Основные правила рационального ухода за облицовкой


Залечивание (заделка) трещин



страница3/6
Дата09.05.2018
Размер0.93 Mb.
1   2   3   4   5   6

Залечивание (заделка) трещин. В облицовках интерьеров трещины могут воз­никать как на мраморных облицовках стен, так и на покрытиях полов, в обоих слу­чаях они являются следствием осадки конструкции здания. Залечивание трещин производится по той же технологии, что и ликвидация подобного дефекта наруж­ной облицовки.

Устранение протёртости (вытертости) мрамора. Данный вид дефекта, имею­щий вид корытообразных впадин на поверхности мрамора и проявляющийся на полах и лестницах (в зонах интенсивного хождения), чаще всего является резуль­татом неправильного выбора материала для половых покрытий (коелгинский мрамор, имеющий показатель истираемости в пределах 2-2,2 г/кв.см., может быть рекомендован только для покрытий в местах с незначительным механическим воздействием).

Незначительную протёртость мрамора (глубиной до 2-3 мм) можно устранить шлифовкой полов с использованием напольной шлифовальной машины с соотве­тствующим набором шлифовального инструмента. При значительной величине протёртости (Московский Дом книги и др.) требуется замена дефектных плит или ступеней, однако, при этом перешлифовка пола также неизбежна.

Риск появления рассматриваемого дефекта может быть снижен (или, по край­ней мере, его появление задержано) при соблюдении правил рационального ухо­да за мраморными покрытиями полов и лестниц. Установлено, что сопротивляе­мость коелгинского мрамора истиранию повышается при полированной фактуре лицевой поверхности, а также при систематической обработке поверхности спе­циализированными составами (синтетические воски, кристаллизаторы и т.п.).Среди множества таких составов следует выделить: «RRI» и «Canadian» фир­мы «Bellinzoni», Италия, «KD 32» фирмы «General», Германия, «brillo» фирмы «IBA Adesivi», Италия, «floor wax» фирмы «DeltaResearch», Италия, "link" фир­мы «Sutler Finanziaria», Италия, «stone strengthener» и «stone sealer matt» фирмы «AKEMI», Германия, «marmotin-0130» фирмы «Paul Klass», Германия и др. Обработка мрамора этими составами должна производиться в соответствии с инструкцией фирмы-изготовителя. В общем виде схема такой обработки полов может быть представлена на примере использования состава «RRI». Вначале с по­верхности пола веником или пылесосом удаляют сухую пыль и грязь. Затем всю поверхность протирают моющим средством «lem-3» фирмы «Bellinzoni», которое используется в виде водного раствора при соотношении (по массе) «вода : мою­щее средство» - 9 : 1. После выполнения этой операции моющий раствор сразу же удаляется с поверхности пола тряпкой; затем промывают пол водой до полного удаления следов раствора. Далее эмульсионный раствор «жидкого воска» «RRI» разбавляют водой в соотношении 1/5 - 1/10 и аккуратно наносят его на поверхность мрамора, пользуясь мягкой чистой тряпкой либо полотёрной ма­шиной, оснащённой тканевым кругом. После этого дают поверхности возмож­ность в течение нескольких часов высохнуть (хождение по полам в этот период не допускается), а затем производят полировку пола вручную (куском чистой шер­стяной ткани) либо напольной полировальной машиной, оснащаемой сменным инструментом: сначала капроновыми щётками, а затем войлочным кругом.

Устранения следов выветривания. Данный дефект может быть устранён, если разрушению подвергся поверхностный слой мрамора глубиной не более 3-4 мм. В этом случае повреждённый слой снимают шлифовкой, выполняемой напольной машиной с соответствующим набором инструмента. При этом последовательно выполняются все необходимые стадии фактурной абразивной обработки - от грубой шлифовки (калибровки) до лощения или полировки (в зависимости от требуемой фактуры). По завершению шлифовки производят очистку пола от образовавшейся пыли, выполняют тщательную герметизацию швов, а затем обра­батывают поверхность мрамора специализированными составами, описанными

выше.


При химическом выветривании мрамора на значительную глубину плиты поло­вого покрытия подлежат замене.

 

3. Укладка мраморных полов



В облицовках интерьера полы - одно из самых уязвимых мест для мрамора, который находится здесь в наиболее тяжёлых условиях эксплуатации, подвергаясь воздействию многочисленных агрессивных факторов: заносу с улицы грязи и антигололёдных солей, истирание обувью посетителей, проникновение в поровую структуру камня различных окрашивающих веществ и т.д. Исходя из этого, в дан­ной работе выделен этот специальный раздел, посвящённый рациональным технологиям укладки мраморных полов, обеспечивающим наилучшие условия службы мрамора.

За последние годы масштабы использования в современной архитектуре мра­морных полов значительно расширились: помимо магазинов, театров, банков, офисов и других объектов гражданского назначения мрамор стал применяться на полах жилых помещений, в индивидуальных коттеджных постройках (холлы, кухни, ванны) и т.п. Безусловно, мрамор как важный компонент архитектурного решения интерьера, обогащает его эстетику, привнося черты изящества и непов­торимости. Однако, повсеместное устройство мраморных полов, часто осуще­ствляемое без знания правил укладки, сопровождается возникновением проблем, связанных с деградацией декоративных свойств материала (изменение цвета, появление пятен и потёков, шелушение и т.п.). Наиболее «проблемными» при этом оказались светлые и, главным образом, белые мраморы, у которых это явле­ние проявляется в виде возникновения ржавых и бурых пятен, потемнении и т.п. У наших строителей большинство претензий адресуется к единственному белому российскому мрамору - коелгинскому: причину неустойчивости декоративных свойств видят в самом материале.



Между тем, коелгинский мрамор тут не виноват: при неправильной укладке или нарушении правил эксплуатации практически любой мрамор, будь то «бьянка каррара» или «тассос», быстро утратит первоначальную декоративность независимо от свойств и структуры - это проблема, которая стоит и перед зару­бежными строителями и которая решается за рубежом значительно успешнее, чем у нас.

Анализ накопленного практического опыта и специальных исследований сви­детельствует о том, что основными причинами, вызывающими ухудшение внеш­него вида мраморных полов, являются:

а) применение низкокачественного раствора (загрязнённый цемент с содержанием оксидов железа и органики, ожелезнённый песок и т.п.);

б) недоброкачественная гидроизоляция швов и стыков пола, приводящая к эксфильтрации из цемента стяжки различных солей и оксидов;

в) неаккуратное выполнение монтажных работ, приводящее к попаданию под половое покрытие различных материалов, «агрессивно» воздействующих на мрамор (железная стружка, древесные опилки, ветошь, бумага, окурки и т.п.);

г) нарушение правил рационального ухода за покрытием полов (несвоев­ременная обработка мастиками, интенсивное загрязнение). При этом причины «а», «б», «в» (внутренние) могут быть исключены при строгом соблюдении пра­вил рациональной укладки мрамора, причина «г» - при соблюдении правил эксплуатации полов.

В мировой практике существует три основных способа укладки мраморных полов:

- на раствор (традиционный);

- на клеевой состав;

- на металлический каркас (фальшполы).

При настилке пола на раствор или на клеящий состав, в случае использования мелкоразмерных плит предпочтительно укладывать мрамор с пилёной фактурой лицевой поверхности и полировать его после укладки.

Укладка на раствор. Этот метод, считающийся традиционным, хорошо извес­тен отечественным строителям и в подробном описании не нуждается. Однако, несмотря на повсеместное распространение в практике строительства прошлых лет, в настоящее время его использование резко ограничилось из-за риска возник­новения «послеукладочных» неприятных явлений, о чём уже - упоминалось вы­ше (ржавые и бурые пятна, потёки и т.д.).

Для укладки пола по данному способу могут быть рекомендованы только плот­ные мраморы с низким показателем водопоглощения (не более 0,1-0,2 %), хотя и в этом случае риск побочных эффектов полностью не исключается.

Укладку пола можно производить только на сухой подстилающий слой. Для подстилающего слоя применяют смесь портландцемента (100 кг) и гашеной из­вести (100 кг) на 1 куб.м. чистого речного песка с зернистостью не более 3 мм. Смесь затворяется водой до консистенции пластичной тестообразной массы («сы­рой земли») (толщина слоя раствора 40-60 мм). На раствор укладывают тонкий слой цемента, обильно его увлажняя, и утапливают в него мраморную плиту, акку­ратно постукивая по её поверхности деревянной рукояткой мастерка (качество сцепления мрамора с раствором контролируют, приподнимая мастерком плиту и проверяя наличие раствора на её тыльной стороне). Закончить укладку следует до начала охватывания раствора. Раствор, выступивший из швов, должен быть до его затвердевания удалён с покрытия заподлицо.

По завершению настилки полов (но не ранее чем через 48 ч) производят за­делку (затирку) швов по общепринятой технологии. Затем полам дают выдержку в течении 4-5 дней, не допуская хождение по мрамору. Мастичение полов следует производить не ранее, чем через 2 недели после их укладки.

Следует иметь в виду, что при укладке мраморных полов на раствор успешный результат может быть достигнут только при исключительной чистоте компонентов раствора и высокой культуре производства работ (что вовсе не характерно для отечественных строительных фирм). Как уже отмечалось, данный способ не всег­да позволяет исключить возможность миграции красящих веществ (оксидов желе­за, танинов, солей) на поверхность мрамора из стяжки, следствием чего являются ржавые и бурые пятна и полосы на поверхности пола (обычно в районе швов и на участках с повышенной пористостью камня).

Иногда на участках пола, подвергающихся обильному увлажнению, наблюда­ется шелушение поверхности мрамора. Это явление, как было указано раньше, вызвано частичным растворением кальцита в воде (инициатором чего могут быть кислотные примеси в воде или в растворе) с последующим осаждением из водно­го раствора кристаллического гидрокарбоната кальция Са(НСОз)з; в случае, если выносу этих солей на поверхность препятствует тонкая плёнка-экран (результат мастичения), их образование под этой плёнкой, связанное с увеличением объёма образующихся кристаллов, приводит к разрушению верхнего микрослоя мрамора, имеющему характер шелушения, отслаивания и т.п.



Укладка на клеевой состав. Данный способ получил наибольшее распростра­нение в современной практике строительства. Его достоинствами являются:

- быстрота выполнения работ,

- незначительное время готовности полов к эксплуатации,

- возможность полностью исключить отрицательные явления, связанные с миграцией оксидов и солей на поверхность мрамора из подстилающих слоев.

Укладку полов производят на специальные клеевые герметизирующие соста­вы, выпускаемые рядом зарубежных фирм ("Mapei", "Тепах", "AKEMI", "Colmef и др.).

Прежде всего производят подготовку подстилающей поверхности (основы, стяжки), которая должна быть совершенно плоской и ровной, а также чистой, твёрдой и сухой (если стяжка является новой, то, принимая во внимание усадку цемента при высыхании, к укладке пола следует приступить не ранее, чем через 28 дней). При необходимости производят подготовку поверхности. При её неровности и неплоскостности поверхность выравнивают, удаляя ручным инструментом (закольником) остатки цемента, а затем - сметая образовавшуюся пыль. Далее, для формирования совершенно плоской и однородной поверхности её выравнивают специальным быстросхватывающим составом, например, Rasante G 30, Autolivellante L 10, Ultralivel и т.п. ( при незначительных неровностях их можно устранить, используя тот же клей, что и для укладки мрамора). В случае наличия на подстилающем слое остатков масла, краски и т.п. их следует удалить гидропескоструйным методом либо напорной струёй горячей воды, обеспечив таким образом надёжную адгезию клеевого состава. В отдельных случаях, когда подстилающий слой имеет высокую пористость (ячеистый бетон, гипс и т.п.), для предотвращения слишком быстрого впитывания воды из клеевого состава между стяжкой и мраморными плитами укладывают промежуточный само нивелирующийся слой- грунтовку (праймер), например Primer A16, представляющий собой быстросхватывающуюся смолу с высокой проникающей способностью. Праймер способен укрепить рыхлую основу, значительно сокращая поглощение воды из клеевого состава.

В качестве клеёв для укладки мрамора в зависимости от условий эксплуатации полов могут использоваться одно - или двухкомпонентные составы.

Однокомпонентный клей представляет собой цементно-песчаную смесь, модифицированную сухими полимерными добавками (естественно, клей, пред­назначенный для коелгинского мрамора, должен быть на основе белого цемента). Такой клей непосредственно перед использованием просто разводят водой, ниче­го в него не добавляя). Двухкомпонентный клей в наиболее распространённом варианте представляет собой композит из сухой цементно-песчаной смеси и жидких добавок обычно на основе латекса или акрила. Для приготовления этого клея сухую смесь затворяют жидкими добавками. Другой вид двухкомпонентных соста­вов - смола с отвердителем, который также замешивается перед употреблением.

Наиболее распространённые сорта однокомпонентных клеёв, рекомендуемых для укладки мраморных полов: "keraquick", "adesilex P9", "piastreUite marmo", "litoacrilic LA 201", "technostone" и др. Среди двухкомпонентных клеевых составов заслуживают внимания "granirapid", "ALL-9000" и др.

Как уже отмечалось, при выборе оптимального клеевого состава необходимо учитывать условия эксплуатации полов. Например, если предполагается, что по­лы будут подвергаться изменению температуры, предпочтение следует отдать двухкомпонентным клеям, которые характеризуются высокой эластичностью. Если полы после укладки будут полировать, необходимо выбирать состав (по сер­тификату или техническому паспорту производителя) таким образом, чтобы клее­вое соединение было способно выдержать значительные механические нагрузки (массу полировальной машины, воздействие шлифовального инструмента и т.п.).

Процесс укладки полов начинают с подготовки клеевого состава. При исполь­зовании двухкомпонентных клеёв необходимо смешать компоненты с помощью механического смесителя или электромиксера на низких оборотах - 200-300 об/мин, (пропорции компонентов задаются в соответствии с инструкцией производителя клея); в результате получается однородная (без комков) тестооб­разная смесь, которой дают отстояться в течении 10 мин (перед каждым примене­нием её следует перемешать заново).Тыльная поверхность мраморных плит перед укладкой должна быть очищена от грязи и пыли и не содержать пятен масла или ржавчины.

Клеевой состав наносят на подстилающую основу, пользуясь зубчатым шпате­лем: сначала приглаживают поверхность его гладкой стороной, и сразу же вслед за этим - зубчатой (рис.3.1); зубцы шпателя, соответствующие его номеру, выбира­ются в зависимости от качества подстилающей поверхности и рельефа тыльной стороны плит. Затем зубчатой стороной шпателя наносят клей на тыльную повер­хность мраморной плиты и производят её укладку. В процессе укладки необходимо контролировать качество сцепления клеевого состава не только с основанием, но и с мраморными плитами. С этой целью только что уложенную плиту приподни­мают мастерком, проверяя её обратную сторону, которая должна быть покрыта клеем полностью или хотя бы на 90 %. Для полов, предназначенных для сложных условий эксплуатации (обильное увлажнение), клеевой раствор наносится дваж­ды. Укладывая плиты на слой клеевого состава, следует плотно прижимать их к основанию. При этом необходимо следить, чтобы на поверхности, покрытой кле­ем, не образовывалась корочка. В случае её появления необходимо освежить клее­вое покрытие, повторно проходя по нему шпателем. Уложенное мраморное по­крытие не должно промываться по крайней мере в течении 3-4 часов.

Заделку швов после укладки плит производят эластичными силиконовыми герметиками типа "mapesil AC", "mapesil AM", "elastosil 182", "technostuk 0-2" (для швов шириной до 2 мм), "keracolor fine", "rogaflex" (для швов шириной до 4 мм) и др.

Заделку швов можно начинать только после полного затвердения состава, на который уложены плиты, во избежание образования на мраморе пятен и разводов. Перед затиркой швов необходимо тщательно их очистить шпунтом и щеточкой от остатков клея, а затем слегка смочить их влажной губкой, ни в коем случае не до­пуская при этом застаивания воды в швах. Далее необходимо заполнить шов герметиком, выдавливая его из картриджа, а затем уплотнить его резиновым шпате­лем, стараясь как можно плотнее и глубже ввести герметик в шов.



Укладка на каркас (фальшполы). Конструкция фальшполов (за рубежом их на­зывают ещё «подвешенными» или «приподнятыми» полами) используется в со­временной архитектуре уже более 40 лет.

Современные фальшполы, образующие свободное пространство между «чёрным» полом и напольным покрытием, позволяют компактно размещать под полом различные системы инженерного обеспечения (кабельную проводку, ком­муникационные сети, системы управления и безопасности и т.д.); при этом часто используемый в напольных покрытиях мрамор оказывается в наиболее благопри­ятных условиях эксплуатации, т.к. не соприкасается с раствором или бетонной стяжкой.

Область применения мраморных фальшполов в строительстве весьма широка:

от информационно-вычислительных центров, студий, магазинов, офисов, опе­рационных залов банков, лекционных аудиторий - до индивидуальных строений, частных квартир, коттеджей и т.д. Мраморные покрытия в конструкции таких полов помимо нарядности, праздничности и гигиеничности обладают ещё одним важным положительным свойством: низкая электропроводность мрамора надёж­но защищает помещение от возможных электрических разрядов, которые могут вызвать серьёзные сбои в работе компьютеров.

В настоящее время известно несколько конструктивных решений модульных фальшполов, среди которых наибольшее распространение получили системы, состоящие из несущего металлического каркаса и съёмных панелей. Такая ко­нструкция может быть рассмотрена на примере системы французской фирмы "Gamma" (рис.3.2).Эта система включает несущий металлический каркас, состоя­щий из комплекта регулируемых вертикальных стоек и поперечных несущих ба­лок-стрингеров, и модульные многослойные панели, устанавливаемые на каркас.

Стандартная стойка выполнена в виде стального винта диаметром 18 мм с основанием в виде квадратной или круглой пластины. На винт одевается под­вижная регулируемая головка-гайка с верхней опорной площадкой в форме крес­та, на которую укладывается поперечная балка-стрингер либо непосредственно панель. Винтовая конструкция стойки позволяет регулировать положение её опор­ной площадки по высоте в пределах от 150 до 800 мм (для помещений с «низкими» потолками используются специальные стойки, позволяющие уменьшать высоту свободного пространства под фальшполом до 50 мм). Поперечные несущие бал­ки-стрингеры представляют собой стальные коробчатые профили, нижнее ребро которых лежит на опорных площадках вертикальных стоек (при ограниченных размерах панелей и при незначительных расчетных нагрузках на пол стрингеры в конструкции фальшполов не используются: панели укладываются своими углами непосредственно на опорные площадки стоек). Каждая модульная панель пред­ставляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плиты-основания (подложки), выполненной из листа нержавеющей стали толщиной 3 мм, высо­копрочной древесностружечной плиты и наклеенного на неё декоративного по­крытия, т.е. в нашем случае - мраморной плиты (иногда между мрамором и ДСП помещают прокладку из алюминиевой фольги).

Некоторые модульные панели выполнены таким образом, что подложка обра­зует с боковыми кромками единую конструкцию; в других типах панелей торцы защищены бордюром из пластика.

Монтаж фальшполов производят в такой последовательности: к бетонному основанию при помощи пристреливаемых дюбелей или синтетического клея крепят стойки. Затем на стойки укладывают стрингеры, а на них- модульные пане­ли, либо сразу на стойки модульные панели, и одновременно регулируют высоту стоек с целью выравнивания уровня и плоскости пола.

Простота и доступность регулировки позволяет в значительной мере компен­сировать дефекты строительного основания (в первую очередь отпадает необходимость его выравнивания «в ноль»). Тем не менее, следует стремиться к тому, чтобы основа была бы относительно ровной: без значительных перепадов по высоте, глу­боких рытвин и сколов; кроме того, она должна быть обязательно сухой и прочной. Обязательным условием пред монтажной подготовки является обеспыливание чер­ного пола при помощи специальных составов на основе эпоксидных смол.

Итак, рассмотрев основные способы укладки мраморных полов, принятые в практике строительства, мы можем сделать несколько важных практических выво­дов по решению проблемы сохранения декоративных свойств применяемого мра­мора.

Прежде всего, следует исключить из практики настилки мраморных покрытий традиционный способ их установки на раствор: этот способ, хотя он и представля­ется наиболее экономичным, не гарантирует сохранение первоначального вида мрамора. Опыт эксплуатации показывает, что затраты, связанные с попытками устранить пятна, разводы и прочие проявляющиеся «побочные эффекты», в ко­нечном счёте делают такие полы дороже полов, уложенных другими способами.

В современном строительстве (как при возведении новых объектов, так и при реставрационных работах) предпочтение следует отдавать методу укладки мраморных полов на клеевой состав. Установка мрамора на водонепроницаемый клей с надёжной герметизацией швов и последующей регулярной обработкой пола син­тетическими восками позволит изолировать камень от воздействия влаги и мигри­рующих с ней веществ, т.е. сохранить первоначальный внешний вид мрамора.

Весьма перспективен (несмотря на сравнительно высокую стоимость) способ устройства мраморных фальшполов, позволяющий не только сохранить декора­тивные качества камня, но и упростить архитектурное решение современного ин­терьера благодаря возможности обеспечить скрытое размещение инженерно-эксплуатационных систем и лёгкому доступу к ним.

В заключении отметим что у нас в стране уже есть несколько (к сожалению, очень мало) отечественных строительных фирм, выполняющих работы по на­стилке мраморных полов с тщательным соблюдением всех требований современ­ной технологии .Результаты их работы можно видеть в интерьерах некоторых зданий Москвы и других российских городов, где изящный природный узор мраморных полов радует глаз посетителя.

Будем надеяться, что этот опыт когда-нибудь привьётся подавляющему боль­шинству наших строительных фирм и мы, наконец, сможем избавиться от дурной привычки винить во всём мрамор.

4. Специальные методы консервации и упрочения мрамора

 

Армирование. Под армированием понимают усиление мраморной детали с по­мощью арматурного элемента (штырей из нержавеющей стали, струн, стеклотка­ни и т.п.). Наиболее частый случай армирования - наклеивание стеклоткани на тыльную сторону детали. Необходимость такой операции возникает обычно при использовании плит незначительной толщины, либо при транспортировке крупноразмерных плит-заготовок (слэбов).

Операция армирования мрамора в общем виде выполняется следующим обра­зом. В начале необходимо очистить и просушить тыльную сторону изделия. Затем изделие укладывают на горизонтальный стеллаж лицевой поверхностью вниз, на прокладку из крафт-бумаги и с помощью инфракрасного излучателя нагревают мрамор до температуры 75-90 град.С. Одновременно приготавливают клеящий состав (эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-87 с отвердителем - полиэтилен-полиамином по ТУ-6-02-594-70 - 2,5%), которым кистью промазывают разогре­тую тыльную поверхность детали. После этого на тыльную поверхность наклады­вают кусок стеклоткани по ГОСТ 8481-75 (размер ячейки 5-8 мм); размеры и фор­ма куска стеклоткани должны соответствовать армируемому изделию. Наложенная стеклоткань разглаживается на поверхности изделия капроновым валиком для дос­тижения наиболее полной проклейки. Затем изделия помещают в сухое помеще­ние, где выдерживают в течении 16-24 ч. при комнатной температуре. Расход клея­щего состава на 1 кв.м. армируемой поверхности - 0,4-0,5 кг.



Защитные покрытия. О некоторых видах защитных покрытий (мастики, кристаллизаторы и т.п.) мы уже упоминали раньше; все они, однако, относятся к средствам систематического ухода за мраморными полами и не способны обес­печить стабильно надёжную защиту от механических воздействий (особенно, если и сам мрамор недостаточно стоек к истиранию). На сегодняшний день, к сожале­нию, ещё не создано достаточно эффективных защитных средств для поверхнос­ти мрамора, которые сочетали бы высокую износостойкость с технологической простотой и низкой стоимостью.

Для исключительных случаев (например, при необходимости обеспечить со­хранность ранее выполненного покрытия пола в элитном доме и т.п.) могут быть предложены специальные однокомпонентные полиуретановые составы, позволя­ющие получить на поверхности мрамора прочный прозрачный слой защитного покрытия, не снижающий декоративных свойств камня. Наиболее приемлем для этой цели состав типа «coeplan-decklack-le» немецкой фирмы «Coelan-Chemi», обладающий высокими эксплуатационными характеристиками:

- прочность на разрыв, Мпа             41,4

- истираемость, г/кв.см.                  0,7

- плотность, г/см.куб.                   1,05

- жаростойкость, град.С(не более)       +90

- морозоустойчивость, град. С(не ниже)   -40

- устойчивость к у/ф излучению        устойчив Технология нанесения защитного покрытия изложена ниже. Перед нанесением покрытия поверхность мраморных полов тщательно очища­ется от грязи и пыли и высушивается. На подготовленную поверхность наносится два защитных слоя. В начале с помощью шпателя наносят первый слой, распреде­ляя его шерстяным валиком равномерно по поверхности. Толщина первого слоя составляет 0,5-0,6 мм, что соответствует расходу состава 0,5 кг/кв.м. После выдержки не менее 10-12 ч на пол подобным же образом наносят второй защит­ный слой примерно такой же толщины с расходом » 0,5 кг/кв.м., давая ему выдер­жку порядка 10-12 ч. Необходимо иметь в виду, что описанный вид защитных плёнок лишает мрамор паропроницаемости, в связи с чем покрытию пола нужно обеспечить надёжную гидроизоляцию, не допускающую проникновение воды в мрамор (через швы) и последующую в нём миграцию с отложением солей.

Следует отметить, что применению на мраморных полах указанного защитно­го состава должны предшествовать опытные работы на образцах мрамора, выпол­няемые специалистами фирмы-изготовителя. При положительных результатах опытов нанесение защитных покрытий на полы должно производиться при обяза­тельном участии фирмы-изготовителя.

С древних времён до наших дней дошло консервационное средство «ганозис», успешно используемое для защиты мраморных изделий и, в первую очередь, скульптуры. Ганозис представляет собой смесь пунического воска и мас­ла. В настоящее время этим термином принято называть и метод нанесения и воскосмоляную композицию, которую распределяют по поверхности мрамора при повышенной температуре. В начале поверхность мрамора требуется разогреть до 80-120 град.С, после чего её обрабатывают брикетом ганозиса, а затем полиру­ют. Ниже приведен примерный состав ганозиса (ч.масс.), используемого отечес­твенными реставраторами:

- воск                      60-90

- льняное масло             8-20

- хлопковое масло            1-12

- олифа натуральная льняная   1-3

Компоненты размешивают при нагревании в течение 15-30 мин, охлаждают и разрезают на брикеты.

Пропитка мрамора. Эта операция выполняется с использованием синтетичес­ких смол: эпоксидной, полиэфирной, акриловой и др.

Пропитка по трещинам плоских изделий толщиной до 40 мм (плиты, подо­конники и т.п.) в наиболее распространённом варианте сходна с описанной ранее технологией армирования изделий стеклотканью: мрамор разогревают с тыль­ной стороны до температуры 75-90 град.С, а затем промазывают кистью тыльную сторону изделия (по трещинам предпочтительно использовать для данной опера­ции эпоксидную смолу, которая в отличии от других смол характеризуется минимальной усадкой. Предварительный разогрев камня помимо капиллярной дегидратации позволяет снизить вязкость смолы ЭД-20 в 15-20 раз, обеспечив ей высокую подвижность; в результате упрочняющий состав способен проникать в мрамор по всем открытым трещинам (ширина раскрытия 0,2 мм и более) на всю толщину обрабатываемого изделия.

Иногда для повышения эффективности этой операции используют вакуумную пропитку изделий по технологии итальянской фирмы "Breton", осуществляемую в заводских условиях в специальных камерах. В отличие от обычной пропитки мрамора по трещинам вакуумная пропитка обеспечивает пенитрацию смолы в поровую структуру верхнего слоя детали, образуя при отверждении смолы свое­образный армирующий «скелет», существенно упрочняющий изделие.

В упрочнении мрамора методом вакуумной пропитки особое место занимает консервация элементов исторических памятников (скульптуры, барельефов, ка­пителей и т.п.). Следует отметить, что упрочнение таких элементов - весьма слож­ная индивидуальная операция, которая должна выполняться специализирован­ными реставрационными фирмами с необходимым опытом в этой области. Выбор рецептуры упрочняющего состава производится для каждого конкретного случая и определяется свойствами пропитываемого камня, условиями его эксплуатации, технологией применения и т.д. Проведению работ по упрочнению мрамора дол­жны предшествовать лабораторные испытания предложенных составов на образ­цах-кубиках.

В общем виде технология упрочнения вакуумной пропиткой скульптуры и сложнопрофильных мраморных изделий выглядит следующим образом.

Вначале поверхность изделия, подлежащего пропитке, очищают от пыли и грязи, обезжиривают, а затем высушивают до содержания влаги не более 1%. Пропитка синтетическими смолами осуществляется под вакуумом. Для этого вна­чале мраморное изделие (скульптуру, капитель, барельеф и т.п.) плотно укрыва­ют хлопчатобумажной тканью (марлей), на которую затем укладывают слой гиг­роскопической ваты, к которому подводится трубка для подачи упрочняющего состава. Далее всё изделие покрывают герметичным полиэтиленовым чехлом, к которому через фильтр подсоединяют шланг вакуум-насоса с входным и выпус­кным клапанами. Затем подают на изделие (по трубке извне) упрочняющий со­став, насыщая им слой ваты; в условиях вакуума происходит пропитка камня со­ставом, насыщающим вату.

В качестве упрочняющих составов применяют акриловые смолы (метилметакрилатный мономер - ММА иногда в растворе «перекись бензоилаксилол») либо силиконы (например, силиконовая смола «sogesil XR 893», растворимая в бензи­не). Для упрочнения изделий из мрамора типа коелгинского предпочтительно при­менять в качестве пропиточного состава акриловые смолы.

Подобным методом достаточно широко пользуются в мировой практике реставрационных работ. На рис.4.1 приведена схема упрочнения по описанной техно­логии мраморной статуи Галилея в г.Падуе (Италия). В начале слой гигроскопи­ческой ваты насыщался растворителем (хлорогеном), подаваемым по трубке-капельнице, после чего таким же образом на вату подавалась акриловая смола в виде водной эмульсии (марка «rhodorsi 11309»). Эта процедура (с перерывами) длилась 5 суток, все это время вакуум внутри полиэтиленового чехла поддерживал­ся непрерывной работой насоса и контролировался по манометру. Затем подача упрочняющего состава была прекращена, хотя герметичный чехол оставался на статуе еще неделю, чем было достигнуто замедление испарения растворителя и его лучшая пенитрация. По истечении недели статуя была раскрыта, что позволило выветриться остатком растворителя при комнатной температуре. Спустя еще две недели статуя была обработана воздухоструйным микро-абразивным способом (абразив - алюминиевая пудра крупностью 50 мкм) для удаления с поверхности мрамора блеска от избыточной смолы.

Аналогичным способом была произведена консервация статуи Юстиции из каррарского мрамора во дворце Порта делла Карта (Венеция) с использованием в качестве упрочняющего состава силиконов - метилфенилполисилоксана с ксило­лом.

 

2.Рекомендации по методам предотвращения дефектов мраморной облицовки и их устранению





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница