Рекомендации по защите от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций водоподготовительной установки


Расход полимерцементных и полимербитумных материалов



страница3/7
Дата09.08.2019
Размер0.75 Mb.
#127378
1   2   3   4   5   6   7

Расход полимерцементных и полимербитумных материалов


Материал

Компонент

Масса, кг




Шлакопортландцемент

320

Полимерцементный

Латекс СКС-65 ГП

320




Мелкозернистый песок

320




Жидкое натриевое стекло

3,5




Вода

29




Битум БН-III или ББ-IV

350

Полимербитумный

Латекс СКС-50П или Л-4

270




Сельвент каменноугольный

350




Жидкое натриевое стекло

30

При разрушении стен от атмосферных и технологических воздействий защита их от развития коррозии может осуществляться следующим образом. Вначале восстанавливается несущая способность стен. Разрушенные участки или перекладываются, или восстанавливаются нанесением торкрет-раствора с последующим заглаживанием, или обычным оштукатуриванием. После этого восстановленная поверхность стен флюаретируется или гидрофобизуется эмульсиями ГКЖ-94, КГЖ-11 или ГКЖ-13, затем окрашивается фасадными красками XB-161. Свойства и технология изготовления и нанесения выше перечисленных материалов приведены в приложениях 3, 5, 6 и [11].

Повышение морозостойкости крупнопанельных стен можно производить гидрофобизацией или флюаретированием их наружной поверхности.

Защиту стен от грунтовой влаги можно произвести только выполнением (восстановлением) проектной гидроизоляции.

При наличии в атмосфере вредных по отношению к несущим и ограждающим железобетонном конструкциям газов (например, электростанция находится на территории предприятия, производство которого связано с выделением кислых и других газов) последние должны быть дополнительно защищены от возникновения и развития газовой коррозии.

В этом случае для защиты несущих железобетонных конструкций каркаса ВПУ рекомендуется использовать покрытие на основе хлорсульфированного полиэтилена (ВТУ № 59-67) - шпатлевки, лака и эмали ХСПЭ (атмосферостойкие). Лаки и эмали поступают на место производства с завода-изготовителя в готовом к употреблению виде. Шпатлевка ХСПЭ готовится на месте потребления смешиванием лака ХСПЭ (вязкость 40 с по вискозиметру BЗ-4 при 20 °С) и наполнителя (портландцемента, молотого кварцевого песка, андезитовой или диабазовой муки и др.) для общего шпатлевания в соотношении 1:1, для местного - 1:2,5.

Покрытия на основе ХСПЭ озоностойки, стойки в парогазовой среде, содержащей кислые газы, к растворам фосфорной, серной, азотной и хромовой кислот, едкого калия, к минеральным маслам, перекиси водорода (при обмывах) и к истиранию, трещиностойки и пригодны для работы в пределах рабочих температур от минус 60° до плюс 130 °С (при температуре свыше 100 °С - для кратковременной работы) - в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов (см. приложение 4 и [10]).

4.2.7. Бытовые помещения

Из бытовых помещений ВПУ чаще всего встречаются душевые, прачечные и пищеблоки (столовые, буфеты и т.д.).

В душевых и прачечных для защиты стен и полов (кроме традиционных гидроизоляционных материалов на основе битумов и песков) рекомендуется применять парогидроизоляционные составы на основе ЛПС-145 и ЛПС-227.

Для гидроизоляционной прокладки полов лучше применять латексный состав ЛСГ-227 [15].

В пищеблоках для пароизоляции стен и железобетонных конструкции в последнее время применяют латексный состав ЛСП-901 на латексе бутилкаучука, который помимо исключительно высокого сопротивления паропроницанию и высокой химической стойкости обладает и полным отсутствием запаха.

Производство латексных составов планируется в объединении Комитяжстрой в г.Сыктывкаре [15] .
4.3. Повышение стойкости железобетонных конструкций

Коррозионную стойкость конструкции можно повысить увеличением их плотности и прочности путем нагнетания в них растворов (цементация, силикатизация, битумизация, смолизация, нагнетание полимерных материалов), а также обработкой их поверхности кремнийорганическими полимерными материалами или флюатами (гидрофобизация, флюатирование).

Цементация заключается в нагнетании цементного раствора через пробуренные в конструкции отверстия, что увеличивает ее плотность и водонепроницаемость, а тем самым и коррозионную стойкость. Для цементации применяется раствор в отношении 1:10 (цемент-вода).

Силикатизация состоит в нагнетании через пробуренные в конструкциях отверстия (или иным способом) жидкого стекла. Вводимый вслед за этим раствор хлористого кальция, реагируя с жидким стеклом, образует уплотняющий осадок из плохо растворимого гидросиликата кальция СаО·SiO2·2,5Н2О и нерастворимого гелия кремнезема SiО2·nН2О. Твердение гидросиликата и кремнезема завершается быстро - за четверо суток.

Битумизация представляет собой нагнетание в конструкции битума и является одним из лучших способов придания им водонепроницаемости и коррозионной стойкости. Химическая стойкость битума повышает стойкость бетона в коррозионной среде, и прежде всего стойкость цемента к выщелачиванию извести. При битумизации лучше применять битум марки III: он лучше битума других марок "поглощается" бетоном. Битумизация не может быть проведена на влажном бетоне. В этом ее недостаток.

Смолизация мелкотрещиноватого, пористого бетона представляет собой нагнетание водного раствора карбамидной смолы, которая затвердевает при добавлении специально подобранного отвердителя, не агрессивного по отношению к бетону (например, щавелевой или кремнийфтористоводородной кислоты). Смолизация предусматривает предварительное нагнетание в бетон 4%-ного раствора щавелевой или кремнийфтористоводородной кислоты и последующее введение раствора карбамидной смолы с отверждающей добавкой.

Смолизация рекомендуется для повышения плотности и водонепроницаемости бетона с мелкими порами и при отсутствии фильтрации воды.

Гидрофобизация (придание способности не смачиваться водой) поверхности бетона имеет целью защиту его от атмосферных осадков в условиях повышенной влажности.

Для гидроизоляции применяются:

- раствор ГКЖ-94 в уайт-спирите или керосине;

- водная эмульсия ГКЖ-94, представляющая собой 50%-ный раствор кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, содержащий в качестве эмульгатора желатин;

- водный раствор ГКЖ-94, являющийся смесью кремнийорганических соединений.

Кремнеорганические полимерные материалы поступают готовыми к употреблению в виде жидкости ГКЖ-94 (100%), водной эмульсии ГКЖ-94 (50%) и водного раствора ГКЖ-10 (20-25%). Гидрофобный материал необходимой концентрации можно приготовить из исходной водной эмульсии на рабочем месте.

Гидрофобные материалы, наносят кистью или пульверизатором на сухую, предварительно очищенную поверхность конструкции.

Флюатирование поверхности конструкций основано на взаимодействии между свободной известью и растворами кремнефтористых солей легких металлов (магния, алюминия, цинка), которые, вступая в реакцию с углекислым кальцием, образуют нерастворимые продукты, оседающие в порах и уплотняющие конструкции.

Флюатирование бетонов начинается с нанесения раствора хлористого кальция, а затем флюатов, наносимых кистью или распылителем на сухую очищенную поверхность в три слоя с повышением их концентрации: для первого 2-3,5% по массе, для третьего - 12%. Каждый слой наносится до прекращения впитывания флюата с перерывами до 4 ч на его высыхание. После нанесения очередного слоя поверхность обрабатывается насыщенным раствором гидрата окиси кальция Са(ОН)2, приготовляемым путем растворения извести в воде.

Поверхность бетона может обрабатываться также 3-7%-ным раствором кремнефтористоводородной кислоты (H2SiF6) [16].

Для повышения стойкости железобетонных конструкций в настоящее время широко используются полимерные материалы на основе различных смол, чаще всего эпоксидных. Хорошее сцепление составов из полимерных материалов с бетоном позволяет широко использовать их для ремонта бетона.

Некоторые составы на основе эпоксидных смол, применяемые в последнее время для ремонта железобетонных конструкций, приведены в табл.6.

Таблица 6


Эпоксидные составы, применяемые для ремонта железобетонных конструкций


Состав

Состав, массовая доля, при

Примечание

заделке трещин до 0,3 мм

заделке трещин 0,3-0,8 мм

заделке трещин более 0,8 мм

поверхностей герметизации трещин в длину, имеющих раскрытие

наружной шпатлевке трещин

заделке стыков или выколов

грунтовке поверхности

до 0,3 мм

0,3-0,5 мм

0,5-1,0 мм

более 1 мм

Эпоксидная смола ЭД-16 (ЭД-6)

-

100

100

-

-

-

-

100

100

100

При инъецировании трещин при температуре 10-15 °С полиэтиленполиамина берется 15 долей, при большей температуре 10 долей

Эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-5)

100

-

-

100

100

100

100

-

-

-

Дибутилфтолат

-

20

20

-

-

-

-

20

20

20

Полиэтилен-

полиамин


10-15

7

7

10-15

10-15

10-15

10-15

7

7

7

При поверхностной герметизации трещин в длину при температуре 10-20 °С полиэтиленполиамина берется 15 долей, при 30 °С и более 10 долей

Окситерпеновый растворитель

40

-

-

10

10

10

10

-

-

-

Ацетон

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

Речной песок

-

-

-

-

-

-

-

500

400

-

Цемент

-

-

-

-

100

200

250

-

-

-

4.4. Снижение агрессивного действия среды

В тех случаях, когда подземные сооружения ВПУ разрушаются грунтовыми водами (выщелачивание, карбонизация и т.д.), защиту железобетонных конструкций можно осуществить путем понижения уровня грунтовых вод или отвода их от сооружения с помощью дренажей, кюветов, нагорных канав и лотков или устройством водонепроницаемой "завесы" в грунте на пути воды к конструкции, выполняемой набивкой глины, электросиликатизацией, нагнетанием битума, петролатума и т.п.

Снижения агрессивного действия грунтовых вод, загрязненных кислыми стоками или агрессивной углекислотой, можно достичь прокладкой на их пути траншей, заклиненных известковым камнем.

Агрессивное действие парогазовой среды внутри помещений может быть уменьшено усиленной вентиляцией, а жидкой - разбавлением водой до безопасной концентрации и отводом ее.

Кислоты, попадающие в процессе эксплуатация на конструкции, нейтрализуются раствором кальцинированной соды и промываются горячей водой, после чего поврежденные участки восстанавливаются с помощью торкретирования или защитного оштукатуривания цементными или полимерцементными растворами и бетонами.
4.5. Подавление и отвод коррозионных электротоков

Для железобетонных конструкций опасны блуждающие токи, вызывающие интенсивную коррозию арматуры. Принято считать опасной, требующей защиты конструкций, среднесуточную плотность тока утечки свыше 0,015 А/м2.

На ВПУ железобетонные конструкции, подверженные воздействию блуждающих токов, могут быть защищены:

- восстановлением монолитности бетона путем его цементации или битумизации;

- обработкой поверхности бетона кремнеорганическими полимерными материалами или флюатами;

- восстановлением или устройством гидроизоляционных и химических покрытий;

- понижением или отводом грунтовых вод;

- увеличением защитного слоя бетона (устройство обойм, рубашек, наращивания).

Если перечисленные методы защиты недостаточны, устраивается электрохимическая защита.

Сущность такой защиты состоит в том, что защищаемая конструкция подвергается катодной поляризации от специально установленных анодов из более активного металла или наложенным током от внешнего источника постоянного тока для установления разности потенциалов на поверхности металла конструкций, равной нулю.

Это может быть достигнуто одним из двух способов: протекторной или катодной (активной) защитой [16].

Приложение 1


ХАРАКТЕРИСТИКИ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ


Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации

Ориентировочная оценка воздействия агрессивных сред на незащищенный бетон

Группа газов

Наименования

Концентрация, мг/м3

Степень агрессивности среды

Глубина разрушения поверхностного слоя бетона, мм/год

Средняя скорость коррозии бетона, мг СаО (мм2/сут)

А

Углекислый газ

1000

Неагрессивная

До 0,2

До 0,01




Аммиак

<0,2













Сернистый ангидрид

<0,5













Фтористый водород

<0,02













Сероводород

<0,01













Окислы азота

<0,10













Хлор

<0,10













Хлористый водород

<0,05










Б

Аммиак

0,2

Слабая

0,2-0,4

0,01-0,03




Сернистый ангидрид

0,5-10













Фтористый водород

0,02-5













Сероводород

0,01-10













Окислы азота

0,1-5













Углекислый газ

>1000













Хлор

0,1-1

Средняя

0,4-1,2

0,03-0,08




Хлористый водород

0,05-5










В

Сернистый ангидрид

11-200

Сильная

>1,2

>0,08




Фтористый водород

5,1-10













Сероводород

11-200













Окислы азота

5,1-25













Хлор

1,1-5













Хлористый водород

5,1-10










Приложение 2
СОСТАВЫ БИТУМНО-ПЕКОВЫХ ГРУНТОВОК, КРАСОК, МАСТИК, РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ, % (ПО МАCCE)


Составляющие материалы

Грунтовки

Краски

Растворы на битуме

Битумо-

бетон


на битуме

на пеке

холодные битумные

битумно-этинолевые

с бензином

с зеленым маслом или лакойлем

горячая битумная

эмульсии на сульфатно-

спиртовой барде



эмульсия на латексе

холодная битумная

с бензином

с зеленым маслом или лакойлем

1-й слой по грунту

Покрывные слои

Грунт

Покрывные слои

1

2

1

2

1

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Битум БН-III

20-80

35-50

95-80

57,5

58,0

68,5

25,0







60,0

50-60







12-18




Битум БН-IV


































9,0

7,6




7,0

Битум БН-V














































Рубракс














































Каменноугольный пек






















20-80

40-45



















Зеленое масло или лакойль




50-35



















60-55



















Бензин или бензол

80-20
















75,0

80-20




40,0

45-35













Сульфатно-спиртовая барда










2,5-4,0

2,5-4,0































Известковое молоко 1:1













4,0































Соляровое масло







5,0-20





































Латекс СКС-50П или Л-4














































Латекс СКС-30
















27,4




























Асидол-мыло-нафт
















2,7




























Каустическая сода
















0,7




























Жидкое стекло (натриевое)
















0,7




























Сланцевый лак - кукерсоль














































Каменноугольный сольвент














































Асбест 6-7-го сорта































5,0




16,7

8,0-5,0




Каменная мука, известняк








































30-20

20,0

Кварцевый песок








































50-57

20,0

Щебень или гравий











































53,0

Шлакопортландцемент














































Кислотоупорный наполнитель














































Резиновый порошок














































Вода










40,0-38,5

35,5-34,0



















91,0

75,7







Лак этиноль















































Окончание приложения 2


Составляющие материалы

Мастики

на битуме (холодные)

на битуме (горячие)

на пеке (холодные)

битуминоли

битумно-резиновые

полимер-

битумные


битумно-

кукерсоливые



асфаль-

товая


Р-1

Р-2

Р-3

Н-1

Н-2

МБР-65

МБР-75

МБР-90

МБР-100-1

МБР-100-2

для кровель

для устройства примыканий

для гидро-

изоляции и паро-



изоляции

1

2

3

1

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

Битум БН-III








































35,0










16,0

Битум БН-IV




30-50



















88,0

88,0

93,0

45,0







40-48

54-56

40-45




Битум БН-V

45-55
















48,8

54,1










45,0

83
















Рубракс










48,8

54,1

60,6





































Каменноугольный пек







30-35














































Зеленое масло

























7,0

5,0







5,0
















Лакойль

35-20




















































Бензин или бензол























































Сульфатно-спиртовая барда























































Известковое масло 1:1























































Соляровое масло























































Латекс СКС-50Пили Л-4








































27,0













Латекс СКС-30























































Асидол-мылонафт























































Каустическая сода























































Жидкое стекло (натриевое)








































3,0













Сланцевый лак - кукерсоль











































48-40

36-34

50-45




Каменноугольный сольвент








































35,0













Асбест 6-7-го сорта

20-25

15-5,0

5,0-10

2,4

2,7

3,0

2,4

2,7



















12,0

10,0

10,0

16,0

Каменная мука







65-60














































Известняк




55-45














































68,0

Кварцевый песок























































Щебень или гравий























































Шлакопортландцемент























































Кислотоупорный наполнитель










48,8

43,2

36,4

48,8

43,2































Резиновый порошок

























5,0

7,0

7,0

10,0

12,0
















Вода























































Лак этиноль






















































Приложение 3




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница