Российское акционерное общество "Газпром"



страница6/13
Дата09.08.2019
Размер2.56 Mb.
#127990
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Таблица 1.21.





Тип дефекта

Условные обозначения

Схематическое изображение дефекта

Допустимые размеры дефектов сварного шва

Примечания

Трубопроводы КС и НПС

Магистральные трубопроводы

Промысловые трубопроводы

1. В таблице приняты следующие обозначения:

S - толщина стенки трубы;

l - расстояние между соседними порами;

d - максимальный размер поры.

в сечении

в плане

Глубина

Длина

Длина на 300

Глубина

Длина

Длина на 300

Глубина

Длина

Длина на 300

Поры

Сферические радиальные

Аа





0,2S при l > 5d

50 мм

Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина - 50 мм

Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина - 50 мм

2. К цепочке относят дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее 3 с расстоянием между ними меньше пятикратного размера дефекта.

Удлиненные





Цепочки

Ab





0,1S

2S, но не более 30 мм

30 мм

Скопление

Ас





Канальная

Аk





Не допускаются

0,25S, но не более 3 мм

1S, но не более 30 мм

30 мм

3. К скоплению относят дефекты с кучным расположением в количестве не менее 3 с расстоянием между ними меньше пятикратного размера дефекта.

Шлаковые включения

Компактные

Ва





0,1S

0,5S, но не более 5 мм

50 мм

0,1S

0,5S, но не более 7 мм

50 мм

0,1S

0,5S, но не более 7 мм

50мм

4. Во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25S, но не более 3 мм.

Удлиненные

Вd





Не допускаются

2S, но не более 50 мм

2S, но не более 50 мм

Цепочки

Вb





0,1S

2S, но не более 15 мм

30 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

5. Допустимая плотность распределения пор с площадью их проекций, равной 5%:


Скопление

Вс





Непровары, несплав-

ления


В корне шва







0,05S, но не более 1 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

0,1S, но не более 1 мм

2S, но не более 50 мм

50 мм

0,1S, но не более 1 мм

0,2S, но не более 50 мм

50 мм



Между валиками

Db





Не допускаются

2S, но не более 30 мм

30 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

6. В стыках трубопроводов диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.

По разделке







Трещины

Вдоль шва

Еа





Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

7. При S  5 мм допускается непровар в корне шва глубиной до 0,2S при смещении кромок величиной до 0,1S.

Поперек шва

Еb








Разветвленные

Ес





8. Подрезы на участках сварных швов, имеющих смещение кромок величиной свыше 0,2S, не допускаются.

Наружные дефекты

Утяжина







0,2S, но не более 1 мм

50 мм

1/6 пери-

метра шва



Предельно допустимая длина - до 2 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла




Превышение проплава

Fb





3 мм

1S

30 мм

5 мм

50 мм

50 мм

5 мм

50 мм

50 мм

9. В сварных швах труб с толщиной стенки 8 мм и менее допускаются смещения кромок величиной до 0,4S, но не более 2 мм.

Подрез







0,05S, но не более 0,5мм

150 мм

150 мм

0,1S, но не более 0,5 мм

150 мм

150 мм

0,1S, но не более 3 мм

150 мм

150 мм




Дефект сборки

Смещение кромок

Fd





0,2S, но не более 3 мм




0,2 S, но не более 3 мм




0,2S, но не более 0,5 мм




10. Во всех случаях суммарная протяженность совокупности допустимых по глубине внутренних дефектов на любые 300 мм шва не должна превышать 50 мм (но не более 1/6 периметра шва).

0,25S, но не более 4 мм

300 мм, но не более одного на стык

0,25S, но не более 4 мм

300 мм, но не более одного на стык




8.13. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода II, III и IV категории следует проверить тем же методом контроля (радиографическим, магнитографическим или ультразвуковым) дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки.
Таблица 1.22.

Участок трубопровода, район прокладки

Всего, %

Радиографический метод, %

Ультразвуковой метод, %

Участки трубопроводов категории "В" и I во всех районах и независимо от диаметра

100

100

-

Трубопроводы диаметром 1020-1420 мм и их участки в районах Западной Сибири и Крайнего Севера

100

100

-

Участки трубопроводов на переходах через болота II и III типа во всех районах

100

100

-

Участки трубопроводов на переходах через железные дороги и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах

100

100

-

Трубопроводы на участках их надземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры

200

100

100

В остальных случаях:










- для участков трубопроводов II категории;

100

25

75

- для участков трубопроводов III категории;

100

10

90

- для участков трубопроводов IV категории

100

5

95

Угловые сварные соединения трубопроводов

100

-

100


Примечание. При капитальном ремонте стыки катушек и захлестов, выполненные на бровке траншеи, контролируются как обычные стыки трубопровода.
8.14. Радиографический контроль осуществляют в соответствии с ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод"; ВСН 012-88.

8.15. Радиографические снимки со стыков, подвергнутых неразрушающему контролю физическими методами, следует хранить в полевой лаборатории до сдачи трубопровода (участка трубопровода) в эксплуатацию.

8.16. При ультразвуковом контроле сварных соединений трубопроводов следует руководствоваться: ГОСТ 14782-76 "Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии", ВСН 012-88.

8.17. Ремонт сварных стыков.

8.17.1. Ремонт сварных стыков, выполненных дуговыми методами при производстве сварочно-монтажных работ, допускается в следующих случаях:

- если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

- если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм.

При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подвергают удалению. Причина образования трещин должна быть выявлена и устранена.

8.17.2. Исправление дефектов следует производить следующими способами:

- подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

- наплавкой валиков высотой не более 2,5-3,0 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

- вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

- при ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь в несколько слоев (см. п. 6.9.);

- обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами.

8.17.3. Выбор электродов, режимы сварки - в соответствии с п. 4 настоящего РД.

8.17.4. Все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру и радиографическому контролю. Повторный ремонт сварных швов не допускается.

8.17.5. Количество ремонтируемых сварных стыков (швов) косвенно характеризует качество сварки, квалификацию сварщиков. Заказчик по согласованию с подрядчиком может устанавливать (ограничивать) процент ремонта стыков при производстве работ. Допустимый объем ремонта стыков после первых 10 дней работы.
Таблица 1.23.

Категория трубопровода


I

II

III-IV

% ремонта, не более

6

8

12


Примечание. При необходимости большего ремонта стыков сварка приостанавливается и устраняются причины, вызывающие брак, и, если в этом виновен сварщик, он отстраняется от сварочных работ до переаттестации.
9. РЕЗКА ТРУБ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ
9.1. Кислородная (газовая) резка.

9.1.1. Кислородная резка может применяться при выполнении всех видов сварочно-монтажных и ремонтных работ на трубах из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе и для выполнения огневых работ при избыточном давлении газа 20-50 мм вод.ст.

Кислородная резка не может применяться для резки труб из многослойного металла, легированных сталей.

9.1.2. К работе с аппаратурой для механизированной и ручной кислородной резки допускаются резчики, прошедшие обучение и проверку знаний в производственном подразделении в установленном порядке.

9.1.3. В качестве горючего газа может применяться баллонный сжиженный газ (пропан) или ацетилен в баллонах. Для резки должен применяться кислород технический по
ГОСТ 5583-78.

9.1.4. Механизированная резка труб может выполняться газорезательной машиной "Орбита-2", "Орбита БМ", "МТ-1". Ориентировочные режимы резки труб приведены в табл. 1.24.


Таблица 1.24.
Режимы машинной резки труб

Толщина металла, мм

Ацетилен

Пропан

Скорость резки, мм/мин

Давление кислорода, кгс/см2

Давление горючего газа, кгс/см2

Скорость резки, мм/мин

Давление кислорода, кгс/см2

Расход горючего газа, л/мин

5-10

600-400

3,5-4,5

0,4-0,45

500-400

4,0-4,5

25-35

10-20

500-400

4,0-5,0

0,4-0,45

400-300

4,5-5,5

34-45

20-30

400-350

5,0-7,0

0,45-0,5

300-350

5,5-7,5

45-55

9.1.5. Ручную резку труб следует выполнять резаками РГР-100, РГР-300, РГР-700 или другими аналогичного типа. Номера сменных наружного и внутреннего мундштука следует устанавливать с учетом толщины разрезаемого металла. Технические характеристики резаков приведены в табл. 1.25.


Таблица 1.25.
Технические характеристики ручных резаков
Параметры

РГР-100

РГР-300

РГР-500

РГР-700

Толщина реза, мм

3-100

50-300

100-500

300-700

Давление, газа, МПа:













кислорода

0,3-0,8

0,5-1,0

0,5-1,2

0,5-1,2

горючего газа

0,04-0,08

0,06-0,10

0,08-0,12

0,08-0,12

Расход, м3/ч:













кислорода

3,6-14,6

5,3-35

34-82

78-135

пропан-бутана

0,3-0,6

0,3-1,5

2-8

3-10

ацетилена

0,4-0,9

-

-

-

Масса, кг

0,65

1,15

1,6

2,15

Каталог: files -> naks
naks -> Правила по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава
naks -> Система нормативных документов в строительстве
naks -> Российское акционерное общество энергетики и электрификации «еэс россии»
naks -> Система нормативных документов в строительстве
naks -> Министерство топлива и энергетики
naks -> Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте и продуктопроводов под давлением
naks -> Горелки пылеугольные паровых стационарных котлов
naks -> В данной информации подготовлена фгуп «Специальное конструкторско-технологичсское бюро башенного краностроения»
naks -> Российское акционерное общество энергетики и электрификации «еэс россии»


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница