Рекомендации пу "Мосводопровод" при проектировании городского водопровода



страница7/13
Дата09.08.2019
Размер2.78 Mb.
#126648
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ

выбора труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов на объектах АО «Мосводоканал»


1. На стадии  проектирования в зависимости от условий прокладки  и метода производства работ выбираются материал, тип трубы (толщина стенки трубы, стандартное размерное отношение (SDR), кольцевая жесткость (SN), наличие наружного и внутреннего защитного  покрытия трубы), решается вопрос усиления прокладываемой трубы с помощью ж/б обоймы или стального футляра. Для всех материалов труб необходимо проведение прочностного расчета на воздействие внутреннего давления рабочей среды, давления грунта, временных нагрузок, собственной массы труб и массы транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод, осевого усилия протягивания (продавливания).
2. Перед  выбором метода реконструкции проводится техническая диагностика трубопровода с целью определения его состояния и остаточного ресурса.
3. Выбор материала трубопровода необходимо обосновать сравнительным технико-экономический расчетом. Расчет проводится   с учетом требований  АО «Мосводоканал». Технико-экономическое обоснование и прочностные расчеты трубопровода входят в состав проектно-сметной документации и  предъявляются при рассмотрении проекта.
4. При использовании полимерных (композитных) материалов необходимо руководствоваться имеющимися альбомами для проектирования.
5. При пересечении с  существующими инженерными  коммуникациями  или расположении проектируемого трубопровода  в их охранной зоне учитываются требования  сторонних эксплуатирующих организаций.
6. Все применяемые материалы труб для строительства и реконструкции канализационных трубопроводных систем, не указанные в данных требованиях,   должны пройти испытания  в специализированной сертифицированной лаборатории для получения документального подтверждения стойкости к химическим средам, соответствующим составу сточных вод г.Москвы.
7.Восстановленные (бывшие ранее в эксплуатации) стальные трубы не допускаются для новой прокладки и реконструкции напорных канализационных трубопроводов (трубы для рабочей среды). Возможно их использование для устройства футляров.
8. Стальные спиралешовные трубы (по ГОСТ 20295-85 с объемной термообоработкой) допускается использовать при устройстве футляров, байпасных линий.
9. При прокладке труб в футлярах выполняется забутовка межтрубного пространства цементно-песчаным раствором.
10. При новом строительстве стальных трубопроводов напорной канализации в открытой прокладке (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.
11.При реконструкции стальных трубопроводов (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) без разрушения существующей трубы и при оперативном восстановлении локальных и аварийных участков трубопроводов методами, не обладающими несущей способностью, предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.
12.Специалисты АО «Мосводоканал» имеют право посещения заводов и ознакомления с условиями организации производства и контроля качества продукции, а также проведения выборочной проверки поставляемой продукции.
13. Испытания полиэтиленовых труб проводятся на образцах, изготовленных из труб.

13.1. Показатели характеристик материала трубы должны соответствовать следующим значениям:

- Термостабильность при 200оС – не менее 20 мин.;

- Массовая доля технического углерода (сажи) – 2,0-2,5% ;

- Распределение технического углерода (сажи) или пигмента – тип I-II;

- Относительное удлинение при разрыве образца трубы – не менее 350%.

13.2. При проверке сварного шва разрушение образца должно наступать при достижении относительного удлинения более 50% и характеризоваться высокой пластичностью. Линия разрыва должна проходить по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.


3. Требования к трубам и элементам различного сечения из композиционных материалов, предназначенных для применения в канализационной сети г.Москвы






п/п

Наименование показателей

 

 

1.



 

 

Внешний вид



  • отсутствие сколов и трещин  на внутренней и наружной поверхности трубы;

  • отсутствие сколов и расслоений на торцах труб;

  • отсутствие изменения цвета и глянца на внутренней поверхности трубы;

  • наличие внутреннего футеровочного слоя не менее 0,5 мм.

 

2.


 

Геометрические размеры и масса



  • внешний и внутренний диаметр трубы;

  • толщина стенки трубы;

  • длина трубы;

  • масса трубы
    должны соответствовать нормативным показателям, указанным изготовителем в ТУ или ГОСТ.

 

 

3.



 

 

Параметры, проверяемые в лабораторных условиях, на соответствие физико-механических показателей образцов, полученных при испытаниях,  нормативным показателям, указанным изготовителем в ТУ или ГОСТ.



  • предел прочности (модуль упругости) при растяжении в осевом направлении;

  • предел прочности (модуль упругости) при изгибе в осевом направлении;

  • предел прочности при изгибе (сдвиге) в кольцевом направлении;

  • предел прочности при сжатии (модуль упругости) в радиальном направлении;

  • твердость по Барколу на внутренней и внешней поверхности трубы;

  • истираемость (ГОСТ 13087 или DIN 19565 ч.1);

  • степень отверждения связующего 95 %;

  • содержание связующего;

  • математическая обработка результатов испытаний (ГОСТ 14359-69).

 

 

4.



 

 

Параметры образцов, проверяемые в лабораторных условиях на химстойкость после воздействия коррозионных сред в соответствии с ASTM C-581-83. Tentative Method of Test for Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used in Glass Reinforced Structures и ГОСТ 12020-72. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред.



Стандартные испытания на химстойкость проводятся  до наступления сорбционного равновесия, но не менее 1-го месяца.

Рекомендуемые контролируемые показатели:

Для реактопластов:

  • внешний вид образцов (ГОСТ 12020-72);

  • изменение массы образцов (ГОСТ 4650-80 и ГОСТ 12020-72);

  • изменение твердости по Барколу на внутренней и внешней   поверхности образцов (ASTM D2583-67);

  • изменение разрушающего напряжения (модуля упругости) при растяжении в осевом направлении (ГОСТ 11262-80);

  • изменение прочности (модуля упругости)  при статическом изгибе в осевом направлении (ГОСТ 4648-71);

  • изменение прочности (модуля упругости) при сдвиге в кольцевом направлении (РД 50-675-88 и Методика ВНИИСПВ № 4379 «Испытания стеклопластиков при межслойном сдвиге …»);

  • изменение прочности (модуля упругости) при сжатии в радиальном направлении (ГОСТ 4651-82);

  • истираемость (ГОСТ 13087 или DIN 19565 ч.1);

  • математическая обработка результатов испытаний (ГОСТ 14359-69).

Рекомендуемые агрессивные среды для  труб, работающих неполным сечением:

Все водные растворы готовятся из очищенной сточной воды КОС или ЛОС. 



  • водный раствор  H2SO(концентрация 5%) постоянно в течение опыта;

  • дистиллированная вода постоянно в течение опыта;

  • водный раствор  NaOH (рН=12) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор смеси растворителей: бензол – 0,21 мг/л, толуол - 8,4 мг/л, 1,1,2,2 – тетрахлорэтан – 0,1 мг/л; 1,1,2,2 – тетрахлоэтен – 8 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор смеси растворителей: 1,1 – дихлорэтен – 4 мг/л; 1,2 – дихлорэтен – 2,9 мг/л; трихлорэтен – 0,75 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор ацетона (концентрация 10 мг/л) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС.

Рекомендуемые агрессивные среды для  труб, работающих полным сечением:

Все водные растворы готовятся из очищенной сточной воды КОС или ЛОС. 



  • водный раствор  H2SO4   (концентрация 5%) один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор  NaOH (рН=12) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор смеси растворителей: бензол – 0,21 мг/л, толуол - 8,4 мг/л, 1,1,2,2 – тетрахлорэтан – 0,1 мг/л; 1,1,2,2 – тетрахлоэтен – 8 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор смеси растворителей: 1,1 – дихлорэтен – 4 мг/л; 1,2 – дихлорэтен – 2,9 мг/л; трихлорэтен – 0,75 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;

  • водный раствор ацетона (концентрация 10 мг/л) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Все водные растворы готовятся из очищенной сточной воды КОС или ЛОС.

2.Требования разработаны применительно к качеству сточных вод и коррозионным воздействиям газовой  среды  канализации  г. Москвы.

3.Приняты условные обозначения: *) КОС – Курьяновские очистные сооружения;  ЛОС – Люберецкие очистные сооружения.



П Е Р Е Ч Е Н Ь
необходимых материалов и документации, представляемых заводом-изготовителем (поставщиком), для проведения испытаний труб  (элементов)   из композиционных материалов на химическую стойкость.
ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ
1.Организация, проводящая испытания, и завод-изготовитель (поставщик) труб (элементов) из композиционных материалов до начала работ составляют и подписывают  Программу проведения испытаний  и  согласовывают ее  с АО «Мосводоканал».

2.Для проведения испытаний на химическую стойкость образцов композиционных труб (элементов), проводимых в соответствии с программой заводом-изготовителем (поставщиком) должны быть представлены:


МАТЕРИАЛЫ


  1. Образцы стеклопластиковых труб (элементов), предназначенные для поставки в АО «Мосводоканал». Геометрические размеры и количество образцов определяются и согласуются с АО «Мосводоканал» и организацией, проводящей испытания.

  2. Связующее, на основе которого сделаны трубы  (п.1), которым изолируются  торцы  образцов труб перед испытаниями. Количество связующего определяется и согласуется с организацией, проводящей испытания.

  3. Инструкция по приготовлению связующего для заделки торцов образцов с указанием:

  • технологии  приготовления связующего (соотношение компонентов, вида и режима перемешивания компонентов связующего);

  • способа нанесения связующего на торцы образцов;

  • технологии отверждения связующего (температурный режим и условия отверждения);

  • время и условия выдержки образцов до начала испытаний после заделки торцов.


ДОКУМЕНТАЦИЯ


  1. Данные об испытываемых  трубах (элементах), предназначенных для поставки в АО «Мосводоканал», с указанием:

    • областей применения и рабочей среды  (канализация, дождевые стоки и др.);

    • условий эксплуатации (напорные или безнапорные);

    • типоразмеров и геометрических  параметров.

  2. Перечень сырьевых материалов, используемых при производстве испытываемых труб  (элементов).

  3. Параметры, определяемые при входном контроле сырьевых материалов, методы и способы их определения при производстве испытываемых  труб.

  4. Краткое описание технологического процесса производства испытываемых труб (с указанием температурного режима отверждения).

  5. Контролируемые параметры технологического процесса производства испытываемых труб (элементов), методы и способы их определения.

  6. Выписку из нормативной документации на испытываемые трубы (элементы) (Технические условия, ОСТ и т.п.) с указанием физико-механических свойств и контролируемых параметров.

  7. Виды приемочных испытаний предоставленных труб (элементов), проводимые на заводе-изготовителе, перед отгрузкой Потребителю.


ПРИМЕЧАНИЯ


  1. Заключение по результатам испытаний образцов труб на химическую стойкость в эксплуатационных средах канализации АО «Мосводоканал» распространяется на трубы (элементы):

  2. При дальнейшей поставке на объекты АО «Мосводоканал» трубы (элементы) должны иметь маркировку, нанесенную в заводских условиях, которая должна содержать информацию о том, что данная продукция предназначена для АО «Мосводоканал».

  3. При изменении заводом-изготовителем сырьевых материалов, рецептуры связующего и технологического процесса производства труб (элементов), необходимо проведение дополнительных испытаний и согласование с АО «Мосводоканал» в установленном порядке.



Приложение 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к поворотно-дисковым затворам, применяемым

на объектах АО "Мосводоканал"
Применяются для перекрытия потока жидкости (неагрессивной к конструк­ции затвора) и регулировки скорости, расхода и давления.

1. Классификация, основные параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53673-2009, ГОСТ 28908 для затворов, исполь­зуемых в сетях питьевого и технического водоснабжения:

- тип затвора: поворотно-запирающий диск;

- тип уплотнения подвижных элементов: уплотнение по корпусу или по диску - эла­стичное уплотнение EPDM для воды питьевого качества, NBR для техни­ческой воды. Наличие подшипников скольжения для сниже­ния момента вращения и предотвращения гальванической коррозии. Для межфлан­цевых ПДЗ наличие заменяемой профильной эластомерной манжеты, обеспечиваю­щей полную изоляцию корпуса и уплотнение штока, а также уплотнение между фланцами без дополнительных прокладок. Степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А, АА или В по ГОСТ Р 54808-2011, в зависимости от места установки и быть отражена в опросным листе;

- тип присоединения к трубопроводу: межфланцевое и фланцевое присоединение при диаметрах от DN100 мм до DN400 мм, фланцевое присоединение при диаметрах свыше DN500 мм. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев  по ГОСТ 12815-80, конструкция и размеры по ГОСТ 12817-ГОСТ 12821, ГОСТ Р 54432-2011 (поставка ответных фланцев по требованию заказчика);

- тип конструкции проточной части корпуса: неполнопроходное сечение;

- тип перекрывания потока: двухстороннее обеспечение герметичности потока, для затворов DN500 мм и более – самоцентрирующаяся манжета на диске с автоматической герметизацией под воздействием давления внутри затвора;

- тип привода: с ручным управлением, с электроприводом (поставка приводов по требованию заказчика).

- тип редуктора – кривошипно-шатунный механизм, механизм с перемещаемой гайкой или червячный механизм редуктора. Конструкция редуктора должна исключать проворот диска;

- установочное положение затвора: в любом положении;

- конструкция диска: диск с двойным эксцентриситетом - для фланцевых затворов;



- цвет отличительной окраски: сине-голубой.

2. Условные проходы (номинальные размеры) DN - по ГОСТ 28338.

3. Строительные длины - по ГОСТ 28908-91.

4. Номинальное давление - PN10 кгс/см2, PN16 кгс/см2 по ГОСТ 26349.

5. Требования к безопасности - по ГОСТ 53672-2009 и "Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011, утвержденному постановлением Правительства Российской Федерации от 18 октября 2011 г. №823.

6. Категории размещения: открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях. По требованию заказчика поставля­ется изделие с максимальным показателем влагопылезащищённости редуктора и электропривода IP68. Поворотно-дисковые затворы могут быть заказаны в версии для бесколодезной установки.

7. Рабочая среда: питьевая вода, техническая вода.

8. Ремонтопригодность - конструкция поворотно-дискового затвора должна обеспе­чивать возможность его ремонта, в т.ч. замену уплотнений без демонтажа с трубо­провода при диаметрах свыше DN 500мм.

9. Материал корпуса – ВЧШГ (не ниже ВЧ-40), уплотнительное седло из нержавеющей стали не ниже марки 08Х18Н10.

10. Материал диска:

- ВЧШГ (не ниже ВЧ-40), прижимное кольцо - не­ржавеющая сталь не ниже марки 20Х13 или ВЧШГ (не ниже ВЧ-40) с эпоксидным покрытием;

- нержавеющая сталь марки не ниже 20Х13.

11. Материал подшипника – бронза, латунь, PTFE.

12. Материал поворотного вала, нижней оси - нержавеющая сталь не ниже марки 20Х13.

13. Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее) и диска, исклю­чающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покры­тия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12N/mm), гладкая поверхность. Под заказ выполняется особопрочное внутреннее покрытие корпуса из стекловидной эмали для повышенной защищенности от механических нагрузок и истирания.

14. Метизные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы) - нержавеющая сталь, углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым по­крытием.

15. Маркировка на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760-2007. Маркировку наносят на лицевой и (или) на обратной стороне корпуса. Знаки маркировки: наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, направление подачи рабочей среды, дата изготовления наносят литьём. Знаки маркировки: наименование изделия и (или) обозначение серии либо типа, серийный номер изделия, номер стандарта соответствия допускается наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру.

16. Упаковка, транспортирование и хранение. Упаковка должна обеспечивать со­хранность затворов при транспортировании и хранении. Транспортные средства - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения затворов по ГОСТ 15150. Способ крепления затворов в транспортном средстве - по усмотрению изготовителя. Затворы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей затворов и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование затворов пакетами по ГОСТ 26663. До­пускается транспортирование затворов со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепежными деталями в общую тару с затвором. Привод должен быть установлен на затвор и отрегулирован в заводских условиях.

17. Срок службы затвора не менее 50 лет, включая привод и редуктор.

18. Гарантийный срок эксплуатации затвора 10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия изготовителя.

19. Система контроля качества предприятия-изготовителя должна быть сертифицирована по СМК ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно представить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые затворы должны пройти приемосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-изготовителе. Для поворотно-дисковых затворов иностранного производства предприятие-изготовитель должно предостав­лять протоколы проведения заводских испытаний в соответствии с техническими условиями, с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

20. Затвор отечественного или иностранного производства должен иметь сертификат соответствия, санитарно-гигиеническое заключение или свидетельство государственной регистрации и экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

21. Затвор и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения на маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

22. До начала торгов предлагаемая продукция должна пройти предварительный входной контроль для оценки её качества на соответствие техническим требованиям АО "Мосводоканал".

Потенциальные участники конкурса должны предоставить:

- образец поворотно-дискового затвора (не менее 1 шт., при этом диаметр образца и условия предоставления оговариваются в конкурсной документации);

- паспортные данные с техническими характеристиками, чертежи общего вида изделия с указанием полной комплектации и перечня, применяемых в конструкции материалов (для товаров иностранного производства на русском языке);

- сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические заключения или свидетельство государственной регистрации и экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам;

- письмо от предприятия-изготовителя о подтверждении гарантийного срока эксплуатации срока службы арматуры согласно п.п. 17, 18 технических требований (для товаров иностранного производства на русском языке);

- для товаров иностранного производства сертификаты соответствия международным стандартам согласно п.п. 19, 20 технических требований, выданных аккредитованной независимой организацией;

- для товаров иностранного или не собственного производства авторизацию потенциального участника конкурса от предприятия-изготовителя на поставку товара (сертификат дилера, официального представителя или других полномочий);

- специалистам заказчика право посещения заводов и ознакомления с условиями организации производства и контроля качества продукции.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница