Период прохождения практики с 09. 02. 2012 по 13. 06. 2012 г


Средства интенсификации плавки



страница10/17
Дата28.11.2017
Размер1.2 Mb.
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   17

4.2.Средства интенсификации плавки


Наиболее распространенными средствами интенсификации плавки на дуговых печах являются следующие:

Кислород на ДСП используется для окисления элементов шихты (С, Mn, Si, Р и др.) и доведения их концентраций до заданных значений, для окисления железа и углеродсодержащих материалов с целью получения дополнительного (альтернативного) прихода тепла, для окисления углерода, вводимого в ванну в виде кускового или порошкового кокса, для образования пенистого шлака и обеспечения работы газокислородных горелок.

В последнее время широкие распространение получило вдувание кислорода с помощью фурмы, установленной в стеновой водоохлаждаемой панели. При использовании для нагрева лома природного газа кислород обычно подается через комбинированную фурму-горелку. Часовой расход кислорода для продувки ванны на современных ДСП колеблется от 0,6 до 1,5 м3/(т/мин). Удельный расход кислорода (суммарный) на интенсивно работающих печах доходит до 45 м3 /т.

В условиях России самым экономичным способом интенсификации электроплавки является нагрев лома факелом газокислородных горелок.

Наиболее распространены в настоящее время оконные газокислородные горелки, установленные на манипуляторе. Мощность таких горелок колеблется от 3 до 12 МВт. Оконные горелки обеспечивают ускорение плавки, снижение расхода электроэнергии и, что немаловажно, позволяют быстро расчистить район рабочего окна от лома и обеспечить раннее взятие пробы и измерение температуры.

Основная часть альтернативной энергии на современных ДСП вводится в рабочее пространство печи с помощью стеновых газокислородных горелок. На печах емкостью 25... 180 т устанавливают от 2 до 8 горелок мощностью от 2,5 до 4 МВт. Наибольший эффект от работы горелок достигается при нагреве лома до 1000 °С. С появлением жидкой фазы работа горелок прекращается и система подачи энергоносителей обеспечивает автоматически переход на «дежурный» режим.

Вдувание порошка кокса или другого углеродсодержащего материала производится с помощью стальной трубки или специальной фурмы через рабочее окно или через устроенный в стене печи модуль. Нагнетатель для подачи порошка обычно обеспечивает производительность от 40 до 120 кг/мин. Удельный расход порошка кокса колеблется от 4 до 12 кг/т. На тех электропечах, где используется чугун, плавку ведут обычно без вдувания кокса.



4.3.Показатели работы современной дуговой сталеплавильной печи


Производительность является одним из важнейших показателей работы ДСП. Обычно на практике пользуются показателями часовой, суточной и годовой производительности. Наиболее полно возможности ДСП характеризует часовая производительность. На суточную, а тем более годовую производительность влияют также и организационные факторы. Производительность ДСП зависит от емкости печи, мощности трансформатора, электротехнологического режима, наличия средств интенсификации и внепечной обработки стали. Так, часовая производительность дуговых печей емкостью 100... 130 т может колебаться от 25 до 145 т/ч, а годовое производство - от 180 до 1200 тыс. т стали.

Другим показателем, характеризующим возможности ДСП, является продолжительность плавки. На первом этапе развития конструкции дуговых печей продолжительность плавки в печи емкостью 6... 100 т колебалась от 2 ч 40 мин до 7 ч. «Классическая» плавка того этапа состояла из следующих периодов:

  • заправка;

  • завалка (подвалка);

  • плавление;

  • окислительный период;

  • восстановительный период;

  • выпуск.

На современных печах емкостью 20... 180 т, оснащенных средствами интенсификации и работающих с внепечной обработкой стали, продолжительность плавки колеблется от 38 до 90 мин и практически не зависит от емкости печи. Более того, на печах малой емкости (5...20 т) продолжительность плавки, как правило, больше, чем на печах средней и большой емкости. Объясняется это тем, что на печах малой емкости не используются донный выпуск и внепечная обработка стали.

Заправка как ответственная операция, обеспечивающая надежную работу подины и откосов, на электропечах с эркерным выпуском потеряла свое значение. Усиленная заправка печи обычно производится на этих печах через 80... 150 плавок.

Завалка печи (на печах с «классической» подачей шихты с помощью завалочной бадьи) производится за 1,5...3,5 мин. Одна из проблем в работе ДСП - применение лома с малой насыпной плотностью. Это приводит к тому, что в некоторых цехах производится до четырех подвалок. Проблема решается в двух направлениях: улучшение качества лома и создание ДСП, обеспечивающих завалку шихты в один прием. В целом можно считать нормальной работу ДСП с основной завалкой и одной подвалкой.

Продолжительность периода плавления зависит от удельной мощности трансформатора и степени использования альтернативных источников энергии. На современных печах средней и большой емкости продолжительность плавления составляет 28...50 мин и практически не зависит от емкости.

Окислительный период сокращается за счет подачи кислорода со сверхзвуковыми скоростями с интенсивностью 0,6... 1,5 м3/(т/мин). При работе печи с «болотом» окислительный период практически совпадает с плавлением. В плавке может быть выделен отдельно окислительный период продолжительностью 7... 15 мин.

Восстановительный период на современных электропечах не проводится и полностью выносится в агрегаты внепечной обработки стали.

Продолжительность выпуска плавки практически не зависит от емкости печи и колеблется от 1,5 до 5 мин.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   17


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница