П. Вологдина» (фгуп



Скачать 115.41 Kb.
Дата22.06.2019
Размер115.41 Kb.

Федеральное Государственное Унитарное Предприятие

«Всероссийский научно–исследовательский институт токов

высокой частоты имени В. П. Вологдина»

(ФГУП «ВНИИТВЧ»)




Научно–технический комплекс

ультразвукового технологического оборудования (НТК–3)

–факс (812) 252-53-31, 316-70-62, 316-60-66

196084, Санкт–Петербург, Московский проспект, дом 72

ультразвуковая ванна

узв3–0,25/37

паспорт

нтк–3.062.00.00.000пс

санкт–Петербург

содержание.


  1. Назначение.

  2. Технические характеристики.

  3. Устройство и принцип работы.

  4. Указание мер безопасности.

  5. Подготовка изделия к работе и порядок работы.

  6. Свидетельство о приёмке.

  7. Гарантии изготовителя.

  8. Комплект поставки.

  9. Возможные неисправности.

  10. Ультразвуковая очистка в одной из моющих сред.

  11. Пассивирование.

  1. Назначение.

Ультразвуковая ванна УЗВ3-0,25/37 предназначена для очистки от жировых и механических загрязнений деталей точной механики, электронной техники, машиностроения, ювелирных и медицинских изделий и инструментов.

Очистка производится в водных растворах технических моющих средств.



ВНИМАНИЕ! Применение кислот, взрывоопасных и пожароопасных жидкостей недопустимо!

  1. Технические характеристики.

Рабочий объём, л 9,0

Габариты рабочего объёма, мм, не менее 500*136*150

Рабочая частота, кГц 37±3,7

Мощность выходная, кВт 0,25±0,05


Мощность, потребляемая от сети, кВА,

Минимальная 0,3

Максимальная 0,8

Напряжение однофазной питающей сети, В 220±11

Частота питающей сети, Гц 50
Габаритные размеры, мм, не более 530*220*330

Масса, кг, не более 7,0



  1. Устройство и принцип работы.

Ультразвуковая ванна УЗВ3–0,25/37 включает в себя технологическую ёмкость и ультразвуковой генератор, смонтированные в едином корпусе.

Ёмкость имеет прямоугольную форму и изготовлена из нержавеющей стали. Ко дну ванны приклеены пять пьезокерамических преобразователей.

Генератор состоит из ультразвукового модуля, выход которого через согласующий трансформатор подключён к пьезокерамическим преобразователям, соединённым в параллель. Частота работы ванны определяется средней резонансной частотой преобразователей. Эта частота поддерживается схемой фазовой автоподстройки частоты модуля на основе показаний датчика обратной связи.

На передней панели корпуса ванны расположены кран для слива моющей жидкости и органы управления:



  • выключатель «ПОДОГРЕВ»;

  • ручка реле времени «ТАЙМЕР/РАБОТА».

На задней панели корпуса ванны находятся:

  • вывод сетевого шнура «220В»;

  • два сетевых предохранителя «3А»;

  • один предохранитель системы подогрева «3А».

Подключение питающей сети производится при помощи трехжильного сетевого шнура и сетевой вилки (ЕВРО).

При установке выключателя «ПОДОГРЕВ» в положение «Вкл» подается питание на систему подогрева моющей жидкости, которая состоит из электронагревателя и термоэлектрического реле.

Время работы ультразвуковой ванны определяется механическим реле времени и устанавливается ручкой управления «ТАЙМЕР/РАБОТА» в интервале от 1 до 30 минут.

При повороте ручки реле времени «ТАЙМЕР/РАБОТА» по часовой стрелке до упора подается питание на генератор, при этом ванна начинает работать.



Ультразвуковой генератор преобразует электрическую энергию промышленной частоты в ультразвуковую частоту, которая поступает на пьезокерамические преобразователи. Механическая энергия, излучаемая преобразователями, распространяется в жидкой среде (воде), вызывая в последней кавитационный процесс, сопровождающийся образованием и «захлопыванием» кавитационных пузырьков, а также интенсивного потока жидкости в ванне.

  1. Указание мер безопасности

    1. Ванна является устройством, в котором на отдельных электрорадиоэлементах имеется опасное для жизни напряжение (до 700 В).

    2. При обслуживании и работе с ванной необходимо строго соблюдать правила техники безопасности для установок с напряжением до 1000 В.

    3. По электробезопасности ванна удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.2.007.10 – 87 и изготавливается по 1 классу защиты от поражения электрическим током. Степень защиты IP20 по ГОСТ 14254 – 80.

    4. Во время проведения профилактических работ и при эксплуатации ванны необходимо соблюдать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

    5. Нельзя допускать проникновения жидкости внутрь корпуса ванны.

    6. При длительной работе ванны нельзя допускать нагрев моющего раствора свыше 90°С. В противном случае раствор необходимо охладить.

    7. Корпус ванны должен быть надежно заземлен, что достигается применением сетевой вилки (ЕВРО), которая соединяет корпус ванны с заземляющим проводом питающей сети.

ВНИМАНИЕ! В случае отсутствия общезаземляющей жилы в электросети предприятия – заказчика изготовитель не несет ответственности за безопасную работу ванны. При этом заказчик может самостоятельно осуществить заземление согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

    1. К эксплуатации ванны допускаются лица 1-ой квалификационной группы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие раздел 5 «Подготовка изделия к работе и порядок работы» настоящего паспорта.

    2. Не допускайте к работе по ремонту, наладке и пуску генератора лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности ниже IV.

  1. Подготовка изделия к работе и порядок работы

    1. Для обеспечения работоспособности ванны в течение длительного периода времени, необходимо соблюдать следующие условия:

  • помещение, предназначенное для установки ванны, должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СНП 245 – 71»;

  • температура окружающего воздуха должна быть от 10°С до 35°С при относительной влажности не более 80 %.

    1. Установите ванну на ровную поверхность на высоте не менее 60 сантиметров от уровня пола.

    2. Поставьте выключатель «ПОДОГРЕВ» в положение «Выкл», а ручку реле времени «ТАЙМЕР/РАБОТА» поверните до упора против часовой стрелки, закройте кран слива рабочей жидкости.

    3. Залейте моющий раствор в емкость так, чтобы уровень жидкости был не менее 2/3 от глубины ванны. Температура моющего раствора должна быть не менее 20°С, но не более 90°С. В случае нагрева моющего раствора выше 90°С, дать ему остыть, либо заменить новым.

    4. Загрузите обрабатываемые изделия в ванну.

    5. Подключите ванну к питающей сети.

    6. При необходимости поддержания температуры моющей жидкости, переведите выключатель «ПОДОГРЕВ» в положение «Вкл», при этом заработает система подогрева моющей жидкости.

    7. Поверните по часовой стрелке ручку реле времени «ТАЙМЕР/РАБОТА» до упора, а затем поворотом в обратном направлении установите необходимую продолжительность процесса очистки. Ванна начнет свою работу, и появится характерный звук кавитационного процесса, что свидетельствует о нормальной работе ванны.

    8. По окончании времени рабочего цикла ванна автоматически прекратит работу. Чтобы возобновить процесс, необходимо повторить п. 5.8.

    9. При отсутствии запуска ванны поверните ручку реле времени «ТАЙМЕР/РАБОТА» против часовой стрелки до упора. Проверьте подключение к питающей сети, наличие питающего напряжения в сети и повторите п. 5.8.

ВНИМАНИЕ! Запрещается включать ванну без моющей жидкости и при недостаточном ее уровне, а также размещать обрабатываемые изделия непосредственно на дне. Невыполнение этого условия приводит к выходу ванны из строя, и гарантийное обслуживание в этом случае не осуществляется.

    1. По окончании работы поверните ручку реле времени «ТАЙМЕР/РАБОТА» до упора против часовой стрелки, а выключатель «ПОДОГРЕВ» поставьте в положение «Выкл».

    2. Отключите ванну от питающей сети.

    3. Слейте рабочую жидкость из ёмкости, открыв кран слива рабочей жидкости на передней панели.

  1. Свидетельство о приёмке

Ультразвуковая ванна УЗВ3 – 0,25/37 соответствует требованиям технической документации и признана годной к эксплуатации.
Зав.№ Дата выпуска « » 20 г.


«должность ответственного лица, фамилия, подпись»
Дата реализации « » 20 г.
Предприятие–реализатор

  1. Гарантии изготовителя

7.1.Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу ультразвуковой ванны УЗВ3 – 0,25/37 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи торгующей организацией.

7.3.Гарантийный срок хранения — 24 месяцев со времени изготовления.

7.4.В случае обнаружения скрытых заводских дефектов, возникших при эксплуатации в течение гарантийного срока, следует обращаться на предприятие-изготовитель по адресу:

196084, Санкт-Петербург, Московский проспект, дом 72, ВНИИТВЧ им. В.П.Вологдина, НТК-3, контактный телефон – факс (812) 252-53-31, либо на предприятие–реализатор.

7.5.Гарантийный ремонт осуществляется только на территории предприятия-изготовителя или предприятия–реализатора и при условии наличия паспорта на изделие.

7.6.Предприятие-изготовитель не производит гарантийный ремонт и не возмещает ущерба за дефекты, появившиеся:


  • в результате небрежного отношения или хранения;

  • в результате нарушения условий эксплуатации или правил пользования;

  • после истечения гарантийного срока.

Примечание: Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить отдельные изменения в конструкцию и внешний вид изделий, следствием чего может быть неполное соответствие приобретенного изделия описанию.

  1. Комплект поставки

Ультразвуковая ванна УЗВ3 – 0,25/37 поставляется в следующем комплекте:

  • ванна УЗВ3 – 0,25/37;

  • паспорт.

  1. Возможные неисправности и способы их устранения

    Наименование неисправности

    Вероятные причины

    Способы их устранения

    1. При включении питания ванна не работает, кавитация отсутствует

    1. сгорел сетевой предохранитель «3 А»;

    2. нарушен контакт в вилке сетевого шнура

    1. заменить предохранитель;

    2. восстановить контакт в вилке или заменить вилку

    1. При включении ванны кавитация незначительна

    1. уровень моющего раствора не соответствует номинальному;

    2. велика масса обрабатываемого изделия

    1. привести уровень моющего раствора к нормальному;

    2. уменьшить количество загружаемых изделий

  2. Ультразвуковая очистка в одной из моющих сред



Моющая среда

Характер загрязнения

Очищаемый металл

Т, °С

Примечание

1.

Тринатрийфосфат – 3-20

Силикат натрия-5

ОП-10

ОП-10-3-5



Минеральные масла, сульфазол, паста ГОИ

Сталь, медь, алюминий

60-80

Для алюминия и меди берутся нижние пределы концентрации и температур

2.

Тринатрийфосфат – 5-15

Силикат натрия-5

Сульфанол

«Прогресс»



Жировые загрязнения растительного и животного происхождения

Сталь, медь, алюминий

60-80




3.

ОП7-3

Дистиллированная вода



Флюсы: хлористый цинк, хлористый аммоний

Медь

60




В случае отсутствия тринатрийфосфата для очистки стальных деталей, последний может быть заменен кальцинированной содой.

  1. Пассивирование



Пассивирующие среды

Концентрация

Очищаемый металл

Т, °С

Время пассивирования, мин.

1.
Нитрит натрия

Кальцинированная сода

4 – 6 %

0,5 – 1 %


Сталь


70-80

1-2

2.

Триэтаноламин

Нитрит натрия



1 %

0,2 %

Сталь


70-80

2-3

3.

Азотная кислота

20%

Сталь Х18Н9Т


45-50

2-3

4.

Хромпик калиевый

Серная кислота



150 г/л

1,5 г/л

Бронза


20

1-2

5.

Азотная кислота

Концентрированная

Алюминий

20

1-2

Примечания:




При работе с кислотными растворами необходимо применять тонкостенный стеклянный химический стакан.

Детали, подвергающиеся очистке, загружаются в тонкостенный стакан с травильным раствором, затем стакан помещается в ультразвуковую ванну, заполненную водой.

Ультразвуковая ванна может также использоваться для снятия окислов с мелких деталей.

Озвучивание деталей в травильном растворе производится в течение 2 – 5 мин.



Также мы предлагаем следующее технологическое оборудование:

  • Ультразвуковые станки для обработки твердых и хрупких материалов: стекла керамики, ферритов, природных и искусственных камней и т.п.

  • Ультразвуковые ванны для очистки и мойки различных изделий, например, ювелирных изделий, медицинских инструментов, часовых механизмов, деталей различных двигателей, проката черных и цветных металлов и т.п.

  • Ультразвуковые диспергаторы для диспергирования, эмульгирования, экстрагирования и другой обработки: химических, растительных и биологических веществ.

  • Ультразвуковые сварочные машины для сварки термопластичных материалов и металлов: при изготовлении игрушек, корпусов электронных и электробытовых приборов, одежды, палаток, парников. Машины могут также использоваться для впрессовки металлических изделий в термопластичные материалы, развальцовки термопластичных заклепок, тиснения узоров, резки синтетических материалов.

  • Ультразвуковое оборудование для обработки поверхностей: полировка и упрочнение поверхностей металлов; гравировка по стеклу, керамике, металлам, пластмассам; снятие усталостных напряжений сварных швов.

  • Ультразвуковое оборудование для резки материалов: резка тонких рулонных и легко деформируемых объемных материалов.

  • Ультразвуковые паяльники для лужения и пайки изделий из алюминия.

  • Ультразвуковые насосы для стерильной перекачки жидких сред.

  • Ультразвуковые генераторы.

  • Ультразвуковые пьезокерамические и магнитострикционные колебательные системы (преобразователи) (КС).



По вопросам поставки указанного выше оборудования обращаться в

научно – технический комплекс

ультразвукового технологического оборудования (НТК-3).

- факс (812) 252-53-31.






Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница