Период прохождения практики с 09. 02. 2012 по 13. 06. 2012 г


Глава 5. Производство листовой горячекатаной стали



страница12/17
Дата28.11.2017
Размер1.2 Mb.
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17

Глава 5. Производство листовой горячекатаной стали


Прокаткой называют процесс пластической деформации металла между вращающимися валками с целью получения раската требуемого поперечного сечения по форме и размерам. Прокатка - наиболее распространенный вид обработки металлов давлением (ОМД). Прокатывают непрерывнолитые или катаные слябы - заготовки с прямоугольной формой поперечного сечения и отношением сторон от 3 до 12. Максимальное сечение слябов с МНЛЗ 200+355x1000+2300 мм.

Комплекс машин и механизмов для получения металлоизделий методом прокатки и их обработки в технологическом потоке называют прокатным станом.



Листовые прокатные станы классифицируют по следующим признакам:

  • по видам производимой продукции и условиям прокатки - толстолистовые (ТЛС), широкополосные станы горячей прокатки (ШСГП), станы холодной прокатки (СХП);

  • по режиму работы - нереверсивные (направление вращения валков постоянное) и реверсивные (направление вращения валков после прохода полосы изменяется);

  • по числу клетей - одноклетевые и многоклетевые;

  • по расположению клетей - непрерывные, полунепрерывные, тричетверти- непрерывные, с последовательным расположением клетей (тандем)

5.1. Нагрев заготовок


Для нагрева слябов перед прокаткой применяют методические нагревательные печи. В настоящее время на TЛC и ШСГП используют трех- девятизонные печи. Отапливают печи либо смесью доменного и коксового газов, либо смесью доменного и природного газов. Принципиально методические печи для толстолистовых и широкополосных станов не отличаются. Заметная разница имеется лишь в их производительности. Так, печи, устанавливаемые на TЛC, имеют производительность до 250 т/ч (производительность одной печи), а на ШСГП - до 465 т/ч.

По конструкции методические печи разделяют на толкательные печи с глиссажными трубами, печи с шагающими балками и печи с шагающим подом.

Перед посадкой в печи слябы взвешивают на весах, встроенных в секцию загрузочного рольганга. Посадку металла производят строго поплавочно, равномерно по печам и рядам. Возможна и посадка в любой один ряд. Максимальная садка печи 680 т. Ход шагающей балки: горизонтальный шаг 480 мм (вперед или назад), вертикальный по отношению к неподвижной балке 100 мм. Минимальное время перемещения сляба за один шаг составляет 53 с.

Печь оборудована установкой испарительного охлаждения подвижных и неподвижных балок, рассчитанной на выработку насыщенного пара. Над каждой печью размещен котел-утилизатор с воздухонагреватель. Более мощные методические печи устанавливают на ШСГП. В качестве примера на рис.13 приведена печь с шагающими балками ШСГП 2000 ОАО «Северсталь».

Печь десятизонная, предназначена для нагрева слябов толщиной 150- 250 мм, шириной до 1850 мм, длиной до 10500 мм, массой до 40 т. Внутреннее пространство печи - длина 48000, ширина 11200 мм.

Под печи состоит из шести рядов неподвижных и четырех рядов подвижных балок, выполненных в виде рам из толстостенных труб. Стойки неподвижной рамы основанием упираются в стационарный под печи. Стойки подвижной рамы, пройдя через специальные отверстия в стационарном поде, защищенные гидрозатворами, закреплены на верхней подвижной платформе, под которой помещена нижняя подвижная платформа, установленная на 22 колесах. Платформы разделены 160 катками, обеспечивающими их взаимной перемещение. Перемещение нижней платформы вверх и вперед (в сторону выдачи слябов) на один шаг осуществляют два гидроцилиндра. Высота шага платформы 200, а длина 480 мм. Верхняя платформа в это время удерживается от горизонтального перемещения второй парой гидроцилиндров и совершает только подъем.

В процессе подъема верхней платформы балки подвижной рамы входят в контакт с нижней поверхностью слябов и поднимают их на 100 мм выше балок неподвижной рамы, на которой они до этого находились. После этого совершается горизонтальной перемещение верхней платформы, а вместе с ней и балок подвижной рамы с лежащими на них слябами. Далее опускание подвижной рамы в строго вертикальном направлении. Продолжительность одного цикла перемещения балок - 60 с.

Все трубы неподвижной и подвижной рам снабжены системой испарительного охлаждения. На балках, поддерживающих слябы в течение всего времени нагрева, установлены рейтеры высотой 100 мм из жаропрочной стали. Это позволяет предотвратить

неравномерность нагрева по длине сляба. При отсутствии выдачи слябов из печи металл перемещают только в вертикальном направлении. Посад и выдача слябов из печей торцевые. Верхние зоны печи отапливаются горелками, установленными на торцевых стенках, нижние - боковыми горелками. Боковые горелки имеют по два газовых сопла. Расход газа между соплами распределяется в зависимости от тепловой нагрузки печи: при минимальных нагрузках весь газ подается через центральное сопло, при максимальных - через периферийное.

Рис. 13 Продольный разрез печи с шагающими балками стана 2000 ОАО «Северсталь»:

1 - печь; 2 - толкатель; 3 - загрузочный рольганг; 4 - вытаскиватель слябов (экстрактор); 5 - приемный рольганг; 6 - заслонка; 7, 11 - томильные зоны; 8-10 - верхние сварочные зоны;)2-14 - нижние сварочные зоны; 15 - горелки; 16 - окно посадки слябов; 17 - окно выдачи слябов; 18 - нижняя платформа; 19 - верхняя платформа; 20 - механизм подъема шагающих балок; 21 - смотровое окно.




На листовых станах горячей прокатки применяют также печи с шагающим подом, которые отличаются от печей с шагающими балками отсутствием нижнего обогрева слябов. В этом случае печи имеют две зоны отопления.image62


При использовании печей с шагающими балками и подом нет проблемы уборки окалины из печи, при необходимости возможна выдача всего металла из печи, можно четко регулировать скорость перемещения металла через печь, существенно снижается вероятность повреждения поверхности слябов при транспортировке в печи, значительно (до 0,3-0,5%) снижается угар металла за счет повышения скорости нагрева и отсутствия осыпания окалины, обеспечивается практически всесторонний нагрев металла.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница