Руководство по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных предприятий



страница10/22
Дата28.11.2017
Размер3.37 Mb.
ТипРуководство
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   22

5.17. Отсутствующие болты (кроме монтажных) в болтовых соединениях металлических конструкций следует заменять в зависимости от их назначения болтами повышенной точности или высокопрочными, а ослабленные болты затягивать с постановкой контргаек.

5.18. Отсутствующие или ослабленные заклепки должны быть заменены болтами повышенной точности или высокопрочными.

Для установки болтов повышенной точности необходимо расчистить или рассверлить старые отверстия. При этом разрешается рассверливать отверстия на больший калибр. Количество рассверливаемых отверстий не должно превышать 50%. При большем числе рассверливаемых отверстий необходимо предварительное проведение расчета соединения с учетом новой компоновки отверстий.

Заварку отверстий с последующей рассверловкой производить не следует.

Высокопрочные болты устанавливаются в существующие отверстия без рассверловки.

5.19. Дрожащие и перемещающиеся под ударами молотка заклепки должны быть срублены и выбиты, отверстия расчищены или рассверлены, после чего в них устанавливаются болты повышенной точности в соответствии с п. 5.18.

5.20. Избыток по высоте потайной заклепки, если он мешает плотному прилеганию других элементов конструкции, при небольшом числе дефектных заклепок должен быть зачищен наждачным кругом заподлицо с поверхностью пакета; если число дефектных заклепок велико, для плотного прилегания соединяемых элементов следует ввести между ними листовые прокладки в обход выступающих частей заклепок.

5.21. Ремонт железобетонных конструкций рекомендуется производить по проекту, разработанному специализированной организацией, в частности, при необходимости:

увеличения сечения рабочей арматуры, ослабленной в результате дефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (коррозионных, механических);

усиления анкеровки рабочей арматуры;

усиления рабочего сечения бетона, ослабленного в результате дефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (трещин, выкрошивания, снижения прочности);

увеличения несущей способности и уменьшения деформативности конструкции, сниженных в результате отклонения от проектных величин прочности или плотности бетона;

ликвидации дефектов или повреждений в сопряжениях элементов, ухудшающих условия заделки или опирания.

5.22. При дефектах или повреждениях защитного слоя железобетонных конструкций необходимо тщательно расчистить и удалить дефектные и поврежденные участки бетона до неповрежденного бетона, имеющего pH среды не менее 12.

Удалению и расчистке подлежат:

сильно разрушенные участки бетона с полным нарушением сцепления между арматурой и бетоном;

бетон, потерявший прочность от смятия или раздробления при эксплуатационных механических воздействиях, действия высоких температур (например, при пожарах, работе вблизи тепловых агрегатов), химически агрессивных воздействий и пр.;

участки бетона с раковинами, образовавшимися вследствие некачественного уплотнения бетонной смеси при изготовлении конструкции.

Все намеченные к удалению и расчистке дефектные или поврежденные участки на поверхностях элементов следует оконтурить (мелом, карандашом, краской). Бетон оконтуренных участков необходимо удалить острым зубилом до глубины, где он не выкрошивается и не издает глухого звука при простукивании молотком. В процессе удаления поврежденного бетона могут быть внесены коррективы в намеченные ранее границы расчистки. При удалении разрушенных участков бетона и расчистке раковин следует соблюдать аккуратность, чтобы не вызвать излишних повреждений в сохранившемся монолите. Особую осторожность необходимо соблюдать при производстве расчисток вблизи зоны анкеровки растянутой арматуры.

Если поверхность обнаженного после расчистки бетона замаслена, рекомендуется ее термохимическая обработка, включающая следующие операции:

обработка 0,1%-ным раствором ПАВ (ОП-7 или ОП-10) в течение 1 - 1,5 ч;

прогрев при температуре около 180 °C в течение 1 ч;

обработка органическим растворителем - трихлорэтиленом, перхлорэтиленом в течение 1 ч;

сушка при температуре около 100 °C в течение 0,5 ч.

5.23. При ремонте защитного слоя в случае повреждения поперечных хомутов в железобетонных балках или колоннах необходимо погнутые стержни хомутов выправить, порванные - срастить, проржавевшие восполнить равнопрочными компенсирующими накладками при помощи сварки фланговыми швами.

Обнаженные стержни арматуры должны быть тщательно очищены от ржавчины и окалины скребками и металлическими щетками или пескоструйными аппаратами.

5.24. В целях обеспечения лучшего сцепления нового бетона защитного слоя железобетонных конструкций со старым после расчистки и (при необходимости) термохимической обработки поверхности старого бетона, правки, восстановления и очистки от ржавчины и окалины арматуры следует:

ремонтируемые поверхности дополнительно очистить от мусора и промыть струей воды под давлением. При отсутствии давления воды бетон обрабатывается металлической щеткой, обеспыливается продувкой сжатым воздухом, пропущенным через маслопоглотитель, и промывается водой;

в местах, где защитный слой бетона удаляется частично, перед обработкой поверхности металлической щеткой произвести насечку бетона;

поверхность старого бетона до нанесения слоя нового бетона поддерживать во влажном состоянии;

непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностей старого бетона удалить лужицы воды, после чего обнаженные участки арматуры и поверхность бетона покрыть слоем пластичного цементно-песчаного раствора состава 1:1,5 - 1:2 или жирного цементного теста в виде пленки толщиной 1 - 1,5 мм. Для такого покрытия допускается цемент марки не ниже 400.

5.25. Новый бетон защитного слоя железобетонных конструкций следует укладывать не позднее чем через 1 - 1,5 ч после нанесения раствора.

Класс по прочности на сжатие (марку) нового бетона рекомендуется принимать на ступень выше проектного класса (марки) ремонтируемой конструкции, но не ниже B15 (M200) для наземных конструкций и B12,5 (M150) для фундаментов. В качестве крупного заполнителя для нового бетона следует применять щебень мелких фракций (от 5 до 10 - 20 мм) или крупный гравий.

Распалубку следует производить не ранее чем через 14 сут, твердение бетона должно протекать при температуре не ниже 15 °C. В течение этого периода не реже двух раз в день необходимо производить увлажнение бетона.

5.26. Для ремонта, восстановления и усиления железобетонных конструкций, включая замоноличивание стыков между сборными железобетонными элементами, рекомендуется применять расширяющиеся безусадочные бетоны и растворы на обычном цементе и напрягающие бетоны и растворы на напрягающем цементе. Бетонирование выполняется как в опалубке, так и торкретированием, а нанесение раствора - торкретированием. Марка раствора для торкретирования должна быть не ниже M150; для приготовления раствора используется крупнозернистый песок.

Возможные составы расширяющегося безусадочного бетона на обычном цементе приведены в табл. 7, а раствора - в табл. 8.


Таблица 7
Составы расширяющегося безусадочного бетона
────────────────────────────────────────┬─────────────────────────

Компоненты бетонной смеси │Содержание в смеси, кг/м3

├────────────┬────────────

│ состав N 1 │ состав N 2

────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────

Портландцемент │ 330 │ 330

Щебень │ 1270 │ 1270

Песок │ 600 │ 600

Сернокислый алюминий │ 6,6 │ 6,6

Нитрит натрия │ 6,6 │ -

Азотнокислый алюминий │ - │ 6,6

Технические лигносульфонаты (сульфитно- │ - │ 0,35

дрожжевая бражка СДБ или сульфитно- │ │

спиртовая барда ССБ) │ │

Алюминиевый порошок │ - │ 0,03

────────────────────────────────────────┴────────────┴────────────


Таблица 8
Составы расширяющегося безусадочного раствора

(ВЦ = 0,45 - 0,55)


────────────────────────────────────────┬─────────────────────────

Компоненты смеси для раствора │Содержание в смеси, кг/м3

├────────────┬────────────

│ состав N 1 │ состав N 2

────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────

Портландцемент M500 │ 515 │ 515

Кварцевый песок │ 1545 │ 1545

Сернокислый алюминий │ 10 │ 10

Нитрит натрия │ 10 │ -

Азотнокислый кальций │ - │ 10

Технические лигносульфонаты │ - │ 0,54

Алюминиевый порошок │ - │ 0,05

────────────────────────────────────────┴────────────┴────────────
Возможные составы напрягающих бетонов и растворов на напрягающем цементе даны в табл. 9.
Таблица 9
Составы напрягающих бетонов и растворов

на напрягающем цементе


──────────────────────┬───────────────────────────┬───────────────

Наименование работы │ Состав смеси, части │ Добавки

├──────┬───────┬──────┬─────┤

│цемент│ песок │щебень│ В/Ц │

──────────────────────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────────────

Бетонирование │ 1 │ 1 │ 2 │0,45 │ -

Заделка раковин, │ 1 │ 1 │ 2 │0,4 │ -

выбоин │ │ │ │ │

Заделка трещин │ │ │ │ │

раскрытием, мм: │ │ │ │ │

1,5 - 5 │ 1 │ - │ - │0,28 │ -

│ │ │ │ │

5 - 30 │ 1 │1 - 1,5│ - │0,3 │ -

Сухое торкретирование │ 1 │ 2 │ - │ │0,15 - 0,25%

│ │ │ │ │ГКЖ-10 или ГКЖ-

│ │ │ │ │11

Мокрое торкретирование│ 1 │ 2 │ - │0,41 │Латекс СКС-65ГП

│ │ │ │ │0,8 - 1,2%

│ │ │ │ │массы цемента

──────────────────────┴──────┴───────┴──────┴─────┴───────────────


5.27. Крепление опалубки для ремонта защитных слоев железобетонных конструкций следует производить путем подвешивания к арматуре конструкций или путем опирания на специально устанавливаемые временные устройства.

Щиты опалубки должны быть плотно прижаты к поверхности железобетонных элементов и плотно законопачены. Внутренние полости между телом бетона и опалубкой следует тщательно очистить от стружки, щепы и опилок.

При восстановлении защитных слоев на нижней плоскости элементов железобетонных конструкций опалубку в местах ее сопряжения с вертикальными гранями ремонтируемого элемента следует выполнять с уклоном от вертикальной грани элемента с образованием поверху зазоров шириной от 0,2 до 1 см, обеспечивающих выход воздуха и контроль качества работ при бетонировании.

5.28. Ремонт защитного слоя в железобетонных конструкциях торкретированием выполняется с соблюдением следующих условий:

поверхность бетона и арматура подготавливаются в соответствии с положениями пп. 5.22 - 5.24;

перед торкретированием поверхность бетона промывается водой, как правило, под давлением;

в зависимости от требуемой толщины торкретирование ведется послойно при толщине каждого слоя от 7 до 20 мм, при этом требуется каждый последующий слой наносить после схватывания предыдущего, но не позднее чем через сутки после нанесения предыдущего слоя; поверхность каждого предыдущего слоя перед нанесением последующего слоя смачивается водой;

при длительных перерывах в нанесении слоев поверхность ранее нанесенного слоя очищается с помощью пескоструйного аппарата или стальной щетки и промывается водой под давлением;

все наносимые слои, за исключением последнего, оставляются без затирки;

готовая поверхность торкретбетона должна находиться во влажном состоянии в течение 10 - 14 сут, для чего ее периодически смачивают водой.

5.29. При ремонте и восстановлении защитных лакокрасочных, металлизированных или комбинированных покрытий металлических закладных изделий сборных железобетонных конструкций необходимо тщательно очистить поверхность изделия от остатков старого покрытия, продуктов коррозии и загрязнений. Новое покрытие необходимо наносить с соблюдением технологии и под контролем качества в соответствии с требованиями действующих инструктивно-нормативных документов.

Более подробные сведения по технологии приготовления составов и ремонта железобетонных конструкций приведены, например, в "Рекомендациях по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений при их реконструкции и восстановлении" (М.: Стройиздат, 1990) и "Руководстве по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении" (М.: Стройиздат, 1982), разработанных Харьковским ПромстройНИИпроектом.

5.30. В случаях, когда цементные композиции не могут быть использованы для восстановления железобетонных конструкций вследствие недостаточной прочности или адгезии к ремонтируемой поверхности, ограниченных сроков выполнения ремонтных работ, необходимости повышения стойкости материалов конструкции к химическим или абразивным воздействиям, применяются более дорогие полимерные составы. Указания по применению полимерных составов для ремонта железобетонных конструкций даны в "Рекомендациях по ремонту и восстановлению железобетонных конструкций полимерными составами" (М., 1986), разработанных НИИЖБом, и других нормативных и инструктивных документах.

5.31. Ремонт каменных и армокаменных конструкций должен выполняться по проекту, разработанному специализированной организацией, в частности, при необходимости:

увеличения несущей способности конструкций колонн, пилястр, простенков и других отдельно стоящих конструкций, поврежденных трещинами;

усиления или замены кладки кирпичных перемычек оконных или дверных проемов, поврежденных трещинами;

усиления или замены протяженных участков внутренних глухих стен, поврежденных трещинами;

восстановления проектного положения стен и колонн, отклонившихся от вертикали.

Отдельно стоящие деформировавшиеся или поврежденные трещинами конструкции (колонны, простенки) или участки стен могут быть разобраны (с предварительным снятием действующей на них нагрузки и передачей ее на временные опоры) и выполнены вновь с применением камня, раствора и армирования согласно проекту, разработанному специализированной организацией. Нагружение вновь выполненных конструкций допускается только после приобретения раствором требуемой проектом прочности.

5.32. С соблюдением требований главы СНиП 3.03.01 должны назначаться расчетные характеристики и подбираться составы раствора и бетона для ремонта и усиления каменных и армокаменных конструкций, подготавливаться поверхности и производиться работы по усилению каменных и армокаменных конструкций стальными, железобетонными и армированными растворными обоймами, стальными полосами, внутренними анкерами и предварительно напряженными тяжами, а также по замене кладки.

5.33. При ремонте деревянных конструкций пораженную грибами или насекомыми древесину следует удалять и немедленно сжигать под наблюдением ответственного лица.

Ремонтные работы должны быть выполнены с использованием только здоровой сухой антисептированной древесины.

Трещины в древесине заполняются карбамидно-меламиновым (КС-В-СК), резорциновым, алкидрезорциновым или другим подобным клеем, перемешанным с сухими опилками, либо (крупные трещины) клиновидными деревянными вкладышами на клею.
Фундаменты и стены подвалов
5.34. Работы, связанные с переустройством и вскрытием фундаментов существующих зданий, следует производить только на основании утвержденного проекта, как правило, с привлечением строительной организации.

5.35. При ремонтных работах, связанных с проведением раскопок вблизи фундаментов, не допускается оставлять котлованы открытыми на длительное время. Котлованы должны быть ограждены, на ограждении необходимо установить предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

5.36. Открытый водоотлив грунтовых вод из котлованов, расположенных непосредственно у существующих фундаментов и подземных сооружений, как правило, не допускается.

Работы, связанные с водоотливом, следует проводить по проекту, утвержденному генеральным проектировщиком.

5.37. Раскрытие в зимнее время фундаментов и их оснований для ремонта при отсутствии защиты грунтов от промерзания не допускается (требование не распространяется на территории с вечномерзлыми грунтами).

5.38. Трещины в каменных фундаментах и стенах подвала после устранения причин, их вызвавших (неравномерные осадки оснований, перегрузка фундамента и т.п.), следует расчистить, промыть струей воды или продуть сжатым воздухом и заинъецировать водоцементным раствором состава 1:1 - 1:1,5.

5.39. Участки вертикальных и горизонтальных швов блочных фундаментов и стен подвала, в которых имеют место повреждения раствора (высыпание, выкрошивание и т.п.), должны быть очищены от старого раствора, продуты и зачеканены жестким цементно-песчаным раствором состава 1:3.

5.40. Частичную замену кладки ленточных фундаментов необходимо производить в следующей последовательности:

отрыть шурф (траншею) шириной 1 - 1,2 м, длиной не более 2,5 м и глубиной, не достигающей подошвы фундамента на 0,5 м;

разобрать ослабленные участки кладки, очистить оставшуюся часть от грунта и раствора и промыть цементным молоком;

выложить новую кладку на цементно-песчаном растворе той же марки, что и раствор, принятый в проекте здания, обеспечивая плотное прилегание новой кладки к старой с заполнением швов раствором на всю глубину;

восстановить в соответствии с первоначальным проектом или выполнить заново по проекту, разработанному или согласованному генеральным проектировщиком или специализированной организацией, необходимую гидроизоляцию и химическую защиту материалов фундамента.

Работы по частичной замене кладки необходимо выполнять отдельными участками только с одной стороны и не более чем на половину толщины фундамента.

5.41. Восстановление монолитности и прочности кладки фундаментов при наличии трещин или пустых швов путем нагнетания в фундамент цементного раствора необходимо производить в соответствии с указаниями пп. 5.45 - 5.49 и Прил. Б.

После выполнения работ по обеспечению монолитности и прочности кладки фундаментов необходимо восстановить в соответствии с первоначальным проектом или выполнить заново по проекту, разработанному или согласованному генеральным проектировщиком или специализированной организацией, требуемую гидроизоляцию и химическую защиту материалов фундаментов.

5.42. По окончании ремонта фундаментов необходимо засыпать пазухи с послойным трамбованием грунта и последующим восстановлением отмосток, тротуаров и полов.

5.43. Восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в существующих каменных стенах следует отдельными участками. Длина участка не должна превышать 1 - 1,5 м. Разборку кладки необходимо производить на всю толщину стены и по высоте не менее, чем на 2 ряда кирпича. При установке гидроизоляции одновременно на разных участках расстояние между участками должно быть не менее 3 - 3,5 м.

5.44. Щели между стенами, а также полами приямков и фундаментами следует расчищать и заделывать горячим битумом, асфальтом или мятой глиной.


Стены
5.45. Отдельные потерявшие сцепление с раствором или выпавшие кирпичи в кладке стен должны быть заменены новыми. Гнезда от вынутых кирпичей следует тщательно очистить от старого раствора и смочить водой. Раствор необходимо наносить на стенки, постель и верх гнезда и на поверхности устанавливаемого кирпича с последующей тщательной зачеканкой им швов. Для связи с существующей кладкой кирпичи следует устанавливать в гнезде в положении заменяемого кирпича - ложком или тычком на фасад. Новые кирпичи, устанавливаемые в гнезда, должны быть подобраны по цвету и материалу в соответствии со старой кладкой.

5.46. Участки стен или их элементы (карнизы, пояски, сливы и т.п.), имеющие выветрившуюся или поврежденную наружную поверхность, должны быть отремонтированы путем замены поврежденного слоя кладки на новую с соблюдением перевязки швов как в новой кладке, так и при сопряжении новой кладки со старой.

Если облицовочный кирпич (камень) разрушился только с поверхности на глубину до 50 мм, ремонт следует выполнять путем расчистки разрушенной поверхности металлическими щетками с последующей штукатуркой раствором с молотым кирпичом (камнем) и в случае необходимости добавкой красителя.

При глубине выветривания более 50 мм кладку следует восстанавливать в соответствии с указаниями специализированной организации.

5.47. Мелкие трещины в лицевых поверхностях каменных стен должны быть очищены от пыли, смочены и зачеканены цементно-песчаным раствором.

5.48. Перекладку разрушенных участков стен и столбов или заделку сквозных трещин следует производить после устранения причин, вызвавших деформацию, а также после того, как наблюдения с применением маяков, других приспособлений или устройств (см. пп. 4.54 - 4.57) укажут на прекращение деформаций стен (столбов).

5.49. Сквозные трещины в кирпичной кладке раскрытием до 4 мм заделываются, как правило, инъецированием в трещины цементных, цементно-песчаных или полимерцементных растворов. Инъецирование полимерцементных растворов рекомендуется во внутренние стены отапливаемых помещений с сухим или нормальным режимом (относительной влажностью воздуха не более 60%). В наружные стены, а также во внутренние стены неотапливаемых помещений или отапливаемых помещений с влажным или мокрым режимом рекомендуется инъецировать цементные или цементно-песчаные растворы. Методика выполнения работ по инъецированию раствора в кирпичную кладку приведена в Прил. Б.

Сквозные трещины раскрытием более 4 мм в кирпичной кладке стен толщиной 380 мм и более устраняются, как правило, с частичной заменой кладки в зоне трещин и последующей инъекцией раствора. Кладка разбирается с двух сторон по длине трещины на глубину в полкирпича и на ширину не менее одного кирпича, после чего штраба закладывается новым кирпичом с перевязкой швов старой и новой кладки.

В стенах и перегородках толщиной 250 мм и менее кладка в зоне сквозных трещин раскрытием более 4 мм, как правило, разбирается и заменяется новой с перевязкой швов со старой кладкой либо трещины заполняются цементно-песчаным раствором под давлением.

При разборке кладки в случае необходимости должны быть приняты меры по закреплению неразбираемой части кладки.

5.50. При заделке проемов шириной более 1,5 м или высотой более 2 м необходимо обеспечить сопряжение существующей кладки с новой перевязкой швов, армированием и т.п.

5.51. При ремонте заделок консолей и кронштейнов пожарных лестниц, растяжек воздушной электросети и т.п. в кирпичных стенах следует удалить растрескавшиеся кирпичи и заменить их новыми. Для этого следует:

вырубить поврежденную кладку под местом заделки;

удалить отдельные кирпичи так, чтобы обеспечить перевязку старой кладки с вновь укладываемыми кирпичами и чтобы по глубине заделки оставалось не менее 120 мм старой кладки; при этом свободный конец подвешивается на временной растяжке, прикрепленной к строительной конструкции или заделанной в стену;

выложить новую кладку;

удалить временную растяжку после окончания твердения раствора.

5.52. Восстановление герметичности стыков стеновых панелей необходимо производить в сухую погоду по сухим поверхностям панелей. Проведение герметизации стыков во время дождя, снегопада, а также при мокрых кромках панелей не допускается.

Герметизация стыков панелей производится с применением материалов, предусмотренных проектом здания, и может быть выполнена в двух вариантах: в первом - с введением герметика в полость стыка между гранями панелей и во втором - с нанесением герметика на наружные кромки панелей.

Первый вариант применяется преимущественно при разрушении строительного раствора, используемого для заделки стыков или в качестве защитного слоя, и при герметизации стыков без использования строительного раствора. В этом случае применяются как неотверждающиеся, так и отверждающиеся мастики.

Во втором варианте при удовлетворительном состоянии раствора в стыках изоляция выполняется с использованием отверждающихся мастик (толщиной 2 - 4 мм) или самоклеящейся ленты типа "Герлен".

В стенах с пароизоляцией или противокоррозионной защитой со стороны помещений герметизация стыков между панелями, а также между панелями и колоннами выполняется с введением со стороны помещения герметика внутрь стыка.


Каталог: nostroy archive -> nostroy
nostroy -> Национальное объединение строителей
nostroy -> Актуализация и гармонизация с Еврокодами сниП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
nostroy -> Закон Московской области 13 апреля 2006 года n 54/2006-оз "о порядке эксплуатации нежилых зданий,строений, сооружений на территории московской области и административной ответственности в сфере их технической эксплуатации"
nostroy -> Одобрены и введены в действие с января 2005 г постановлением Госстроя России от 19 апреля 2004 г
nostroy -> Техническая эксплуатация


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   22


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница