разрушение мра­мора - разморозка облицовки в следствии проникновения влаги в полости между мрамором и стеной. Очевидно, что это может произойти при некачественно вы­полненной гидроизоляции швов между деталями облицовки. Иногда разрушение мрамора является следствием одновременного действия нескольких факторов, например усадочных деформаций и разморозки.

Сколы на углах и кромках деталей. Этот вид дефекта обычно проявляется на мраморных деталях значительной толщины при жёстком соединении облицовки со стеной. Характерный пример - элементы наружной облицовки Храма Христа Спасителя в Москве. Причины, порождающие данный вид дефекта, - усадочные деформации либо разморозка (часто эти факторы действуют одновременно). Так, на Храме Христа Спасителя смещение отдельных элементов конструкции соору­жения привело к осадке массивной мраморной облицовки стен, что при отсу­тствии (или недостаточном количестве) разгрузочных поясов на фасадах вызвало разрушение частей отдельных деталей в местах концентрации напряжений, т.е. на кромках и углах. Учитывая недостаточно высокое качество герметизации швов и стыков на фасадах этого сооружения, можно предполагать, что в развитии этого дефекта определенную роль сыграла и разморозка.

Высолы - дефект проявляющийся на поверхности облицовки в виде солевых отложений, концентрирующихся в местах швов и стыков между деталями. Как правило, высолы возникают только на облицовке, установленной на раствор при низкокачественной гидроизоляции швов. В процессе миграции по цементу закла­дочного пространства вода насыщается содержащимися в нем растворимыми солями и через швы выходит на лицевую поверхность облицовки, где соли выпа­дают в осадок в виде белесых отложений. Следует отметить, что содержание солей само по себе не является достаточным условием для образования высолов - их воз­никновение возможно только при наличии влаги, которая может попасть в массив стены тремя путями:

- из кладочного раствора (вода затворения);

- в виде атмосферных осадков (косой дождь) при нарушенной гермети­зации швов;

- в результате капиллярного подсоса грунтовых вод при нарушении гидроизо­ляции фундамента или подвальных помещений здания (в этом случае высокая степень минерализации грунтовых вод может послужить причиной образования высолов даже при незначительном содержании солей в кладочном растворе).



И хотя белый основной тон коелгинского мрамора в значительной степени скрадывает участки солевых наростов на плоскости фасада, тем не менее этот вид дефекта воспринимается визуально (особенно в пасмурную погоду) и безусловно снижает художественные достоинства облицовки.

Поверхностное выветривание - проявляется на мраморе в виде утраты поли­ровки, образования «песчанистой» (мучнистой) поверхности, серых гипсовых корочек и т.п. Для коелгинского мрамора дефекты данного вида проявляются толь­ко в районах, атмосфера которых насыщена химически активными выбросами промышленных предприятий, и, в частности, содержит газы с S03, а также обуславливает частые кислотные дожди (г.Мончегорск и др.). Образующиеся в атмосфере таких мест кислоты (в т.ч.серная) вызывают поверхностную эрозию мрамора, а в отдельных случаях- перевод кальцита в гипс с образованием корочек выветривания. Иногда причиной выветривания мрамора может стать несовмести­мость разных пород в одной кладке. Например, при прямом контакте мраморной детали с гранитом (цоколь) и отсутствии гидроизоляции возможно проникнове­ние в мрамор с последующей миграцией в нем кремниевой кислоты.

Б) Внутренняя облицовка

Загрязнение поверхности - дефект, обычно свойственный мраморным полам, находящимся в наиболее сложных условиях эксплуатации. Здесь следует выделить два основных вида загрязнения: потемнение и образование пятен.

Потемнение - дефект, обусловленный, в основном, заносом грязи (частичек земли и т.п.) обувью посетителей и последующим втиранием её в поры мрамора. Дефект особенно заметен на полах из белого мрамора, при чем наиболее интенсивно загрязнение происходит на неполированном мраморе, особенно если он не подвергается систематическому уходу (очистке, мастичению).

Пятна - результат воздействия на мрамор самых разнообразных факторов. Причина образования ржавых и бурых пятен та же, что и на мраморе наружной облицовки: эксфильтрация оксидов железа и частичек органики. Характерный вид дефекта мраморных полов - масляные пятна - результат небрежного обращения с мрамором.

Появление трещин - дефект, обусловленный, главным образом, осадкой со­оружения. В массовом количестве этот дефект проявляется на путевых стенах под­земных вестибюлей метрополитена, где усадочные деформации протекают особенно интенсивно. На стенах мраморная облицовка которых выпол­нена на относе, данный вид дефекта не возникает.

Вытертость поверхности встречается исключительно на полах и лестничных ступенях (Московский Дом книги и др.) и является результатом выбора мрамора без учёта его истираемости либо результатом нарушения правил рационального ухода за ним.

Поверхностное выветривание проявляется на мраморных полах в виде чешуй­чатого шелушения или отслаивания частичек мрамора. Данный вид дефекта - следствие заноса в помещение (обувью посетителей) антигололёдных реагентов - солей (хлористый натрий, хлористый калий и др.), агрессивно воздействующих на мрамор и приводящих к его поверхностному разрушению. Другой причиной поверхностного выветривания является плохая гидроизоляция покрытия пола и неправильный уход за ним: при обильном смачивании пола водой последняя, про­никая через швы, накапливается под мраморными плитами, а затем начинает миг­рировать к поверхности. В это время (при наличии слабо кислой среды или без нее) происходит частичное растворение кальцита в воде с выпадением в осадок (у поверхности мрамора) двойного гидрокарбоната кальция - соли, объём которой значительно превышает объем кальцита; это и приводит к поверхностному разру­шению мрамора.

2.Рекомендации по методам предотвращения дефектов мраморной облицовки и их устранению



А) Наружная облицовка

Очистка мраморных фасадов от копоти и пыли. Предотвратить подобный вид загрязнения мрамора практически невозможно, особенно в тех случаях, когда со­оружение находится на территории промышленного района, изобилующего раз­нообразными источниками загрязнения. Можно, однако, существенно снизить интенсивность такого загрязнения, используя гидрофобную обработку повер­хности облицовки (об этом см .ниже).

Современная практика ремонтно-восстановительных и реставрационных ра­бот располагает широким набором методов и средств очистки камня от рассматри­ваемого вида загрязнений, из числа которых будут приведены наиболее приемле­мые для облицовки из коелгинского мрамора.



Пароводоструйный метод - может рассматриваться как наиболее подходя­щий для мраморной облицовки, практически не имеющий побочных эффектов, приводящих к нарушению целостности камня. Данный метод предусматривает очистку поверхности мрамора струёй горячей воды или пара (иногда с добавками химических реактивов). Очистка производится с использованием специализиро­ванных установок, например, моделей HDS-801E или HDS-555Q фирмы «Кёрхер» (Германия) (в России такие установки реализуются через сеть магазинов «Твой до дыр»). В состав установки входит бойлер, ресивер-накопитель и удочка с соплом. В бойлерной установке вода разогревается до температуры +80-140 град.С при давлении 30-150 бар и в зависимости от этих параметров подаётся на мрамор в виде струи горячей воды или пара (давление на выходе из сопла 1,5-2 атм.). Рассто­яние от сопла до обрабатываемой поверхности 0,3-1,0 м, скорость ручного перемещения удочки с соплом 0,5 - 1,5 м/мин. Расход пара составляет в среднем 3 кв.м/мин. Режим обработки в каждом конкретном случае подбирается опыт­ным путём, в зависимости от степени загрязнения мрамора.

Пароводоструйную очистку фасада можно осуществлять со строительных лесов, люлек либо вышки-крана. Последний вариант наиболее удобен, т. к. позволяет регулировать расстояние между оператором и обрабатываемой поверхностью и за счёт этого более точно соблюдать технологию очистки, обеспечивая комфор­тные и безопасные условия труда.



Пескоструйный метод - рекомендуется использовать только в исключитель­ных случаях на грубых фактурах лицевой поверхности (скальной, бугристой и т.п.), когда загрязнение мрамора настолько сильно, что его очистка другими спо­собами не даёт положительных результатов. При пескоструйной обработке вместе с грязью удаляется и поверхностный загрязнённый слой мрамора, поэтому необ­ходимо с особой тщательностью контролировать данный процесс очистки. Техно­логическим оборудованием в этом процессе является пескоструйный аппарат со смесителем (для работ небольшого объёма можно применять пескоструйный пис­толет). Абразивом служит влажный кварцевый песок крупностью (зернистостью) до 100 мкм. Давление воздуха в системе пескоструйного аппарата должно состав­лять не более 2 атм., диаметр сопла 5 мм. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности - не менее 0,5м.

Пескоструйная очистка мрамора требует принятия специальных мер по охра­не труда и защите окружающей среды: необходимо обеспечить предотвращение распространения кварцевой пыли вокруг рабочей зоны, а рабочий, выполняю­щий эту операцию, должен быть защищён специальным скафандром с подачей в него чистого отфильтрованного воздуха.

К достоинствам рассматриваемого метода очистки можно отнести относи­тельно высокую производительность обработки, возможность контролировать ка­чество обработки непосредственно в процессе работы (оператору сразу же виден результат очистки), а также возможность производить очистку в любое время года (с лесов, люлек или вышки-крана). В то же время необходимо постоянно по­мнить, что для коелгинского мрамора пескоструйный метод может быть применён только в исключительных случаях, о чём было сказано выше. Следует также иметь в виду недостаточный уровень экологической чистоты этого метода, затрудняю­щий его использование в условиях городской среды.

Абразивно-шлифовальный метод - также как и пескоструйный метод следует применять на мраморе только в случаях, когда другие методы не приводят к требу­емым результатам (при глубоком проникновении грязи в поровую структуру камня). Фактура лицевой поверхности облицовки при этом должна быть  плоской(пилёной, шлифованной, полированной). Для выполнения этой операции ис­пользуют портативное специализированное оборудование - электрошлифоваль­ные машины производства фирм «Бош» (Германия), «Хилти» (Австрия), «Сэн-двик» (Швеция) либо отечественные типа ИЭ-8201Б Выборгского завода «Элек­троинструмент» с комплектом шлифовального инструмента. Работы возможно производить в любое время года со строительных лесов, люлек либо вышки-крана.

В качестве рабочего инструмента предпочтительно применять шлифовальные фибровые диски диаметром 100-150 мм (ГОСТ 8692-85) из порошков карбида кремния на эластичной основе. Рекомендуемая зернистость абразива (в последо­вательности смены инструмента): 50/40, 10/8, 6/4, М28/М20 (характеристика шлифовального инструмента для последней стадии шлифовки выбирается в зави­симости от требуемой фактуры очищенной поверхности, при необходимости операция может быть завершена стадией полировки). Частота вращения шлифо­вального инструмента составляет 40-60 об/сек., прижим инструмента к обрабаты­ваемой поверхности и перемещение по ней осуществляется в процессе работы вручную. Данный метод обеспечивает сравнительно высокую производительность очистки при толщине слоя снимаемого мрамора до 2-х мм. В качестве удачного применения данного метода для очистки поверхности коелгинского мрамора мо­жет быть приведен пример выполнения ремонтных работ на Доме Правительства РФ в 1993 г., когда после пожара на 14 -22 этажах здания произошло интенсивное закопчение мраморной облицовки фасадов. Попытки устранить копоть пароводоструйным методом (с добавками микроабразива) не увенчались успехом, после чего оставшаяся часть копоти (наиболее глубоко проникшая вглубь деталей облицовки) была полностью удалена при помощи абразивно-шлифовального инструмента.

К недостаткам абразивно-шлифовального метода следует отнести:

- значительное пылеобразование в процессе работ, обуславливающее не­обходимость использования респираторов;

- интенсивное запыление (мраморной пылью) работающим шлифоваль­ным инструментом соседних уже очищенных зон, что требует выполнения после шлифовки дополнительной операции смыва пыли с обработанной поверхности;

- невозможность обработки сложных профилей и орнаментов. Ещё раз отметим, что использование абразивно-шлифовального метода очис­тки коелгинского мрамора допускается только для деталей значительной толщины с «плоскими» фактурами лицевой поверхности в случаях, когда другие методы

очистки не дают положительных результатов.

Микроабразивный метод - основан на том же принципе, что и описанный ранее пескоструйный, но в отличие от последнего предусматривает использова­ние тонкой абразивной пудры (микропорошков оксида алюминия или стекла с зернистостью 30-40 мкм) с меньшей твёрдостью, чем кварц; кроме того, незна­чительный диаметр сопла (менее 1 мм) позволяет сформировать на выходе из сопла весьма тонкую абразивную струю. Эти факторы обуславливают более низкий абразивный эффект по сравнению с пескоструйным методом и обеспечивают возможность точного контроля за процессом очистки. Данный метод рекоменду­ется применять, прежде всего, для очистки сложных рельефов из мрамора (барельефы, капители, объёмные орнаменты и т.п.), скульптуры и т.д.

Для выполнения операции очистки может быть использована абразиво-струйная установка типа «Airabrasive», оборудование которой включает пистолет, воздушный компрессор и связанную с ним ёмкость для абразива. Установка снаб­жена дросселями для регулирования подачи пульпы и давления воздуха. Рядом с соплом установки должен находиться всасывающий шланг пылесоса для предот­вращения образования мраморной пыли в зоне обработки.



Тепловой (лазерный) метод - основан на разрушении поверхности мрамора под воздействием тепловой энергии луча, в зависимости от плотности которой разрушение может протекать в режиме ионной диффузии (разложения), испаре­ния, выгорания, шелушения. Данный метод очистки является относительно доро­гим и малопроизводительным, но в то же время позволяет успешно обрабатывать сложно профильные детали и скульптуру, не нарушая целостности мрамора (при снятии загрязнённого слоя процесс микро разрушения автоматически останавли­вается ввиду высоких отражательных свойств «свежего» мрамора).

Из отечественного оборудования для выполнения данной операции очистки могут быть использованы наиболее дешёвые и доступные твёрдотельные лазеры с диодной накачкой типа ЛТП-200. Среди зарубежных лазеров, используемых для очистки мрамора, наибольшее распространение получила установка «Lama Laser» итальянской фирмы «NOVUM COMUN S.a.S.», в состав которой входят импу­льсный неодимовый лазер в комплекте с иттриево-алюминиевым (гранатовым) лазером непрерывного действия, выполняющим функцию «направляющего луча». Испускаемый лазером импульс составляет несколько наносекунд при длине вол­ны 1064 нанометра.

Воздействие лазерного луча на поверхность мрамора осуществляется дистан­ционно: переход лазерного излучения от генератора до очищаемой поверхности происходит при помощи гибкого кварцевого световода и оптических устройств ввода излучения в световод и его вывода из световода. Таким образом, в комплект лазерной установки для очистки камня входят: генератор излучения, световод и пистолет с оптическим выводным устройством. Длина гибкого световода в усло­виях стройплощадки может достигать 50- 100м; это позволяет оператору при помо­щи пистолета с оптическим выводом обрабатывать поверхность на значительном расстоянии от генератора, находясь, к примеру, на лесах, люльке или вышке-кране.

В процессе очистки оператор держит в руках пистолет на расстоянии 0,4м от поверхности камня, перпендикулярно к ней. При оптимальных условиях эксплуатации диаметр лазерного луча составляет 5-8 мм. Скорость перемещения луча по поверхности мрамора 0,2-0,5 м/мин. Учитывая незначительный диаметр луча, очистку следует вести в режиме тесного шагового перемещения, т.е. смещая луч после каждого прохода на 4-6 мм. Производительность лазерной очистки мрамора в зависимости от степени его загрязнения составляет 0,8-1,5 кв. м/ч.





Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница