Системы связи 1Единая инженерная система безопасности



страница5/6
Дата09.08.2019
Размер1.09 Mb.
#127336
1   2   3   4   5   6

1.18Указания по монтажу


Места установки оборудования и извещателей уточнить по месту.

Пожарные извещатели установить на перекрытии согласно чертежам с учётом расположения светильников, с расстоянием не менее 0,5 м. При наличии в защищаемом помещении приточной вентиляции, расстояние от пожарного извещателя до вентиляционного отверстия должно быть не менее 1,0 м.

Нарезку кабеля производить после контрольного промера по длине трасс.

Проходы кабелей и проводов через стены, перегородки и перекрытия осуществить через систему кабельных уплотнений.

Прокладку кабелей и проводов за подвесным потолком выполнить в ПВХ трубе с креплением к строительным конструкциям. Шаг крепления не более 0,5 м.

Провода и кабели должны иметь маркировку в начале и в конце линии, а также в местах подключения к оборудованию.

Для заземления электрооборудования использовать третью жилу кабеля электропитания.

Система автоматизации

1.19Описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе


Основные технические решения по автоматизации объекта «Установка комплексной подготовки газа Среднеботуобинского НКГМ производительностью 2 млн.м3/сут» предусматривают разработку автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) на основе комплексной автоматизации технологических объектов, входящих в состав установки, с использованием современных средств контроля и автоматического управления на базе микропроцессорных устройств и распределенной микропроцессорной системы сетевой архитектуры с применением программируемых логических контроллеров (ПЛК). Основной целью разработки системы управления в АСУТП является автоматизация работы установки комплексной подготовки газа и выделения пропан-бутана, сохранение созданной на базе АСУТП малолюдной технологии, получение плановых объемов работы установки при минимальных эксплуатационных затратах.

1.20Иерархическая структура системы


Структурная схема комплекса технических средств установка комплексной подготовки газа и выделения пропан-бутана приведена на рисунке 10.1.

В соответствии с организационно-технологической структурой объекта управления АСУТП построена по иерархическому принципу, и включает следующие уровни управления:



  • уровень диспетчерского центра (г. Мирный);

  • уровень центральной операторной (непосредственно на площадке);

  • уровень систем автоматического управления (САУ);

  • уровень контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации (КИП и А).

Задачей уровня диспетчерского центра в г. Мирный является контроль и общий анализ работы площадки дистанционно без возможности непосредственного управления технологическим процессом. Информация с площадки передается посредством беспроводных каналов передачи данных.

Задачей уровня центральной операторной является выход на заданные технологические режимы, их поддержание и стабилизация. Таким образом, уровень центральной операторной обеспечивает непосредственное управление технологическими процессами, как в обычных режимах функционирования объекта автоматизации, так и в переходных – при выводе на заданный новый режим, при выполнении пуска или останова (в том числе и в нештатных или предаварийных состояниях объекта).

Уровень САУ является подчиненным для уровня центральной операторной. На уровне САУ – уровне локальной автоматики – осуществляется управление работой конкретного технологического оборудования для поддержания хода технологического процесса. Системы автоматического управления обеспечивают стабилизацию технологического процесса в соответствии с заданными уставками, автоматическое выполнение алгоритмов управления и блокировок, дистанционное управление с уровня операторной.

1.21Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП)


АСУТП, построена с использованием современных средств контроля и управления на базе микропроцессорных устройств и распределенных микропроцессорных систем сетевой архитектуры с применением программируемых логических контроллеров и средств вычислительной техники. Размещение дополнительного комплекса технических средств (шкафы управления) предусмотрено в здании операторной.

АСУТП реализована как распределенная система управления, обеспечивающая выполнение функций контроля и управления, как в автоматическом, так и в автоматизированном режиме в соответствии с алгоритмами блокировок, управления и регулирования с целью поддержания работы факельной установки в заданном рабочем режиме.

АСУТП решает следующие основные задачи:


  • автоматический сбор и первичную обработку технологической информации;

  • управление технологическим процессом в реальном масштабе времени, выдача команд на исполнительные механизмы, управляемые непосредственно от АСУТП;

  • автоматический контроль состояния технологического процесса, предупредительная и аварийная сигнализация при выходе технологических параметров за установленные границы;

  • автоматическое регулирование (стабилизация) параметров технологического процесса по плановым заданиям, реализация основных законов регулирования;

  • визуализация информации в удобном для восприятия и анализа виде на АРМ оперативного персонала в виде графиков, мнемосхем, таблиц;

  • автоматическое формирование отчетов по утвержденной форме за определенный период времени, и вывод их на печать;

  • защита баз данных и ПО от несанкционированного доступа;

  • диагностика и выдача сообщений по отказам элементов комплекса технических средств.



1.22Система противоаварийной защиты


Для обеспечения безопасного функционирования технологического объекта управления предусматривается система противоаварийной защиты.

Система ПАЗ обеспечивает:



  • автоматическое определение аварийной (предаварийной) ситуации на технологическом объекте;

  • локализацию аварийной ситуации путем перевода соответствующего технологического оборудования в безопасное состояние в соответствии с алгоритмами противоаварийной защиты;

  • безопасное завершение работы технологического оборудования при пожаре и загазованности.

Система ПАЗ выполняет автоматическое определение аварийных и предаварийных ситуаций на контролируемом объекте ситуаций, в которых продолжение функционирования технологического оборудования невозможно или опасно для жизни людей и окружающей среды, и обеспечивает выполнение технологических защит и блокировок по заложенным алгоритмам, включая останов соответствующего объекта управления.

Для предотвращения возникновения возможных аварийных ситуаций, связанных с газовой опасностью, предусматривается автоматический контроль загазованности воздуха в рабочей зоне класса 2 (зона класса В-1г по ПУЭ) наружных установок, а также оповещение обслуживающего персонала о загазованности, а именно, подача предупреждающего светового и звукового сигналов по месту и в операторной при концентрации горючих газов 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

Взаимодействие с технологическим объектом управления системы ПАЗ осуществляется независимо от системы АСУТП, системы имеют полностью персонифицированные технические средства (датчики, исполнительные механизмы, ПЛК).

Взаимодействие между комплексами задач, реализуемых АСУТП и ПАЗ, осуществляется на уровне центральной операторной и основано на использовании единого информационного пространства для реализации оперативным персоналом функций эффективного и безопасного управления технологическим оборудованием и объектом в целом.

Оперативная информация системы ПАЗ (вся информация системы) интегрируется в человеко-машинный интерфейс АСУТП и выводится оперативному персоналу, размещаемому в центральной операторной в общем спектре технологической информации с более высоким приоритетом и звуковым сопровождением.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница