Особенности проката на стане 5000

5.4.Особенности проката на стане 5000

Отделка прокатанных полос, включающая горячую и холодную правку, клеймение, охлаждение, обрезку кромок и резку на мерные длины, контроль размеров листов, дефектоскопию внутренних дефектов, маркировку, двухсторонний инспекционный осмотр и выборочную зачистку дефектов, отбор проб, взвешивание и укладку листов в карманы, осуществляется в технологическом потоке.

Нормализация листов проводится в потоке стана, закалка и отпуск — в потоке и вне его. Разделка листов на ширину < 4600 мм — на отдельно стоящих ножницах продольной резки.

Стан размешается в многопролетном здании длиной 660, шириной 192 м, площадью застройки 142272 м². Планировочные решения по стану позволяют организовать производство листов толщиной 5—9 мм, листов и плит толщиной >50 мм.

Стан 5000 предназначен для производства горячекатаного толстого листа для трубоэлектросварочного цеха и товарного листа длиной соответственно 18,5 м и 6—18 м.

На стане предусматривается прокатка листов из углеродистых, конструкционных, низколегированных, легированных и специальных сталей. Стан может выпускать готовую продукцию по контролируемым режимам прокатки, нормализованную и закаленную с отпуском.

Предусматриваются: прокатка по контролируемому режиму, обычная прокатка с последующей нормализацией, закалка с прокатного нагрева, замедленное охлаждение раскатов в стопах, обычная прокатка с последующей закалкой и отпуском вне потока.

Литые слябы из отделения непрерывной разливки стали поступают на стан в режиме горячего или холодного посада. При холодном посаде литые слябы из ОНPC передаточным шлеппером направляются на разгрузочные-загрузочные устройства с весами и далее на склад слябов, где поплавочно укладываются в штабели; со склада электромостовыми кранами слябы подаются на загрузочные устройства нагревательных печей. При горячем посаде слябы по загрузочному рольгангу направляются непосредственно в нагревательные печи.

Технологические операции производства проката на участке рабочих клетей стана включают:

• 
  нагрев слябов до 1150—1250 °С в двухрядных печах с шагающими балками. При необходимости бракованные слябы могут убираться на склад слябов при помощи устройства возврата;
  
• 
  гидросбив окалины;
  
• 
  прокатку сляба в черновой клети кварто до заданной ширины готового листа с учетом обрезки кромок. Температура начала прокатки > 980 °С. Обжатие > 15 % за проход;
  
• 
  в случае прокатки листов по «контролируемому режиму» — контролируемое охлаждение на воздухе со скоростью 0,5-1°С/с на специальных устройствах;
  
• 
  прокатку раскатов до конечных размеров в чистовой клети кварто. Температура начала прокатки 740- 850 °С. Относительное обжатие > 15 %;
  
• 
  при необходимости охлаждение раската в душирующей установке со скоростью 10—20 °С/с до 450-550 °С;
  
• 
  обрезку концов раската на ножницах с механизированной уборкой обрези транспортером в скрапной пролет;
  
• 
  правку раскатов на правильной машине горячей правки.
  

Для прокатки листов устанавливаются черновая и чистовая клети «кварто» с диаметром опорных валков 2400 мм, рабочих 1180 мм, длиной бочки 5000 мм. Максимальная скорость прокатки 5 м/с. Для обеспечения минимальной разно- толщинности по ширине листа в чистовой клети предусмотрен противоизгиб рабочих валков.

Для выпуска листов по контролируемому режиму с повышенными механическими свойствами и улучшенной структурой перед клетями предусмотрены обводные линии рольгангов для контролируемого охлаждения раската в процессе прокатки. За чистовой клетью устанавливается оборудование для ускоренного охлаждения раскатов, а также линия для закалки раската с прокатного нагрева в составе роликовой закалочной машины и роликовой печи для отпуска. Для обрезки концов раскатов и деления раската на две части (при необходимости) устанавливаются ножницы поперечной резки. Горячая правка раската осуществляется на одной роликоправильной машине, охлаждение листов — на двух холодильниках шагающего типа.

Нормализация листов с прокатного нагрева проводится в нормализационной печи. Для термической обработки товарных листов вне потока стана устанавливают печь для нагрева листов длиной 18 м под закалку, роликозакалочную машину и роликовую печь для отпуска листов после закалки с последующей передачей термообработанных листов на линию отделки. Отделка прокатанных полос осуществляется в технологическом потоке стана на двух линиях с установкой двух роликоправильных машин для холодной правки, кромкообрезных ножниц, ножниц поперечной резки для порезки на длину 18,5 м и менее, приборов контроля геометрических размеров, маркировщиков для механизированной маркировки. Внутренние дефекты контролируют на ультразвуковых установках, визуальный контроль на двух инспекционных стеллажах с кантовкой листов, выборочная зачистка — также на двух стеллажах с кантовкой листов. На отводящем рольганге за стеллажами устанавливаются ножницы для вырезки проб.

Готовые листы в пачках хранятся на складе готовой продукции, где установлены пакетировщики для укладки листов в пачки со взвешиванием и автоматической регистрацией массы. На складе также разделывают листы на ширину до 4600 мм на отдельно стоящих ножницах продольной резки, а также вырезают дефектные места ножницами поперечной резки. Подают листы в трубоэлектросварочный цех со склада передаточной тележкой. Товарные листы со склада готовой продукции вывозят железнодорожным транспортом.

Общая масса механического оборудования включает оборудование систем смазки, сжатого воздуха и гидравлики, а также относящиеся к оборудованию ограждения, переходные мостики, плитный настил, перекрытия каналов, анкерные, сменные и запасные части.