Руководство по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных предприятий



страница9/22
Дата28.11.2017
Размер3.37 Mb.
ТипРуководство
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   22

При обнаружении трещин устанавливается их положение, форма, направление, распространение по длине, место и ширина максимального раскрытия, глубина, а также по возможности время возникновения.

Ширина раскрытия трещин измеряется с помощью лупы с масштабными делениями, мерительного микроскопа, штангенциркуля и т.п., а глубина - с помощью щупов или ультразвуковых приборов.

4.57. На поверхности бетонной, железобетонной, каменной или армокаменной конструкции краской тонкими четкими линиями отмечаются границы наиболее характерных трещин (начало и конец), проставляются даты фиксирования и после устранения вероятных причин возникновения организуются наблюдения, позволяющие установить, остановилось или продолжается развитие трещин. Для этой цели на участках поверхности конструкции с наиболее характерными трещинами устанавливаются маяки (из гипса или цементно-песчаного раствора, пластинчатые или рычажные и др.), марки-штыри или процарапываются параллельные линии вдоль и поперек трещины.

Маяки из гипса устанавливаются на поверхностях конструкций со стороны помещений с сухим или нормальным режимом (по СНиП II-3), а из цементно-песчаного раствора - на наружных поверхностях конструкций и со стороны помещений с влажным или мокрым режимом. Маяки изготавливаются в виде полосок с некоторым уменьшением толщины и ширины в средней части. Полоски крепятся на выровненную поверхность конструкции соответственно на гипсовом или цементно-песчаном растворе поперек трещины. Рекомендуется (в особенности при установке на горизонтальную или наклонную поверхность снизу, а также при углах наклона трещин на вертикальных поверхностях до 45°) размещать маяки в предварительно вырубленных штрабах. В этом случае могут применяться как предварительно изготовленные полоски маяков, так и маяки, выполняемые путем заполнения штрабы гипсовым или цементно-песчаным раствором. Поверхности маяков должны быть тщательно выровнены.

Развитие трещины устанавливается по разрыву маяка. При этом следует иметь в виду, что разрыв маяка может произойти не вследствие нарастания деформаций, а под влиянием изменяющихся температурных или динамических воздействий. Если в процессе наблюдений произошел отрыв маяка от поверхности конструкции, следует установить новый маяк.

Пластинчатый маяк может быть изготовлен из двух металлических или пластмассовых пластинок толщиной примерно 0,5 мм. Первая квадратная пластинка размером 150 x 150 мм, окрашенная светлой водостойкой краской (масляной, нитроэмалью и т.п.); укрепляется по одну сторону трещины так, чтобы край пластинки был касательной к линии трещины. Вторая прямоугольная пластинка размером 50 x 200 мм прикрепляется по другую сторону трещины так, чтобы на длине 75 мм она плотно лежала поверх квадратной пластинки, а остальной частью была прикреплена к стене. Края пластинок должны быть параллельны друг другу, причем продольные края прямоугольной пластинки должны отстоять от обоих краев квадратной на расстояние 50 мм.

После прикрепления пластинок к стене их поверхность одновременно окрашивают темной водостойкой краской. На прямоугольной пластинке отмечают краской номер и дату установки маяка.

Развитие трещины устанавливается по появлению у краев прямоугольной пластинки светлой полосы. Ширина светлой полосы измеряется в касательном и нормальном направлениях к трещине.

Рычажный маяк представляет собой металлическую или пластмассовую полоску в форме стрелки, шарнирно закрепленную вблизи от основания в двух точках, по одну и другую сторону от трещины. Под противоположным заостренным концом на конструкции закрепляется шкала, позволяющая фиксировать и количественно оценивать смещение части конструкции по одну сторону от трещины относительно другой.

Марки-штыри из отрезков стержней диаметром 6 - 10 мм и длиной 35 - 55 мм, изготовленных из нержавеющего металла, устанавливаются с одной и другой стороны трещины на расстоянии 60 - 100 мм от нее. Штыри на глубину 30 - 55 мм заделываются на цементно-песчаном растворе или эпоксидном клее в предварительно высверленные перпендикулярно поверхности конструкции отверстия. На наружных торцах штырей до установки в конструкцию высверливаются углубления диаметром 1,5 - 3 мм и глубиной 4 - 8 мм.

В процессе наблюдений изменение ширины раскрытия трещины определяется путем измерения расстояний между каждой парой штырей с помощью штангенциркуля с коническими остриями из закаленной стали, наглухо прикрепленными к неподвижной и подвижной ножкам. При измерении конические ножки штангенциркуля плотно вводятся в углубления на торцах марок-штырей строго перпендикулярно к торцам, стопорным винтом закрепляется движок и снимается отсчет. При каждом измерении снимаются три отсчета с точностью +/- 0,1 мм и подсчитывается средний результат.

Для наблюдений за трещинами по линиям, процарапанным на конструкции вдоль и поперек трещины, изготавливается приспособление из стальной пластины с приваренными на определенном расстоянии, например 50 мм, двумя иглами.

Иглами наносятся царапины, по изменению расстояний между которыми фиксируется развитие трещины.

Длительность и периодичность наблюдений за трещинами устанавливаются с учетом указаний п. 4.54.

При записи результатов наблюдений в техническом журнале по эксплуатации здания или в специальном журнале указываются наименование здания, место расположения конструкции и трещин в ней, дата постановки и схема размещения маяков или других приспособлений, изменения ширины и длины трещин в определенные моменты времени, дата появления трещины в маяке, сведения о замене разрушившихся или оторвавшихся от конструкции маяков, появлении новых трещин или их отсутствии, установке на новых трещинах маяков или других приспособлений. На чертежах наносится положение каждой трещины, места установки приспособлений для наблюдений за ними, номера и даты установки этих приспособлений.

Одновременно с наблюдениями за трещинами рекомендуется контролировать деформации конструкций, руководствуясь положениями п. 4.54.

4.58. Внешние дефекты и повреждения в сварных швах металлических элементов строительных конструкций (неполномерность шва, наплывы и натеки наплавленного металла, трещины в шве и околошовной зоне и др.) выявляются, как правило, визуально с предварительной очисткой шва и прилегающего к нему металла от шлака и металлических брызг и применением в случае необходимости лупы или микроскопа. Дефекты и повреждения швов измеряются с помощью штангенциркуля, линейки измерительной металлической, рулетки измерительной металлической и наборов шаблонов для контроля геометрии и размеров швов.

Участок шва с предполагаемым скрытым дефектом или повреждением следует проверить дефектоскопом или произвести контрольное сверление отверстия (сверлом диаметром, на 2 - 3 мм превышающим ширину шва) и протравить его 10 - 12%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония в течение 1 - 3 мин. Наплавленный металл при этом темнеет, и на темном фоне просматриваются дефекты и повреждения.

4.59. Уменьшенное по сравнению с проектным количество болтов или заклепок, отсутствие гаек или контргаек, смещение осей болтов или заклепок от проектного положения, дефекты головок заклепок и другие дефекты и повреждения болтовых и заклепочных соединений устанавливаются, как правило, визуально с использованием в случае необходимости линейки, рулетки, штангенциркуля, шаблонов и т.п.

Неплотная затяжка болтов, дрожание и подвижность заклепок, неплотное заполнение отверстий телом заклепки устанавливаются путем простукивания молотком массой 300 - 400 г с прикладыванием с противоположной стороны пальца, касающегося одновременно головки болта, или головки заклепки и соединяемого элемента, а неплотности соединения элементов в пакете и неплотности прилегания головок заклепок к склепываемому пакету контролируются щупами.

4.60. Для измерения величин коррозионных повреждений металлических элементов конструкций необходимо предварительно очистить их от материалов защитных слоев (бетона, противокоррозионных покрытий и др.), загрязнений и продуктов коррозии и затем в разных точках измерить микрометром или штангенциркулем толщину каждого элемента. Минимальная из измеренных толщин элемента принимается за расчетную.

В конструкциях, имеющих замкнутые профили сечения, не допускается высверливать отверстия для измерения толщины металла. Для этой цели могут быть использованы ультразвуковые толщиномеры или другие специальные приборы.

4.61. Глубина карбонизации бетона защитных слоев железобетонных конструкций определяется по изменению величины pH, для чего необходимо:

вырубить на минимально возможной длине образец бетона на глубину от поверхности элемента конструкции до арматуры;

в случае, если бетон сухой, смочить поверхность скола чистой водопроводной водой, не допуская образования видимой пленки влаги (избыток воды можно удалить чистой фильтровальной бумагой);

на свежий скол бетона с помощью капельницы или пипетки нанести 0,1%-ный раствор фенолфталеина в этиловом спирте, при этом бетон в карбонизированной зоне останется серым, а в некарбонизированной приобретает ярко-малиновую окраску;

примерно через минуту после нанесения фенолфталеина измерить линейкой с точностью до 0,5 мм расстояние от поверхности образца до границы ярко окрашенной зоны в направлении, перпендикулярном к поверхности элемента конструкции. Измеренная величина является глубиной карбонизации бетона.

4.62. Разрывы волокон, скалывание во врубках, по нагелям и болтам, естественные и искусственные пороки древесины устанавливаются визуальным осмотром со вскрытием в необходимых случаях поврежденных участков. При этом необходимо принять меры по временному разгружению и закреплению конструкций с целью предотвращения их обрушения при выполнении вскрытий.

4.63. Дефекты и повреждения штукатурки и облицовки устанавливаются визуальным осмотром.

В случаях выявления визуальным осмотром отдельных участков с дефектами или повреждениями штукатурки или облицовки (отслаиванием, выпадением кусков штукатурки или плиток, трещинами или отколами в углах плиток, ржавыми потеками из швов облицовки и т.п.) необходимо произвести простукивание всей обследуемой поверхности конструкции (дребезжащий звук при простукивании указывает на отслоение штукатурного слоя или плиток), отбить отслоившуюся штукатурку, снять или закрепить слабо держащиеся плитки. На период проведения указанных работ необходимо принять меры по обеспечению безопасности людей, сохранности оборудования и транспортных средств.

4.64. Характеристики материалов строительных конструкций (прочность, плотность, влажность, химический состав и др.), положение и диаметр арматуры в железобетонных и армокаменных конструкциях и другие данные о скрытых в конструкциях элементах и их состоянии определяются и оцениваются, как правило, специализированными организациями, руководствующимися соответствующими государственными стандартами и другими нормативными и инструктивными документами.

Для приближенной оценки прочности бетона могут быть использованы способы с применением слесарного молотка и молотка и зубила. Эти способы предусматривают нанесение ударов средней силы ребром молотка по бетону или молотком по зубилу, установленному перпендикулярно поверхности бетона, и оценку результатов ударов по табл. 5.


Таблица 5
Приближенная оценка прочности бетона

с помощью молотка и зубила


───────────┬──────────────────────────────────────────────────────

Прочность │ Признаки для оценки прочности бетона при ударе

бетона на ├───────────────────────────┬──────────────────────────

сжатие, МПа│ ребром молотка │ молотком по зубилу

───────────┼───────────────────────────┼──────────────────────────

Ниже 7 │Звук бетона глухой, │Зубило относительно легко

│остается неглубокий след, │входит в бетон на глубину

│края вмятины осыпаются │10 - 15 мм

7 - 10 │Звук бетона глуховатый, │Зубило погружается в бетон

│бетон крошится и осыпается,│на глубину около 5 мм

│остаются вмятины │

10 - 20 │Остается заметный след на │От поверхности бетона

│поверхности бетона, вокруг │отделяются тонкие лещадки

│которого откалываются │

│тонкие лещадки │

Выше 20 │Звук бетона звонкий, │Остается неглубокий след,

│остается слабо заметный │лещадки не отделяются,

│след на поверхности бетона │при царапании остаются

│ │малозаметные штрихи

───────────┴───────────────────────────┴──────────────────────────


Марка раствора швов кирпичной или иной кладки приближенно может быть определена путем испытания лезвием ножа. Результаты испытаний оцениваются по табл. 6.
Таблица 6
Приближенная оценка прочности

строительного раствора с помощью ножа


──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Марка раствора│ Характерные признаки повреждения раствора шва

шва кладки │ при испытании лезвием ножа

──────────────┼───────────────────────────────────────────────────

0 - 2 │Раствор легко рыхлится ножом, высыпается,

│выдувается

4 - 10 │Раствор легко режется ножом

25 │Раствор режется с трудом, крошится

50 │Раствор крошится, но не режется

100 и более │На поверхности шва остается светлый или темный след

──────────────┴───────────────────────────────────────────────────
4.65. При расследовании причин аварий (обрушений) строительных конструкций в процессе эксплуатации зданий следует руководствоваться Положением о порядке расследования причин аварий зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов.
5. РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Общие рекомендации
5.1. Сроки и состав работ по ремонту или восстановлению строительных конструкций зданий определяются на основании данных о техническом состоянии строительных конструкций и закономерностях его изменения во времени, полученных в процессе выполнения работ по надзору, с учетом указаний и данных Положения о ППР, отраслевых и других действующих нормативных и инструктивных документов.

В частности, Положением о ППР установлены: максимальные сроки устранения неисправностей строительных конструкций - в приложении 4, примерная периодичность капитального ремонта зданий и строительных конструкций - соответственно в приложениях 6 и 7, перечни работ по текущему и капитальному ремонтам зданий - соответственно в приложениях 3 и 8.

При назначении сроков и последовательности выполнения ремонтных (восстановительных) работ необходимо стремиться к обеспечению в ходе их осуществления нормальных санитарно-гигиенических условий труда и регламентированного хода процесса размещенного в здании основного производства с максимальным использованием технологических перерывов в процессе основного производства.

5.2. Текущий ремонт строительных конструкций осуществляется, как правило, по описям работ, составляемым цеховыми службами эксплуатации зданий по форме приложения 11 Положения о ППР и отмеченным Отделом эксплуатации и ремонта зданий, а капитальный или восстановительный ремонт - по проектам и сметам, разработанным проектными или другими специализированными организациями либо подразделениями предприятия (конструкторским бюро, Отделом эксплуатации и ремонта зданий и др.). Исполнителей проектных работ рекомендуется определять с учетом положений разделов 3, 4, 8 и 9, а также настоящего раздела.

5.3. Проектные решения при капитальном или восстановительном ремонте зданий следует принимать с учетом необходимости:

обеспечения надежности ремонтируемых и не ремонтируемых в данное время строительных конструкций на всех этапах производства работ и в процессе последующей длительной эксплуатации здания;

производства работ, как правило, без остановки размещенного в здании основного производственного процесса или с совмещением по времени с технологическими остановками этого процесса;

экономного расходования материалов, топливно-энергетических ресурсов, обеспечения минимально возможной стоимости, трудоемкости и продолжительности выполнения работ;

обеспечения мер по охране труда и технике безопасности, а также по механизации работ в условиях их повышенной опасности и стесненности;

создания условий для возможных в дальнейшем реконструкций, расширения здания и технического перевооружения размещенного в нем производства.

5.4. Ремонтно-восстановительные работы рекомендуется выполнять по договорам силами строительно-монтажных или ремонтно-строительных организаций, имеющих лицензии на выполнение данного вида работ <*>, а в случае небольшого объема работ (как правило, по текущему ремонту) - силами предприятия (ремонтно-строительного цеха или других соответствующих подразделений) при наличии исполнителей необходимой квалификации, имеющих право на выполнение этих работ.

--------------------------------



<*> В дальнейшем - "строительные организации".
5.5. Ремонт или восстановление строительных конструкций следует производить, как правило, после устранения причин появления повреждений конструкций.

5.6. Работы по ремонту или восстановлению строительных конструкций должны производиться в соответствии с требованиями глав СНиП и других нормативных документов на производство и приемку строительных и монтажных работ с учетом положений настоящего раздела и соблюдением действующих на предприятии и размещенном в здании производстве правил техники безопасности, охраны труда, правил пожарной безопасности и производственной гигиены; при этом работы необходимо организовать так, чтобы обеспечить сохранность, устойчивость и неизменяемость несущих и ограждающих строительных конструкций на ремонтируемом участке на всех этапах ремонта и, как правило, бесперебойную работу оборудования и коммуникаций, размещенных в здании.

5.7. По проектам, разработанным, как правило, специализированными организациями, устраняются (в случае необходимости) несоответствия проектным положения, размеров, формы или материала строительных конструкций и их элементов; несоответствия между характеристиками конструкции (элемента) и воздействиями (включая нагрузки) на нее, признаками чего могут быть деформации, трещины, разрывы, изменение структуры или химического состава основного материала (материалов) либо соединений несущих конструкций, а в ограждающих конструкциях, кроме того, - увлажнение, обмерзание, промерзание.

5.8. По проекту, разработанному специализированной организацией, рекомендуется, в частности, выполнять работы по усилению металлических конструкций, связанные с необходимостью:

увеличения площади поперечного сечения отдельных стержней стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, подкрановых балок;

увеличения жесткости искривленных элементов ферм, связей, ветвей колонн;

изменения расчетной схемы колонн, подкрановых балок;

установки дополнительных ребер жесткости и накладок в узлах, стыках и базах колонн, стенках подкрановых балок;

увеличения площади сварных соединений элементов ферм и подкрановых конструкций;

увеличения суммарной площади болтов и заклепок в болтовых и заклепочных соединениях узлов конструкций;

устранения влияния длинных трещин в основном металле, пересекающих поперечное сечение элемента.

5.9. На основании требований раздела по проектированию конструкций при реконструкции зданий главы СНиП II-23 в соответствии с положениями "Пособия по проектированию усиления стальных конструкций" (М.: Стройиздат, 1987) к этой главе, разработанного УкрНИИпроектстальконструкцией и др., рекомендуется рассчитывать стальные конструкции при их усилении путем увеличения сечений, проектировать и выполнять усиление балок ламелями, стенок балок - наклонными ребрами, изменение способа крепления подкранового рельса, уменьшение расчетной длины сжатых элементов, усиление сварных, заклепочных и болтовых соединений (в частности, с заменой дефектных или поврежденных заклепок высокопрочными болтами), меры по предотвращению дальнейшего развития и по заварке трещин, удаление участков в стенках балок и колонн с местными повреждениями (трещинами, вырывами, прожогами и т.п.) и усиление вырезов, усиление элементов конструкций на участках местных повреждений (вырывов, локальной погиби и т.п.).

В момент усиления, выполняемого любым способом, должны быть исключены все подвижные нагрузки, передающие на усиливаемую конструкцию удары или вибрацию.

Усиление конструкций из стали спокойных или полуспокойных плавок допускается производить с применением сварки при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15 °C при толщине металла до 30 мм и не ниже 0 °C при толщине более 30 мм; для конструкций из стали кипящих плавок минимальная температура воздуха при толщине металла до 30 мм - минус 5 °C.

При усилении с применением сварки слабонапряженных (не более 0,25 расчетного сопротивления) конструкций допускаемая минимальная температура окружающего воздуха может быть понижена для стали спокойных и полуспокойных плавок до минус 25 °C и для кипящей стали - до минус 15 °C.

Во всех случаях усиления под нагрузкой температура металла в процессе усиления не должна быть ниже верхнего предела интервала хрупкости для данного металла, устанавливаемого по стандартным образцам.

5.10. Винтообразность, перекос и грибовидность полок элементов металлических конструкций таврового и двутаврового сечений, кроме элементов конструкций перекрытий и покрытия, устраняется выпрямлением элементов механическими способами (с помощью струбцин, домкратов и других приспособлений).

Винтообразность, перекос, грибовидность, местные вмятины, погибы и вырезы в элементах металлических конструкций перекрытий и покрытия следует устранять по проекту, разработанному специализированной организацией.

5.11. Выпучивания, вмятины и погибы листовых элементов металлических конструкций рекомендуется устранять механическим способом; в случаях невозможности применения такого способа ослабленное место или сечение должно быть усилено по проекту, разработанному специализированной организацией.

5.12. Трещины в швах и околошовной зоне сварных соединений металлических конструкций необходимо устранять в следующей последовательности:

просверлить сквозные отверстия диаметром 12 - 17 мм на расстоянии 40 - 50 мм от видимых концов трещины в направлении ее возможного распространения; в случае последующего распространения трещины за границу отверстия просверлить дополнительное отверстие;

выполнить V-образную (при толщине элемента до 10 мм) или X-образную (при толщине элемента 10 мм и более) разделку кромок трещины до конечных отверстий пневматическим зубилом или резаком;

нагреть металл у концов трещины до температуры 150 - 200 °C с целью раскрытия зазора в разделке, после чего трещину заварить электродами Э42А при сварке малоуглеродистых и Э50А или Э55 - при сварке низколегированных сталей;

зачистить заподлицо с поверхностью элемента поверхность сварных швов в конструкциях, подвергающихся динамическому воздействию подвижных или вибрационных нагрузок.

5.13. Усиление сварных соединений металлических элементов осуществляется путем увеличения длины или толщины сварных швов. Усиление путем увеличения длины швов предпочтительнее, так как короткие швы способствуют концентрации напряжений.

5.14. Устранение неполномерности сварных швов путем увеличения их толщины необходимо производить с последовательным выполнением нижеуказанных операций:

поверхность старого шва и околошовной зоны тщательно очистить от краски и продуктов коррозии; в случае необходимости конструкцию разгрузить;

по дефектному шву наложить дополнительные швы слоями толщиной по 2 мм; наложение новых слоев шва следует производить только после полного охлаждения до температуры окружающей среды ранее наложенного шва с обязательной его очисткой от шлака; неполностью разгруженные соединения следует варить участками длиной 60 - 100 мм, давая возможность каждому наложенному участку шва остыть.

5.15. Подрезы, непровары, шлаковые включения, поры, сужения, кратеры и перерывы швов металлических конструкций следует устранять удалением (вырубкой) участков дефектных швов пневматическим зубилом или резаком для поверхностной кислородной или воздушно-дуговой резки; обработанный участок необходимо заварить с использованием качественных электродов.

5.16. Резкие переходы от основного металла к наплавленному и натеки устраняются вырубкой пневматическим зубилом и зачищаются наждачным кругом.


Каталог: nostroy archive -> nostroy
nostroy -> Национальное объединение строителей
nostroy -> Актуализация и гармонизация с Еврокодами сниП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
nostroy -> Закон Московской области 13 апреля 2006 года n 54/2006-оз "о порядке эксплуатации нежилых зданий,строений, сооружений на территории московской области и административной ответственности в сфере их технической эксплуатации"
nostroy -> Одобрены и введены в действие с января 2005 г постановлением Госстроя России от 19 апреля 2004 г
nostroy -> Техническая эксплуатация


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   22


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница