Рабочая программа дисциплины (по выбору) восстановление и повышение износостойкости нефтегазого оборудования



Скачать 135.39 Kb.
Дата25.05.2018
Размер135.39 Kb.
#25716
ТипРабочая программа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НЕФТИ И ГАЗА имени И. М. ГУБКИНА








«УТВЕРЖДАЮ»








Первый проректор по учебной работе

__________________В.Н. Кошелев
«_____» ________________ 2012 г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины (по выбору)
восстановление и повышение износостойкости нефтегазого
оборудования



Направление подготовки дипломированного специалиста


150200 – Машиностроительные технологии и оборудование

Специальность

150205 – Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и оборудования



Москва 2012 г.
1 Цели и задачи дисциплины.

Цель и задачи дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями по технологии восстановления конкретных деталей оборудования нефтегазовых отраслей промышленности - нефтепромыслового и бурового оборудования, машин, используемых при строительстве газо-нефтепроводов.

В процессе освоения данной дисциплины решаются следующие задачи:

- ознакомление студентов с принципами выбора рационального технологического процесса восстановления и упрочнения деталей нефтегазового оборудования в зависимости от вида изнашивания;

- изучить и освоить на практике современные принципы, методы и средства разработки технологического процесса восстановления и упрочнения;

- получение теоретических знаний и практических навыков выбора оборудования и приспособлений для разрабатываемого технологического процесса;

- формирование навыков рационального использования основных и дополнительных материалов для восстановления и упрочнения;

- приобретение практических навыков заполнения нормативно-технической и технологической документации на ремонт и восстановление деталей оборудования.

Изучение дисциплины позволит овладеть необходимыми знаниями и умениями применять их для освоения последующих специальных дисциплин.

2Требования к уровню освоения содержания дисциплины.

- знание технико-экономических основ выбора методов и технологий восстановления и повышения износостойкости деталей оборудования;

- знание принципов использования материалов, обеспечивающих достижения максимальной износостойкости при различных видах изнашивания;

- знание основных требований нормативно-технической документации на восстановление и упрочнение деталей и узлов;

- знание основных требования к безопасному проведению ремонтно-восстановительных работ;

- умение разрабатывать технологические процессы упрочнения или восстановления деталей;

- умение выбирать необходимое оборудование, инструмент и оснастку;

- умение выбирать основные и вспомогательные материалы деталей и покрытий;

- умение составлять технологическую и ремонтную документацию;

- умение проводить технико-экономический анализ выбранной технологии;

- владение навыками разработки технологических карт процессов восстановления и повышения износостойкости деталей;

- владение практическими навыками составления проектной и технической документации;



- владение практическими навыками проверки соответствия разработанного технологического процесса требованиям стандартов, техническим условиям и другим нормативным документам.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы.

Виды учебной работы

Всего часов

Семестры

8




Общая трудоемкость дисциплины

90

90




Аудиторные занятия

60

60




Лекции

30

30




Практические занятия (ПЗ)

15

15




Семинары (С)










Лабораторные работы (ЛР)

15

15




и (или) другие виды аудиторных занятий










Самостоятельная работа

30

30




Курсовой проект (работа)










Расчетно-графические работы










Реферат










и (или) др. виды самостоятельной работы

30

30




Вид итогового контроля




Диф. зачет

КР





4. Содержание дисциплины.

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.

п/п


Раздел дисциплины

Лекции

ПЗ

(или С)


ЛР

1

Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей

*




*

2

Особенности восстановления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей

*




*


3

Восстановление и повышения износостойкости деталей бурового оборудования

*




*

4

Восстановление и повышения износостойкости деталей промыслового оборудования

*




*

5

Восстановление и повышения износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов

*




*


4.2. Содержание разделов дисциплины.

4.2.1 Лекции

1 Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей



  • Классификация восстанавливаемых деталей по конструктивно-технологическим признакам и условиям работы.

  • Выбор способа восстановления в зависимости от требуемой величины восстанавливаемою слоя, требуемой прочности соединения слоя с основным материалом детали, глубины проплавления.

  • Выбор материалов для восстановления с учетом метода восстановления, имеющегося оборудования и требований к свойствам восстановленного слоя.

  • Подготовка изношенной поверхности под восстановление с учетом требуемой толщины восстанавливаемого слоя, степени износа поверхности, требуемой глубины впадин под восстановление, выбранной технологии восстановления.

  • Разработка технологии восстановления. Технологическая подготовка производства. Отработка параметров процесса.

  • Материалы и технология восстановления и повышения износостойкости изделий из стали и чугуна.

  • Материалы и технология восстановления изделий из цветных металлов - алюминия, меди и их сплавов.

  • Назначение и обоснование технологии окончательной обработки восстановленных деталей.

2. Особенности восстановления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей

  • Основы технологии восстановления наружных поверхностей тел вращения. Требуемое оборудование и оснастка (восстановление изношенных поверхностей валов, осей, пальцев, наружных поверхностей втулок и пр.).

  • Основы технологии восстановления внутренних поверхностей (внутренние поверхности втулок, гильз цилиндров, опорных поверхностей корпусных деталей и др.).

  • Технологические приемы, требуемое оборудование и приспособления для восстановления изношенных участков на плоских изделиях при горизонтальном, вертикальном и наклонном
    положении восстанавливаемой поверхности. Пяты опор, диски, отдельные участки корпусных изделий, броня насосов и др.).

  • Оснастка, оборудование и технология восстанавливаемых изделий, имеющих изношенные цилиндрические поверхности со смещенными осями: Коленчатые валы, распределительные валы, кривошипы и др.

3. Восстановление и повышение износостойкости деталей бурового оборудования

  • Характерные особенности восстановления деталей бурового оборудования.

  • Восстановление деталей механизмов для спуско-подъемных операций. Кронблоки, талевые блоки, вертлюги, элеваторы, крюки и др.

  • Восстановление деталей буровых лебедок и тормозных систем.

  • Восстановление деталей буровых станков для роторного бурения. Шпиндели, втулки, патроны, рейки, шестерни и др.

  • Восстановление замков бурильных труб и деталей ключей. Рамки, плашки.

  • Восстановление деталей турбобура. Диск пяты, подпятник, втулки.

4. Восстановление и повышение износостойкости деталей промыслового оборудования.

  • Характерные особенности восстановления деталей промыслового оборудования.

  • Восстановление и повышение износостойкости деталей запорной арматуры. Клип, шибер, кольца, седла и пр.

  • Восстановление деталей погружных насосов и электродвигателей. Колесо рабочее, пята, подшипник и др.

  • Восстановление деталей штанговых скважинных насосов.

  • Восстановление деталей редукторов станков-качалок.

  • Восстановление оборудования эксплуатационной скважины -детали клапанов, отсекателей, паккеров.

  • Восстановление деталей компрессоров С7Д/9/101. КС-5, КСМ-5.

  • Восстановление деталей оборудования для подземного ремонта скважин.

5. Восстановление и повышение износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов.

  • Характерные особенности восстановления деталей механизмов для строительства трубопроводов.

  • Восстановление рабочих органов землеройных машин. Зубья экскаваторов, наконечники деталей трубоукладчиков, тормозные барабаны, крюки, талевые блоки и пр.

  • Восстановление деталей ходовой части гусеничных тракторов. Звенья гусениц, колеса, рамки, шкивы, звездочки, оси, пальцы и др.

4.2.2. Практические (семинарские) занятия

  1. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом ручной дуговой наплавки

  2. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки под флюсом

  3. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки в среде защитных газов

  4. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом вибродуговой наплавки

  5. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменной наплавки

  6. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменного напыления

  7. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом газопламенного напыления

  8. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом электродуговой металлизации

      1. Примерная тематика курсовых проектов (работ)

Общей темой курсовых проектов является повышение износостойкости и восстановление различных деталей нефтегазового оборудования.

Список деталей и оборудования, подлежащих восстановлению, для использования в курсовом проекте:

1. Оборудование для эксплуатации скважин

1.1 Задвижка клиновая: клин, корпус.

1.2 Редукторы станка-качалки типа Ц2НШ: вал-шестерня, вал ведомый.

1.3 Установки погружных насосов ЭЦН: колесо рабочее, направляющий аппарат, втулка защитная, пята.

1.4 Погружной электродвигатель ПЭД: пята, подшипник статора и ротора.

1.5 Штанговый скважинный насос типа НСН, НСВ: цилиндр, плунжер, клапан.

2. Оборудование для сбора продукции скважин

2.1 Компрессор КСЭ-5м: вал коленчатый, палец, поршень

2.2 Насосы центробежные типа ЦНС-180: вал, крышка входная, крышка напорная, диск разгрузки,

втулка разгрузки, втулка резьбовая, втулка проставочная.

3. Буровое оборудование

3.1 Турбобуры типа ЗТСШ-1-195: диски пяты, втулки средней и нижней опор.

3.2 Замки бурильных труб типа ТБПВ-127, ТПБК-114.

3.3 Шламовый насос типа ВШН-150: броня корпуса, рабочее колесо.

3.4 Ключ АКБ-ЗМ: ролик.

3.5 Буровые насосы: шток, клапан, цилиндр.


5. Перечень лабораторных работ

п/п


№ раздела дисциплины

Наименование лабораторных работ

1.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом ручной дуговой наплавки

2.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки под флюсом

3.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки в среде защитных газов

4.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом вибродуговой наплавки

5.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменной наплавки

6.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменного напыления

7.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом газопламенного напыления

8.

1,2,3,4,5

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом электродуговой металлизации

6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.

6.1. Рекомендуемая литература.

а) основная литература:

1. Елагина О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин: Учеб. пособие. – М.: Университетская книга; Логос, 2009. – 488 с.

2. Пантелеенко Ф.И. и др. Восстановление деталей машин: Справочник.- М.: Наука, 2003. – 307 с.

б) дополнительная литература:


  1. Лившиц. Л.С., Левин С.М. Стали оборудования нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1995. – 287 с

  2. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2-х томах. – М.: «Л.В.М. – СКРИПТ»; «Машиностроение», 1995. 2 т.

  3. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.

  4. Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Восстановление и повышение износостойкости деталей машин методами наплавки. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Восстановление и повышение износостойкости нефтегазового оборудования». – М.: ГАНГ, 1997. – 77 с.

  5. Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Восстановление и повышение износостойкости деталей машин методами напыления. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Восстановление и повышение износостойкости нефтегазового оборудования». – М.: ГАНГ, 1997. – 52 с.

6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины.

Пакет Microsoft Office.

Система добровольной сертификации топливно-энергетического комплекса (ТЭК СЕРТ)

Интернет ресурсы: сайты производителей технологического оборудования для нанесения упрочняющих и износостойких покрытий.


7. Материально-техническое обеспечение дисциплины.

  • установка плазменной наплавки ОКС-11192;

  • установка электродуговой металлизации КДМ-2;

  • установка плазменного напыления;

  • установка для наплавки под слоем флюса;

  • персональные компьютеры.

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стан­дартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование», специальности 150205 «Оборудование и технология повышение износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов».




Программу составил доцент кафедры трибологии и технологии ремонта НГО, к.т.н.:



С.М. Левин











Зав. кафедрой трибологии и технологий ремонта НГО, профессор, д.т.н.






О.Ю. Елагина


Председатель УМК





Б.М. Гантимиров


Начальник УМУ, профессор





А.Д. Макаров



Каталог: faculty -> mechanical engineering -> chairs and departments -> wear resisting property and materials engineering
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины технология восстановления деталей нефтегазохимического оборудования Направление подготовки 150700 «Машиностроение»
wear resisting property and materials engineering -> График почасовой работы на осенний семестр по дисциплине "Технология конструкционных материалов"
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины (по выбору) оборудованиЕ и технические средства для создания износостойких поверхностей
wear resisting property and materials engineering -> Вопросы по разделам курса «Технология конструкционных материалов»
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины технология конструкционных материалов
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины основы технологических методов повышения износостойкости и восстановления деталей
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины ресурсосберегающие технологии упрочнения и повышения износостойкости нефтегазового оборудования
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины Технологические методы восстановления и повышения износостойкости деталей машин
wear resisting property and materials engineering -> Рабочая программа дисциплины (по выбору) технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей

Скачать 135.39 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница