Содержание программы



страница2/2
Дата09.08.2019
Размер405 Kb.
#128398
ТипПрограмма
1   2

СОДЕРЖАНИЕ программы





Цели изучения темы

Содержание темы

Результат










Введение

Сформировать представление о целях, задачах и предмете дисциплины, ее роли в системе подготовки техников-технологов.

Дать представление о технологическом процессе изготовления резинотехнических изделий, об оборудовании цехов, о перспективах развития отрасли.



Цели, задачи и предмет дисциплины «Оборудование предприятий по производству и переработке полимерных материалов». Предмет дисциплины, ее связь с другими дисциплинами учебного плана.

Технологический процесс изготовления резинотехнических изделий. Механизация и автоматизация производства. Основное оборудование в цехах.



Высказывает общее суждение о целях, задачах и предмете дисциплины, о технологическом процессе изготовления резинотехнических изделий, оборудовании цехов, перспективах развития отрасли.


Раздел 1. Оборудование общего назначения

Т е м а 1.1. Оборудование для подготовки каучуков и других ингредиентов к смешению

Сформировать понятие об основных типах декристаллиза-ционных камер и установок ТВЧ, машин для резки каучука.

Ознакомить с автоматизированными резательными установками, с основными направлениями их совершенствования.

Дать знания об оборудовании для подготовки и транспортировки сыпучих и жидких ингредиентов. Ознакомить с оборудованием для приема, подачи и хранения технического углерода.

Дать понятие о требованиях безопасности при эксплуатации оборудования.



Декристаллизационные камеры и установки ТВЧ, их типы, технико-экономи-ческие характеристики.

Машины для резки каучука: гидравлические, механические, роторные.

Автоматизированные резательные установки. Основные направления их совершенствования.

Оборудование для подготовки и транспортировки сыпучих и жидких ингредиентов: бункера, транспортеры, конвейеры. Аппараты для хранения жидких веществ. Оборудование для приема, подачи и хранения технического углерода. Требования безопасности при эксплуатации оборудования.



Описывает типы декристаллизационных камер и установок ТВЧ, излагает их технико-эконо-мические характеристики, описывает машины для резки каучуков.

Высказывает общее суждение об автоматизированных резательных установках, основных направлениях их совершенствования.

Освещает оборудование для подготовки и транспортировки сыпучих и жидких ингредиентов. Называет оборудование для приема, подачи и хранения технического углерода.

Излагает требования безопасности при эксплуатации оборудования.







Практическая работа № 1




Сформировать умение анализировать устройство и принцип действия гидропривода горизонтального ножа. Научить определять производительность ножа и усилие резания.

Изучение устройства и принципа действия гидравлического привода горизонтального ножа и индивидуального гидропривода. Определение производительности ножа и усилия резания.

Анализирует устройство и принцип действия гидропривода горизонтального ножа. Рассчитывает производительность ножа и усилие резания.

Т е м а 1.2. Вальцы

Ознакомить с назначением и классификацией вальцов, их технической характеристикой и обозначением.

Дать знания об устройстве и принципе действия вальцов, о конструкции основных сборочных единиц, схемах приводов.

Сформировать представление о вспомогательных устройствах на вальцах.

Дать понятие о правилах эксплуатации оборудования и требованиях безопасности труда.




Назначение и классификация вальцов. Техническая характеристика вальцов. Расчет производительности, распорного усилия, мощности. Устройство и принцип действия вальцов.

Конструкция основных сборочных единиц машины: валков, подшипников, механизма регулирования зазора, предохранительного и аварийного устройства. Схемы приводов, их технико-экономические показатели.

Вспомогательные устройства: устройства для подрезания смеси, подрезающие ножи, установки для отбора и охлаждения резиновой смеси.

Требования безопасности при эксплуатации вальцов.




Высказывает общее суждение о назначении и классификации вальцов, их технической характеристике, обозначении.

Освещает устройство и принцип действия вальцов, конструкцию их основных сборочных единиц.

Объясняет кинематические схемы привода, их технико-экономические показатели.

Называет вспомогательные устройства на вальцах.

Излагает правила эксплуатации оборудования и требования безопасности труда.





Практическая работа № 2




Научить составлять кинематическую схему привода вальцов, рассчитывать производительность, распорное усилие.

Составление кинематической схемы привода вальцов, расчет производительности и распорного усилия.

Составляет кинематическую схему привода вальцов, выполняет расчет производительности, распорного усилия.





Практическая работа № 3




Научить рассчитывать толщину предохранительной шайбы, расход охлаждающей воды.

Расчет толщины предохранительной шайбы, расхода охлаждающей воды.


Рассчитывает толщину предохранительной шайбы, расход охлаждающей воды.

Т е м а 1.3. Резиносмесители периодического и непрерывного действия

Ознакомить с назначением и классификацией резиносмесителей, их технической характеристикой, обозначением.

Сформировать знания об устройстве и принципе действия резиносмесителей периодического и непрерывного действия, о конструкции основных сборочных единиц, привода резиносмесителей, о технико-экономических показателях.

Ознакомить со схемами установки резиносмесителей.


Назначение и классификация резино-смесителей, их техническая характеристика, обозначение. Устройство и принцип действия резиносмесителей периодического и непрерывного действия.

Конструкция основных сборочных единиц и систем: камер, роторов, уплотнений, затворов, подшипников, систем смазки и охлаждения. Привод резиносмесителя. Технико-экономические показатели.

Резиносмесители большой производительности с управлением процессом смешения с помощью ЭВМ.

Схемы установки резиносмесителей.




Высказывает общее суждение о назначении и классификации резиносмесителей, их технической характеристикой, обозначении.

Объясняет устройство и принцип действия резиносмесителей, конструкцию основных сборочных единиц и систем, кинематические схемы привода резиносмесителей. Излагает технико-эконо-мические показатели.

Различает схемы установки различных резиносмесителей.





Практическая работа № 4




Сформировать умение анализировать устройство резиносмесителя, составлять и рассчитывать кинематическую схему привода, выполнять расчет производительности, тепловой расчет резиносмесителя.

Изучение устройства резиносмесителя. Составление и расчет кинематической схемы привода. Расчет производительности резиносмесителя и тепловой расчет.

Анализирует устройство резиносмесителя, составляет и рассчитывает кинематическую схему привода. Рассчитывает производительность, выполняет тепловой расчет резиносмесителя.

Т е м а 1.4. Оборудование поточных линий приготовления резиновых смесей

Дать понятие об индивидуальной и централизованной системах развески, их технико-экономичес-ких показателях, об оборудовании систем, его расположении в подготовительном цехе.

Дать представление о схемах смешения, их преимуществах и недостатках.

Ознакомить с системой управления поточной линией, устройствами кодирования, схемой контроля процесса развески и приготовления смесей, применением в линиях смесителей периодического и непрерывного действия.


Системы автоматической развески, их типы и технико-экономические показатели. Оборудование систем, их расположение в подготовительном цехе.

Схемы смешения, их преимущества и недостатки.

Система управления поточной линией. Устройства кодирования. Схема контроля процесса развески и приготовления смесей. Применение в линиях смесителей периодического и непрерывного действия.


Описывает индивидуальную и централизованную системы развески, излагает их технико-эконо-мические показатели. Освещает применяемое оборудование, его расположение.

Называет возможные схемы приготовления резиновых смесей, их преимущества и недостатки.

Высказывает общее суждение о системе управления поточной линией.





Практическая работа № 5




Научить анализировать компоновку оборудования подготовительного цеха, кодировать перфокарты для управления процессом приготовления резиновой смеси.

Изучение компоновки оборудования подготовительного цеха. Кодирование перфокарт.


Анализирует компоновку оборудования подготовительного цеха, кодирует перфокарты.

Т е м а 1.5. Червячные машины и поточные линии на их основе

Сформировать представление о назначении и классификации червячных машин, их технических характеристиках, обозначении.

Сформировать знания об устройстве, принципе действия червячных машин, конструкции сборочных единиц, особенностях машин теплого и холодного питания.

Сформировать представление о технологической оснастке червячных машин.

Дать знания о конструкции и работе оформляющих головок червячных машин.

Ознакомить с составом и компоновкой поточных линий на базе червячных машин, с порядком расчета производительности, скорости шприцевания. Дать понятие о правилах эксплуатации червячных машин, требованиях безопасности труда.


Назначение и классификация червячных машин, их технические характеристики, обозначение.

Устройство, принцип действия червячных машин. Конструкция основных сборочных единиц: червяка, материального цилиндра, упорных подшипников, системы охлаждения, привода. Особенности машин теплого, холодного питания.

Технологическая оснастка червячных машин.

Конструкция и работа оформляющих головок: камерных, протекторных, гранулирующих, угловых.

Состав и компоновка поточных линий на базе червячных машин. Расчет производительности и скорости шприцевания.

Правила эксплуатации червячных машин. Требования безопасности труда.




Высказывает общее суждение о назначении, классификации червячных машин, их технических характеристиках, обозначении.

Объясняет устройство, принцип действия червячной машины, конструкцию основных сборочных единиц.

Раскрывает особенности машин теплого и холодного питания.

Называет виды технологической оснастки, объясняет конструкцию оформляющих головок червячных машин.

Высказывает общее суждение о составе и компоновке поточных линий на базе червячных машин, о порядке расчета производительности, скорости шприцевания.

Излагает правила эксплуатации червячных машин, требования безопасности труда.







Практическая работа № 6




Сформировать умение анализировать устройство, составлять и рассчитывать кинематическую схему привода червячной машины, выполнять расчет производительности, степени сжатия червяка, тепловой расчет машины.

Изучение устройства червячной машины, составление кинематической схемы привода и ее расчет. Расчет производительности, степени сжатия червяка, тепловой расчет машины.

Анализирует устройство червячной машины, составляет кинематическую схему привода, выполняет расчет производительности, степени сжатия червяка, тепловой расчет машины.

Т е м а 1.6. Каландры и поточные линии на их основе

Ознакомить с назначением и классификацией каландров, их техническими характеристиками.

Дать знания об устройстве и принципе работы каландров, о конструкции основных сборочных единиц. Дать понятие о способах компенсации прогиба валков, о системе регулирования калибра выпускаемого материала, о приводе каландров, схеме.

Ознакомить с составом агрегата обрезинивания корда АОК-2-80-1800.

Сформировать понятие о правилах эксплуатации каландров, о требованиях безопасности труда.



Назначение и классификация каландров, их устройство и принцип действия. Технические характеристики. Конструкция основных сборочных единиц: валков, подшипников, станины, механизма регулирования зазора. Способы компенсации прогиба валков. Система регулирования калибра выпускаемого материала. Привод каландров, его схема. Состав агрегата обрезинивания корда АОК-2-80-1800.

Правила эксплуатации каландра, требования безопасности труда.




Высказывает общее суждение о назначении и классификации каландров, их технических характеристиках.

Объясняет устройство и принцип действия каландров, конструкцию основных сборочных единиц, схемы привода.

Освещает способы компенсации прогиба валков, систему регулирования калибра выпускаемого материала.

Называет состав агрегата обрезинивания корда АОК-2-80-1800.

Излагает правила эксплуатации каландра, требования безопасности труда.





Практическая работа № 7




Сформировать умение анализировать каландр, составлять его кинематическую схему и выполнять ее расчет, расчет производительности, фрикции, тепловой расчет каландра.

Изучение устройства каландра, составление кинематической схемы привода каландра и ее расчет. Расчет производительности, фрикции, тепловой расчет каландра.

Анализирует устройство каланд-ра, составляет и рассчитывает кинематическую схему привода каландра.

Выполняет расчет производительности, фрикции, тепловой расчет каландра.



Т е м а 1.7. Резательные машины и вырубные прессы

Дать знания о назначении и типах резательных машин, о требованиях к ним, об устройстве и работе ленточных, циркульных ножей, продольных резательных машин, вырубных прессов.

Сформировать представление о технологической оснастке резательных машин и вырубных прессов.

Дать понятие о правилах эксплуатации резательных машин, о требованиях безопасности при их обслуживании.


Назначение резательных машин, их типы: циркульные, ленточные ножи, продольно-резательные машины и вырубные прессы. Требования к ним. Устройство и работа резательных машин и вырубных прессов.

Технологическая оснастка машин.

Правила эксплуатации резательных машин и вырубных прессов, требования безопасности при их обслуживании.


Объясняет назначение, описывает типы резательных машин и вырубных прессов, излагает требования к ним. Объясняет их устройство и работу.

Высказывает общее суждение о технологической оснастке резательных машин и вырубных прессов.

Излагает правила эксплуатации резательных машин и вырубных прессов, требования безопасности при их обслуживании.





Т е м а 1.8. Гидравлические вулканизационные прессы

Дать понятие о назначении и классификации гидропрессов, их технических характеристиках, обозначении.

Дать знания о принципе действия гидропрессов, конструкции их основных сборочных единиц.

Сформировать понятие об индивидуальном и групповом гидроприводе пресса, технологической оснастке.

Дать знания о классификации, назначении, устройстве пресс-форм.

Дать представление о вспомогательных устройствах гидропрессов.

Дать понятие о правилах эксплуатации прессов, о требованиях безопасности при их обслуживании.




Назначение, классификация, технические характеристики гидропрессов, их обозначение.

Устройство и принцип действия гидропрессов. Конструкция их основных сборочных единиц: рамы, цилиндра, плунжера, уплотнений.

Индивидуальный, групповой гидропривод, дистрибуторы, их типы, устройство.

Нагревательные плиты, способы их обогрева.

Технологическая оснастка прессов. Пресс-формы, их классификация, назначение, устройство.

Вспомогательные устройства гидропрессов: перезарядчики, манипуляторы.

Безопасность труда при обслуживании прессов.


Излагает классификацию гидропрессов. Объясняет их назначение, описывает технические характеристики, обозначение.

Объясняет устройство и принцип действия гидропрессов, конструкцию основных сборочных единиц.

Описывает устройство индивидуального и группового привода, применение группового привода, технологическую оснастку. Излагает классификацию, объясняет назначение, устройство пресс-форм.

Различает вспомогательные устройства гидропрессов.

Излагает правила эксплуатации прессов, требования безопасности при их обслуживании.





Практическая работа № 8




Сформировать умение анализировать устройство гидропресса, выполнять расчет его производительности, усилий, удельного давления, тепловой расчет.

Изучение устройства гидропресса. Расчет производительности, номинального и эффективного усилий, удельного давления, тепловой расчет.

Анализирует устройство прессов, рассчитывает производительность, номинальное и эффективное усилие, удельное давление, выполняет тепловой расчет.




Т е м а 1.9. Машины для литья под давлением

Дать представление о назначении и типах литьевых машин и агрегатов.

Дать понятие об устройстве и принципе действия литьевых прессов, литьевых машин и агрегатов, об основных параметрах литьевых машин.

Дать знания о конструкции основных сборочных единиц, технологической оснастке.

Ознакомить с приборами автоматического управления и регулирования температуры.

Дать понятие о правилах эксплуатации литьевых машин, о требованиях безопасности при их обслуживании.


Назначение и типы литьевых машин и агрегатов. Устройство и принцип действия литьевых прессов, литьевых машин и агрегатов. Основные параметры литьевых машин.

Конструкция основных сборочных единиц: впрыска, смыкания, гидропривода, приборов автоматического управления и регулирования температуры.

Технологическая оснастка: формы литьевого прессования.

Правила эксплуатации литьевых машин, требования безопасности при их обслуживании.




Высказывает общее суждение о литьевых прессах, машинах и агрегатах. Объясняет устройство и принцип действия литьевой машины червячно-плунжерного типа, литьевого пресса, многопозиционной литьевой машины.

Описывает конструкцию сборочных единиц, технологическую оснастку.

Высказывает общее суждение о приборах автоматического управления и регулирования температуры.

Излагает правила эксплуатации литьевых машин, требования безопасности при их обслуживании.







Практическая работа № 9




Научить составлять кинематическую схему привода червяка механизма инжекции, рассчитывать производительность машины, усилия впрыска и запирания формы, определять цикл литья изделия.

Составление кинематической схемы привода червяка механизма инжекции. Расчет производительности литьевой машины, усилий впрыска и запирания формы, определение цикла литья изделия.

Составляет кинематическую схему привода червяка механизма инжекции. Рассчитывает производительность литьевой машины, усилия впрыска, запирания формы, определяет цикл литья изделия.




Обязательная контрольная работа № 1







Т е м а 1.10. Клеемешалки и клеепромазочные машины

Дать представление о назначении и типах клеемешалок и клеепромазочных машин.

Дать знания об устройстве, принципе действия клеемешалок и клеепромазочных машин, о конструкции основных сборочных единиц машин, методах загрузки клеемешалок и выгрузки из них.

Ознакомить с правилами эксплуатации клеемешалок и клеепромазочных машин, мерами борьбы со статическим электричеством. Дать представление о применении рекуперационных установок, о требованиях безопасности при обслуживании машин.


Назначение и типы клеемешалок. Устройство и принцип действия лопастных, центробежных, винтовых клеемешалок. Методы загрузки клеемешалок и выгрузки из них.

Назначение, типы, устройство клеепромазочных машин. Конструкция основных сборочных единиц машин.

Правила эксплуатации клеемешалок и клеепромазочных машин. Меры борьбы со статическим электричеством. Применение рекуперационных установок для улавливания растворителей.

Требования безопасности при обслуживании машин.




Высказывает общее суждение о назначении и типах клеемешалок и клеепромазочных машин.

Объясняет устройство и принцип действия лопастных, центробежных, винтовых клеемешалок, клеепромазочных машин, описывает методы загрузки клеемешалок и выгрузки из них.

Высказывает общее суждение о правилах эксплуатации клеемешалок и клеепромазочных машин, о мерах борьбы со статическим электричеством, о применении рекуперационных установок, о требованиях безопасности при обслуживании машин.


Т е м а 1.11. Вулканизационные автоклавы

Дать понятие о назначении, классификации, устройстве и принципе действия автоклавов, конструкции их основных сборочных единиц.

Ознакомить с приборами контроля и регулирования параметров, с требованиями к установке и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.




Назначение, классификация, устройство и принцип действия автоклавов. Конструкция основных сборочных единиц: корпуса, затворов, предохранительных устройств, систем обогрева.

Приборы контроля и регулирования параметров.

Требования к установке и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.


Объясняет назначение и устройство автоклава, конструкцию их основных сборочных единиц.

Высказывает общее суждение о приборах контроля и регулирования температуры, давления, о приборе, обеспечивающем цикл вулканизации.

Называет требования к установке и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.





Практическая работа № 10




Сформировать умение выполнять тепловой и механический расчет, расчет производительности автоклавов.

Проведение теплового и механического расчета, расчета производительности автоклавов.

Выполняет тепловой и механический расчет, расчет производительности автоклавов.




Т е м а 1.12. Транспортные и передаточные механизмы, механизация

вспомогательных процессов

Дать представление о транспортных и передаточных механизмах, о межцеховом и внутрицеховом транспорте, о средствах механизации и автоматизации на складах.

Виды транспортных и передаточных механизмов. Межцеховой и внутрицеховой транспорт. Средства механизации и автоматизации на складах.

Высказывает общее суждение о видах транспортных и передаточных механизмов, о межцеховом и внутрицеховом транспорте, о средствах механизации и автоматизации на складах.




Раздел 2. Специальное оборудование для изготовления резиновых технических изделий

и изделий медицинского назначения

Т е м а 2.1. Оборудование поточных линий для изготовления неформовых изделий

Сформировать представление о типах неформовых изделий, о назначении и составе поточных линий для их изготовления.

Дать знания об агрегатах для непрерывной вулканизации в различных средах.

Ознакомить с правилами эксплуатации поточных линий для изготовления неформовых изделий и требованиями безопасности труда.


Типы неформовых изделий. Назначение и состав поточных линий изготовления профилей из монолитных и губчатых резин. Многоручьевые головки червячных машин, их устройство.

Агрегаты для непрерывной вулканизации в воздушной среде, в расплавах солей, в псевдоожиженном слое, с применением сверхвысокой частоты и микроволн. Состав, преимущества и недостатки этих агрегатов. Агрегаты тоннельного типа для вулканизации полых изделий.

Правила эксплуатации поточных линий для изготовления неформовых изделий и требования безопасности труда.


Высказывает общее суждение о типах неформовых изделий, о назначении и составе поточных линий для их изготовления. Называет особенности устройства многоручьевых головок червячных машин.

Описывает состав агрегатов для непрерывной вулканизации в воздушной среде, в расплавах солей, псевдоожиженном слое, с применением СВЧ и микроволн. Устанавливает преимущества и недостатки в работе линий.

Называет правила эксплуатации поточных линий для изготовления неформовых изделий и требования безопасности труда.





Т е м а 2.2. Оборудование для производства тонкостенных изделий

Сформировать представление об оборудовании для приготовления дисперсных растворов, о составе поточных линий для производства нитей, тонкостенных изделий, о правилах эксплуатации оборудования, требованиях безопасности труда.

Оборудование для приготовления дисперсных растворов. Поточные линии для производства нитей, аппараты для изготовления маканых изделий.

Правила эксплуатации оборудования, требования безопасности труда.



Высказывает общее суждение об оборудовании для изготовления дисперсных растворов, о составе линий для производства нитей, тонкостенных латексных изделий, о правилах эксплуатации оборудования, требованиях безопасности труда.




Т е м а 2.3. Оборудование для производства транспортерных лент

и плоских приводных ремней

Дать знания о назначении и устройстве оборудования для изготовления и вулканизации транспортерных лент и плоских приводных ремней.

Ознакомить с правилами эксплуатации оборудования и требованиями безопасности при его обслуживании.



Изготовление сердечников транспортерных лент на дублере Чижова. Агрегаты для обкладки сердечников. Многоцилиндровые гидропрессы и барабанные вулканизаторы. Устройство и технико-экономические характеристики различных видов оборудования, их достоинства и недостатки.

Правила эксплуатации оборудования, требования безопасности при его обслуживании.



Описывает устройство и принцип действия дублера Чижова, агрегата для одновременного дублирования слоев, гидравлического пресса, барабанного вулканизатора, объясняет их технико-эконо-мические характеристики, излагает достоинства и недостатки.

Называет правила эксплуатации оборудования, требования безопасности при его обслуживании.






Т е м а 2.4. Оборудование для производства клиновых ремней

Дать знания об устройстве станков для изготовления сердечников клиновых ремней, оборудования для их вулканизации.

Ознакомить с технологической оснасткой и ее конструкцией.

Дать представление о правилах эксплуатации оборудования и требования безопасности при его обслуживании.


Станки и агрегаты для индивидуальной и групповой сборки сердечников клиновых ремней, их устройство и принцип действия. Барабанные формы для вулканизации клиновых ремней. Челюстные вулканизационные прессы. Ротационные вулканизаторы вертикального и горизонтального типа. Диафрагменные вулканизаторы с раздвижными пресс-формами.

Правила эксплуатации и требования безопасности при работе на машинах для изготовления клиновых ремней.



Объясняет устройство и принцип действия станков для сборки сердечников клиновых ремней, вулканизационного оборудования: челюстных прессов, ротационных вулканизаторов, диафрагменных вулканизаторов.

Высказывает общее суждение о технологической оснастке: барабанных форм, профильных плит.

Называет правила эксплуатации и требования безопасности при работе на оборудовании для изготовления клиновых ремней.





Т е м а 2.5. Оборудование для изготовления рукавов

Дать понятие о типах машин и агрегатов для изготовления различных рукавов, их устройстве и принципе действия.

Дать представление о технологической оснастке, о правилах эксплуатации оборудования для изготовления рукавов, требованиях безопасности при работе на нем.




Рукавосборочная комбинат-машина. Оплеточные машины, навивочные и обмоточные машины и агрегаты. Оборудование для изготовления спиральных рукавов, рукавов на дорнах, на гибких дорнах, бездорновых рукавов с различным силовым слоем. Их устройство и принцип действия. Технологическая оснастка.

Правила эксплуатации оборудования для изготовления рукавов, требования безопасности при работе на нем.



Описывает устройство обмоточных, навивочных, оплеточных машин, сравнивает их, составляет упрощенные схемы машин и агрегатов.

Высказывает общее суждение о технологической оснастке машин и агрегатов для изготовления рукавов.

Называет правила эксплуатации оборудования и требования безопасности при работе на нем.





Т е м а 2.6. Оборудование для изготовления резиновой обуви

Ознакомить с оборудованием для изготовления заготовок и деталей обуви.

Дать понятие об устройстве оборудования для изготовления обуви методом штампования, формования, литья под давлением.

Дать представление об устройстве оборудования для производства обуви методом формования из олигомеров, пластизоля ПВХ, для производства полых изделий, о правилах эксплуатации и требованиях безопасности при его обслуживании.


Оборудование для изготовления заготовок и деталей обуви. Конвейеры для сборки обуви методом штампования, установки для лакирования обуви. Оборудование для изготовления обуви методами формования и литья под давлением.

Устройство оборудования для производства обуви методом формования из олигомеров, из пластизоля ПВХ (коагулянтного формования). Оборудование для производства полых изделий.

Правила эксплуатации оборудования для производства резиновой обуви, требования безопасности при его обслуживании.


Называет применяемое оборудование для изготовления заготовок и деталей обуви.

Объясняет устройство штамповочного пресса, установки для лакирования в электростатическом поле, литьевого агрегата, пресс-форматора.

Называет оборудование для производства обуви из олигомеров, пластизоля ПВХ, для производства полых изделий.

Называет правила эксплуатации оборудования для производства резиновой обуви, требования безопасности при его обслуживании.






Раздел 3. Оборудование для изготовления пневматических шин

Т е м а 3.1. Оборудование для изготовления деталей покрышек

Сформировать понятие об устройстве и принципе действия оборудования для изготовления деталей покрышек.

Дать представление об оборудовании для изготовления крыльев.

Ознакомить с правилами эксплуатации оборудования и требованиями безопасности при его обслуживании.


Поточные каландровые линии для обработки корда. Поточные линии раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек. Агрегаты для изготовления металлокорда. Диагонально-резательные агрегаты для раскроя текстильного и металлического корда. Устройство и принцип действия поточных линий агрегатов.

Браслетные станки, линии изготовления брекера. Оборудование для изготовления крыльев.

Протекторные агрегаты, их состав, отличительные особенности, технико-эко-номические характеристики.

Правила эксплуатации оборудования и требования безопасности при его обслуживании.



Описывает состав и работу поточных линий, объясняет устройство и принцип действия диагонально-резательных агрегатов для раскроя текстильного и металлического корда, протекторных агрегатов.

Высказывает общее суждение об оборудовании для изготовления бортовых крыльев.

Называет правила эксплуатации оборудования, требования безопасности при его обслуживании.





Т е м а 3.2. Оборудование для сборки покрышек

Сформировать представление о типах сборочных станков, их назначении, классификации, технических характеристиках.

Дать понятие об устройстве и принципе действия сборочного станка, конструкции основных сборочных единиц, особенностях станков для сборки покрышек легковых, грузовых и крупногабаритных автомобилей.

Ознакомить с оборудованием для сборки цельнометаллокордных шин, станками и комплексами с программным управлением, с перспективами развития автоматизированной сборки покрышек.

Дать представление о правилах эксплуатации оборудования и требованиях безопасности при его обслуживании.




Назначение и классификация сборочных станков, их технические характеристики.

Устройство и принцип действия сборочного станка. Технологическая оснастка станка – сборочные барабаны. Устройство сборочных барабанов. Устройство механизмов формирования борта, шаблонов, прикатчиков, питателей. Привод и управление станками. Отличительные особенности станков для сборки покрышек легковых, грузовых и крупногабаритных автомобилей. Станки и поточные линии для сборки радиальных покрышек. Станки с программным управлением для сборки покрышек легковых автомобилей. Агрегаты для навивки протектора. Оборудование для сборки цельнометаллокордных шин.

Перспективы развития автоматизированной сборки покрышек.

Правила эксплуатации станков, требования безопасности при его обслуживании.




Высказывает общее суждение о назначении, классификации, технических характеристиках сборочных станков.

Объясняет устройство, принцип действия барабана, механизма формирования борта, шаблонов, прикатчиков, питателей, привода станка.

Излагает конструктивные особенности станков для сборки покрышек легковых, грузовых и крупногабаритных автомобилей.

Называет станки для сборки цельнометаллокордных шин, агрегатные станки и комплексы для автоматизированной сборки покрышек легковых автомобилей, агрегаты для навивки протектора.

Высказывает общее суждение о перспективах развития автоматизированной сборки покрышек.

Называет правила эксплуатации оборудования, требования безопасности при его обслуживании.







Практическая работа № 11




Развить умение анализировать устройство сборочного станка. Научить составлять кинематическую схему, выполнять расчет привода станка, расчет производительности.

Изучение устройства сборочного станка. Составление кинематической схемы, расчет привода, расчет производительности станка.

Анализирует конструкцию и работу отдельных сборочных станков и линий.

Выполняет кинематический расчет привода, расчет производительности.






Т е м а 3.3. Оборудование для формования и вулканизации покрышек

Ознакомить с назначением и типами вулканизационного оборудования, их техническими характеристиками, обозначением.

Дать знания об устройстве и принципе действия индивидуальных вулканизаторов, форматоров-вулканизаторов, прессов гидравлических для вулканизации покрышек.

Ознакомить с вулканизационным оборудованием для покрышек сверхкрупногабаритных автомобилей, с видами технологической оснастки, с конструкцией пресс-форм вулканизаторов, с перспективами развития вулканизационного оборудования, правилами эксплуатации вулканизационного оборудования и требованиями безопасности труда.


Назначение и типы вулканизационного оборудования.

Устройство и принцип действия, технические характеристики индивидуальных вулканизаторов и форматоров-вулканизаторов. Тепловой расчет форматоров-вулканизаторов.

Прессы гидравлические для вулканизации покрышек. Устройство и принцип действия, технические характеристики. Технико-экономические показатели различных типов вулканизационного оборудования. Вулканизационное оборудование для покрышек сверхкрупногабаритных автомобилей.

Технологическая оснастка вулканизаторов. Классификация, устройство пресс-форм автоклавного, индивидуального, секторного типа. Секторные пресс-формы. Экономия энергии при вулканизации покрышек.

Перспективы развития вулканизационного оборудования.

Правила эксплуатации вулканизационного оборудования, требования безопасности при его обслуживании.




Высказывает общее суждение о назначении и типах вулканизационного оборудования, их технических характеристиках, обозначении.

Объясняет устройство и принцип действия вулканизационного оборудования, описывает их технико-экономические характеристики.

Высказывает общее суждение об особенностях конструкции вулканизационного оборудования для покрышек сверхкрупногабаритных автомобилей, о его технологической оснастке, о перспективах развития, правилах эксплуатации вулканизационного оборудования и требованиях безопасности труда.





Практическая работа № 12




Научить составлять кинематические схемы форматоров-вулка-низаторов, выполнять кинематический расчет, расчет распорного усилия в форматоре-вулканиза-торе, производительности.

Составление кинематической схемы форматора-вулканизатора. Кинематический расчет, расчет распорного усилия в нем и производительности.

Составляет кинематические схемы форматоров-вулканизато-ров, выполняет кинематический расчет, расчет распорного усилия в нем и производительности.




Т е м а 3.4. Оборудование для изготовления автомобильных камер, диафрагм

и ободных лент

Дать знания об агрегатах для изготовления автомобильных камер, диафрагм и ободных лент, о станках для стыковки автокамер, о вулканизаторах.

Дать представление о конструкции пресс-формы для вулканизации камер, ободных лент, диафрагм.

Дать представление об устройстве пресс-форм для камер, ободных лент, диафрагм, о правилах эксплуатации оборудования, требованиях безопасности при его обслуживании.


Агрегаты для изготовления автомобильных камер, их состав. Принцип действия отдельных сборочных единиц. Станки для стыковки автокамер. Индивидуальные и многоместные вулканизаторы для автокамер, их устройство, принцип действия, технико-экономические показатели. Агрегаты для изготовления диафрагм, ободных лент. Технологическая оснастка: пресс-формы для ездовых камер, диафрагм, ободных лент.

Правила эксплуатации оборудования для изготовления автокамер, диафрагм и ободных лент, требования безопасности при его обслуживании.




Описывает состав агрегата для изготовления камер, принцип действия отдельных сборочных единиц.

Объясняет устройство, принцип действия стыковочных станков, вулканизационного оборудования, агрегатов для изготовления диафрагм, ободных лент.

Высказывает общее суждение об устройстве пресс-форм для ездовых камер, диафрагм, ободных лент.

Называет правила эксплуатации оборудования, требования безопасности при его обслуживании.







Обязательная контрольная работа № 2







Т е м а 3.5. Технологическая оснастка для оборудования предприятий

резиновой промышленности

Сформировать понятие о видах технологической оснастки, классификации пресс-форм, сборочных барабанов.

Ознакомить с требованиями к материалу для пресс-форм, к их конструкции, очистке и хранению.

Дать представление о содержании паспортов пресс-форм и сборочных барабанов, о стандарте «Управление вспомогательной технологической оснасткой».


Виды вспомогательной технологической оснастки в производстве резинотехнических изделий и производстве шин.

Классификация пресс-форм для производства формовых изделий, для вулканизации изделий шинного производства.

Требования к материалу для пресс-форм, к их конструкции, очистке и хранению.

Типовая форма паспорта на пресс-форму.

Барабаны сборочных станков. Паспорт на сборочный барабан. Техническое обслуживание барабанов: ежесменное, периодическое.

Стандарт «Управление вспомогательной технологической оснасткой».



Описывает виды технологической оснастки для оборудования предприятий резиновой промышленности. Излагает классификацию пресс-форм для производства резинотехнических изделий и для вулканизации изделий шинного производства, сборочных барабанов.

Высказывает общее суждение о содержании паспортов пресс-форм, сборочных барабанов, о стандарте «Управление вспомогательной технологической оснасткой».







Т е м а 3.6. Оборудование для ремонта и восстановления шин

Ознакомить с устройством и принципом действия оборудования для ремонта и восстановления шин, способами интенсификации вулканизации восстанавливаемых шин, правилами эксплуатации оборудования и требованиями безопасности при его обслуживании.

Устройство и принцип действия станков для осмотра, снятия протектора, наложения протектора. Агрегаты для наложения протектора методом навивки.

Оборудование для вулканизации. Способы интенсификации вулканизации восстанавливаемых шин.

Правила эксплуатации оборудования для восстановления шин, требования безопасности при его обслуживании.


Различает станки для осмотра, снятия и наложения протектора, оборудование для вулканизации покрышки.

Называет основные сборочные единицы оборудования, состав агрегата для наложения протектора методом навивки, правила эксплуатации оборудования и требования безопасности при его обслуживании.






Т е м а 3.7. Оборудование для производства регенерата

Сформировать представление об оборудовании для производства регенерата.


Назначение и устройство механических ножниц, борторезательных станков, шинорезательных машин, дробильного оборудования и оборудования для девулканизации периодического и непрерывного действия. Требования безопасности труда.

Высказывает общее суждение о назначении и устройстве оборудования для производства регенерата.


Примерные критерии оценки

результатов учебной деятельности учащихся


Отметка

в баллах


Показатели оценки

1

(один)


Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (специальных терминов, понятий
и т. д.); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых
с непосредственной помощью преподавателя


2

(два)


Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (видов оборудования, отдельных сборочных единиц, схем привода, поточных линий и т. д.); осуществление соответствующих практических действий (выполнение расчета производительности оборудования, кинематического расчета и т. д.), наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя


3

(три)


Воспроизведение части программного материала по памяти (фрагментарный пересказ и перечисление устройства оборудования, конструкции отдельных сборочных единиц, схем привода, состава поточных линий по изготовлению деталей покрышки, резинотехнических изделий и т. д.); осуществление умственных и практических действий по образцу (выполнение расчета производительности оборудования, кинематических схем привода, теплового расчета оборудования и т. д.); наличие отдельных существенных ошибок


4

(четыре)


Воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения устройства и принципа действия
оборудования, конструкции основных сборочных единиц, основных параметров технической характеристики, схем привода, состава поточных
линий и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу
(выполнение заданий по определению параметров, влияющих на производительность оборудования, составлению кинематических схем привода оборудования и т. д.); наличие единичных существенных ошибок


5

(пять)


Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание устройства и принципа действия оборудования, конструкции основных сборочных единиц, основных параметров технической характеристики с объяснением условного обозначения оборудования, схем привода, состава поточных линий и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (выполнение заданий по определению параметров, влияющих на производительность оборудования, расчету производительности, составлению кинематических схем привода оборудования, расчету кинематических схем, тепловому расчету оборудования и т. д.); наличие несущественных ошибок








6

(шесть)


Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание и объяснение устройства и принципа действия оборудования, конструкции основных сборочных единиц, основных параметров технической характеристики, состава поточных линий, правил эксплуатации оборудования и требований безопасности труда и т. д.); выполнение заданий по образцу, на основе предписаний (анализ устройства оборудования, определение параметров, влияющих на производительность оборудования, расчет производительности, составление и анализ кинематических схем привода, расчет кинематической схемы, тепловой расчет оборудования и т.д.); наличие несущественных ошибок


7

(семь)


Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение устройства и принципа действия оборудования, конструкции основных сборочных единиц, основных параметров технической характеристики, схем привода, состава поточных линий и т. д.; выявление и обоснование достоинств и недостатков устройства оборудования, формулирование выводов и т. д.), недостаточно самостоятельное выполнение заданий по расчету производительности, потребного количества оборудования, кинематических схем привода, тепловому расчету и т. д.); наличие единичных несущественных ошибок


8

(восемь)


Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение устройства оборудования, конструкции сборочных единиц, раскрытие сущности принципа действия оборудования, обоснование выбора оборудования, формулирование выводов и т. д.; самостоятельное выполнение заданий по расчету производительности оборудования, выбору оборудования, по составлению и анализу кинематических схем привода, расчету кинематической схемы, тепловому расчету оборудования и т. д.); наличие единичных несущественных ошибок


9

(девять)


Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение учебного материала при анализе нового оборудования, выдвижение предположений о целесообразности его использования и т. д.), наличие действий и операций творческого характера для выполнения заданий по рациональному выбору необходимого оборудования для производства изделий из резины, расчету его эффективности и т. д.)


10

(десять)


Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию, объяснению новых видов оборудования, демонстрация рационального расположения оборудования в цехе, выполнение творческих работ и заданий по совершенствованию оборудования для производства изделий из резины и т. д.)


Примерный Перечень оснащения учебного кабинета


Наименование

Количество

Технические средства обучения




Аудио-, видеотехника




Графопроектор

1

Компьютер

1

Мультимедийный проектор

1

Интерактивная доска

1

Интерактивные средства




Аудиовизуальные средства обучения




Учебные аудио- и видеозаписи




Оборудование для изготовления покрышек

1

Оборудование для сборки цельнометаллокордных шин

1

Оборудование для вулканизации покрышек

1

Оборудование инспекции качества легковых покрышек

1

Транспаранты




Оборудование общего и специального назначения

1

Оборудование для переработки пластмасс

1

Диафильмы, кинофильмы




Оборудование для изготовления пневматических шин

1

Оборудование для изготовления резинотехнических изделий, изделий из пластмасс

1

Электронные средства обучения




Электронные учебники, пособия

2

Компьютерные программы

2

Демонстрационные средства обучения




Объекты натуральные




Образцы формовых резинотехнических изделий

15

Образцы рукавов

15

Образцы бортового крыла

1

Образцы среза покрышки

1

Образцы деталей сборочных единиц:




дисковый нож

1

предохранительная шайба

1

нож продольно- и диагонально-резательной машины

1

пресс-форма

1

автокамерная головка червячной машины

1

Изобразительные наглядные пособия




Плакаты

1

Гидравлический нож горизонтального типа

1

Гидравлический нож вертикального типа

1

Установка для декристаллизации каучуков

1

Вальцы

1

Резиносмесители периодического действия

1

Устройство отдельных узлов РС, вальцов

2

Червячные машины

1

Устройство головок червячных машин

2

Каландры

1

Устройство отдельных узлов каландров

1

Вулканизационные прессы

1

Клеемешалки

2

Клеепромазочные машины

1

Литьевые машины

1

Вулканизационные автоклавы

1

Непрерывные вулканизаторы

1

Многоцилиндровые гидравлические прессы

1

Станок СКР-2АУ-65 для сборки клиновых ремней

1

Установка СКР-2АУ-65 для сборки клиновых ремней

1

Рукавосборочная машина

1

Навивочная машина

1

Установка для лакирования

1

Агрегат для обрезинивания корда

1

Линия ЛОМК-800 для обрезинивания металлокорда

1

Диагонально-резательные машины

2

Браслетные станки

1

Протекторные агрегаты

1

Сборочные станки

1

Полуплоские сборочные барабаны

2

Полудорновые сборочные барабаны

2

Механизмы формирования борта

1

Универсальные прикатчики

1

Поточная линия сборки радиальных покрышек

1

Форматор покрышек

1

Индивидуальные вулканизаторы покрышек ИВП-1700

2

Форматоры-вулканизаторы

2

Пресс гидравлический вулканизационный

1

Автокамерный агрегат

1

Индивидуальный вулканизатор камер

1

Механические ножницы

1

Учебно-производственное оборудование




Вальцы

2

Резиносмеситель РС 4,5-140 (лабораторный)

1

Червячная машина МЧТ-32

1

Каландр 5-200-600

1

Пресс вулканизационный гидравлический 250-600-2Э

1

Макеты




Вальцы лабораторные

1

Каландр 3-120-250

1

Пресс вулканизационный

1

Литьевая машина

1

Расположение оборудования в подготовительном цехе

1

Барабанный вулканизатор непрерывного действия

1

Средства обучения для проведения лабораторных

и практических работ




Плакат гидравлического горизонтального ножа

1

Вальцы

1

Предохранительная шайба

1

Резиносмеситель РС 4,5-140 (лабораторный)

1

Макет оборудования в подготовительном цехе

1

Червячная машина МЧТ-32

1

Каландр 5-200-600

1

Пресс вулканизационный гидравлический 250-600-2Э

1

Макет литьевой машины

1

Плакат автоклава

1

Плакат сборочных станков

1

Плакаты форматоров-вулканизаторов

1

Автокамерная головка

1

Оборудование и средства для безопасного проведения

демонстрационного эксперимента




Огнетушитель

1

Аптечка

1

Оборудование помещения




Стол для преподавателя

1

Столы учебные

15

Стулья

31

Доска классная магнитная

1

Книжные шкафы

5

Стеллажи

2



ЛИТЕРАТУРА

Основная

Андрашников, Б. И. Машины и аппараты резинового производства / Б. И. Андрашников, Л. М. Антонов, Д. М. Барсков; под общ. ред. Д. М. Барскова. М., 1985.

Бекин, Н. Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: учеб. пособие / Н. Г. Бекин, Н. Д. Захаров, Г. К. Пеунков [и др.]; под общ. ред. Н. Д. Захарова. Л., 1985.

Карпов, В. Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности / В. Н. Кар-пов. М., 1987.

Осошник, И. А. Технология пневматических шин: учеб. пособие / И. А. Осошник, О. В. Карамнова, Ю. Ф. Шутилин. Воронеж, 2004.

Дополнительная


Аверко-Антонович, Ю. О. Технология резиновых изделий: учеб. пособие
/ Ю. О. Аверко-Антонович, Р. Я. Омельченко, Н. А. Охотина [и др.]; под общ. ред.
П. А. Кирпичникова. Л., 1991.

Басов, Н. И. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов / Н. И. Басов, Ю. В. Казанков, В. А. Любартович. М., 1986.

Иванова, Н. Технология резиновых технических изделий / Н. Иванова, Л. А. Але-шунина. Л., 1988.
стандарты

ГОСТ 11441–93. Машины резиноперерабатывающие одночервячные: Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 11973–88. Форматоры-вулканизаторы для покрышек: Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 11996–79Е. Резиносмесители периодического действия: Общие технические условия.

ГОСТ 11997–89Е. Прессы вулканизационные гидравлические: Типы, параметры и размеры.

ГОСТ 14106–80. Автоклавы вулканизационные. Общие технические условия.

ГОСТ 14333–79Е. Вальцы резинообрабатывающие: Общие технические условия.

ГОСТ 14901–93. Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий: Общие технические условия.

ГОСТ 15940–84Е. Станки для сборки покрышек: Общие технические условия.
Учебное издание

Маярович Светлана Васильевна


Оборудование предприятий

по производству и переработке


полимерных материалов
Типовая учебная программа

для учреждений, обеспечивающих получение

среднего специального образования по специальности 2-48 01 02

«Химическая технология органических веществ, материалов и изделий» (специализация 2-48 01 02 05 «Технология переработки эластомеров»)

Редактор А.И. Марченко

Технический редактор Е.В. Потапова

Подписано в печать 10.07.08. Формат 60´84/16.

Гарнитура «Таймс». Бумага офсетная.

Усл. печ. л. 1,87. Уч.-изд. л. 1,53. Тираж 24 экз. Код 48/08. Заказ 108.

Республиканский институт профессионального образования.

ЛИ № 02330/0133312 от 09.06.04. Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, г. Минск.

Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального



образования. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2023
обратиться к администрации

    Главная страница