Период прохождения практики с 09. 02. 2012 по 13. 06. 2012 г


Особенности проката на стане 5000



страница14/17
Дата28.11.2017
Размер1.2 Mb.
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17

5.4.Особенности проката на стане 5000


Стан 5000 предназначен для производства 1500 тыс. т в год листов (10—50)х(2000—4600)х750х<18500 мм. Основная часть готовой продукции стана предназначена для производства труб большого диаметра. Предусматривается выпуск товарной продукции в термообработанном виде (465 тыс. т/год).

Отделка прокатанных полос, включающая горячую и холодную правку, клеймение, охлаждение, обрезку кромок и резку на мерные длины, контроль размеров листов, дефектоскопию внутренних дефектов, маркировку, двухсторонний инспекционный осмотр и выборочную зачистку дефектов, отбор проб, взвешивание и укладку листов в карманы, осуществляется в технологическом потоке.

Нормализация листов проводится в потоке стана, закалка и отпуск — в потоке и вне его. Разделка листов на ширину < 4600 мм — на отдельно стоящих ножницах продольной резки.

Стан размешается в многопролетном здании длиной 660, шириной 192 м, площадью застройки 142272 м2. Планировочные решения по стану позволяют организовать производство листов толщиной 5—9 мм, листов и плит толщиной >50 мм.




Рис. 16 Технологическая схема производства толстого листа на стане 5000:

1 — склад слябов: 2 — весы; 3 — нагрев слябов; 4 — гидросбив окалины; 5 — прокатка; 6 — ускоренное охлаждение; 7— закалка с отпуском; 8—обрезка концов; 9 — горячая правка; 10— клеймение; 11 — нормализация; 12 — охлаждение в стопах; 13 — охлаждение на холодильнике; 14 — холодная правка; 15— обрезка кромок; 16 — резка на мерные длины; 17 — контроль размеров; 18 — УЗК; 19 — маркировка; 20— инспекция; 21 — зачистка; 22—отбор проб; 23—пакетирование; 24 — отгрузка листов; 25—роспуск листов; 26—вырезка брака; 27 — промежуточный склад; 28 — нагрев под закалку; 29 — закалка; 30 — отпуск.


Технологическая схема производства толстого листа приведена на рис. 16. c:\users\user\desktop\media\image1.jpeg

Стан 5000 предназначен для производства горячекатаного толстого листа для трубоэлектросварочного цеха и товарного листа длиной соответственно 18,5 м и 6—18 м.

На стане предусматривается прокатка листов из углеродистых, конструкционных, низколегированных, легированных и специальных сталей. Стан может выпускать готовую продукцию по контролируемым режимам прокатки, нормализованную и закаленную с отпуском.

Предусматриваются: прокатка по контролируемому режиму, обычная прокатка с последующей нормализацией, закалка с прокатного нагрева, замедленное охлаждение раскатов в стопах, обычная прокатка с последующей закалкой и отпуском вне потока.

Литые слябы из отделения непрерывной разливки стали поступают на стан в режиме горячего или холодного посада. При холодном посаде литые слябы из ОНPC передаточным шлеппером направляются на разгрузочные-загрузочные устройства с весами и далее на склад слябов, где поплавочно укладываются в штабели; со склада электромостовыми кранами слябы подаются на загрузочные устройства нагревательных печей. При горячем посаде слябы по загрузочному рольгангу направляются непосредственно в нагревательные печи.

Технологические операции производства проката на участке рабочих клетей стана включают:



  • нагрев слябов до 1150—1250 °С в двухрядных печах с шагающими балками. При необходимости бракованные слябы могут убираться на склад слябов при помощи устройства возврата;

  • гидросбив окалины;

  • прокатку сляба в черновой клети кварто до заданной ширины готового листа с учетом обрезки кромок. Температура начала прокатки > 980 °С. Обжатие > 15 % за проход;

  • в случае прокатки листов по «контролируемому режиму» — контролируемое охлаждение на воздухе со скоростью 0,5-1°С/с на специальных устройствах;

  • прокатку раскатов до конечных размеров в чистовой клети кварто. Температура начала прокатки 740- 850 °С. Относительное обжатие > 15 %;

  • при необходимости охлаждение раската в душирующей установке со скоростью 10—20 °С/с до 450-550 °С;

  • обрезку концов раската на ножницах с механизированной уборкой обрези транспортером в скрапной пролет;

  • правку раскатов на правильной машине горячей правки.

В пролетах склада литых слябов размещаются разгрузочно-загрузочные устройства с весами для слябов, загрузочный рольганг для подачи слябов в нагревательные печи, а также склад валков и передаточная тележка для передачи валков в вальцетокарную мастерскую. Нагревательные печи приняты с шагающими балками. В печах такого типа обеспечивается минимальное время нагрева слябов, что приводит к минимальной потере металла в окалину при нагреве. Кроме того, обеспечивается равномерный нагрев слябов, что позволяет иметь стабильную температуру по сечению и длине сляба. Печная окалина сбивается водой под давлением 15 МПа (перед черновой клетью и в процессе прокатки).

Для прокатки листов устанавливаются черновая и чистовая клети «кварто» с диаметром опорных валков 2400 мм, рабочих 1180 мм, длиной бочки 5000 мм. Максимальная скорость прокатки 5 м/с. Для обеспечения минимальной разно- толщинности по ширине листа в чистовой клети предусмотрен противоизгиб рабочих валков.

Для выпуска листов по контролируемому режиму с повышенными механическими свойствами и улучшенной структурой перед клетями предусмотрены обводные линии рольгангов для контролируемого охлаждения раската в процессе прокатки. За чистовой клетью устанавливается оборудование для ускоренного охлаждения раскатов, а также линия для закалки раската с прокатного нагрева в составе роликовой закалочной машины и роликовой печи для отпуска. Для обрезки концов раскатов и деления раската на две части (при необходимости) устанавливаются ножницы поперечной резки. Горячая правка раската осуществляется на одной роликоправильной машине, охлаждение листов — на двух холодильниках шагающего типа.

Нормализация листов с прокатного нагрева проводится в нормализационной печи. Для термической обработки товарных листов вне потока стана устанавливают печь для нагрева листов длиной 18 м под закалку, роликозакалочную машину и роликовую печь для отпуска листов после закалки с последующей передачей термообработанных листов на линию отделки. Отделка прокатанных полос осуществляется в технологическом потоке стана на двух линиях с установкой двух роликоправильных машин для холодной правки, кромкообрезных ножниц, ножниц поперечной резки для порезки на длину 18,5 м и менее, приборов контроля геометрических размеров, маркировщиков для механизированной маркировки. Внутренние дефекты контролируют на ультразвуковых установках, визуальный контроль на двух инспекционных стеллажах с кантовкой листов, выборочная зачистка — также на двух стеллажах с кантовкой листов. На отводящем рольганге за стеллажами устанавливаются ножницы для вырезки проб.

Готовые листы в пачках хранятся на складе готовой продукции, где установлены пакетировщики для укладки листов в пачки со взвешиванием и автоматической регистрацией массы. На складе также разделывают листы на ширину до 4600 мм на отдельно стоящих ножницах продольной резки, а также вырезают дефектные места ножницами поперечной резки. Подают листы в трубоэлектросварочный цех со склада передаточной тележкой. Товарные листы со склада готовой продукции вывозят железнодорожным транспортом.

Общая масса механического оборудования включает оборудование систем смазки, сжатого воздуха и гидравлики, а также относящиеся к оборудованию ограждения, переходные мостики, плитный настил, перекрытия каналов, анкерные, сменные и запасные части.






Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница