-
Устройство и конструкция
Газоанализатор состоит из преобразователя газового (ПГ) и трансмиттера. В ПГ происходит вычисление измеренной концентрации газа по вышеописанному методу и преобразование полученного значения в аналоговый сигнал токовой петли 4-20мА, а также данные интерфейсов HART (накладывается «поверх» сигнала токовой петли) и UART. Данные интерфейса HART и сигнал токовой петли передаются трансмиттером на внешние линии газоанализатора без изменений, а данные UART преобразуются в данные интерфейса RS-485 MODBUS®, отображаются на встроенном цифровом четырёхсимвольном дисплее, а также используются для формирования выходных сигналов двух реле превышения порогов по концентрации и реле диагностики. Режим работы газоанализатора отображается также с помощью 4-х индикаторных светодиодов (см. таблицу 1). Кроме того, в трансмиттере формируются все напряжения питания, необходимые как для его собственного функционирования, так и для работы ПГ. Здесь же расположены магнитные датчики, посредством которых можно установить «0» и произвести масштабирование шкалы ПГ, а также клеммные колодки пружинного типа, обеспечивающие лёгкое присоединение проводников внешних кабелей без использования дополнительного инструмента. ПГ имеют встроенную флэш-память с градуировочными коэффициентами, которые автоматически считываются при подключении к трансмиттеру микропроцессором, что исключает необходимость индивидуальной калибровки (градуировки) преобразователей с трансмиттером.
Конструктивно трансмиттер выполнен в металлическом корпусе с окном для цифрового дисплея и индикаторных светодиодов и кабельными вводами, в который устанавливается ПГ (вкручивается в предназначенное для этого отверстие с резьбой). Совместно с установленным ПГ этот корпус представляет из себя взрывонепроницаемую оболочку, внутри которой расположены все устройства газоанализатора за исключением газового сенсора, который подключён к остальным устройствам газоанализатора по искробезопасным цепям.
Габаритный чертеж газоанализатора приведен в Приложении Г настоящего РЭ.
Включение и выключение газоанализатора осуществляется автоматически при подаче внешнего электропитания. В случае включения газоанализатора при сверхнизких температурах (ниже минус 40°С), устройство газоанализатора изначально инициирует включение подогревателя внутренних узлов устройства без подачи питания на основные цепи. При достижении внутренней температуры газоанализатора температуры минус 40°С, нагреватель отключается и производится автоматическая подача питания на основные цепи газоанализатора. Примечание – повторное включение нагревателя не приводит к отключению питания прибора.
Схемы подключения – согласно рисунку Б.1 Приложения Б и указаниям раздела 9 настоящего РЭ.
Температура в месте ввода кабеля при максимальной эксплуатационной температуре окружающей среды может превышать +100ºС, поэтому необходимо применять кабельные вводы E1FW, E1FX (либо аналог), а выбор подключаемого кабеля производить исходя из соответствия допустимой температуры его применения, составляющей не менее +130ºС.
Выполнение ПГ в отдельном от трансмиттера корпусе позволяет легко отсоединить ПГ для замены/поверки/калибровки. Однако при этом необходимо установить в отверстие трансмиттера, предназначенное для ПГ, заглушку, чтобы не нарушить взрывонепроницаемость оболочки.
Обеспечение взрывозащищенности -
Взрывозащищенность газоанализатора обеспечивается видами взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2011, "искробезопасная электрическая цепь" уровня "ib" по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 с маркировкой взрывозащиты 1Exd[ib]IIB T4 X по ГОСТ Р МЭК 60079–0-2011. Чертеж средств взрывозащиты представлен в Приложении В.
-
Взрывозащищенность газоанализатора достигнута за счет:
-
заключения токоведущих частей газоанализатора во взрывонепроницаемую оболочку с щелевой взрывозащитой в местах сопряжения деталей и узлов взрывонепроницаемой оболочки, способной выдержать давление взрыва и исключить передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду. Сопряжения деталей на чертеже обозначены словом «Взрыв» с указанием допустимых параметров взрывозащиты для резъбовых взрывонепроницаемых соединений: число полных неповрежденных витков резъбы, осевой длины и шага резьбы, согласно требованиям по ГОСТ IEC 60079-1-2011;
-
заливки узла сопряжения по ГОСТ IEC 60079-1-2011;
-
использования для подвода внешних цепей взрывозащищённого кабельного ввода;
-
предохранения от самоотвинчивания всех элементов, крепящих детали, обеспечивающих взрывозащиту газоанализатора;
-
механической прочностью оболочки газоанализатора, соответствующей ГОСТ Р МЭК 60079–0-2011;
-
защиты от коррозии консистентной смазкой всех поверхностей, обозначенных словом “Взрыв”;
-
ограничения температуры нагрева наружных частей газоанализатора (105 0C);
-
вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" достигается за счет ограничения параметров электрических цепей барьера искрозащиты модуля питания и интерфейса датчика до искробезопасных значений в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
-
обеспечения необходимых электрических зазоров и путей утечек по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
-
наличия предупредительной надписи на крышке корпуса газоанализатора "Во взрывоопасных зонах не вскрывать!"
Знак Х, стоящий после маркировки взрывозащиты, означает, что при эксплуатации газоанализатора следует соблюдать особые условия. Особые условия – по п. 9.1 настоящего РЭ.
Маркировка и пломбирование -
Маркировка газоанализатора содержит:
-
наименование и товарный знак предприятия–изготовителя;
-
наименование и обозначение газоанализатора;
-
месяц и год изготовления;
-
номер газоанализатора по системе нумерации предприятия–изготовителя;
-
диапазон измерений;
-
знак соответствия продукции по ГОСТ Р 50460;
-
знак утверждения типа по МИ 3290 с изменениями 1,2,3;
-
обозначение взрывозащиты;
-
предупредительную надпись «Открывать отключив от сети!»;
-
код IP;
-
диапазон рабочих температур;
-
параметры напряжения питания;
-
название органа сертификации и номер сертификата;
-
знак заземления.
Поделитесь с Вашими друзьями: |