Российское акционерное общество "Газпром"


СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ



страница11/13
Дата09.08.2019
Размер2.56 Mb.
#127990
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ


Марка электрода

Тип

Химический состав, %

Механические свойства

C

Si

Mn

S

P

Mo

Ni

в, МПа

т, МПа

, %

KCV, Дж/см2

-20

-40

-60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Электроды с основным покрытием

УОНИ 13/45

Э46А

0,09

0,25

0,55

0,024

0,025

-

-

430

310

27

80

-

-

ОК 73.80

-"-

0,02

0,30

0,50

0,011

0,012

-

0,9

500

400

30

160

80

60*

УОНИ 13/55

Э50А

0,09

0,40

0,85

0,024

0,026

-

-

540

410

26

70

-

-

ОК 53.70

-"-

0,06

0,36

1,21

0,013

0,008

-

-

540

400

28

106

58*

-

ОК 48.04

-"-

0,06

0,46

1,20

0,008

0,017

-

-

510

430

31

90

-

-

Фокс ЕВ-50

-"-

0,09

0,45

1,10

0,011

0,018

-

-

540

440

29

100

-

-

ЛБ-52У

-"-

0,08

0,50

0,95

0,012

0,012

-

-

550

460

31

100

40*

-

Фирма 552О Мод

-"-

0,06

0,50

0,50

0,010

0,020

-

-

510

420

25

98

47*

-

АСВ-255

-"-

0,07

0,43

1,2

0,013

0,016

-

-

550

460

27

90

46

-

АСВ-268

-"-

0,07

0,47

1,0

0,018

0,019

-

-

560

430

29

116

83

-

Филарк 76С

-"-

0,075

0,5

1,8

0,015

0,02

-

0,99

575

455

26

150

100

60*

НВ-IСД**

Э55

0,06

0,4

1,54

0,009

0,003

-

1,35

570

480

26

-

-

60*

ВСФ-65У

Э60

0,09

0,35

1,20

0,024

0,027

0,35

-

630

520

26

90

-

-

Шварц 3К Мод

-"-

0,08

0,30

1,20

0,010

0,015

0,45

-

640

540

24

100

76

-

Кессель 552ОМо

-"-

0,10

0,70

1,4

0,020

0,015

0,6

-

640

550

26

80

47*

-

ОК 74.70

Э60

0,08

0,4

1,3

0,015

0,015

0,4

-

620

540

26

80

45*

-

Филарк 88С

-"-

0,08

0,5

1,9

0,015

0,018

-

0,99

650

460

24

100

80

60*

Фокс-Цель

Э42А

0,11

0,12

0,6

0,018

0,022

-

-

520

450

26

95

-

-

ВСЦ-4А

-"-

0,12

0,14

0,7

0,026

0,030

-

-

520

430

18

40

-

-

Кобе-6010

-"-

0,10

0,44

0,9

0,016

0,012

-

-

550

460

31

100

-

-

Пайпвелд 60.10

-"-

0,12

0,14

0,5

0,014

0,020

-

-

450

360

28

50

-

-

Фокс-Цель Мо

Э50А

0,10

0,12

0,4

0,018

0,022

0,45

-

560

430

25

50

-

-

Пайпвелд 70. 10

"

0,12

0,14

0,7

0,016

0,018

0,25

0,2

565

435

25

48

-

-

Кобе-7010

-"-

0,15

0,27

0,7

0,015

0,016

0,25

-

570

440

26

48

-

-

Кобе-80.10

Э60

0,!5

0,28

0,92

0,007

0,018

0,22

1,1

605

490

23

51

-

-

______________

* Гарантированные минимальные значения

** Для опытно-промышленной партии
Приложение 3
ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. Вырезка образцов.

1.1. Вырезка образцов осуществляется по схеме, указанной на рис. 1 (СНиП III-42-80).



Рис. 1. Схема отбора образцов для механических испытаний сварных соединений труб диаметром:

а) до 400 мм;

б) от 400 мм до 1000 мм;

в) 1000 мм и более:

1 - образец для испытаний на растяжение;

2 - образец для изгиба корнем шва наружу или на ребро;

3 - образец для изгиба корнем шва внутрь или на ребро.
Примечание. На поворотных стыках образцы вырезают равномерно по периметру стыка.
1.2. Необходимое количество образцов для испытаний: на растяжение, изгиб (корнем внутрь, корнем наружу и на ребро) приведено в табл. 1.
Таблица 1.


Диаметр трубы, мм

Количество образцов для механических испытаний

на растяжение

на изгиб с расположением корня шва

Всего

наружу

внутрь

на ребро

толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно

до 400

2

2

2

-

6

свыше 400

4

4

4

-

12

толщина стенки трубы свыше 12,5 мм

до 400

2

-

-

4

6

свыше 400

4

-

-

8

12

2. Испытания на статическое растяжение.

Размеры образцов должны соответствовать данным рис. 2 и табл. 2.
а)


б)


Рис. 2. Эскизы образцов (а и б) для механических испытаний сварных соединений на растяжение (размеры даны в табл. 2) по ГОСТ 6996-66:

а - тип XII; б - тип XIII


Таблица 2.

Толщина основного металла (s), мм

Ширина рабочей части образца (b), мм

Ширина захватной части образца (b1), мм

Длина рабочей части образца (l), мм

Общая длина образца (L), мм

До 6

15+/-0,5

25

50

L = b + 2h,

где h - длина захватной части образца, устанавливается в зависимости от конструкции испытательной машины



Более 6 до 10

20+/-0,5

30

60

Более 10 до 25

25+/-0,5

35

100

Более 25 до 50

30+/-0,5

40

160

3. Испытания на статический изгиб.

3.1. Размеры образцов должны соответствовать данным рис. 3 и табл. 3.

a)

б)
Рис. 3. Эскизы образцов для механических испытаний сварных соединений на изгиб по ГОСТ 6996-66;

а - корнем шва наружу или внутрь;

б - на ребро;

l - длина рабочей части образца, равная 0,33L
Таблица 3.


Характеристика испытаний

Толщина основного металла (s), мм

Ширина образца b, мм

Общая длина образца (L), мм

Расстояние между опорами, мм

Диаметр нагружающей оправки (D), мм

Изгиб корнем шва наружу или внутрь

До 12,5

1,5s, но не менее 10

2,5D+80

2,5D

определяется в соответствии с табл. 4 настоящего

Изгиб на ребро

12,5 и более

12,5+/-0,2

180-200

80

Приложения

3.2. Выбор нагружающей оправки в соответствии с табл. 4.



Таблица 4.
Данные для выбора диаметра нагружающей оправки

Состояние поставки трубной стали

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, (МПа)

Вид испытания на изгиб

Диаметр нагружающей оправки (см. ГОСТ 6996-66)

Горячекатанная, нормализованная

50

(490)


Корнем шва внутрь или наружу

2S±2 мм (S - толщина стенки трубы)

На ребро

30±2 мм

Горячекатанная, нормализованная

более 50 до 55

(от 490 до 539)



Корнем шва внутрь или наружу

3S±2 мм

На ребро

40±2 мм

Горячекатанная, нормализованная

От 55 до 60

(от 539 до 588)



Корнем шва внутрь или наружу

4S±2 мм

На ребро

50±2 мм

4. Испытания на ударную вязкость (КСV, КСU).

4.1. Образцы для испытаний изготавливаются согласно рис. 4.

Рис. 4. Схема расположения образцов
Испытания выполняются по ГОСТ 6996-66.

4.2. Размеры образцов - рис. 5, рис. 6.



Рис. 5. Образец тип IX ГОСТ 6996-66 (Шарпи)

Рис. 6. Образец тип VI ГОСТ 6996-66 (Менаже)
Примечание. Для труб с толщиной стенки S  10 мм допускается применение образцов размером 5х10 мм.
Приложение 4
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ
1. Оценка коррозионной стойкости по NАСЕ ТМ-01-77 (МСКР-01-85)

1.1. Испытания образцов (рис. 1) проводят на установке при постоянной нагрузке в коррозионной среде NАСЕ с рН = 3,0-4,5. Длительность испытаний образцов без разрушения устанавливается 720 ч.



Рис. 1. Испытания образцов на коррозионную стойкость по NАСЕ ТМ-01-77 (МСКР-01-85)
Результаты испытаний по указанной методике обычно представляются в цифрах, показывающих, какую долю от предела текучести на воздухе выдерживает образец, помещенный в раствор.

1.2. Уровень напряжений может устанавливаться:

– для наплавленного металла (проверка сварочных материалов, рис. 2а), К=0,6...0,85 от фактического предела текучести;

– для сварного соединения (рис. 2б) К=0,6...0,95 от нормативного предела текучести основного металла.



а)

б)
Рис. 2. Схема расположения образцов при испытании:

а - наплавленного металла, б - сварного соединения
2. Оценка коррозионной стойкости по NАСЕ ТМ-02-84 (водородное растрескивание).

2.1. Образец (темплет) размером 120х20 мм, вырезанный поперек шва и обработанный полировкой, помещается на 96 ч в специальный раствор (рис. 3). Испытания проводят при температуре 25° С в коррозионной среде NАСЕ.



Рис. 3. Испытания образцов на коррозионную стойкость по NАСE ТМ-02-84
2.2. На шлифе образца, сделанном после извлечения из раствора, длина и высота ступенчатых трещин определяется в соответствии с рис.4. Вычисляются относительные показатели трещин:

- длина ;

- толщина .



Каталог: files -> naks
naks -> Правила по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава
naks -> Система нормативных документов в строительстве
naks -> Российское акционерное общество энергетики и электрификации «еэс россии»
naks -> Система нормативных документов в строительстве
naks -> Министерство топлива и энергетики
naks -> Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте и продуктопроводов под давлением
naks -> Горелки пылеугольные паровых стационарных котлов
naks -> В данной информации подготовлена фгуп «Специальное конструкторско-технологичсское бюро башенного краностроения»
naks -> Российское акционерное общество энергетики и электрификации «еэс россии»


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница