Программа вступительного испытания по специальности для абитуриентов, получивших профессионально-техническое образование



Скачать 447.61 Kb.
страница1/2
Дата01.12.2017
Размер447.61 Kb.
ТипПрограмма
  1   2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Республиканский институт профессионального образования


Утверждаю

Первый заместитель

Министра образования

Республики Беларусь

_________В.А. Богуш

______________2016г.


ПРОГРАММА

ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ
для абитуриентов, получивших профессионально-техническое образование

с общим средним образованием, поступающих на сокращенных срок обучения

в учреждения образования, реализующие образовательные программы

среднего специального образования





Специальность

2-36 11 01

Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование

Направление специальности

2-36 11 01 01

Техническая эксплуатация дорожно-строительных машин и оборудования

Минск

2016


Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования
Ректор учреждения образования

«Республиканский институт

профессионального образования» А.Х. Шкляр

Начальник управления

научно-методического обеспечения

профессионального образования

учреждения образования

«Республиканский институт

профессионального образования» А.Н. Петрова

Авторы: С.В. Артемова, заместитель директора филиала «Гомельский государственный дорожно-строительный колледж имени Ленинского комсомола Белоруссии» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования».



И.В. Дюк, директор филиала «Гомельский государственный дорожно-строительный колледж имени Ленинского комсомола Белоруссии» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования».

Д.А. Мартынов, В.А. Мартиновский, преподавателифилиала «Гомельский государственный дорожно-строительный колледж имени Ленинского комсомола Белоруссии» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования».
Рецензенты: Л.А. Климова, методист управления научно-методического обеспечения профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования».

Программа вступительного испытания составлена на основе сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, по специальности «Техническое обеспечение дорожно-строительных и мелиоративных работ», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 30.12.2010, приказов Министерства образования Республики Беларусь от 31.03.2009 №515 (с изменениями), 08.06.2009 №710, 25.07.2011 №497, типовой учебной программы для профессионально-технических учебных заведений «Материаловедение», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 17.10.2001 .



Пояснительная записка
Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и квалификацию рабочего «Слесарь по ремонту автомобилей» (не ниже 3-го разряда).

В содержание программы вступительного испытания по специальности 2-36 11 01 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование», направление специальности 2-36 11 01 01 «Техническая эксплуатация дорожно-строительных машин и оборудования» включен учебный материал по учебным предметам: «Устройство дорожно-строительных машин», «Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных самоходных машин», «Материаловедение».



Требования к знаниям и умениям

Абитуриент должен знать:

теоретические основы процессов взаимодействия рабочих органов со средой;

технические требования к конструкции дорожно-строительных машин;

устройство рабочих органов машин;

устройство, принцип действия, особенности конструкции дорожно-строительных машин различных технологических групп, механизмов и сборочных единиц;

назначение, общее устройство оборудования, правила применения инструмента, контрольно-измерительных приборов и приспособлений при выполнении технического обслуживания дорожно-строительных машин;

технологию и организацию технического обслуживания и ремонта;

правила организации рабочего места при разборке, ремонте, сборке, регулировке и испытании агрегатов, сборочных единиц и приборов;

неисправности, основные дефекты и износы деталей, сборочных единиц (агрегатов, механизмов, систем) дорожно-строительных машин, способы их обнаружения и устранения;

организацию рабочего места при техническом обслуживании и ремонте дорожно-строительных машин;

требования безопасности труда и охраны окружающей среды при техническом обслуживании и ремонте дорожно-строительных машин.

Абитуриент должен уметь:

производить разборочно-сборочные работы агрегатов, механизмов и узлов дорожно-строительных машин;

пользоваться технологической документацией;

читать гидравлические и кинематические схемы дорожно-строительных машин;

производить замену рабочего оборудования машин;

выявлять особенности устройства и работы систем, механизмов, агрегатов, приборов дорожно-строительных машин, их дефекты и неисправности;

выявлять дефекты деталей, выбирать способы их устранения;

определять структуру и свойства сплавов, анализировать влияние различных примесей на структуру и свойства сплавов;

пользоваться диаграммой системы «железо - цементит»; выбирать материал для деталей;

выбирать и рассчитывать режимы обработки материалов;

выбирать способы защиты металлических изделий от коррозии;

расшифровывать марки эксплуатационных и конструкционных материалов, обосновывать их выбор.


Содержание программы
Материаловедение

Классификация металлических материалов. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток. Кристаллизация металлов и сплавов. Аллотропические превращения.

Общие сведения о макро- и микроанализе и неразрушающих методах контроля качества металлов (рентгеновское и -просвечивание, магнитный и ультразвуковой методы).

Физические (цвет, плотность, температура плавления, тепло- и электропроводность, тепловое расширение, магнитные свойства) и химические (окисляемость, кислотостойкость и др.) свойства металлов.

Механические свойства металлов и методы их определения: статические испытания на растяжение (характеристики прочности, упругости и пластичности); определение твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу; ударная вязкость и методы ее определения; понятие об усталости и ползучести.

Технологические свойства: обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, прокаливаемость, литейные свойства и др.

Сплавы, системы сплавов и диаграммы состояния.

Особенности кристаллизации сплавов. Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Критические точки и аллотропические формы железа. Железоуглеродистые сплавы: структурные составляющие и их свойства.

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.

Краткие сведения о способах получения чугуна и стали.

Классификация чугунов по состоянию углерода, форме включений графита, типу структуры металлической основы.

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства чугуна.

Белый чугун, его состав, структура, свойства и применение.

Основные виды чугунов для отливок (серый, высокопрочный, ковкий, с вермикулярным графитом), форма графита, структура металлической основы, состав, механические и технологические свойства, технология их получения, марки, область применения.

Стали, их классификация: по способу производства, химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления, структуре, методу формообразования.

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные: состав, свойства, применение, маркировка.

Нелегированные инструментальные стали: состав, свойства, марки, применение.

Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация легированных сталей в зависимости от процентного содержания легирующих элементов и назначения.

Конструкционные легированные стали. Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. Марки, составы, свойства наиболее распространенных в машиностроении легированных сталей и сплавов.

Легированные инструментальные стали, их химический состав, механические свойства, принцип маркировки.

Быстрорежущие стали умеренной и повышенной теплостойкости.

Сущность и назначение термической обработки, основные виды. Краткие сведения об оборудовании, применяемом при термической обработке. Превращения, протекающие в стали при нагреве и охлаждении.

Влияние скорости охлаждения на характер фазовых превращений


и структуру. Особенности мартенсита, троостита, сорбита.

Отжиг и нормализация углеродистой стали. Закалка стали, закалочные среды, закаливаемость и прокаливаемость.

Отпуск стали, его виды.

Дефекты, возникающие при термической обработке, причины их возникновения и способы предотвращения.

Особенности термической обработки быстрорежущей и других легированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Обработка холодом. Методы поверхностной закалки. Термомеханическая обработка и область ее применения.

Виды химико-термической обработки (цементация, азотирование, цианирование), их характеристики и назначение. Понятие о диффузионной металлизации.

Значение цветных металлов для машиностроения.

Медь, ее свойства, применение и маркировка.

Сплавы меди: латуни и бронзы. Их классификация, состав, свойства, маркировка и применение.

Алюминий, его свойства, применение и маркировка.

Деформируемые и литейные сплавы на основе алюминия. Их состав, свойства, маркировка и применение.

Магний, титан, их свойства и применение.

Сплавы магния, их классификация, состав, маркировка и применение. Способы защиты магниевых сплавов от коррозии.

Сплавы титана, их состав, применение, обозначение марок по стандартам.

Роль сплавов на основе алюминия, магния и титана в машиностроении.

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы: баббиты, сплавы на основе алюминия, меди, цинка, железа. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам, особенности их структуры. Состав, свойства и принцип маркировки баббитов, антифрикционных чугунов, подшипниковых сплавов на основе алюминия и цинка. Антифрикционные сплавы на основе меди.

Спеченные и наплавочные твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы (общие сведения).

Классификация спеченных твердых сплавов: вольфрамовые (ВК), титано-вольфрамовые (ТК), титано-тантало-вольфрамовые (ТТК), безвольфрамовые.

Характеристика абразивного инструмента.

Абразивные материалы, их классификация на естественные и искусственные. Естественные абразивные материалы: кварц, наждак, корунд, алмаз.

Искусственные абразивные материалы: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора, синтетический алмаз.

Пластмассы: общие сведения, классификация: по составу (простые и сложные (композиционные); по реакции на нагрев (термореактивные и термопластичные); в зависимости от вида и состава наполнителей (слоистые, листовые, волокнистые, порошковые, газонаполненные); в зависимости от назначения (конструкционные, электротехнические, фрикционные).

Простые и композиционные пластмассы. Основные компоненты композиционных пластмасс, их назначение. Термопластичные и термореактивные пластмассы. Состав, физико-механические свойства, назначение пластмасс, наиболее широко применяемых в машиностроении.

Способы переработки пластмасс в изделия.

Резиновые материалы. Основные свойства и составные компоненты резины. Классификация резины: резина общего и специального назначения. Области применения резины.

Показатели, характеризующие качество резины (предел прочности, относительное удлинение, истирание, сопротивление раздиру, эластичность).

Ткани для изготовления и ремонта шин. Металлокорд, выпускаемый Белорусским металлургическим заводом.

Лакокрасочные и склеивающие материалы. Основные компоненты лакокрасочных материалов: пленкообразователи, смолы, разбавители, пигменты, пластификаторы, наполнители и др.

Показатели качества лакокрасочных материалов и покрытий из них (прочность при ударе, изгибе, растяжении; твердость; адгезия; стойкость к изменению температур; потеря блеска при влажном облучении и др.).

Преимущества и недостатки клеевых соединений. Разновидности синтетических клеев, их состав и применение.

Композиционные материалы, их состав. Классификация в зависимости от материала матрицы (металлические и неметаллические), формы армирующих компонентов (дисперсно-упрочненные и волокнистые). Технологические особенности их получения. Уникальные свойства (высокая удельная прочность и жесткость, усталостная прочность и др.). Возможность изготовления из композиционных материалов изделий с заданным уровнем полезных свойств, область применения.

Тугоплавкие металлы (ниобий, молибден, тантал, вольфрам и др.) и их сплавы. Методы их получения и свойства. Области применения литых и спеченных поликристаллических тугоплавких металлов и их сплавов. Применение монокристаллов тугоплавких металлов. Роль тугоплавких металлов и сплавов в ракетной, космической и других отраслях экономики.

Аморфные металлы (металлические стекла). Методы получения металлов в аморфном состоянии: затвердевание жидкого металла (методы закалки из жидкого состояния), осаждение металла из газовой фазы (вакуумное напыление; распыление; методы, связанные с протеканием в газовой фазе) и другие. Уникальные свойства аморфных металлов (высокая прочность, высокая коррозионная стойкость, высокая магнитная индукция насыщения, высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, постоянство модулей упругости и температурного коэффициента линейного расширения, сверхпроводимость и др.).

Техническая керамика, ее виды и области применения. Значение технической керамики как перспективного материала для двигателей внутреннего сгорания, деталей в электротехнике и радиоэлектронике.

Сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ) на основе углерода (алмаза) и на основе плотных модификаций нитрида бора. Их значение в повышении производительности труда при обработке металлов резанием и улучшении качества обработки деталей. Область применения СТМ на основе нитрида бора и алмаза.

Состояние и перспективы развития СТМ в Республике Беларусь.

Состояние и перспективы создания новых видов материалов в Республике Беларусь.

Автомобильное топливо, масла, смазки, технические жидкости и др. Краткие сведения об их получении и применении.

Эксплуатационные требования к бензину. Показатели физико-химических свойств бензина, характеризующие его эксплуатационные качества (карбюрационные, антидетонационные, энергетические, противокоррозионные свойства, стабильность и др.). Сущность моторного и исследовательского методов определения октанового числа.

Марки автомобильных бензинов, область применения.

Эксплуатационные требования к дизельному топливу. Показатели физико-химических свойств (цетановое число; фракционный состав; температуры застывания, помутнения, вспышки; кинематическая вязкость; содержание серы; содержание механических примесей и воды; йодное число и др.), характеризующие его эксплуатационные качества. Марки дизельного топлива, области применения.

Топливо для питания двигателя газобаллонной установки. Эксплуатационные требования к газовому топливу и особенности его использования. Сжиженные (пропан, пропилен; бутан, бутилен; метан, этан, этилен) и сжатые (природные и др.) газы, их разновидности и показатели, характеризующие качество.

Альтернативные виды топлива из ненефтяного сырья (синтетические спирты, газовые конденсаты, метилтретичнобутиловый эфир, водород), их особенности, достоинства и недостатки.

Эксплуатационные требования к маслам. Показатели физико-химических свойств, характеризующие эксплуатационные качества масла (для бензиновых, дизельных двигателей и агрегатов трансмиссии).

Марки масел для бензиновых и дизельных двигателей, их применение. Марки трансмиссионных масел, область их применения.

Общие сведения о новых синтетических маслах для двигателей (на основе сложных эфиров, полиалкенгликолевые, фтороуглеродные и хлорфтороуглеродные).

Изменения первоначальных свойств масел в процессе работы двигателя и агрегатов трансмиссии, вызывающие необходимость их замены.

Назначение и эксплуатационные требования к пластичным
смазкам. Показатели качества смазок (температура каплевыделения, предел прочности, динамическая вязкость, коллоидная стабильность, содержание механических примесей, воды, свободных щелочей).

Марки пластичных смазок, область их применения.

Общие сведения о технических жидкостях (охлаждающие, тормозные, амортизаторные, жидкости для гидравлических подъемников автомобилей – самосвалов и др.) Требования, предъявляемые к ним.

Охлаждающие жидкости: вода и низкозамерзающие жидкости (антифризы). Способы умягчения воды.

Тормозные и амортизаторные жидкости. Жидкости для других гидравлических систем (подъемных механизмов автомобилей - самосвалов, механизмов привода навесного оборудования специализированных автомобилей и др.).
Устройство дорожно-строительных машин

Общие сведения о дорожно-строительных машинах (ДСМ). Основные направления развития отечественного и зарубежного машиностроения. Классификация дорожно-строительных машин. Индексация дорожно-строительных машин.

Общее устройство двигателей: основные механизмы и системы ДВС: назначение, взаиморасположение. Рабочие циклы четырехтактных бензиновых и дизельных двигателей, двухтактных бензиновых двигателей.

Кривошипно-шатунный механизм: назначение механизма и базовых деталей внутреннего сгорания. Устройство кривошипно-шатунных механизмов, конструктивные особенности и взаимодействие их деталей.

Газораспределительный механизм: Назначение газораспределительного механизма (ГРМ), принцип его действия. Фазы газораспределения. Работа ГРМ с верхним и нижним расположением распределительного вала, их приводов. Декомпрессионный механизм: назначение, принцип действия и конструктивные решения.

Система охлаждения: Типы систем, их устройство и работа. Элементы герметизированной системы жидкостного охлаждения, конструктивные особенности. Возможные неисправности. Требования безопасности при эксплуатации системы охлаждения.

Смазочная система: Способы смазывания и типы систем. Их устройство и работа. Комбинированная система смазки. Устройство и работа сборочных единиц системы смазки. Расположение и крепление приборов системы смазки на двигателе. Возможные неисправности.

Система питания бензинового двигателя: назначение системы питания, общее устройство и работа. Топливо для бензиновых двигателей. Понятие о детонации двигателя. Влияние состава смеси на экономичность и мощность двигателя, на загрязнение окружающей среды. Требования безопасности при эксплуатации бензинового двигателя.

Система питания дизельного двигателя: назначение, общее устройство и работа. Особенности смесеобразования в дизельных двигателях, его типы. Устройство и работа сборочных единиц и приборов системы питания дизельного двигателя. Использование новых способов подачи дизельного топлива.

Трансмиссия и ходовая часть ДСМ: Назначение, классификация трансмиссий. Механическая трансмиссия и ее основные элементы, их назначение. Особенности устройства и взаимодействия деталей сборочных единиц трансмиссии. Принципиальные кинематические схемы механических трансмиссий дорожно-строительных самоходных машин. Особенности устройства электрической, гидравлической и гидромеханической трансмиссий дорожно-строительных машин.

Механизмы передвижения и поворота. Назначение, устройство и типы рам. Подвеска: назначение, типы. Устройство зависимых и независимых подвесок. Задняя подвеска трехосных машин. Особенности устройства сборочных единиц ходовой части ДСМ.

Рулевое управление: назначение рулевого управления, основные механизмы и сборочные единицы рулевого управления. Рулевой механизм: назначение, типы, устройство и работа. Рулевой привод. Усилители рулевого привода.

Тормозная система: назначение, классификация. Основные механизмы и сборочные единицы тормозных систем, их расположение на машине. Тормозные механизмы и их приводы, назначение и типы, устройство и работа.

Электрооборудование ДСМ: Назначение и устройство аккумуляторных батарей. Назначение и устройство генераторов переменного тока. Назначение и устройство контрольно-измерительных приборов. Назначение и устройство осветительной и светозвуковой сигнальной аппаратуры. Приборы освещения: наружные, внутренние, сигнальные и габаритные. Назначение и устройство фар, подфарников, фонарей. Назначение и устройство приборов звуковой сигнализации. Система зажигания и пуска двигателя. Устройство и работа стартера и его привода.

Система управления рабочим оборудованием виды и типы приводов, их общее устройство и принцип действия. Устройство и принцип работы систем управления рычажной, гидравлической, пневматической, электрической, комбинированной, автоматической.

Гидроприводы: классификация, состав и основные элементы гидроприводов.

Гидравлические насосы. Назначение и классификация источников питания гидроприводов. Гидронасосы, их виды, устройство.

Гидравлические распределители. Назначение, виды, гидроаппатаратуры.

Гидравлические схемы дорожно-строительных машин. Виды схем силовых объемных, гидромеханических гидроприводов и комбинированных силовых трансмиссий. Требования, применяемые при составлении гидросхем.
Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных самоходных машин

Общие сведения о машинах и деталях машин: понятие о машине, детали, сборочной единице. Классификация деталей и сборочных единиц общего назначения. Общие сведения о стандартизации деталей.

Понятие о механизме, кинематической паре и звеньях, о кинематической схеме, общие сведения об их видах и функциях.

Соединения: Резьбовые соединения их устройство, применение, изображение на чертежах. Детали и виды резьбовых соединений. Способы контровки (стопорения) резьбовых соединений. Классификация резьбы по форме поверхности, форме профиля, назначению, направлению винтовой линии, числу винтовых поверхностей, образующих резьбу. Шпоночные, шлицевые и штифтовые соединения, их устройство, применение, изображение на чертежах. Неподвижные неразъемные соединения: заклепочные, прессовые, клеевые и сварные соединения – их применение.

Валы, оси, подшипники, муфты: Валы и оси – их устройство, применение, расчет, изображение на чертежах, основные дефекты. Подшипники, их назначение. Подшипники качения, их классификация по форме и числу рядов тел качения, направлению воспринимаемой нагрузки, по габаритным размерам. Маркировка подшипников качения. Муфты. Понятие муфты. Назначение муфт. Классификация муфт по принципу действия и характеру работы. Пружины, их назначение, виды, применение, дефекты. Карданные валы – назначение, конструкция, применение, дефекты.

Передачи: Общие сведения о передачах. Понятие передачи, ведущего и ведомого звеньев. Зубчатые передачи. Цилиндрические зубчатые передачи с внешним и внутренним зацеплением. Понятие передаточного числа передачи, его определение. Планетарные передачи, их назначение, конструктивные элементы. Червячные передачи, их назначение, конструктивные особенности, передаточное число. Изображение схем передач. Понятие о редукторах, их назначении, видах. Цепные и ременные передачи, их назначение, основные элементы.

Взаимозаменяемость. Размеры, допуски, посадки: Понятие взаимозаменяемости деталей. Условия взаимозаменяемости. Понятие о полной и неполной (ограниченной) взаимозаменяемости, селективной сборке и ее значимости. Основные понятия, термины, определения: размер, действительный, номинальный и предельные размеры, отклонения. Обозначение номинальных размеров и предельных отклонений на чертежах. Допуск. Поле допуска. Понятия «вал» и «отверстие», «посадка», «зазор», «натяг». Основные сведения о типах посадок: посадки с гарантированным зазором, посадки с гарантированным натягом, переходные посадки. Понятие о единой системе допусков и посадок, квалитетах.

Геометрические параметры деталей: Общие сведения о параметрах, которые характеризуют деталь как геометрическое тело. Понятие формы и взаимного расположения поверхностей.

Основы технических измерений: Общие сведения о метрологии. Механические средства измерения линейных величин.

Процесс плоскостной разметки. Определение порядка разметки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.

Рубка, правка и гибка: назначение и применение слесарной рубки. Инструмент, применяемый при рубке. Назначение и применение правки. Схема правки сортового проката и листа в холодном и горячем состояниях. Дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Схема гибки. Расчет заготовок для гибки. Холодная и горячая гибка. Дефекты при гибке и меры их предупреждения. Резка: резка металла, ее назначение и сущность. Резка ручной ножовкой, ее устройство и применение.

Опиливание: Применение опиливания в слесарных работах. Последовательность обработки плоских, сопряженных и криволинейных поверхностей. Способы отделки и проверки обработанных поверхностей.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание: Назначение сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий, приемы выполнения операций. Конструкция зенкеров и зенковок. Развертывание ручное и механическое. Приемы развертывания цилиндрических и конических отверстий.

Нарезание резьбы: Профили резьб. Правая и левая резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики, их виды, конструкция. Инструмент для нарезания наружной резьбы. Круглые плашки и их конструкция. Приемы нарезания наружной резьбы. Дефекты при нарезании резьбы и их предупреждение. Контроль качества резьбы. Подбор по таблицам сверл и диаметров стержней под нарезание резьбы.

Распиливание и припасовка: Назначение распиливания и припасовки деталей со сложными профилями, приемы выполнения операций.

Шабрение: Способы шабрения сопряженных, криволинейных поверхностей, проверка точности шабрения.

Притирка и доводка: Понятие притирки и доводки как операций слесарной обработки. Назначение и приемы выполнения операций.

Клепка: Понятие клепки как слесарной операции, холодная и горячая клепка. Назначение клепки, приемы выполнения операций. Ручная холодная клепка. Инструмент и приспособления для ручной холодной клепки. Последовательность операций, правила и приемы ручной прямой (открытой) и обратной (закрытой) клепки.

Склеивание: Сущность склеивания. Применение. Технологический процесс клеевого соединения деталей.

Пайка и лужение: Пайка как операция по получению неразъемных соединений, ее сущность, применение.

Технологический процесс слесарной обработки: Понятие о технологическом процессе.

Основные понятия об эксплуатации и ремонте машин: Понятие о периодах производственной и технической эксплуатации машин, о техническом состоянии машин. Понятия качества и надежности. Признаки (работоспособность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность) и показатели (наработка, технический ресурс, остаточный ресурс, срок службы, гарантийный срок) надежности. Факторы, снижающие надежность машин. Понятия текущего и восстановительного ремонтов. Понятие технического обслуживания, его суть, необходимость проведения.

Материально-техническая база и средства технического обслуживания и ремонта машин. Передвижные средства технического обслуживания (агрегаты технического обслуживания, ремонтные и ремонтно-диагностические мастерские). Средства обслуживания, поставляемые с самоходной машиной.

Организация технического обслуживания и ремонта машин: Организация технического обслуживания (ТО) машин. Организация ежесменного технического обслуживания (ЕТО) дорожно-строительных самоходных машин. Организация периодических (номерных) и сезонных технических обслуживаний. Структура операций периодических и сезонных ТО. Технологическая документация ТО. Управление постановкой машин на ТО (контроль за постановкой), учет проведения ТО. Общие сведения об особенностях ТО в особых условиях эксплуатации. Организация текущего и восстановительного ремонтов машин. Необезличенный и обезличенный методы ремонта. Агрегатный метод ремонта как разновидность обезличенного. Общие сведения об организации ремонта машин на базе ремонтных мастерских эксплуатирующих организаций и специализированных ремонтных организаций, о формах организации ремонта.

Техническое диагностирование машин и оборудования: Понятие технического диагностирования, его суть. Виды диагностирования (по времени и организации проведения): непрерывное (постоянное), в процессе ТО (регламентное или периодическое), заявочное, ресурсное, их особенности. Диагностирование машин, оборудованных бортовой системой диагностирования.

Техническое обслуживание машин: Содержание, периодичность и порядок технического обслуживания дорожных самоходных машин. Плановое техническое обслуживание изучаемых колесных тракторов. Перечень, периодичность, правила и порядок выполнения контрольно-осмотровых, крепежных, промывочно-очистных, заправочно-смазочных, регулировочных и других операций технического обслуживания. Плановое техническое обслуживание изучаемых дорожно-строительных самоходных машин назначения (самоходного катка, автогрейдера).

Техническое обслуживание тракторов: плановое техническое обслуживание изучаемых колесных тракторов. Выполнение контрольно-осмотровых, крепежных, промывочно-очистных, заправочно-смазочных и других операций ТО механизмов и систем дизеля, трансмиссии, ходовой части, механизмов управления (рулевого управления, тормозов) и пневмосистемы, навесного устройства и вспомогательного оборудования. Выполнение регулировочных операций, не требующих применения специализированных диагностических и регулировочных стендов, сложных приборов.

Техническое обслуживание агрегатов электрооборудования дорожных самоходных машин: Содержание операций планового ТО сборочных единиц системы электрооборудования изучаемых дорожно-строительных самоходных машин – их перечень и периодичность, правила и порядок выполнения. Выполнение операций планового ТО сборочных единиц системы электрооборудования изучаемых, дорожно-строительных самоходных машин.

Техническое обслуживание гидравлических систем дорожных самоходных машин: Содержание операций планового ТО гидросистем. Периодичность, правила и порядок выполнения операций технического обслуживания гидросистем изучаемых дорожно-строительных самоходных машин. Выполнение операций планового технического обслуживания гидросистем изучаемых дорожно-строительных самоходных машин.

Техническое обслуживание рабочего быстросменного оборудования дорожных самоходных машин: Периодичность, правила и порядок выполнения операций технического обслуживания рабочего быстросменного оборудования дорожных самоходных маши.

Ввод дорожных самоходных машин в эксплуатацию: Ввод в эксплуатацию новых машин. Приемка машин. Документация на машину. Закрепление машины за трактористом-машинистом. Расконсервация и досборка машин. Эксплуатационная обкатка дорожно-строительных самоходных машин. Цель, режимы, продолжительность эксплуатационной обкатки. Техническое обслуживание машин до, в процессе и после обкатки. Общие сведения о документальном оформлении обкатки. Особенности ввода в эксплуатацию отремонтированных машин, их основных сборочных единиц (двигатель, сборочные единицы трансмиссии и др.).

Хранение дорожных самоходных машин: Виды (межсменное, кратковременное, длительное) и способы (в закрытых помещениях (закрытый), под навесами и на открытых оборудованных площадках (открытый), комбинированный) хранения, их суть.

Ремонт машин: Понятие о технологическом процессе ремонта машин, его структуре (основных операциях).

Способы и методы восстановления посадок (зазоров, натягов) соединений деталей, взаимного расположения поверхностей деталей сборочных единиц ДСМ. Классификация способов. Назначение, описание способа, область применения.

Оборудование (подъемно-транспортное, технологическое), оснастка, универсальный и механизированный инструмент, применяемые при разборочно-сборочных работах.

Разборка, ремонт самоходных и дорожно-строительных машин их сборочных единиц в условиях мастерских эксплуатирующих организаций. Общие правила разборки машин, их сборочных единиц.

Разборка неподвижных разъемных соединений. Разборка резьбовых соединений, в том числе подверженных коррозии или механическим повреждениям, вывертывание шпилек. Применяемый инструмент, приспособления. Разборка шпоночных, клиновых, шлицевых, конусных соединений, применяемый инструмент, приспособления. Разборка неподвижных неразъемных соединений (заклепочных, прессовых). Разборка механизмов с вращательным движением. Разборка сборочных единиц с подшипниками скольжения (цельными – втулки и разъемными – вкладыши) и подшипниками качения (шариковыми, роликовыми (цилиндрическими и коническими). Выпрессовка подшипников, сальников. Применение съемников, оправок, выколоток. Разборка валов, осей, муфт, маховиков. Разборка передач вращательного движения (зубчатых, червячных, цепных, ременных, фрикционных).

Понятие о дефектах деталей, явных и скрытых дефектах, методах и средствах обнаружения (контроля) явных дефектов.

Ремонт и сборка машин. Общие принципы последовательности сборочных операций. Общие правила сборки сборочных единиц и машин. Ремонт и сборка неподвижных разъемных соединений. Ремонт и сборка резьбовых соединений. Общие правила. Правила заворачивания болтов и шпилек, в том числе в чугунные детали. Правила затяжки. Особенности соединения удлиненных деталей с большим количеством болтов (шпилек), деталей с расположением болтов (шпилек) по окружности. Регламентирование момента затяжки. Уплотнение соединений уплотнительными прокладками. Контровка (стопорение) резьбовых соединений. Применение анаэробных герметиков для ремонта, контровки и герметизации резьбовых соединений. Ремонт и сборка шпоночных (ненапряженных и напряженных) и шлицевых соединений. Общие сведения о ремонте и сборке неподвижных неразъемных соединений – прессовых. Применение нагрева и охлаждения деталей. Ремонт и сборка механизмов вращательного движения. Ремонт и сборка сборочных единиц с подшипниками скольжения (цельными – втулками и разъемными – вкладышами). Правила запрессовки втулок, установки вкладышей. Ремонт и сборка сборочных единиц с подшипниками качения. Подготовка подшипников. Особенности напрессовки на вал и запрессовки в гнездо. Сборка уплотнений. Способы регулировки зазоров. Ремонт и сборка передач вращательного движения – ременных и цепных. Общие сведения о сборке зубчатых передач.

Стандартизация, сертификация и контроль качества: Сущность стандартизации. Основные понятия и определения в области стандартизации. Задачи стандартизации.

Управление качеством ремонта и технического обслуживания машин. Факторы, влияющие на показатели качества ремонта и технического обслуживания машин.
Общие требования
Материалы для проведения вступительного испытания по специальности разрабатываются на основе данной программы.

Форма проведения вступительного испытания определяется учреждением образования.

В структуру заданий для проведениявступительного испытания по специальности должны быть включены вопросы: по устройству дорожно-строительных машин и самоходных машин, техническому обслуживанию и ремонту дорожно-строительных и самоходных машин, материаловедению.

Знания абитуриента оцениваются по десятибалльной шкале в соответствии с приведенными критериями оценки вступительного испытания.



Критерии вступительного испытания по УСТРОЙСТВУ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И САМОХОДНЫХ МАШИН

Отметка
в баллах


Показатели оценки

1

(один)


Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (конструкций элементов и систем двигателя, строительных, дорожных машин и оборудования) наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственным участием преподавателя.

2

(два)


Различие отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявляемых в готовом виде (видов и конструкций элементов и систем двигателя, строительных, дорожных машин и оборудования).

3

(три)


Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментарное перечисление сборочных единиц и деталей систем и механизмов двигателей, строительных, дорожных машин и оборудования, основных параметров, компоновки систем и деталей); наличие отдельных существенных ошибок.

4

(четыре)


Воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения устройства систем и механизмов двигателя, конструкций сборочных единиц, основных параметров, схем строительных, дорожных машин и оборудования.) Различает конструктивные и эксплутационные особенности элементов строительных, дорожных машин и оборудования. Применение знаний в знакомой ситуации по образцу (определение параметров, чтение схем, описание общего устройства систем и механизмов двигателя, строительных, дорожных машин.)

5

(пять)


Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала, описание и объяснение конструкций строительных, дорожных машин и оборудования, определение параметров, объяснение гидравлических, кинематических схем. Воспроизведение конструкции сборочных единиц и рабочих органов строительных, дорожных машин. Применение знаний в знакомой ситуации по образцу (особенностей компоновки различных систем и механизмов двигателя и строительных, дорожных машин, умеет анализировать схемы, работу двигателя, машины и оборудование)

6

(шесть)


Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание и объяснение конструкций систем и механизмов двигателей, элементов и сборочных единиц, параметров, гидравлических, кинематических, конструктивных схем строительных, дорожных машин и оборудования.Воспроизведение и объяснение устройства систем и механизмов двигателя, элементов строительных, дорожных машин). Выполнение заданий по образцу, на основе предписаний (расчет параметров и показателей строительных, дорожных машин и оборудования, описание гидравлических систем и их особенностей), умеет объяснить работу и особенности элементов машин и сменного рабочего оборудования, наличие несущественных ошибок.

7

(семь)


Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение устройства, работы и особенностей устройства двигателей, строительных, дорожных машин). Раскрытие конструкций агрегатов и приборов систем и механизмов двигателей, строительных, дорожных машин и оборудования. Обоснование выбора параметров привода машин. Развернутое описание устройства современного привода и систем машин и оборудования, знание прогрессивных конструкций элементов строительных, дорожных машин и оборудования. Недостаточно самостоятельное выполнение анализа работы машин и их систем, расчетов и схем. Наличие единичных несущественных ошибок.

8

(восемь)


Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение устройства, работы агрегатов и приборов двигателя, конструкций строительных, дорожных машин и оборудования, гидравлических, принципиальных, кинематических, конструктивных схем, обоснование расчета и выбора основных параметров строительных, дорожных машин.). Самостоятельное выполнение расчетов и параметров машин, составление и анализ схем, систем, конструктивных и эксплутационных особенностей строительных, дорожных машин. Наличие единичных несущественных ошибок.

9

(девять)


Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение знаний по конструированию, устройству и особенностям конструкции элементов строительных, дорожных машин и оборудования). Выдвижение гипотез и предположений, поиск новых знаний по вопросам конструкций, компоновки и работы оборудования, применения современных энерго- и ресурсосберегающих устройств в системах, механизмах приводах строительных, дорожных машин. Наличие действий творческого характера при выполнении заданий в области проектирования, работы, выбора, усовершенствования и расчета.

10

(десять)


Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации, (самостоятельные действия по описанию устройства элементов двигателей, конструкций строительных, дорожных машин и оборудования, объяснению прогрессивных конструкций машин и механизмов, конструктивных и эксплутационных особенностей в области привода и компоновки, тенденций развития и усовершенствования элементов и систем), выполнение творческих работ и заданий по проектированию, модернизации, расчету параметров и конструкций строительных, дорожных машин и оборудования.



Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница