Рекомендации пу "Мосводопровод" при проектировании городского водопровода



страница8/13
Дата09.08.2019
Размер2.78 Mb.
#126648
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

22. В случае если потенциальные участники конкурса не могут предоставить образцы продукции до окончания подачи конкурсных предложений то, по предварительному согласованию с заказчиком возможно проведение выездной инспекции завода-изготовителя проводимой специалистами АО "Мосводоканал" для определения возможности изготовления качественной продукции соответствующей техническим требованиям.

23. Поворотно-дисковые затворы, устанавливаемые на трубопроводах химических реагентов, систем аэрации и др., по требованию заказчика выполняются из других материалов, стойких к применяемым средам (с отражением в опросном листе).

Приложение 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к шиберным (ножевым) задвижкам, применяемым

на объектах АО "Мосводоканал"

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.



1. Классификация, основные параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762:

- тип затвора (ножа): жесткий шибер, конструкция которого должна исключать возможность защемления между ножом и уплотнением механических частиц, мешающих полному закрытию. Шибер (нож) при полном открытии не должен уменьшать проходной канал задвижки;

- тип штока: выдвижной/невыдвижной;

- тип уплотнения подвижных элементов:



  • верхнее уплотнение по корпусу – уплотнение с PTFE;

  • седловое уплотнение - эластичное уплотнение NВR для сточной и технической воды.

Степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А, АА или В по ГОСТ Р 54808-2011, в зависимости от места установки и быть отражена в опросным листе;

- тип присоединения к трубопроводу: межфланцевое, фланцевое. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 12815-80, конструкция и размеры по ГОСТ 12817-ГОСТ 12821, ГОСТ Р54432-2011 (поставка ответных фланцев по требованию заказчика);

- тип конструкции проточной части корпуса: полнопроходное сечение;

- тип перекрывания потока: двухсторонний;

- тип основного разъема "корпус – крышка": болтовое соединение;

- тип привода: с ручным управлением, с электроприводом, с гидроприводом или пневмоприводом, поставка приводов осуществляется по требованию заказчика;



- установочное положение задвижки:

  • горизонтальное на вертикальном трубопроводе;

  • вертикальное, приводом вверх, на горизонтальном трубопроводе;

2. Условные проходы (номинальные размеры) DN - по ГОСТ 28338.

3. Номинальные давления – PN 2,5 кгс/см2, PN 6 кгс/см2, PN 10 кгс/см2 по ГОСТ 26349 в зависимости от диаметра.

4. Требование к безопасности - согласно ГОСТ Р 53672-2009 и "Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011, утвержденному постановлением Правительства Российской Федерации от 18 октября 2011 г. №823.

5. Категории размещения: открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях. По требованию заказчика поставляется задвижка с электроприводом (гидропневмоприводом для энергонезависимых систем) с максимальным показателем влагопылезащищённости IP68.

6. Рабочая среда: канализационные стоки.

7. Ремонтопригодность - конструкция задвижки должна обеспечивать возможность ее ремонта без демонтажа с трубопровода.

8. Материал корпуса – серый чугун (не ниже СЧ-25 по ГОСТ 1412-70) высокопрочный  чугун (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293-85).

9. Материал шибера (ножа) - нержавеющая сталь не ниже марки 08Х18Н10.

10. Материал шпинделя - нержавеющая сталь не ниже марки 20Х13.

11. Материал гайки шпинделя – латунь или бронза марки не ниже БрАЖ9-4 (указать в опросном листе)

12. Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12 N/мм2), гладкая поверхность.

13. Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки) – нержавеющая сталь, углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием.

14. Маркировка на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760-2007. Маркировку наносят на лицевой и (или) на обратной стороне корпуса. Знаки маркировки: наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, направление подачи рабочей среды, дата изготовления наносят литьём. Знаки маркировки: наименование изделия и (или) обозначение серии либо типа, серийный номер изделия, номер стандарта соответствия допускается наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру.

15. Упаковка, транспортировка и хранение. Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении. Транспортные средства - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Способ крепления задвижек в транспортном средстве - по усмотрению изготовителя. Задвижки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей задвижек и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование задвижек пакетами по ГОСТ 26663 и со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару с задвижкой. Привод должен быть установлен на задвижку и отрегулирован в заводских условиях.

16. Срок службы задвижки не менее 50 лет, включая привод и редуктор.

17. Гарантийный срок эксплуатации задвижки 10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия изготовителя.

18. Система контроля качества предприятия-изготовителя должна быть сертифицирована по СМК ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно предоставить сертификат от аккредитованной организации, с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые задвижки должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные типовые испытания на заводе-производителе. Для шиберных задвижек иностранного производства предприятие-изготовитель должно предоставлять сертификаты проведения заводских испытаний с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

19. 3адвижка отечественного или иностранного производства должна иметь сертификат соответствия.

20. Задвижка и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения на маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

21. До начала торгов предлагаемая продукция должна пройти предварительны входной контроль для оценки её качества на соответствие техническим требованиям
АО "Мосводоканал".

Потенциальные участники конкурса должны предоставить:



  • образец задвижки (не менее 1 шт., при этом диаметр образца и условия предоставления оговариваются в конкурсной документации).

  • паспортные данные с техническими характеристиками, чертежи общего вида изделия с указанием полной комплектации и перечня, применяемых в конструкции материалов (для товаров иностранного производства на русском языке);

  • сертификаты соответствия, письмо от предприятия-изготовителя о подтверждении гарантийного срока эксплуатации и срока службы арматуры согласно п.п. 16 и 17 технических требований (для товаров иностранного производства на русском языке);

  • для товаров иностранного производства сертификаты соответствия международным стандартам, согласно п.п.18 и 19 технических требований, выданных аккредитованной независимой организацией;

  • для товаров иностранного или не собственного производства авторизацию потенциального участника конкурса от предприятия-изготовителя на поставку товара (сертификат дилера, официального представителя или других полномочий);

  • специалистам Заказчика право посещения заводов и ознакомления с условиями организации производства и контроля качества продукции.

22. В случае если потенциальные участники конкурса не могут предоставить образцы продукции до окончания подачи конкурсных предложений то, по предварительному согласованию с заказчиком возможно проведение выездной инспекции завода-изготовителя проводимой АО "Мосводоканал" для определения возможности изготовления качественной продукции соответствующей техническим требованиям.

Приложение 4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к задвижкам клинового типа, применяемым

на объектах АО «Мосводоканал»
Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.

1. Классификация, основные параметры задвижек, используемых на сетях питьевого и технического водоснабжения, или установленных на трубопроводах, транспортирующих сточные воды, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762-2002:

- тип затвора: клин, конструкция которого при полном открытии не должна уменьшать проходное сечение задвижки;

- тип шпинделя: невыдвижной;

- тип уплотнения подвижных элементов (уплотнение шпинделя):



  • О-образные кольца (сальники) из эластомера EPDM (вода питьевого качества) или NBR (сточная и техническая вода) – для задвижек с обрезиненным клином;

  • уплотнение PTFE (сальниковая набивка) в качестве базового варианта или О-образные кольца (сальники) из эластомера (EPDM и NBR) по требованию заказчика – для задвижек с уплотнением клин/корпус – металл/металл.

- тип фланцевого уплотнения: EPDM (для питьевой воды), NBR (для канализации).

- Степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А, АА или В по ГОСТ Р 54808-2011, в зависимости от места установки и быть отражена в опросным листе;

- тип присоединения к трубопроводу: фланцевое, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 12815-80, конструкция и размеры по ГОСТ 12817-ГОСТ 12821, ГОСТ Р 54432-2011, международному стандарту ISO 7005:1998, Поставка ответных фланцев осуществляется по требованию заказчика. Также, по требованию заказчика при обосновании поставляются задвижки под приварку, с муфтовым, цапфовым, штуцерным соединением;

- тип конструкции проточной части корпуса: полнопроходное сечение;

- тип привода: с ручным управлением, с электроприводом (поставка приводов по требованию заказчика), с гидроприводом или пневмоприводом (по требованию заказчика при обосновании);

- максимальный крутящий момент на маховике задвижки не более Мmax =1хДу (Н·м);

- установочное положение задвижки: горизонтальное на вертикальном трубопроводе, вертикальное приводом вверх на горизонтальном трубопроводе;

- цвет отличительной окраски сине-голубой.

- задвижка с ручным управлением поставляется в комплекте со штурвалом (отразить в опросном листе).

- тип основного разъема "корпус – крышка": болтовое или цельнолитое исполнение корпуса.



2. Условные проходы (номинальные размеры) DN - по ГОСТ 28338-89. Проходное сечение должно соответствовать DN.

3. Номинальные давления – PN 10 кгс/см2, PN 16кгс/см2 по ГОСТ 26349-84.

4. Требования к безопасности – согласно ГОСТ Р 53672-2009 и "Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011, утвержденному постановлением Правительства Российской Федерации от 18 октября 2011 г. №823.

5. Строительная длина корпуса:

Широкая – ряд 1 по ГОСТ 3706-93, серия 15 по EN558.

Средняя - ряд 2 по ГОСТ 3706-93, серия 3 по EN 558.

Узкая - ряд 3 по ГОСТ 3706-93, серия 14 по EN 558.



6. Категории размещения: открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях (номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150 для условий УХЛ 5, при температуре окружающей среды от 0 до 40оС). По требованию заказчика поставляется задвижка с электроприводом (гидроприводом, пневмоприводом) с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68. Задвижки могут быть заказаны в версии для бесколодезной установки.

7. Рабочая среда: питьевая вода, техническая вода, канализационные стоки.

8. Материал корпуса и крышки – высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ (марки не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293-85), другой материал (по требованию заказчика при обосновании).

9. Материал клина – высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ (не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293-85). Для воды питьевого качества и технической воды предусматривать покрытие клина вулканизированным эластомером из EPDM (с соответствующими санитарно-эпидемиологическими разрешениями). Для бытовых сточных вод рекомендуется применять уплотнение клин/корпус – металл/металл, материал металлического уплотнения – бронза/бронза, нержавеющая сталь/нержавеющая сталь).

10. Материал шпинделя – нержавеющая сталь. Гайка шпинделя – латунь или бронза, марки не ниже БрАЖ9-4 (указать в опросном листе).

11. Антикоррозионное покрытие корпуса и крышки (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12N/мм2), гладкая поверхность (эмалевое покрытие корпуса и крышки возможно предусматривать при обосновании заказа).

12. Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки) – углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием, нержавеющая сталь.

13. Маркировка на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760-2007 и содержать следующую информацию: наименование изделия и (или) обозначение серии, либо типа, серийный номер изделия, наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал корпуса, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, дата изготовления, номер стандарта соответствия. Маркировку наносят литьем на лицевой и/или обратной стороне корпуса. Допускается часть сведений наносить на табличку, надежно прикрепленную к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплутационной документации на арматуру.

По требованию заказчика указать на штурвале стрелку с направлением закрытия и открытия задвижки.



14. Упаковка, транспортирование и хранение. Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Способ крепления задвижек в транспортном средстве – по усмотрению изготовителя. Задвижки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей задвижек и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование задвижек пакетами по ГОСТ 26663. Допускается транспортировать задвижки со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепежными деталями в общую тару с задвижкой. Привод должен быть установлен на задвижку и отрегулирован в заводских условиях.

15. Срок службы задвижки – не менее 50 лет.

16. Гарантийный срок эксплуатации задвижки 10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия изготовителя.

17. Система контроля качества предприятия-производителя должна быть сертифицирована по СМК ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно представить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые задвижки должны пройти приемосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-производителе в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009 "Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытания". Для клиновых задвижек иностранного производства поставщик должен предоставлять протоколы проведения заводских испытаний с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

18. 3адвижка отечественного или иностранного производства должна иметь сертификат соответствия, санитарно-гигиеническое заключение или свидетельство государственной регистрации и экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

19. 3адвижка и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения на маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

20. До начала торгов предлагаемая продукция должна пройти предварительный входной контроль для оценки её качества на соответствие техническим требованиям АО "Мосводоканал".

20.1. Потенциальные участники конкурса должны предоставить:

  • образец задвижки (не менее 1 шт., при этом диаметр образца и условия предоставления оговариваются в конкурсной документации);

  • паспортные данные с техническими характеристиками, чертежи общего вида изделия с указанием полной комплектации и перечня, применяемых в конструкции материалов (для товаров иностранного производства на русском языке);

  • сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические заключения или свидетельство о государственной регистрации и экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам;

  • письмо от предприятия изготовителя о подтверждении гарантийного срока эксплуатации и срока службы арматуры согласно п.п. 15 и 16 технических требований (для товаров иностранного производства на русском языке);

  • для товаров иностранного производства сертификаты соответствия международным стандартам, выданные аккредитованными независимыми организациями согласно пп.17, 18 Технических требований;

  • для товаров иностранного или не собственного производства авторизацию потенциального участника конкурса от предприятия-изготовителя на поставку товара (сертификат дилера, официально представителя или других полномочий);

  • специалистам Заказчика право посещения заводов и ознакомления с условиями организации производства и контроля качества продукции.

20.2. В случае если потенциальные участники конкурса не могут предоставить образцы продукции до окончания подачи конкурсных предложений то, по предварительному согласованию с заказчиком возможно проведение выездной инспекции завода – изготовителя проводимой специалистами АО "Мосводоканал" для определения возможности изготовления качественной продукции соответствующей техническим требованиям.

23. Задвижки, устанавливаемые на трубопроводах химических реагентов, систем аэрации и др., по требованию заказчика выполняются из других материалов, стойких к применяемым средам (с отражением в опросном листе).
Приложение 5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к метизной продукции из нержавеющей стали 12Х18Н10Т


  1. Назначение и область применения

Использование на объектах водопроводно-канализационного хозяйства коррозионно-стойкого крепежа, срок службы которого сопоставим с нормативным сроком эксплуатации трубопроводов. Применение на фланцах трубопроводной арматуры, фасонных частей, деталей трубопроводов по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 5525-88 с диаметром условного прохода до 1400мм и рабочим давлением Ру1,0-1,6 (10-16) МПа (кг/см2) в колодцах, камерах, и непосредственно в грунте, на водомерных узлах, в помещениях насосных станций, на сооружениях водоподготовки и водоочистки и др. (при обосновании).




  1. Условия эксплуатации

Фланцевые соединения трубопроводов могут располагаться как в камерах и колодцах водопроводной сети, подверженных затоплению поверхностными и грунтовыми водами, так и непосредственно в грунте. Рабочая среда - коррозионно-активная. Температура воды в трубопроводе +2 .... +20С. Температура окружающей среды -40 ... +50С.




  1. Конструкция и геометрические размеры

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Часть l «Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С», В. И. Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя» Табл. 85, I том 2006 г.

Геометрические параметры - габаритная длина (высота), длина резьбовой части, диаметр резьбы (наружный, средний, внутренний), шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находиться в поле допусков установленных для определенного класса точности.

Болт ГОСТ 7798-70 «Болты с шестигранной головкой класса точности В»

Гайка ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В»

Шпилька ГОСТ 22042-76 «Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В»

Шпилька ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В»

Шпилька DIN 976 «Шпилька (GS) резьбовая размерная»

Шпилька DIN 976-1 «Шпилька (штанга) резьбовая оцинкованная, нержавеющая, метровая с метрической резьбой по всей длине»

Шайба ГОСТ 11371-78 «Шайбы»

*размеры и длина метизов уточняются по заявкам обособленных подразделений.

Крепежные изделия более высокого класса точности не могут быть заменены на |крепежные изделия классом точности ниже, необходимо использовать крепеж только тре­буемого класса точности В. Поле допуска резьбы болта, шпильки - 6g, гайки - 6H. Основной характеристикой, определяющей пригодность болта или гайки к использованию в первую очередь является поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классе точности В, которые должны соответствовать указанным в ГОСТ 16093-81.


4.Обозначение крепежных изделий из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Для крепежных изделий из нержавеющих сталей дополнительно вводится условное обозначение группы сталей. Для крепежа из стали марки 12Х18Н10Т - № 21. В случае применения только одной марки стали, дополнительно к номеру группы вписывается марка стали.

Примеры условного обозначения крепежа:

Болт с шестигранной головкой класса точности В, исполнение 1 диаметром резьбы d=12мм, длиной L=60мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.



Болт М12-6gх60.21.12Х18Н10Т ГОСТ 7798-70 нержавеющая сталь
Гайка шестигранная класса точности В, исполнение 1, с диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5 из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.

Гайка М12-6Н. 21.12Х18Н10Т ГОСТ 5915-70 нержавеющая сталь
Шайба класса точности С, исполнение 1 для крепежной детали диаметром резьбы 12мм толщиной, установленной в стандарте, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.

Шайба С12. 21.12Х18Н10Т ГОСТ 11371-78 нержавеющая сталь
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 12мм, длиной 110 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т длина резьбовых концов 80мм и 12мм.

Шпилька М12-6gх110х80х12. 21.12Х18Н10Т ГОСТ 22042-76

нержавеющая сталь
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 12мм, длиной 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с резьбой по всей длине.

Шпилька М12-6gх60. 21.12Х18Н10Т DIN 976 нержавеющая сталь

5.Механические свойства

Основные требования к механическим свойствам метрических крепежных изделий изложены в ГОСТ Р ИСО 8992-2011 «Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек», ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей», ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994), «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».





Наименование параметра

Показатель*, не менее


12Х18Н10Т

Временное сопротивление σв, Н/мм2.

510

Предел текучести σт (σ0,2), Н/мм2.

195

Относительное удлинение δ5, %.

12

Ударная вязкость КСU, Дж/см2.

Не регламентируется

Напряжение от пробной нагрузки σп, Н/мм2 (для болтов, винтов,

шпилек).


175


Напряжение от пробной нагрузки σп, Н/мм2 (для гаек).

510


Класс прочности болтов, винтов, шпи­лек.

Не ниже 5,8

Класс прочности гаек.

Не ниже 5

* - в качестве минимальных значений параметров взяты данные коррозионно-стойких ма­рок стали, рекомендованные изготовителями для использования в агрессивных средах 12Х18Н10Т.

Класс прочности гаек это цифра, которая указывает наибольший класс прочности бол­тов, с которыми могут сопрягаться данные гайки в соединении. Прочность га­ек должна быть не ниже прочности болтов и шпилек.


6. Маркировка.
Вся крепежная продукция подлежит обязательной маркировке.

Классы прочности в виде маркировки (клейма) наносятся на болты с шестигранной го­ловкой, шпильки и гайки шестигранные, также указывается марка стали.

Знаки маркировки наносятся на торцевой или боковой поверхности головки болта, на опорной или боковой поверхности гайки, на торцевой или боковой (гладкой) поверхности шпильки. Пример: на торцевой поверхности головки болта - А2-70, завод-изготовитель (например: ТНЕ); на опорной поверхности гайки - А2-70 завод-изготовитель (например: ТНЕ).

7.Технические требования к внешнему виду

Поверхность болтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений, трещин, надрывов, за­катов. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, вмятины на резьбе пре­пятствующие ввинчиванию проходного калибра. На не резьбовой обработанной поверх­ности при визуальном осмотре волосовины не допускаются. Допускаются дефекты поверхности болтов, шпилек и гаек – по ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

и ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009.
8. Упаковка, хранение и транспортирование

метизных изделий из нержавеющей стали.
Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18160, ГОСТ 15150 (условия 1-5).

Крепежные изделия перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений (ГОСТ 18160 п.1.1). Транспортная тара - это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (ГОСТ 18160 п.1.7).

Допускается упаковку крепёжных изделий производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014.

Транспортирование крепёжных изделий должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом (ГОСТ 15150 п.10.3).

Хранение крепёжных изделий должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13):

условие 1 – отапливаемые и вентилируемые склады;

условия 2, 3 – закрытые склады с естественной вентиляцией, где влажность и колебания температуры существенно меньше, чем на открытом воздухе;

условия 4, 5 – навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе.




Приложение 6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к метизной продукции с термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ)

ГОСТ Р 9.316-2006, СТО 02494680-0050-2005.




  1. Назначение и область применения

Использование на объектах водопроводно-канализационного хозяйства коррозионно-стойкого крепежа, срок службы которого сопоставим с нормативным сроком эксплуатации трубопроводов. Применение на фланцах трубопроводной арматуры, насосного оборудования, фасонных частей, деталей трубопроводов по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 5525-88 с диаметром условного прохода 50-1400мм и рабочим давлением Ру1,0-1,6 (10-16) МПа (кг/см2) в колодцах, камерах, и непосредственно в грунте, на водомерных узлах, в помещениях насосных станций, на сооружениях водоподготовки и водоочистки и др.


  1. Условия эксплуатации

Фланцевые соединения трубопроводов могут располагаться как в камерах и колодцах водопроводной сети, подверженных затоплению поверхностными и грунтовыми водами, так и непосредственно в грунте.

Температура воды в трубопроводе +2 .... +20 С.

Температура окружающей среды -40 ... +50 С.


  1. Конструкция и геометрические размеры

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Часть l «Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С», В. И. Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя» Табл. 85, I том 2006 г.

Геометрические параметры:

Болт ГОСТ 7798-70 «Болты с шестигранной головкой класса точности В»

Гайка ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В»

Шпилька ГОСТ 22042-76 «Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В»

Шпилька ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В»

Шпилька DIN 976 «Шпилька (GS) резьбовая размерная»

Шпилька DIN 976-1 «Шпилька (штанга) резьбовая оцинкованная, нержавеющая, метровая с метрической резьбой по всей длине»

Шайба ГОСТ 11371-78 «Шайбы»

Габаритная длина (высота), длина резьбовой части, шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находится в поле допусков, установленных для класса точности В. Диаметры резьбы (наружный, средний, внутренний) должны находится в поле допусков, установленных для класса точности С, т.е. поле допуска диаметра резьбы болта и шпильки устанавливается 8g, гайки - 7Н соответственно. Использование пары Болт-Гайка, Шпилька-Гайка с разным классом точности не допускается.


4.Обозначение крепежных изделий с термодиффузионным цинковым покрытием
Примеры условного обозначения крепежа:

Болт с шестигранной головкой класса точности В, исполнение 1 диаметром резьбы d=16мм, длиной L=60мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, класса прочности 5.8 с термодиффузионным цинковым покрытием с толщиной 30 мкм.



Болт М16-8gх60.58.ТД30 ГОСТ 7798-70 термодиффузионное цинкование
Гайка шестигранная класса точности В, исполнение 1, с диаметром резьбы d=16мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 7Н, класса прочности 5 с термодиффузионным цинковым покрытием с толщиной 30 мкм.
Гайка М16-7Н.5.ТД30 ГОСТ 5915-70 термодиффузионное цинкование
Шайба класса точности С, исполнение 1 для крепежной детали диаметром резьбы 16мм толщиной, установленной в стандарте, с термодиффузионным цинковым покрытием толщиной 30 мкм.

Шайба С16.ТД30 ГОСТ 11371-78 термодиффузионное цинкование
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 16мм, длиной 110 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, класса прочности 5.8 с термодиффузионным цинковым покрытием с толщиной 30 мкм, длина резьбовых концов 80мм и 12мм.
Шпилька М16-8gх110х80х12.58.ТД30 ГОСТ 22042-76

термодиффузионное цинкование
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 16мм, длиной 80 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, класса прочности 5.8 с термодиффузионным цинковым покрытием с толщиной 30 мкм, с резьбой по всей длине.
Шпилька М16-8gх80.58.ТД30 DIN 976 термодиффузионное цинкование
5.Механические свойства

Основные требования к механическим свойствам метрических крепежных изделий изложены в ГОСТ Р ИСО 8992-2011 «Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек», ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей», ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994), «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

Класс прочность болтов и шпилек должен составлять 5.8.

Класс прочности гаек – 5.


6.Контроль качества поставляемой продукции

Поставляемые болты, шпильки и гайки с ТДЦ контролируют по внешнему виду покрытия, толщине покрытия и свинчиваемости.


7.Общие требования к внешнему виду ТДЦ покрытия

Поверхность изделия должна быть без механических повреждений, трещин, надрывов, закатов. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы; вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На нерезьбовой обработанной поверхности при визуальном осмотре волосовины не допускаются.

На поверхности покрытия не должно быть вздутий, раковин, трещин, наростов, отслоений, вкраплений кварцевого песка. Покрытие должно быть матово-серого цвета, равномерным, сплошным, гладким или шероховатым.

На покрытии не допускаются технологические пятна темного или темно-серого цвета (без изменения толщины покрытия) общей площадью превышающей 5% от всей поверхности изделия.

На покрытии допускаются поверхностные царапины, риски от соприкосновения деталей и изделий друг с другом, измерительными инструментами и подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла.

Не допускается отсутствие покрытия в порах, местах включений, наличие которых разрешается соответствующей нормативно-технической документацией.

Отсутствие покрытия в резьбах не допускается.

Поверхность изделий после цинкования должна быть чистой и на ней не должно быть несмываемых остатков технологической смеси.


8.Требования к толщине ТДЦ покрытия

Толщина термодиффузионного цинкового покрытия по ГОСТ Р 9.316-2006 должна составлять от 21 до 30 мкм (4 кл. покрытия).

Толщина покрытия должна обеспечивать сопряжение резьбовых деталей без механической обработки после цинкования.

При нанесении термодиффузионного цинкового покрытия на резьбовые детали не допускаются плюсовые допуски.


9.Требования к свинчиваемости метизов

Для контроля свинчиваемости отбирают болтокомплекты (б/к) в количестве, зависящем от объема партии:

до 100 б/к в партии - 10 б/к (10 %) на контроль;

до 500 б/к в партии - 20 б/к (4%) на контроль;

до 1000 б/к в партии - 30 б/к (3%) на контроль;

до 2000 б/к в партии - 40 б/к (2%) на контроль;

Браковочный признак 30 % от выборки.

Контроль свинчиваемости болтокомплектов (болт, шпилька и гайка) проводят путем навинчивания гайки на болт по всей длине нарезки резьбы от руки или приложением крутящего момента с помощью гаечного или динамометрического ключа и усилием Р, соответствующим 0,1 от минимального допустимого значения временного сопротивления разрыву болта (σв).

Контроль свинчиваемости болтов и гаек при некомплектной поставке крепежных изделий (отдельно болтов и гаек) проводят, применяя эталонные гайки и болты.
10. Сопроводительный документ о качестве покрытия ТДЦ
На каждую партию крепежных изделий с термодиффузионным цинковым покрытием предприятие, выполняющее нанесение покрытия, оформляет дополнительный документ о качестве по видам испытаний (внешнему виду, толщине и свинчиваемости).
11. Упаковка, хранение и транспортирование

изделий с термодиффузионным цинковым покрытием
Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий с покрытием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 9.316, ГОСТ 18160, ГОСТ 15150 (условия 1-5).

Крепежные изделия с покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений (ГОСТ 18160 п.1.1). Транспортная тара - это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (ГОСТ 18160 п.1.7).

Допускается упаковку крепёжных изделий с покрытием производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ Р 9.316 и ГОСТ 9.014.

Транспортирование крепёжных изделий с покрытием должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом (ГОСТ 15150 п.10.3).

Хранение крепёжных изделий с покрытием должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и

совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13):

условие 1 – отапливаемые и вентилируемые склады;

условия 2, 3 – закрытые склады с естественной вентиляцией, где влажность и колебания температуры существенно меньше, чем на открытом воздухе;

условия 4, 5 – навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе.

При хранении и транспортировании готовых изделий с покрытием должно быть исключено прямое попадания на покрытие коррозионно-агрессивных веществ (ГОСТ Р 9.316).



Приложение 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к метизной продукции с гальваническим цинкованием.



  1. Назначение и область применения

Метизные изделия с цинковым покрытием, выполненным электрохимическим методом (гальваническое цинкование), предназначены для применение на фланцах трубопроводной арматуры, фасонных частей, деталей трубопроводов по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 5525-88 с диаметром условного прохода до 50мм и рабочим давлением Ру1,0-1,6 (10-16) МПа (кг/см2). Покрытие должно предотвращать коррозию сталей и обеспечивать свинчиваемость резьбовых деталей. Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие дополнительно хроматируют, фосфатируют и др. Рекомендуется оптимальная толщина покрытия 9 мкм.

Места установки – водомерные узлы, помещения насосных станций, сооружения водоподготовки, жилые и общественные здания и др. Температура транспортируемой жидкости в трубопроводе + 2....+20°С. Температура окружающей среды + 35 ... -20 °С.
2.Конструкция и геометрические размеры
Основные требования к геометрическим размерам и допускам, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Часть l «Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С», В. И. Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя» Табл. 85, I том 2006 г.

Геометрические параметры:

Болт ГОСТ 7798-70 «Болты с шестигранной головкой класса точности В»

Гайка ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В»

Шпилька ГОСТ 22042-76 «Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В»

Шпилька ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В»

Шпилька DIN 976 «Шпилька (GS) резьбовая размерная»

Шпилька DIN 976-1 «Шпилька (штанга) резьбовая оцинкованная, нержавеющая, метровая с метрической резьбой по всей длине»

Шайба ГОСТ 11371-78 «Шайбы»

*размеры и длина метизов уточняются по заявкам обособленных подразделений.

Габаритная длина (высота), длина резьбовой части, шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находиться в поле допусков, установленных для класса точности В. Поле допуска резьбы болта, шпильки - 6g, гайки - 6H. Использование пары Болт-Гайка, Шпилька-Гайка с разным классом точности не допускается.
3.Механические свойства
Основные требования к механическим свойствам метрических крепежных изделий изложены в ГОСТ Р ИСО 8992-2011 «Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек», ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей», ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994), «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

Класс прочность болтов и шпилек должен составлять 5.8.

Класс прочности гаек – 5.

Микротвердость цинкового покрытия, наносимого электрохимическим способом, составляет 300-380 МПа (30,5-38,8 кгс/мм); удельное сопротивление при температуре 18°С составляет 5,75·10 Ом·м.


4.Контроль качества поставляемой продукции
Контроль внешнего вида крепежных изделий производится без применения увеличительных приборов на 100% деталей (ГОСТ 9.301-86). Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5 - 3х.

Контроль дефектов поверхности и размеров – по ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 и

ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009.

Контроль качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88. Толщину покрытия контролируют неразрушающими и разрушающими методами (магнитным, гравиметрическим, металлографическим и др.). Для определения толщины покрытия используют магнитный толщиномер, весы лабораторные аналитические, микроскоп металлографический и др.

Контроль прочности сцепления покрытий по ГОСТ 9.302-88 осуществляется на оборудовании и приспособлениях различных типов методами: полирования; крацевания; изгиба; растяжения; нанесения сетки царапин; нагрева и др.

5.Обозначение крепежных изделий с гальваническим цинковым покрытием

Обозначение покрытия – по ГОСТ 9.303-84. (Ц; Ц.хр. безцветное; Ц.хр. хаки и др.) - 01.



Примеры условного обозначения крепежа:

Болт с шестигранной головкой класса точности В, исполнение 1 диаметром резьбы d=12мм, длиной L=60мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 с цинковым гальваническим покрытием с толщиной 9 мкм.



Болт М12-6gх60.58.019 ГОСТ 7798-70 гальваническое цинкование
Гайка шестигранная класса точности В, исполнение 1, с диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5 с цинковым гальваническим покрытием с толщиной 9 мкм.
Гайка М12-6Н.5.019 ГОСТ 5915-70 гальваническое цинкование
Шайба класса точности С, исполнение 1 для крепежной детали диаметром резьбы 12мм толщиной, установленной в стандарте, с цинковым гальваническим покрытием толщиной 9 мкм.

Шайба С12.019 ГОСТ 11371-78 гальваническое цинкование
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 12мм, длиной 110 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 с цинковым гальваническим покрытием с толщиной 9 мкм, длина резьбовых концов 80мм и 12мм.
Шпилька М12-6gх110х80х12.58.019 ГОСТ 22042-76

гальваническое цинкование
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 12мм, длиной 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 с цинковым гальваническим покрытием с толщиной 9 мкм, с резьбой по всей длине.
Шпилька М12-6gх60.58.019 DIN 976 гальваническое цинкование
6. Маркировка
Крепежные изделия подлежат обязательной маркировке.

Болты с шестигранной головкой следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности на торцевой поверхности головки болта. Пример: М 5.8, D 5.8. Гайки следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности на опорной поверхности гайки. Пример: М 5; D 5. Шпильки номинальным диаметром резьбы ≥ 5 мм классов прочности 5.6, 8.8 и выше следует маркировать углубленными знаками с нанесением обозначения класса прочности и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы. Пример: 5.6 XYZ . Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна, то применяют маркировку на гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.


7. Упаковка, хранение и транспортирование изделий с гальваническим цинковым покрытием
Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий с покрытием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18160, ГОСТ 15150 (условия 1-5).

Крепежные изделия с покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений (ГОСТ 18160 п.1.1). Транспортная тара это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (ГОСТ 18160 п.1.7).

Допускается упаковку крепёжных изделий с покрытием производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014.

Транспортирование крепёжных изделий с покрытием должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом (ГОСТ 15150 п.10.3).

Хранение крепёжных изделий с покрытием должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13):

условие 1 – отапливаемые и вентилируемые склады;

условия 2, 3 – закрытые склады с естественной вентиляцией, где влажность и колебания температуры существенно меньше, чем на открытом воздухе;

условия 4, 5 – навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе.

Приложение 8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к пожарным гидрантам

Гидрант пожарный подземный (ПГ) предназначен для отбора воды из водопроводной сети с целью пожаротушения при помощи пожарной колонки. Кроме того, гидрант можно использовать для впуска-выпуска воздуха при опорожнении и наполнении водопроводной сети.  



1. Классификация, основные параметры:  должны соответствовать требованиям ГОСТ 53961-2010, ГОСТ 5525 и ГОСТ Р 53250.

- пожарный гидрант устанавливается в колодце  в вертикальном положении.  Крепление к пожарной подставке - фланцевое (стандартное по ГОСТ 5525). Открытие и закрытие ПГ производится вручную, с помощью колонки пожарной (КП) по ГОСТ Р 53250;

- присоединение пожарной колонки к пожарному гидранту резьбовое (стандартное по ГОСТ Р 53250). Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП;

- резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП;    

- квадрат шпинделя для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) - 22х22 мм; размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету  ГОСТ 25347. Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRCэ;

- конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации;

- гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см3. Внутренний диаметр сливного устройства не менее Dв=6мм.;

- материал изготовления уплотнительных элементов - EPDM с допуском для питьевой воды;

- конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя;

- органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне. Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс);



2. Внутренний диаметр корпуса, мм: от DN 100 включ. до DN 150 включ.

3. Рабочее давление Рраб.Мпа (кгс/см2): 1 МПа (10 кгс/см2).

4. Требования к безопасности:  согласно ГОСТ 12.2.037 и «Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования», утвержденному постановлением Правительства Российской Федерации от  15  сентября  2009 г.  №753.

5. Категории размещения: Гидрант устанавливается  в камерах и колодцах с повышенной влажностью. Выдерживает наличие воды  в колодце и воздействие антигололёдных реагентов. Работоспособность пожарного гидранта должна быть обеспечена при температуре окружающей среды от -50 до +50о С.

6. Рабочая среда: питьевая вода.

7. Ремонтопригодность: конструкция ПГ должна исключать вылет штанги при эксплуатации и проведении ремонтных или регламентных работ.

8. Материал корпуса: серый чугун (не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412-70), высокопрочный  чугун (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293-85, GJS-400-15 по EN1563, GGG 400 по DIN1693), сталь горячеоцинкованная со всех сторон.

9. Материал ниппеля по механическим и антикоррозионным свойствам не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613.

10. Материал штанги: нержавеющая сталь не ниже 20х13.

11. Материал шпинделя: нержавеющая сталь не ниже 20х13.

12. Материал резьбовой части клапана (гайки шпинделя) должен быть изготовлен из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613.

13.  Ход клапана: 24 - 54 мм.

14. Число оборотов штанги до полного открытия клапана: 11- 15.

15. Максимальный расход воды на пожаротушение: не менее 37 л/сек

16. Высота гидранта Н: от 500 включ. до 3500 мм. включ., с шагом 250 мм.

17. Люфт шпинделя в опоре по оси: не более 0,4 мм.

18. Гидравлическое сопротивление: не более 1,2х103 с2·м-5  (при Н=1000мм.).

19. Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты: не более 0,05х103 с2·м-5.

20. Антикоррозионное покрытие: корпуса и подставка (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия:  эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12N/мм2), гладкая поверхность.

21. Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки): нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 321), углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием.

22. Маркировка: на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ  Р 53961-2010 и  содержать следующую информацию:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;     

- заводской номер изделия;     

- рабочее давление, PN;

- высота гидранта, мм;     

- внутренний диаметр корпуса DN;     


- год выпуска. 

    Маркировку наносят литьем на лицевой  и/или на обратной стороне корпуса. Допускается часть сведений наносить на табличку, надежно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на гидрант.



23. Упаковка, транспортирование и хранение. Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".

24. Срок службы гидранта не менее 30 лет.

25. Гарантийный срок эксплуатации гидранта 3 года или не менее 200 циклов (открытия-закрытия) без обслуживания. Подтверждение гарантии - предоставление в составе конкурсной документации оригинала гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия-изготовителя.

26. Система контроля качества предприятия-производителя должна быть сертифицирована по СМК ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-производитель должно предоставить сертификат от аккредитованной организации, с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые гидранты должны пройти приемосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-производителе.

27. Гидрант отечественного или иностранного производства должен иметь свидетельство о государственной регистрации, сертификат соответствия и санитарно-гигиеническое заключение.

28. Гидрант и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения на маркировке повторяются и разъясняются  в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются  требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

29. До начала торгов предлагаемая продукция должна пройти предварительный входной контроль для оценки ее качества на соответствие техническим требованиям ОАО «Мосводоканал».

Приложение 9



Технические требования к опорно-укрывным элементам
1. Технические требования к опорно-укрывным элементам

(ОУЭ-600) люков смотровых колодцев для водопроводной и канализационной сети класса D400 с шарниром и фиксирующей защелкой

1. Назначение и область применения

В целях применения на водопроводно-канализационных сетях АО «Мосводоканал» современных люков колодцев, отвечающих европейским требованиям по прочностным характеристикам, надежности и безопасности, для увеличения срока службы, снижения материальных затрат предприятия на поддержание колодцев в надлежащем состоянии применяются опорно-укрывные элементы (люки колодцев) из ВЧШГ с разъемным шарниром и фиксирующими защелками (защелкой), выдерживающими нагрузку 40 т.

В данных технических требованиях определяются нагрузки, материал, конструкции, маркировка опорно-укрывного элемента люков колодцев городской системы водоснабжения и канализации (далее ОУЭ-600) с корпусом обычного типа с опорой на горловину колодца (или доборные кольца). Такие люки предназначены для установки на городских территориях без асфальтового покрытия, в зонах с покрытием из брусчатки или дорожной плитки (при установке на проезжей части, дворовых территориях, в зонах пешеходных дорожек, тротуаров, в зоне зеленых насаждений).

Требования соответствуют ГОСТ 3634-99 «Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев» (по отдельным позициям) и европейскому нормативу EN 124 «Горловины сточных и смотровых колодцев для проезжей части дорог и пешеходных зон – Требования к проектированию, испытаниям, маркировке и контролю качества».



 2. Условия эксплуатации

 2.1. ОУЭ-600 должны обеспечивать безопасное движение транспортных средств на проезжей части, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках, а также предупреждать несчастные случаи с участием пешеходов;

2.2. В зимний период дорожное покрытие может подвергаться обработке антигололёдными реагентами;

2.3. При отрицательной температуре на внутренней поверхности корпуса и крышки ОУЭ возможно образование слоя льда из влаги, конденсирующейся на металле;

2.4. Температура окружающего воздуха: –50...+50 ºС.



 3. Общие требования к конструкции ОУЭ-600

 3.1. ОУЭ должны выдерживать испытательную нагрузку 400 кН;

3.2. Внутренний диаметр корпуса ОУЭ-600 должен быть не менее 600 мм;

3.3. Посадочные поверхности корпуса и крышки должны обеспечивать устойчивость и бесшумность использования. Для этого они должны быть подвергнуты механической обработке в заводских условиях;

3.4. Корпуса ОУЭ-600 должны быть изготовлены методом точного литья, обеспечивающим необходимую геометрию посадочного места:

- допускаемое отклонение плоскостности не более 1 градуса;

- допускаемое отклонение высоты не более 1 мм;

- зазор по периметру между крышкой и корпусом не должен превышать 3 мм с каждой стороны.

3.5. Для снижения ударных нагрузок на ОУЭ-600 (во избежание контакта металл/металл между корпусом и крышкой) и исключения затопления колодцев поверхностными водами, между крышкой и корпусом по окружности должно быть установлено эластичное уплотнение, профилированной формы и зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса;

3.6. Фиксация крышки ОУЭ-600 в корпусе в закрытом положении должна осуществляться посредством шарнира (без болтов, шпилек и т.д.) и пружинящей защелки (защелок), отливаемых совместно с крышкой. Работоспособность шарнира и пружинящей защелки должна быть обеспечена при любых погодных, температурных и дорожных условиях. Фиксирующая защёлка должна отжиматься при приложении усилия, направленного на открывание крышки. Применение поворотных запорных устройств для фиксации не допускается;

3.7. Угол полного открытия крышки ОУЭ-600 должен быть не менее 100°;

3.8. Конструкция шарнира должна предусматривать отсоединение крышки от корпуса в открытом положении;

3.9. Во избежание самопроизвольного закрытия крышки ОУЭ-600 конструкция шарнира должна предусматривать ее автоматическую фиксацию. Закрытие крышки из зафиксированного открытого положения, производится посредством ее поднятия для освобождения фиксации в шарнире и последующего перемещения в горизонтальное положение;

3.10. Открытие крышки должно осуществляться обычным ломом (крюком), в соответствии с правилами эксплуатации систем водоснабжения и канализации. Конструкция ОУЭ-600 должна обеспечивать возможность его открытия одним человеком;

3.11. Крышки ОУЭ-600, устанавливаемые на смотровых канализационных колодцах, могут иметь одно вентиляционное отверстие диаметром не более 20 мм;

3.12. Верхние поверхности крышек должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть от 3 до 8 мм. Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10% и не более 70% общей площади поверхности. Рисунок на крышке ОУЭ-600 должен препятствовать скольжению колес автотранспорта.



 4. Конструктивные варианты опорно-укрывных элементов

4.1. ОУЭ-600 (круглая форма корпуса) устанавливаются на городских территориях без асфальтового покрытия при установке на проезжей части, дворовых территориях, в зонах пешеходных дорожек, тротуаров, в зоне зеленых насаждений.

4.2. ОУЭ-КВ-600 (квадратная форма верхней части корпуса) устанавливаются на проезжей части, дворовых территориях, в зонах пешеходных дорожек, тротуаров, в зоне зеленых насаждений с покрытием из брусчатки или дорожной плитки.

  


       


  

 4.3.Возможно изготовление крышек с применением высокохудожественного литья верхней поверхности в различных дизайнерских исполнениях. При этом не допускается изменение конструктивных особенностей и маркировки крышки и корпуса люка, утвержденных техническими требованиями АО «Мосводоканал». Дизайн рисунка высокохудожественного литья должен быть согласован с Управлением архитектурно-художественного облика города Москомархитектуры.

5.Требования к материалам

5.1. Крышка и корпус ОУЭ-600 должны быть изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧШГ марки не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293-85 (временное сопротивление при растяжении не менее 400(40) МПа (кгс/см2) (EN - GJS-400-15 по DIN EN 1563);

5.2. Использование других материалов, кроме ВЧШГ, для изготовления крышки и корпуса ОУЭ-600 не допускается;

5.3. Эластичное уплотнение между крышкой и корпусом ОУЭ-600 должно быть выполнено из EPDM или его аналога, адаптированного к условиям эксплуатации.



 6. Требования к маркировке

6.1. Крышки ОУЭ-600 должны иметь следующую маркировку:

- наименование инженерной коммуникации (водопровод - В, пожарный гидрант -ПГ, хозяйственно-бытовая канализация - К);

- название и/или клеймо компании производителя;

- название эксплуатирующей организации МОСВОДОКАНАЛ;

- обозначение модели ОУЭ-600;

- ГОСТ 3634-99;

- EN 124;

- класс нагрузки - D 400.

6.2. На внутренней поверхности крышек ОУЭ-600 должен быть указан (отлит, выгравирован) год и месяц изготовления;

6.3. Маркировка должна быть четкой и долговечной;

6.4. Рисунок и маркировка, нанесенные на крышки ОУЭ-600, не должны допускать проскальзывания колес автотранспорта при любых погодных условиях.

 7. Гарантии изготовителя

7.1. Гарантийный срок эксплуатации – не менее 10 лет;

7.2. Срок эксплуатации элементов металлоконструкций – не менее 50 лет.

2. Технические требования к опорно-укрывным элементам «плавающего типа» самонесущей конструкции (ОУЭ-СМ-600) люков смотровых колодцев класса D400 с шарниром и фиксирующей защелкой




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница